RU2111819C1 - Apparatus for feeding band and strip materials to working zone - Google Patents

Abstract

FIELD: plastic metal working. SUBSTANCE: apparatus includes two pairs of feeding rolls. Said roll pairs are kinematically connected one with another and with drive unit of working machine. Each feeding roll has cross section in the form of semicircular sector restricting working surface of roll. One roll of each pair is mounted in such a way that its working surface may be shifted relative to working surface of second roll of pair for setting feed stroke. Working surfaces of mutually opposite rolls are shifted one relative to another by 180 degrees. Apparatus allows to increase range of feed stroke adjustment from 0 up to 360 degrees of press shaft rotation. EFFECT: improved design. 21 dwg

Description

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматической подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. The invention relates to the machining of metals by pressure and can be used to automatically feed strip and tape material into the working area of the press.

Известно устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса (см. Дурандин М.М. и др. "Штамп для холодной штамповки мелких деталей": Альбом конструкций и схем. М., Машиностроение, 1978, с. 96, 102), выполненное в виде периодически поворачивающихся двух подающих валков, кинематически связанных через храповой механизм с приводом пресса. A device for feeding tape and strip material into the working area of the press (see Durandin M.M. et al. "Stamp for cold stamping of small parts": Album of structures and schemes. M., Engineering, 1978, S. 96, 102) made in the form of periodically rotating two feed rolls kinematically connected through a ratchet mechanism with a press drive.

Недостатками этого устройства являются следующие:
величина регулировки шага подачи перемещаемого материала ограничена углом поворота храпового колеса, который составляет не более 75^o. Для увеличения шага подачи необходимо увеличить диаметр подающих валков, что резко увеличит подвижную массу и, следовательно, инерционные силы;
неизбежность возникновения инерционных сил всех подвижных частей в начале и в конце вращения валков, для частичного погашения которых один из валков снабжен колодочным тормозом. Последний, в свою очередь, создает дополнительное сопротивление в момент начала вращения валков, что повышает нагрузку на все звенья привода устройства. Это отрицательно сказывается на надежности устройства в целом.The disadvantages of this device are the following:
the amount of adjustment of the feed pitch of the moved material is limited by the angle of rotation of the ratchet wheel, which is not more than 75 ^o . To increase the feed pitch, it is necessary to increase the diameter of the feed rolls, which will dramatically increase the moving mass and, consequently, the inertial forces;
the inevitability of the inertial forces of all moving parts at the beginning and at the end of the rotation of the rolls, for the partial repayment of which one of the rolls is equipped with a shoe brake. The latter, in turn, creates additional resistance at the beginning of the rotation of the rolls, which increases the load on all links of the drive device. This adversely affects the reliability of the device as a whole.

Наиболее близким аналогом-прототипом является устройство для подачи непрерывного материала в рабочую зону пресса по авт.св. СССР N 517368, М. кл. B 21 D 43/08, содержащее пару подающих валков, кинематически связанных между собой и с приводом обрабатывающей машины. При этом один из подающих валков состоит из двух полудисков, установленных на осях с возможностью взаимного поворота. The closest analogue to the prototype is a device for feeding continuous material into the working area of the press by auth. USSR N 517368, M. cl. B 21 D 43/08, containing a pair of feed rolls kinematically connected to each other and to the drive of the processing machine. In this case, one of the feed rolls consists of two half-disks mounted on the axles with the possibility of mutual rotation.

Указанное устройство позволяет за счет установки полудисков одного из подающих валков с различным смещением относительно друг друга несколько расширить диапазон регулировки величины шага подачи. При этом за счет кинематической связи подающих валков с приводом пресса обеспечивается подача материала при непрерывном вращении валков, что исключает возникновение инерционных сил и нагрузок на звенья механизмов и, в конечном итоге, повышает надежность устройства в целом. The specified device allows, due to the installation of half-disks of one of the feed rolls with different offsets relative to each other, to somewhat expand the adjustment range of the pitch of the feed. In this case, due to the kinematic connection of the feed rolls with the press drive, material is supplied during continuous rotation of the rolls, which eliminates the inertial forces and loads on the links of the mechanisms and, ultimately, increases the reliability of the device as a whole.

