RU2111799C1 - Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization - Google Patents
Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2111799C1 RU2111799C1 RU93054981A RU93054981A RU2111799C1 RU 2111799 C1 RU2111799 C1 RU 2111799C1 RU 93054981 A RU93054981 A RU 93054981A RU 93054981 A RU93054981 A RU 93054981A RU 2111799 C1 RU2111799 C1 RU 2111799C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- welds
- chamber
- spraying
- roof
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей. The invention relates to the field of construction of tanks for storing petroleum products and other liquids.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов [1], при котором очищенные от ржавчины и окалины, например, дробеметной обработкой, листы сваривают в полотнище, из которых вальцуют обечайку со сваркой продольного шва. Затем из очищенных листов сваривают заготовки днища и кровли, раскатывают их для получения необходимой формы и размеров и приваривают их к обечайке. После очистки швов осуществляют покрытие резервуара лакокрасочными материалами одним из известных способов. Closest to the claimed solution is a method of manufacturing steel tanks for storing petroleum products [1], in which the sheets cleaned from rust and scale, for example, by shot blasting, are welded into a sheet, from which a shell is rolled with welding of a longitudinal seam. Then, blanks of the bottom and roof are welded from the peeled sheets, rolled out to obtain the necessary shape and size, and welded to the shell. After cleaning the joints, the tank is coated with paints and varnishes using one of the known methods.
Это техническое решение, как наиболее близкое по технической сущности и достигаемому результату, выбрано за прототип. This technical solution, as the closest in technical essence and the achieved result, was chosen as a prototype.
Недостатком способа является небольшой срок службы изделия, вызванный проникновением частиц агрессивной жидкости к поверхности основы металла вследствие недостаточной плотности покрытия. Поэтому срок службы стальных резервуаров, покрытых лакокрасочными материалами для хранения нефтепродуктов (ГОСТ 17032-71), в состав которых входят агрессивные сернистые соединения (не превышает 15 - 20 лет) несмотря на периодическое восстановление лакокрасочного покрытия. The disadvantage of this method is the short service life of the product, caused by the penetration of aggressive liquid particles to the surface of the metal base due to insufficient coating density. Therefore, the service life of steel tanks coated with paints and varnishes for storing petroleum products (GOST 17032-71), which include aggressive sulfur compounds (does not exceed 15 to 20 years) despite periodic restoration of the paintwork.
В основу изобретения положена задача создания способа изготовления металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей и устройств для его осуществления, который позволил бы повысить срок службы резервуаров и обеспечил высокую производительность, пожаро-взрывобезопасность при покрытии крупногабаритных изделий. The basis of the invention is the creation of a method of manufacturing metal tanks for storing petroleum products and other liquids and devices for its implementation, which would increase the service life of the tanks and provide high performance, fire and explosion safety when coating large items.
Это достигается тем, что в способе изготовления металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей, заключающемся в вырезке заготовок из листовой стали с последующей дробеметной обработкой их поверхности, сварке из заготовок полотнищ обечайки, днища, кровли и горловины; вальцовке полотнищ, сварке продольного шва обечайки и горловины, вырезке отверстия в кровле и приварке горловины к кровле; приварке днища и кровли к обечайке кольцевыми швами, дробеструйной очистке сварных швов и нанесении защитных покрытий на внутреннюю и наружную поверхности изделия, согласно изобретению нанесение покрытия осуществляется газотермическим напылением постадийно, при этом после дробеметной обработки заготовок до их сварки в полотнища осуществляют стадию напыления покрытия на заготовки полосами одновременно с двух сторон с перекрытием полос не менее половины толщины заготовок, оставляя по периметру каждой заготовки участки ненапыленной поверхности шириной, равной толщине заготовки, после дробеструйной очистки сварных швов полотнищ осуществляют стадию напыления на сварные швы полотнищ и после сварки продольного шва обечайки и горловины, приварки горловины кровле, а также приварки днища и кровли к обечайке - стадию напыления покрытия после дробеструйной очистки швов на продольные и кольцевые швы резервуара и околошовную зону, причем покрытие напыляют той же толщины, что и на заготовки с перекрытием напыляемых полос на величину, равную половине толщины заготовки, а напыление покрытия на всех стадиях осуществляются в герметичных камерах с удалением из зоны обработки металлической пыли. This is achieved by the fact that in the method of manufacturing metal tanks for storing oil products and other liquids, which consists in cutting blanks from sheet steel with subsequent shot blasting of their surface, welding from blanks of panels of the shell, bottom, roof and neck; rolling of panels, welding of the longitudinal seam of the shell and neck, cutting a hole in the roof and welding the neck to the roof; welding the bottom and the roof to the casing with annular seams, bead-blasting the welds and applying protective coatings on the inner and outer surfaces of the product, according to the invention, the coating is applied by thermal spraying in stages, and after the shot-blasting of the workpieces before they are welded into the panels, the coating is sprayed onto the workpieces stripes at the same time on both sides with overlapping stripes of at least half the thickness of the workpieces, leaving along the perimeter of each workpiece sections unsprayed surfaces with a width equal to the thickness of the workpiece, after bead-blasting cleaning of the welded seams of the panels, the stage of spraying on the welds of the panels and after welding the longitudinal seam of the shell and neck, welding the neck of the roof, as well as welding the bottom and roof to the shell, is the stage of spraying the coating after bead-blasting of the seams on longitudinal and circular seams of the tank and the heat-affected zone, and the coating is sprayed with the same thickness as on workpieces with overlapping sprayed strips by an amount equal to half the thickness of the workpiece, and sprayed of coverage at all stages are carried out in sealed chambers with removal of metal dusting treatment zone.
