RU2114880C1 - Композиция для изготовления теплозащитного материала - Google Patents
Композиция для изготовления теплозащитного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114880C1 RU2114880C1 RU96124279A RU96124279A RU2114880C1 RU 2114880 C1 RU2114880 C1 RU 2114880C1 RU 96124279 A RU96124279 A RU 96124279A RU 96124279 A RU96124279 A RU 96124279A RU 2114880 C1 RU2114880 C1 RU 2114880C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- heat
- filler
- phenol
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Композиция для изготовления теплозащитного материала, содержащая новолачную фенолформальдегидную смолу, акрилонитрильный каучук, уротропин технический, стеарат кальция, включает дополнительно серу и тальк, а также наполнитель, в качестве которого используют углеродный и кремнеземный волокнистые материалы. Теплозащитный материал на основе указанной композиции имеет повышенную эрозионную стойкость в агрессивных средах. Стабильность физических характеристик (отсутствие видимой пористости, трещин, вздутий, отслоений). 2 табл.
Description
Изобретение относится к области получения высокоэрозионного теплозащитного материала, предназначенного для зашиты высокотеплонапряженных узлов и агрегатов различных приборов.
Известна композиция [1] для получения фенолформальдегидного пенопласта, включавшая, мас.ч.:
Фенолформальдегидный олигомер новолачного типа - 90 - 97
Порофор - 2,0 - 5,0
Уротропин - 8,0 - 15,0
Вспученный перлит - 15,0 - 25,0
Шероховальную пыль - 1 - 10
Целлюлозный волокнистый материал - 1,0-5,0
Известна композиция для получения пенопласта, используемого в качестве теплоизоляционного материала, включающая, мас.%:
Фенолформальдегидная мола новолачного типа - 8,2-63,5
Азоизобутиронитрил - 1,2 - 10,2
Гексаметилентетрамин (уротропин) - 0,6 - 4,8
Наполнитель - 25,3-90,0
В качестве наполнителя данная композиция содержит перлитовую породу или пемзу [2].
Фенолформальдегидный олигомер новолачного типа - 90 - 97
Порофор - 2,0 - 5,0
Уротропин - 8,0 - 15,0
Вспученный перлит - 15,0 - 25,0
Шероховальную пыль - 1 - 10
Целлюлозный волокнистый материал - 1,0-5,0
Известна композиция для получения пенопласта, используемого в качестве теплоизоляционного материала, включающая, мас.%:
Фенолформальдегидная мола новолачного типа - 8,2-63,5
Азоизобутиронитрил - 1,2 - 10,2
Гексаметилентетрамин (уротропин) - 0,6 - 4,8
Наполнитель - 25,3-90,0
В качестве наполнителя данная композиция содержит перлитовую породу или пемзу [2].
Пенопласты, полученные из указанных известных композиций, имеют невысокую прочность при растяжении и при сжатии.
Наиболее близкой к заявленной композиции является композиция [3] для изготовления теплозащитного материала, включающая, мас.ч.:
Фенолформальдегидная смола новолачного типа - 70 - 120
Уротропин технический - 7 - 12
Азоизобутиронитрил - 15 - 30
Маршалит - 280 - 380
Асбест хризотиловый - 25 - 45
Акрилонитрильный каучук - 30 - 70
Стеарат кальция - 1 - 2
Алкилсульфонат натрия - 0,1 - 1
Недостатками известной композиции являются низкие эксплуатационные свойства получаемых из композиции материалов, применение алкилсульфоната натрия приводит к ухудшению экологии, т.к. данное вещество является вредным компонентом, невысокая стабильность физических свойств материала.
Фенолформальдегидная смола новолачного типа - 70 - 120
Уротропин технический - 7 - 12
Азоизобутиронитрил - 15 - 30
Маршалит - 280 - 380
Асбест хризотиловый - 25 - 45
Акрилонитрильный каучук - 30 - 70
Стеарат кальция - 1 - 2
Алкилсульфонат натрия - 0,1 - 1
Недостатками известной композиции являются низкие эксплуатационные свойства получаемых из композиции материалов, применение алкилсульфоната натрия приводит к ухудшению экологии, т.к. данное вещество является вредным компонентом, невысокая стабильность физических свойств материала.