Недостатками известного устройства являются следующие:
регулировка шага подачи перемещаемого материала возможна только в пределах 180-360^o поворота подающего валка, что ограничивает область применения устройства, в частности, при обработке мелких изделий;
контакт рабочей поверхности подающего валка с перемещаемым материалом производится последовательно сначала одним полудиском с контактной площадью, равной половине ширины полосы, а затем - другим полудиском на второй половине полосы, что не обеспечивает сохранения постоянного тягового усилия перемещаемого материала и отрицательно сказывается на надежности и точности подачи материала в зону обработки.The disadvantages of the known device are the following:
the adjustment of the pitch of the conveyed material is possible only within 180-360 ^o rotation of the feed roller, which limits the scope of the device, in particular, when processing small items;
the contact of the working surface of the feed roll with the material to be moved is made sequentially first by one half-disk with a contact area equal to half the width of the strip, and then by another half-disk on the second half of the strip, which does not ensure the constant traction of the material being moved and adversely affects the reliability and accuracy of the material to the treatment area.

В основу изобретения поставлена задача создания устройства для подачи ленточного и полосового материала в зону обработки, в котором за счет введения дополнительной пары подающих валков, иного конструктивного исполнения подающих валков и иного взаимного расположения их относительно друг друга обеспечивается расширение диапазона регулировки шага подачи перемещаемого материала в пределах от 0 до 360^o поворота приводного вала обрабатывающей машины и непрерывная площадь контакта рабочей поверхности валков с материалом по всей ширине, что расширяет технологические возможности путем обработки изделий различных размеров, а также сохраняет постоянное тяговое усилие перемещаемого материала и, в конечном итоге, повышает надежность и точность подачи материала в зону обработки.The basis of the invention is the task of creating a device for feeding tape and strip material into the processing zone, in which by introducing an additional pair of feed rolls, another design of the feed rolls and their different relative position relative to each other, the range of adjustment of the pitch of the feed material to be moved is expanded within from 0 to 360 ^o rotation of the drive shaft of the processing machine and the continuous contact area of the working surface of the rolls with the material over the entire width, which expands technological capabilities by processing products of various sizes, and also maintains a constant pulling force of the material being transported and, ultimately, increases the reliability and accuracy of material supply to the processing zone.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи ленточного и полосового материала в зону обработки, выполненном в виде пары подающих валков, кинематически связанных между собой и с приводом обрабатывающей машины, согласно изобретению, оно снабжено дополнительной парой подающих валков, при этом поперечное сечение подающих валков выполнено в виде полукругового сектора, образующего рабочую поверхность валков, один из валков каждой пары установлен с возможностью смещения его рабочей поверхности относительно рабочей поверхности парного ему валка установке шага подачи, а парные им валки закреплены таким образом, что их рабочие поверхности смещены относительно друг друга на угол 180^o.The problem is solved in that in the device for feeding tape and strip material into the processing zone, made in the form of a pair of feed rolls kinematically connected with each other and with the drive of the processing machine, according to the invention, it is equipped with an additional pair of feed rolls, while the cross section of the feed rolls rolls made in the form of a semicircular sector forming the working surface of the rolls, one of the rolls of each pair is installed with the possibility of displacement of its working surface relative to the working surface the spine of a pair of rolls to it to set the pitch of the feed, and the paired rolls are fixed in such a way that their working surfaces are offset relative to each other by an angle of 180 ^o .