Таким образом, повышение срока службы резервуаров согласно предлагаемому способу их изготовления достигается путем нанесения защитных газотермических покрытий на заготовки (остальные листы) одновременно с двух сторон и на сварные швы. Во избежание повреждения напыленного защитного слоя при сварке заготовок в карты, края их оставляют непокрытыми по всему периметру листа на ширину, равную толщине обрабатываемого металла, которая несколько больше зоны термического влияния при сварке. Поэтому сварные швы полотнищ обечаек, кровель и днищ после сварки очищают дробеструйной или иной обработкой и покрывают шов и зону термического влияния защитным слоем газотермического покрытия той же толщины, что и заготовки. Перекрытие полос при напылении их на заготовки из листовой стали требуется вследствие гауссова распределения потока частиц. Для поддержания толщины напыленного слоя неизменным, обеспечивают перекрытие полос на ширину, равную половине толщины листа. После приварки днища и кровли к обечайке, шов и околошовную зону очищают также, например дробеструйной обработкой, и далее покрывают слоем защитного газотермического покрытия той же толщины. Thus, increasing the service life of tanks according to the proposed method for their manufacture is achieved by applying protective thermal coatings on the workpieces (other sheets) simultaneously on both sides and on the welds. In order to avoid damage to the sprayed protective layer when welding billets into cards, their edges are left uncovered along the entire perimeter of the sheet to a width equal to the thickness of the metal being processed, which is slightly larger than the heat affected zone during welding. Therefore, the welds of the shells of the shells, roofs and bottoms after welding are cleaned with a bead-blasting or other treatment and cover the seam and the heat affected zone with a protective layer of a gas-thermal coating of the same thickness as the workpiece. The overlapping of the strips when spraying them onto billets of sheet steel is required due to the Gaussian distribution of the particle flux. To maintain the thickness of the sprayed layer unchanged, provide overlapping strips to a width equal to half the thickness of the sheet. After welding the bottom and the roof to the shell, the seam and heat-affected zone is also cleaned, for example, by shot-blasting, and then covered with a layer of protective thermal spray coating of the same thickness.
Таким образом, весь резервуар, снаружи и внутри покрывают слоем равнотолщинного защитного газотермического покрытия, обеспечивающего повышение срока службы резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей. Высокую производительность процесса, пожаровзрывобезопасность при покрытии резервуаров достигают применением специальных камер. Thus, the entire tank, outside and inside, is covered with a layer of equal thickness protective thermal spray coating, which increases the life of the tanks for storing oil products and other liquids. High process performance, fire and explosion safety when coating tanks is achieved by the use of special chambers.
Для реализации способа изготовления металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов использованы устройства, схемы которых представлены на фиг. 1 - 7. To implement the method of manufacturing metal tanks for storing petroleum products, devices were used, the schemes of which are presented in FIG. 1 - 7.