Технической задачей изобретения является повышение эксплуатационных характеристик и стабильности физических свойств теплозащитного материала, улучшение санитарно-гигиенических условий, связанных с использованием материала.
Данная техническая задача решается тем, что композиция для изготовления теплозащитного материала содержит фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропин, акрилонитрильный каучук, стеарат кальция, серу, порошкообразный тальк и наполнитель, в качестве которого используют углеродный волокнистый материал и кремнеземный волокнистый материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фенолформальдегидная смола новолачного типа - 7,5 - 42,0
Уротропин технический - 0,8 - 4,8
Акрилонитрильный научук - 0,75 - 20
Стеарат кальция - 0,25 - 0,6
Сера - 0,008 - 0,51
Углеродный волокнистый материал - 22 - 75
Кремнеземный волокнистый материал - 5 - 55
Тальк - 2 - 10
В качестве фенолформальдегидной смолы может быть использована смола марки СФ10, в качестве акрилонитрильного каучука - каучуки на основе сополимеров бутадиена и акрилонитрила марок СКН-26, CKH-ЗО, CKH-40HT. В качестве углеродного волокнистого материала используют углеродную нить "Урал-Н " и углеродную нить УН-2, в качестве кремнеземного волокнистого материала - кремнеземную нить КН-11.
Фенолформальдегидная смола новолачного типа - 7,5 - 42,0
Уротропин технический - 0,8 - 4,8
Акрилонитрильный научук - 0,75 - 20
Стеарат кальция - 0,25 - 0,6
Сера - 0,008 - 0,51
Углеродный волокнистый материал - 22 - 75
Кремнеземный волокнистый материал - 5 - 55
Тальк - 2 - 10
В качестве фенолформальдегидной смолы может быть использована смола марки СФ10, в качестве акрилонитрильного каучука - каучуки на основе сополимеров бутадиена и акрилонитрила марок СКН-26, CKH-ЗО, CKH-40HT. В качестве углеродного волокнистого материала используют углеродную нить "Урал-Н " и углеродную нить УН-2, в качестве кремнеземного волокнистого материала - кремнеземную нить КН-11.
Эрозионная стойкость - это линейная скорость разрушения материала в процессе эксплуатации в условиях эрозионного и теплового воздействия.
Композицию готовят по следующей технологии.
Сухие компоненты, предназначенные для получения пропиточного состава, одновременно размалывают и смешивают путем вальцевания и затем растворяют в реакторе или каждый из компонентов размалывают и растворяют отдельно в реакторах, а затем смешивают с получением пропиточного раствора.
Полученным пропиточным раствором пропитывают волокнистые и порошкообразные наполнители в лопастном смесителе. После чего пропитанную массу сушат на противнях или на конвейерной ленте при температуре 50 - 70oC в течение 1-2,5 ч с получением полуфабриката.
Полученный полуфабрикат применяют для изготовления деталей прямым формованием в пресс-форме или формованием заготовок с последующей механической обработкой заготовок для получения необходимых деталей.
Для формования заготовок рассчитанная навеска загружается в ограничительную форму и при удельном давлении не менее 200 кг/см2, нагреве до температуры 165±5oC и выдержке в течение 3 - 15 мин на 1 мм толщины производят формование детали или образца.
После охлаждения деталь распрессовывают и подвергают анализу.
Пример 1. Для изготовления теплозащитного материала компоненты композиции берут в следующем количестве, мас.ч.: фенолформальдегидная смола новолачного типа марки CФ10 - 7,5; уротропин технический - 0,8, акрилонитрильный каучук - 20; стеарат кальция - 0,25, сера - 0,51; углеродный волокнистый материал - 75, кремнеземный волокнистый материал - 5; тальк - 2,0.