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство за счет выполнения его в виде кинематически связанных между собой двух пар подающих валков, поперечное сечения каждого из которых представляет собой полукруговой сектор с длиной окружности πR , образующий рабочую поверхность валка, в котором один валок пары установлен с возможностью смещения его рабочей поверхности относительно рабочей поверхности другого валка своей пары, а противоположные им валки закреплены таким образом, что их рабочие поверхности смещены друг относительно друга на угол 180^o, позволяет обеспечить возможность регулировки положения подающих валков друг относительно друга в пределах поворота приводного вала от 0^o до 360^o, т.е. по длине окружности 2πR , что расширяет технологические возможности устройства путем подачи материала в зону обработки с любым заданным шагом и, как следствие, обработки изделий любых размеров. Кроме того, такое устройство обеспечивает непрерывную площадь контакта рабочей поверхности подающих валков с перемещаемым материалом по всей ширине, что сохраняет тяговое усилие постоянным и, следовательно, повышает точность и надежность подачи, а также позволяет использовать его как в качестве тянущего, так и подающего. При этом сохраняется главное преимущество устройства-прототипа: подача материала осуществляется при непрерывном вращении валков, что повышает надежность устройства в целом.Compared with the prototype, the proposed device due to its implementation in the form of kinematically connected between two pairs of feed rolls, the cross section of each of which is a semicircular sector with a circumference πR, forming the working surface of the roll, in which one roll of the pair is mounted with the possibility of displacement the working surface relative to the working surface of another roll of its pair, and the opposite rolls are fixed in such a way that their working surfaces are offset from each other by and the angle of 180 ^o allows you to provide the ability to adjust the position of the feed rolls relative to each other within the rotation of the drive shaft from 0 ^o to 360 ^o , i.e. along the circumference 2πR, which extends the technological capabilities of the device by feeding the material into the processing zone with any given step and, as a result, processing products of any size. In addition, such a device provides a continuous contact area of the working surface of the feed rolls with the material to be moved across the entire width, which keeps the traction force constant and, therefore, increases the accuracy and reliability of the feed, and also allows it to be used both as a pulling and feeding. At the same time, the main advantage of the prototype device is preserved: the material is supplied with continuous rotation of the rolls, which increases the reliability of the device as a whole.

На фиг. 1 изображен вид устройства, вид сверху, вариант поперечного расположения кривошипного вала пресса; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид спереди фиг. 1; на фиг. 4-12 показаны различные положения подающих валков в зависимости от величины шага подачи и смещения подающих валков относительно друг друга в момент нахождения ползуна пресса в верхней мертвой точке; на фиг. 13-21 - циклограммы работы устройства, соответствующие положениям подающих валков на фиг. 4-12 (штриховкой обозначены участки контакта рабочих поверхностей валков с перемещаемым материалом). In FIG. 1 shows a view of the device, a top view, a variant of the transverse arrangement of the crank shaft of the press; in FIG. 2 is a section AA in FIG. one; in FIG. 3 is a front view of FIG. one; in FIG. 4-12 show the different positions of the feed rolls depending on the size of the feed pitch and the offset of the feed rolls relative to each other at the moment the press slider is at top dead center; in FIG. 13-21 are cyclograms of the operation of the device corresponding to the positions of the feed rolls in FIG. 4-12 (shading indicates the contact areas of the working surfaces of the rolls with the material being moved).