На фиг. 1 - показано устройство для нанесения покрытий на плоские поверхности; на фиг. 2 - устройство для напыления сварных швов полотнищ обечайки, днища, кровли, горловины; на фиг. 3 - устройство для металлизации наружных и внутренних кольцевых швов, приваривающих горловину к кровле, вид сбоку; на фиг. 4 - устройство, вид спереди; на фиг. 5 - вид спереди устройства для металлизации наружных кольцевых швов, приваривающих днище и кровлю к обечайке резервуара, а также продольного шва обечайки; на фиг. 6 - это устройство, вид сбоку; на фиг. 7 - устройство для металлизации внутренних швов, приваривающих днище и кровлю к обечайке. In FIG. 1 shows a device for coating flat surfaces; in FIG. 2 - a device for spraying welds of panels of the shell, bottom, roof, neck; in FIG. 3 - a device for metallization of the outer and inner circumferential seams that weld the neck to the roof, side view; in FIG. 4 - device, front view; in FIG. 5 is a front view of a device for metallizing the outer circumferential seams that weld the bottom and roof to the shell of the tank, as well as the longitudinal seam of the shell; in FIG. 6 is a side view of the device; in FIG. 7 - a device for the metallization of internal seams that weld the bottom and the roof to the shell.
Наиболее близким к заявляемому решению является установка для электродугового напыления покрытий на плоские поверхности [2], которая содержит основание и напылительную камеру, включающую узел подачи электродной проволоки и металлизатор, закрепленный на соединенном с приводом вращения барабане. Closest to the claimed solution is the installation for electric arc spraying of coatings on flat surfaces [2], which contains a base and a spraying chamber, including an electrode wire feed unit and a metallizer, mounted on a drum connected to a rotation drive.
Наиболее существенными недостатками этого решения является низкая производительность напыления полос на листовую сталь, так как полоса наносится на одну сторону листа и отсутствие устройства для удаления образующейся в процессе напыления мелкодисперсной металлической пыли, которая является вредной для здоровья человека и взрывоопасной. The most significant disadvantages of this solution is the low productivity of strip deposition on sheet steel, since the strip is applied to one side of the sheet and the absence of a device for removing fine metal dust generated during the spraying process, which is harmful to human health and explosive.
С целью устранения указанных недостатков устройство для нанесения покрытий на плоские поверхности представляет собой основание и напылительную камеру, включающую узел подачи электродной проволоки и металлизатор, закрепленный на соединенном с приводом вращения барабане, согласно изобретению для одновременного напыления заготовок с двух сторон снабжено дополнительной напылительной камерой, смонтированной по другую сторону напыляемой заготовки, полыми направляющими с конечными выключателями и барабанами с бесконечной лентой, а также установленным на каждой полой направляющей с возможностью вертикального перемещения с реверсом суппортом, при этом каждая напылительная камера выполнена в виде закрепленного на соответствующем суппорте посредством патрубка короба, снабженного парой неподвижных экранов в верхней и нижней части и парой подвижных на входе и выходе из камеры, благодаря чему весь периметр заготовки на ширину, равную ее толщине, оставляют непокрытый. In order to eliminate these drawbacks, the device for coating on flat surfaces is a base and a spray chamber including an electrode wire feed unit and a metallizer mounted on a drum connected to a rotation drive, according to the invention, for spraying workpieces from two sides, it is equipped with an additional spray chamber mounted on the other side of the sprayed workpiece, hollow guides with limit switches and drums with endless tape, as well as e mounted on each hollow rail with the possibility of vertical movement with reverse caliper, each spray chamber made in the form of a box fixed to the corresponding caliper by means of a duct nozzle equipped with a pair of fixed screens in the upper and lower parts and a pair of movable screens at the entrance and exit of the chamber, thanks to whereby the entire perimeter of the workpiece to a width equal to its thickness is left uncovered.