Акрилонитрильный каучук пластифицируют на вальцах и в него вводят предварительно размолотую фенолформальдегидную смолу и уротропин. Компоненты тщательно перемешивают. Готовую смесь снимают с вальцов на минимальном зазоре и растворяют в растворителе с получением пропиточного состава.
Одновременно с подготовкой пропиточного состава производят подготовку наполнителя.
Углеродный и кремнеземный волокнистые материалы нарезают на штапель длиной 40 - 80 мм, отвешивают в заданном количестве и загружают в смеситель, в который затем подают отвешанные в заданном количестве стеарат кальция, серу, тальк и заливают расчетное количество пропиточной смеси. Включают смеситель и осуществляют перемешивание всех компонентов. При этом пропиточный состав смачивает и пропитывает все входящие в композицию компоненты в течение 15 - 25 мин.
После пропитки массу выгружают из смесителя на противень или транспортерную ленту и сушат в потоке подогретого воздуха при температуре 50 -70oC в течение 2,5 ч.
Полученный полуфабрикат представляет собой переплетенные волокна, пропитанные связующим, без посторонних включений. Из полученного полуфабриката изготавливают материал прямым прессованием по следующей технологии.
В предварительно нагретую до 165±5oC пресс-форму загружают навеску полуфабриката. Форму смыкают и навеску подвергают давлению не менее 200 кг/см2. После прогрева навески в течение 1 - 2 мин, производят трехкратную подпрессовку путем сброса давления и затем формуют материал при температуре 165±5oC, давлении не менее 200 кг/см2 и времени выдержки 3 мин на 1 мм толщины.
Из отформованного материала изготавливают необходимые детали и образцы путем механической обработки.
Результаты испытания показали, что по эрозионностойкости к агрессивным средам материал имеет линейную скорость разрушения не более 0,58 мм/с. Трещин, вздутий, отслоений, засмоленных участков в материале нет, разброс по плотности не более 2%.
В процессе переработки каких-либо вредных примесей из материала не выделяется.
Композиции, полученные в примерах 2, 3, 4, изготовлены по технологии, описанной в примере 1.
В таблице 1 представлен состав композиций по примерам 1 - 5.
Пример 5. Композицию теплозащитного материала изготавливают по технологии аналогичной технологии, приведенной в примере 1, за исключением операции приготовления пропиточного состава. Исходные компоненты пропиточного состава подготавливают по следующей технологии.
В качестве растворителя используют ацетон. Фенолформальдегидную смолу и каучук растворяют отдельно в ацетоне. Полученные растворы в расчетном количестве смешивают.
Все остальные операции по получению теплозащитного материала аналогичны операциям, описанным в примере 1.
Данные по свойствам полученных материалов из композиций по примерам 1 - 5 и сравнительные данные с известной композицией представлены в таблице 2.
Claims (1)
- Композиция для изготовления теплозащитного материала, включающая фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропин технический, стеараткальция, акрилонитрильный каучук и наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно включает серу, тальк, при этом в качестве наполнителя она содержит углеродный волокнистый материал и кремнеземный волокнистый материал при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Фенолформальдегидная смола новолачного типа - 7,5 - 42,0
Уротропин технический - 0,8 - 4,8
Акрилонитрильный каучук - 0,75 - 20
Стеарат кальция - 0,25 - 0,6
Сера - 0,008 - 0,51
Углеродный волокнистый материал - 22 - 75
Кремнеземный волокнистый материал - 5 - 55
Тальк - 2 - 10и
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124279A RU2114880C1 (ru) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Композиция для изготовления теплозащитного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96124279A RU2114880C1 (ru) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Композиция для изготовления теплозащитного материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114880C1 true RU2114880C1 (ru) | 1998-07-10 |
| RU96124279A RU96124279A (ru) | 1999-01-20 |
Family
ID=20188526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96124279A RU2114880C1 (ru) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | Композиция для изготовления теплозащитного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114880C1 (ru) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458949C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-08-20 | Наталья Лаврентьевна Мельникова | Композиция для огнепреградительного покрытия и способ ее изготовления |