Устройство для подачи ленточного и полосового материала в зону обработки содержит две пары подающих валков 1, 2, 3, 4, расположенных в корпусах 5, 6 с возможностью вращения вокруг своей оси. На подающих валках 1, 3 посредством болтов 7 закреплены зубчатые шестерни 8, 9. На подающих валках 2, 4 жестко закреплены зубчатые шестерни 10, 11. Зубчатые шестерни 8, 10 и 9, 11 попарно находятся в зацеплении, а зубчатые шестерни 10, 11 связаны между собой через зубчатую шестерню 12. Подающий валок 2 посредством конических зубчатых шестерен 13, 14 и цепной передачи 15 кинематически соединен с приводом обрабатывающей машины, в частности кривошипным валом пресса (не показан). Поперечное сечение каждого подающего валка 1, 2, 3, 4 выполнено в виде полукругового сектора, образующего рабочую поверхность валка (фиг. 4-12). Подающие валки 2, 4 закреплены таким образом, что их рабочие поверхности смещены относительно друг друга на угол 180^o. Корпуса 5, 6 соединены четырьмя скалками 16. На скалках 16 установлены пружины 17 с поджимными гайками 18. На валках 1, 3 жестко закреплены градуированные диски 19.A device for feeding tape and strip material into the processing zone contains two pairs of feed rolls 1, 2, 3, 4 located in the housings 5, 6 with the possibility of rotation around its axis. Toothed gears 8, 9 are fastened to the feed rolls 1, 3 by bolts 7. Toothed gears 10, 11 are fixed to the feed rolls 2, 4. The gears 8, 10 and 9, 11 are engaged in pairs, and the gears 10, 11 interconnected via a gear 12. The feed roller 2 is connected kinematically to the drive of the processing machine by means of bevel gears 13, 14 and a chain gear 15, in particular a press crank shaft (not shown). The cross section of each feed roll 1, 2, 3, 4 is made in the form of a semicircular sector forming the working surface of the roll (Fig. 4-12). The feed rolls 2, 4 are fixed in such a way that their working surfaces are offset relative to each other by an angle of 180 ^o . Cases 5, 6 are connected by four rolling pins 16. On the rolling pins 16 springs 17 are installed with compression nuts 18. Graduated disks 19 are rigidly fixed to the rolls 1, 3.

Работа устройства осуществляется следующим образом. The operation of the device is as follows.

От кривошипного вала пресса вращения через цепную передачу 15 и коническую передачу 13, 14 передаются ведущему подающему валку 2 и через зубчатые шестерни 10, 8 и 12, 11, 9 соответственно валкам 1 и 4, 3, т.е. вращение всех подающих валков синхронно вращению приводного вала пресса. Поджим подающих валков 1, 4 к материалу производится сжатием пружин 17 гайками 18. При вращении подающих валков 1, 2, 3, 4 рабочие поверхности периодически контактируют с материалом и при одновременном контакте рабочих поверхностей обоих валков пары осуществляется перемещение ленты или полосы на шаг в зону обработки. From the crank shaft of the press of rotation through the chain gear 15 and the bevel gear 13, 14 are transmitted to the leading feed roller 2 and through the gears 10, 8 and 12, 11, 9, respectively, the rolls 1 and 4, 3, i.e. rotation of all feed rolls synchronously to the rotation of the drive shaft of the press. The feed rolls 1, 4 are pressed to the material by compressing the springs 17 with nuts 18. When the feed rolls 1, 2, 3, 4 are rotated, the working surfaces periodically come into contact with the material and, at the same time, the working surfaces of both rolls of the pair come into contact, the tape or strip moves one step into the zone processing.

Для обеспечения заданного шага подачи отвинчивают болты 7, проворачивают валки 1, 3 относительно валков 2, 4, устанавливая по круговой шкале диска 19 величину шага подачи, и зажимают шестерни 8, 9 болтами 7. To ensure a given feed pitch, unscrew the bolts 7, rotate the rolls 1, 3 relative to the rolls 2, 4, setting the pitch of the feed on the dial 19, and clamp the gears 8, 9 with bolts 7.

Величину углов поворота подающих валков α₁,α₂ в зависимости от шага подачи рассчитывают по формуле:

где
t - заданный шаг подачи;
R - радиус валка.The value of the rotation angles of the feed rolls α ₁ , α ₂ depending on the pitch of the feed is calculated by the formula:

Where
t is the specified pitch;
R is the radius of the roll.