Способ изготовления металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей осуществляется сначала в устройстве для нанесения покрытий на плоские поверхности. Предварительно очищенные от ржавчины и окалины заготовки из листовой стали поступают в устройство для нанесения покрытий на плоские поверхности. Напылительные камеры, выполненные в виде двух коробов 5 и 6 прямоугольного сечения расположены с двух сторон напыляемой заготовки 7 (фиг. 1) и закреплены на соответствующих основаниях 17 посредством патрубков 9 и 18 с двух сторон напыляемой заготовки, а основания 17 жестко прикреплены к суппортам 2, 15 с возможностью перемещения электроприводами по установленным попрек заготовки на рамах 1 полым вертикальным направляющим 4 и 13. На каждом из оснований смонтированы барабаны 3 и 14, приводимые во вращение собственными электроприводами и на которых эксцентрично закреплены металлизаторы 8, расположенные внутри напылительных камер 5 и 6. Узел подачи электродной проволоки 16 в металлизатор и бухта с проволокой размещены также на основании. Изменение направления перемещения напылительных камер осуществляют по сигналам, поступающим на электропривод от верхнего 12 и нижнего 19 конечных выключателей, закрепленных на полых направляющих, после перемещения заготовки электроприводом на шаг, обеспечивающий перекрытие напыляемых на лист полос на величину половины толщины листа. Аспирацию из каждой напылительной камеры металлической пыли осуществляют двумя патрубками 9 и 18, которыми она прикреплена к основанию, далее через полую направляющую, состоящую из двух элементов, закрытую с передней и задней стороны бесконечной лентой 11, которая установлена на полых направляющих на двух барабанах 10 и 20 и прикреплена к суппорту, поступает в устройство очистки аспирационной пыли. Каждая напылительная камера снабжена парой неподвижных экранов в верхней 28 и нижней 24 части и парой подвижных экранов 25 на входе в напылительную камеру заготовки и на выходе на нее 21, установленных с возможностью перемещения внутрь камеры специальным устройством, например, пневмоцилиндрами 27, 22 по сигналам от конечных выключателей 26, 23, регистрирующих появление заготовки на входе в напылительную камеру или выход заготовки из нее. A method of manufacturing metal tanks for storing petroleum products and other liquids is carried out first in a device for coating flat surfaces. Pre-cleaned from rust and scale, billets of sheet steel enter the device for coating on flat surfaces. The spray chambers, made in the form of two boxes 5 and 6 of rectangular cross section, are located on both sides of the sprayed workpiece 7 (Fig. 1) and are fixed on the respective bases 17 through nozzles 9 and 18 on both sides of the sprayed workpiece, and the bases 17 are rigidly attached to the calipers 2 , 15 with the ability to move the electric drives along the installed billets on the frames 1 of the hollow vertical guides 4 and 13. On each of the bases are mounted drums 3 and 14, driven into rotation by their own electric drives and on which Centered fixed metallizer 8 arranged inside the coating chamber 5, and 6. The wire feed assembly 16 in the bight metallizer and the wire also has on the bottom. Changing the direction of movement of the spraying chambers is carried out according to the signals received by the electric drive from the upper 12 and lower 19 limit switches mounted on the hollow guides, after moving the workpiece by the electric drive by a step that ensures overlapping of the strips sprayed onto the sheet by half the thickness of the sheet. Aspiration from each spraying chamber of metal dust is carried out by two nozzles 9 and 18, with which it is attached to the base, then through a hollow guide consisting of two elements, closed from the front and back by an endless tape 11, which is mounted on hollow guides on two drums 10 and 20 and attached to the caliper, enters the suction dust cleaning device. Each spraying chamber is equipped with a pair of stationary screens in the upper 28 and lower 24 parts and a pair of movable screens 25 at the entrance to the workpiece spraying chamber and at the exit to it 21, installed with the possibility of moving inside the chamber with a special device, for example, pneumatic cylinders 27, 22 according to signals from limit switches 26, 23, recording the appearance of the workpiece at the entrance to the spray chamber or the exit of the workpiece from it.
Описание работы устройства покрытия заготовок газотермическим способом (фиг. 1). A description of the operation of the device for coating billets by a thermal method (Fig. 1).