| RU2467037C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-20 | Лаврентий Лаврентьевич Краснов | Состав для изготовления прессовочной композиции |
| RU2603790C2 (ru) * | 2014-08-25 | 2016-11-27 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Состав для изготовления полуфабриката прессовочного материала и способ изготовления полуфабриката. |
| RU2637913C1 (ru) * | 2017-02-08 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Теплозащитный материал |
| RU2653157C1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-05-07 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Состав для изготовления полуфабриката прессовочного материала и способ изготовления полуфабриката |
| RU2740665C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2021-01-19 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Связующее для изготовления текстолитов и пресс-композиций |
-
1996
- 1996-12-26 RU RU96124279A patent/RU2114880C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 2. SU, автор ское свидетельство, 736601, C 08 L 61/10, 1982. 3. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458949C2 (ru) * | 2010-03-17 | 2012-08-20 | Наталья Лаврентьевна Мельникова | Композиция для огнепреградительного покрытия и способ ее изготовления |
| RU2467037C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-20 | Лаврентий Лаврентьевич Краснов | Состав для изготовления прессовочной композиции |
| RU2603790C2 (ru) * | 2014-08-25 | 2016-11-27 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Состав для изготовления полуфабриката прессовочного материала и способ изготовления полуфабриката. |
| RU2637913C1 (ru) * | 2017-02-08 | 2017-12-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Теплозащитный материал |
| RU2653157C1 (ru) * | 2017-05-18 | 2018-05-07 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Состав для изготовления полуфабриката прессовочного материала и способ изготовления полуфабриката |
| RU2740665C1 (ru) * | 2020-02-06 | 2021-01-19 | Надежда Лаврентьевна Краснова | Связующее для изготовления текстолитов и пресс-композиций |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4111710A (en) | Method of incorporating carbon fibers into cement to produce reinforced structures having improved flexural strengths | |
| US3899455A (en) | Process for preparing lightweight concrete | |
| US4388423A (en) | Friction lining material | |
| RU2114880C1 (ru) | Композиция для изготовления теплозащитного материала | |
| US4432922A (en) | Process for molding a brake lining friction product | |
| JPS6215576B2 (ru) | ||
| US4001148A (en) | Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics | |
| JPS594455B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる摩擦材料及びその製造方法 | |
| KR20070058450A (ko) | 듀로플라스틱 결합형 섬유 성형품 및 그 제조 방법 | |
| RU2467037C1 (ru) | Состав для изготовления прессовочной композиции | |
| RU2114879C1 (ru) | Композиция для изготовления термоэрозионно-стойкого теплозащитного материала | |
| Reck et al. | Thermally curable aqueous acrylic resins–a new class of duroplastic binders for wood and natural fibers | |
| JP2000119424A (ja) | 無機質材料含有フェノール樹脂発泡体 | |
| US6558595B1 (en) | Method for producing virtually finished moulded bodies from moulding materials | |
| NL9201109A (nl) | Regeneraat uit vezels-bevattende thermoharders, werkwijze voor de bereiding ervan en de toepassing. | |
| JPH08175861A (ja) | 無機質成形板およびその製造方法 | |
| RU2628784C1 (ru) | Композиция для изготовления теплозащитного покрытия и способ ее изготовления | |
| SU829641A1 (ru) | Композици дл получени эластичныхМАТЕРиАлОВ | |
| RU2740665C1 (ru) | Связующее для изготовления текстолитов и пресс-композиций | |
| RU2046113C1 (ru) | Масса для изготовления композиционных материалов | |
| RU2458949C2 (ru) | Композиция для огнепреградительного покрытия и способ ее изготовления | |
| RU2768161C1 (ru) | Способ получения фрикционных полимерных материалов | |
| SU874728A1 (ru) | Композици дл получени фенолформальдегидного пенопласта | |
| SU736601A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| CN108533650B (zh) | 一种增加摩擦片气孔率的材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121227 |