Например, при шаге подачи t= 140 мм и радиусе валка R=30 мм, α₁+α₂ = 267^o30', α₁ и α₂ могут быть равны между собой, главным условием для обеспечения шага подачи t=140 мм является условие α₁+α₂ =267^o30'.For example, with a feed pitch of t = 140 mm and a roll radius of R = 30 mm, α ₁ + α ₂ = 267 ^o 30 ', α ₁ and α ₂ can be equal to each other, the main condition for providing a feed pitch of t = 140 mm is condition α ₁ + α ₂ = 267 ^o 30 '.

Перемещение материала на максимальный шаг подачи. Move material to maximum feed pitch.

Подающие валки 2, 4 жестко соединены с шестернями 10, 11 и установлены таким образом, что их рабочие поверхности смещены относительно друг друга на угол 180^o и с противоположных сторон (фиг. 4). При этом подающие валки 1, 3 отрегулированы на максимальный шаг подачи t=2 π R (рабочие поверхности валков пары расположены с одной стороны).The feed rolls 2, 4 are rigidly connected to the gears 10, 11 and are mounted so that their working surfaces are offset relative to each other by an angle of 180 ^o and from opposite sides (Fig. 4). In this case, the feed rolls 1, 3 are adjusted to the maximum feed pitch t = 2 π R (the working surfaces of the rolls of the pair are located on one side).

Заданный шаг подачи α₁+α₂ = 360^o достигается следующим образом (фиг. 13).The specified pitch α ₁ + α ₂ = 360 ^{o is} achieved as follows (Fig. 13).

При одновременном вращении всех валков в сторону подачи (показано стрелками) в начальный момент с перемещаемым материалом одновременно временно контактируют рабочие поверхности первой пары валков 1, 2, осуществляя перемещение материала на 1/2 шага, т.е. на πR или 180^o. После поворота валков 1, 2 на 180^o контакт рабочей поверхности валков 1, 2 с материалом прерывается и в контакт вступают рабочие поверхности второй пары валков 3, 4, продолжая перемещение материала также на 1/2 шага, т.е. πR или 180^o. Таким образом, за 1 цикл работы осуществляется подача на шаг t, равный 2πR или 360^o.With the simultaneous rotation of all the rolls in the supply direction (shown by arrows) at the initial moment, the working surfaces of the first pair of rolls 1, 2 are temporarily in contact with the material being moved, moving the material 1/2 step, i.e. at πR or 180 ^o . After turning the rolls 1, 2 by 180 ^{°, the} contact of the working surface of the rolls 1, 2 with the material is interrupted and the working surfaces of the second pair of rolls 3, 4 come into contact, continuing the movement of the material also by 1/2 step, i.e. πR or 180 ^o . Thus, for 1 cycle of operation, the feed is supplied to step t equal to 2πR or 360 ^o .

Перемещение материала на минимальный шаг. Moving material to the minimum step.

Подающие валки 2, 4 расположены аналогично (фиг. 5). При этом подающие валки 1, 3 отрегулированы на шаг подачи t=0 (рабочие поверхности валков пары расположены в противоположные стороны). Заданный шаг подачи достигается следующим образом (фиг. 14). The feed rolls 2, 4 are located similarly (Fig. 5). In this case, the feed rolls 1, 3 are adjusted to the feed pitch t = 0 (the working surfaces of the rolls of the pair are located in opposite directions). The desired pitch is achieved as follows (Fig. 14).

При одновременном вращении всех валков в момент контакта с перемещаемым материалом рабочей поверхности валка 2 отсутствует контакт рабочей поверхности валка 1 и материала. При этом отсутствует зажим материала между валками пар и перемещение его не происходит. После поворота пары валков 1, 2 на 180^o контакт валков 3, 4 с материалом происходит аналогично и шаг подачи t= 0.With the simultaneous rotation of all the rolls at the moment of contact with the moving material of the working surface of the roll 2, there is no contact of the working surface of the roll 1 and the material. In this case, there is no clamping of the material between the rolls of steam and its movement does not occur. After the rotation of the pair of rolls 1, 2 by 180 ^{°, the} contact of the rolls 3, 4 with the material occurs in the same way and the feed pitch t = 0.