По команде с пульта управления очищенная заготовка в вертикальном положении подается в устройство для нанесения покрытий на плоские поверхности. Остановка заготовки в напылительных камерах осуществляется конечным выключателем 23. По его команде выключается подача пневмоцилиндрами 22 двух подвижных, расположенных на выходе заготовки из камер, экранов 21 внутрь камер, затем подается на электродуговые металлизаторы напряжения питания дуги с одновременной подачей электродной проволоки механизмами 16 и воздуха в металлизаторы, одновременно поступает команда на включение приводов вращения барабанов 3, 14 и перемещение суппортов 2, 15 с напылительными камерами 5, 6 вверх по полым направляющим 4 и 13. Вращением металлизаторов и одновременных их перемещением вверх обеспечивают напыление полос с двух противоположных сторон заготовки одновременно. При достижении суппортом верхнего конечного выключателя 12, процесс напыления прекращается и электроприводом продольного хода осуществляют перемещение заготовки на шаг и затем выполняют процесс напыления полос при ходе суппорта вниз до касания нижнего конечного выключателя 19, после чего осуществляют перемещение заготовки на шаг. Процесс повторяют до полного напыления заготовки. При окончании напыления предпоследней полосы, конечный выключатель 26 подает команду на включение перемещения пневмоцилиндрами 27 внутрь камеры подвижных экранов 25, расположенных на входе в камеры, чем обеспечивают свободные от покрытия кромки заготовок 7 на выходе ее из напылительных камер. По окончании напыления заготовки, последняя поступает в накопитель напыленных заготовок. Одновременно в напылительную камеру подается следующая очищенная заготовка. On command from the control panel, the cleaned billet in a vertical position is fed to the device for coating on flat surfaces. The workpiece in the spraying chambers is stopped by the end switch 23. At his command, the pneumatic cylinders 22 turn off the supply of two movable screens 21 located at the exit of the workpiece from the chambers into the chambers 21, then feed the arc supply voltage to the electric arc metallizers with the simultaneous supply of the electrode wire by mechanisms 16 and air into metallizers, at the same time, a command is received to turn on the rotation drives of the drums 3, 14 and move the calipers 2, 15 with the spray chambers 5, 6 upward along the hollow guides them 4 and 13. By rotating the metallizers and simultaneously moving them up, they spray the strips from two opposite sides of the workpiece at the same time. When the caliper reaches the upper limit switch 12, the spraying process is terminated and the workpiece is moved by a step electric drive and then the strip is sprayed during the caliper down to touch the lower limit switch 19, after which the workpiece is moved by a step. The process is repeated until the workpiece is fully sprayed. At the end of the spraying of the penultimate strip, the end switch 26 gives a command to turn on the movement of the pneumatic cylinders 27 inside the chamber of the movable screens 25 located at the entrance to the chamber, thereby providing free edges of the
Таким образом вся заготовка покрывается одновременно с двух сторон равномерным слоем газотермического покрытия посредствам перемещаемых вертикально суппортами напылительных камер, выполненных в виде двух коробов и закрепленных на основаниях, на которых смонтировано все оборудование для газотермического напыления покрытий, в том числе маталлизаторы, приводы подачи электродной проволоки и кассеты. А подвижные экраны, расположенные попарно с каждой стороны заготовки а входе ее в напылительные камеры и на выходе и включаемые системой управления, и неподвижные экраны, расположенные в верхней и нижней частях каждой напылительной камеры, создают поверхность напыленного покрытия металла по всему контуру заготовки с двух сторон шириной, равной толщине обрабатываемой заготовки. Причем бесконечная металлическая лента. Установленная каждая на двух барабанах, создает вместе с направляющими полость, по которой металлическая пыль удаляется из зоны обработки через полые патрубки, которыми напылительные камеры крепятся к основанию, в очистные сооружения, благодаря чему устраняется возможность образования в зоне работы пожаров и взрывов металлической пыли, а продукты выбросов в атмосферу являются экологически чистыми. Thus, the entire billet is simultaneously coated on both sides with a uniform layer of thermal spray coating by means of spraying chambers vertically moved by calipers, made in the form of two boxes and fixed to the bases on which all the equipment for thermal spraying of coatings is mounted, including metalizers, electrode wire feed drives and cassette. And movable screens located in pairs on each side of the workpiece at its entrance to the spray chambers and at the output and switched on by the control system, and fixed screens located in the upper and lower parts of each spray chamber create the surface of the sprayed metal coating along the entire workpiece contour on both sides width equal to the thickness of the workpiece. Moreover, an endless metal tape. Installed each on two drums, it creates, together with the guides, a cavity through which metal dust is removed from the treatment area through hollow nozzles that attach the spray chambers to the base, to treatment facilities, which eliminates the possibility of formation of fires and metal dust explosions in the work area, and air emission products are environmentally friendly.
Целесообразно, чтобы для металлизированного металлического резервуара способ содержал устройство для напыления швов сварных полотнищ обечаек, днищ, кровель и горловины, которые свариваются из напыленных, как указано выше, заготовок из стальных листов. It is advisable that for a metallized metal tank, the method comprises a device for spraying the seams of welded panels of shells, bottoms, roofs and necks, which are welded from sprayed, as indicated above, blanks from steel sheets.
Наиболее близко относится к заявляемому объекту устройство для нанесения покрытий [3] , содержащее тележку, соединенную с электроприводом ее перемещения по направляющей, расположенную на тележке технологическую оснастку и установленный в кожухе, соединенном с системой отсоса, металлизатор. Closest to the claimed object is a coating device [3], comprising a trolley connected to an electric drive for moving it along a guide, technological equipment located on the trolley and installed in a casing connected to the suction system, a metallizer.