Перемещение материала на шаг подачи, например, равный углу поворота валков α₁+α₂ .The movement of the material to the feed step, for example, equal to the angle of rotation of the rolls α ₁ + α ₂ .

Пример 1 (фиг. 6). Example 1 (Fig. 6).

Подающие валки 2, 4 расположены аналогично. При этом валки 1, 3 отрегулированы на величину шага, равному углу поворота валков α₁+α₂ .The feed rolls 2, 4 are located similarly. In this case, the rolls 1, 3 are adjusted by the step size equal to the angle of rotation of the rolls α ₁ + α ₂ .

Заданный шаг подачи достигается следующим образом (фиг. 15). The desired pitch is achieved as follows (Fig. 15).

При повороте валков 1, 2 в направлении подачи их рабочие поверхности одновременно контактируют с материалом в течение поворота на угол α₁ . Затем контакт рабочей поверхности валка 1 с материалом прерывается. В это время рабочая поверхность валка 4 также не контактирует с материалом, т.е. перемещение отсутствует. При дальнейшем вращении всех валков до контакта точки B с материалом перемещение его отсутствует. При дальнейшем повороте валков после достижения точки B происходит перемещение материала на шаг, соответствующий углу поворота α₂ (углы α₁ и α₂ могут быть выбраны в пределах 0-180^o из условия величины требуемого шага подачи).When the rolls 1, 2 are rotated in the feed direction, their working surfaces are simultaneously in contact with the material during rotation by an angle α ₁ . Then the contact of the working surface of the roll 1 with the material is interrupted. At this time, the working surface of the roll 4 is also not in contact with the material, i.e. no movement. With the further rotation of all the rolls until point B contacts the material, there is no movement of it. With a further rotation of the rolls after reaching point B, the material moves by a step corresponding to the rotation angle α ₂ (angles α ₁ and α ₂ can be selected within the range of 0-180 ^o from the condition of the magnitude of the required feed pitch).

пример 2 (фиг. 7). example 2 (Fig. 7).

Подающие валки 1, 3 жестко соединены с шестернями 8, 9, а их рабочие поверхности смещены на угол 180^o и направлены в противоположные стороны. При этом валки 2, 4 установлены на величину шага подачи, равную углу поворота валков α₁+α₂ .The feed rolls 1, 3 are rigidly connected to the gears 8, 9, and their working surfaces are offset by an angle of 180 ^o and directed in opposite directions. In this case, the rolls 2, 4 are set to the feed pitch equal to the angle of rotation of the rolls α ₁ + α ₂ .

Рабочий цикл, т.е. перемещение материала на шаг в зону обработки происходит аналогично (фиг. 16). При повороте валков 1, 2 их рабочие поверхности одновременно контактируют с материалом в течение поворота на угол α₁, перемещая его на соответствующий шаг подачи, а при одновременном контакте рабочих поверхностей валков 3, 4 с материалом - на шаг, соответствующий углу поворота α₂.Duty cycle i.e. the movement of the material one step into the processing zone occurs similarly (Fig. 16). When the rolls 1, 2 are rotated, their working surfaces simultaneously contact with the material during rotation by an angle α ₁ , moving it to the corresponding feed pitch, and while the working surfaces of the rolls 3, 4 are in contact with the material, by a step corresponding to the rotation angle α ₂ .

Пример 3 (фиг. 8). Example 3 (Fig. 8).

Подающие валки 2, 3 жестко соединены с зубчатыми шестернями 10, 9, а их рабочие поверхности смещены на угол 180^o и направлены противоположно.The feed rolls 2, 3 are rigidly connected to the gears 10, 9, and their working surfaces are offset by an angle of 180 ^o and directed opposite.

Рабочий цикл происходит аналогично (фиг. 17), но в этом случае валки 1, 4 установлены относительно валков 2, 3 на углы α₁ и α₂.The duty cycle occurs similarly (Fig. 17), but in this case, the rolls 1, 4 are installed relative to the rolls 2, 3 at angles α ₁ and α ₂ .

Пример 4 (фиг. 9). Example 4 (Fig. 9).

Подающие валки 1, 4 жестко соединены с зубчатыми шестернями 8, 11, а их рабочие поверхности смещены на угол 180^o и направлены противоположно.The feed rolls 1, 4 are rigidly connected to the gears 8, 11, and their working surfaces are offset by an angle of 180 ^o and directed opposite.

Рабочий цикл происходит аналогично (фиг. 18), но в этом случае на углы α₁ и α₂ устанавливаются валки 2, 3.The duty cycle occurs similarly (Fig. 18), but in this case, rolls 2, 3 are set at angles α ₁ and α ₂ .

Пример 5 (фиг. 10). Example 5 (Fig. 10).

Подающие валки 1, 3 жестко соединены с зубчатыми шестернями 8, 9, а их рабочие поверхности смещены на 180^o и направлены навстречу друг другу.The feed rolls 1, 3 are rigidly connected to the gears 8, 9, and their working surfaces are offset by 180 ^o and directed towards each other.

Рабочий цикл происходит аналогично (фиг. 19), в этом случае на углы α₁ и α₂ устанавливаются валки 2, 4.The duty cycle occurs similarly (Fig. 19), in this case, rolls 2, 4 are installed at the angles α ₁ and α ₂ .

Пример 6 (фиг. 11). Example 6 (Fig. 11).

Подающие валки 2, 3 жестко соединены с зубчатыми шестернями 10, 9, а их рабочие поверхности смещены на угол 180^o и направлены навстречу друг другу.The feed rolls 2, 3 are rigidly connected to the gears 10, 9, and their working surfaces are offset by an angle of 180 ^o and are directed towards each other.

Рабочий цикл происходит аналогично (фиг. 20), в этом случае на углы α₁ и α₂ устанавливаются зубчатые шестерни 1 и 4.The duty cycle occurs similarly (Fig. 20), in this case, gears 1 and 4 are installed at angles α ₁ and α ₂ .

Пример 7 (фиг. 12). Example 7 (Fig. 12).

Подающие валки 1, 4 жестко закреплены на зубчатых шестернях 8, 11, а их рабочие поверхности смещены на угол 180^o и направлены навстречу друг к другу.The feed rolls 1, 4 are rigidly fixed to the gears 8, 11, and their working surfaces are offset by an angle of 180 ^o and are directed towards each other.

Рабочий цикл происходит аналогично (фиг. 21), в этом случае на углы α₁ и α₂ устанавливаются зубчатые шестерни 2, 3.The duty cycle occurs similarly (Fig. 21), in this case, gears 2, 3 are installed at angles α ₁ and α ₂ .

Claims (1)

Устройство для подачи ленточного и полосового материала в зону обработки, содержащее пару подающих валков, кинематически связанных между собой и с приводом обрабатывающей машины, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной парой подающих валков, при этом поперечное сечение подающих валков выполнено в виде полукругового сектора, образующего рабочую поверхность валков, один из валков каждой пары установлен с возможностью смещения его рабочей поверхности относительно рабочей поверхности парного ему валка при установке шага подачи, а парные им валки закреплены таким образом, что их рабочие поверхности смещены друг относительно друга на угол 180^o.A device for feeding tape and strip material into the processing zone, containing a pair of feed rolls kinematically connected with each other and with the drive of the processing machine, characterized in that it is provided with an additional pair of feed rolls, while the cross section of the feed rolls is made in the form of a semicircular sector, forming the working surface of the rolls, one of the rolls of each pair is mounted with the possibility of displacement of its working surface relative to the working surface of a pair of rolls when setting the feed pitch And paired rollers secured to them so that their working surfaces are displaced relative to each other by an angle of 180 ^o.

Images