Недостатком установки является невозможность обработки крупногабаритных листовых изделий, типа карт обечаек резервуаров, их днищ и кровель, значительное изменение расстояния между поверхностью напыляемого металла и инструмента, так как инструмент и заготовка находятся на различных базовых поверхностях, затрудненность очистки отсасываемого из камеры воздуха от пыли из-за большого количества воздуха, содержащегося в аспирационном продукте. The disadvantage of the installation is the impossibility of processing large sheet products, such as maps of tank shells, their bottoms and roofs, a significant change in the distance between the surface of the sprayed metal and the tool, since the tool and the workpiece are on different base surfaces, the difficulty in cleaning dust from the chamber for a large amount of air contained in the suction product.
Указанные недостатки устраняются тем, что устройство содержит размещенную на направляющей приводную тележку, расположенную на тележке технологическую оснастку и установленный в кожухе, соединенный с системой отсоса, металлизатор и согласно изобретению направляющая выполнена в виде рельсового пути, снабженного поворотными роликоопорами для возможности перемещения вдоль швов и поперек на расстояния, превышающие размер полотнища, с точной установкой рельсового пути вдоль шва по реперным точкам, а металлизатор сочленен с тележкой с возможностью перемещения на собственных опорах по тому же рельсовому пути перед тележкой и снабжен патрубком забора металлической пыли из зоны напыления. These disadvantages are eliminated by the fact that the device comprises a tool trolley located on the guide, a tooling located on the trolley and mounted in a casing, connected to the suction system, a metallizer and, according to the invention, the guide is made in the form of a rail equipped with swivel rollers to allow movement along the joints and across at distances exceeding the size of the panel, with the exact installation of the rail track along the seam along the reference points, and the metallizer is articulated with a cart with the ability to move on its own supports along the same rail track in front of the trolley and is equipped with a pipe for collecting metal dust from the spraying zone.
Способ изготовления металлических резервуаров включает устройство для нанесения покрытий на сварные швы (фиг. 2) полотнищ обечайки, днищ, кровель и горловины резервуаров, которое содержит приводную тележку 31 электроприводом, размещенную на рельсовом пути 36, с расположенными на ней приводом подачи проволоки 30 и кассет с проволокой 29. Рельсовый путь снабжен поворотными роликоопрами 37, обеспечивающими возможность перемещения устройства по сварному полотнищу в любом направлении для установки его вдоль заранее подготовленного под металлизацию сварного шва по реперным точкам 38. С приводной тележкой сочленен кожух 33, перемещающийся по тому же рельсовому пути. В кожухе смонтирован металлизатор 32 для газотермического нанесения покрытий на сварные швы и патрубок 34 для забора металлической пыли из рабочей зоны. A method of manufacturing metal tanks includes a device for coating welded seams (Fig. 2) of shells of the shell, bottoms, roofs and neck of tanks, which contains a
Перед металлизацией швов сварных полотнищ обечаек, днищ и кровель осуществляют известным способом, например дробеструйной обработкой, очистку всех сварных швов. Затем осуществляют нанесение покрытий на сварные швы металлизатором 32 (фиг. 2), смонтированным в металлическом кожухе 33, сочлененным с приводной тележкой 31. Рельсовый путь 36 с приводной тележкой и кожухом устанавливаются по реперным точкам 38 с помощью поворотных роликоопор 37 вдоль шва. Металлическую пыль из короба удаляют через патрубок 34, что обеспечивает снижение количества воздуха в продукте абсорбции и улучшение его очистки. Before metallization of the seams of the welded panels of shells, bottoms and roofs is carried out in a known manner, for example by shot peening, cleaning of all welds. Then, coatings are applied to the welds with a metallizer 32 (Fig. 2) mounted in a
Таким образом описанное устройство осуществляет нанесением покрытий газотермическим способом на сварные швы полотнищ и путем использования точной установки рельсового пути вдоль шва за счет поворотных роликоопор по реперным точкам обеспечивается возможность быстрого и точного покрытия протяженных швов, а наличие кожуха, в котором размещается только металлизатор, обеспечивает значительное сокращение выбросов пыли в атмосферу. Размещение роликоопор на обрабатываемых полотнищах уменьшает колебание расстояния между торцом металлизатора и поверхностью шва, что способствует повышению качества покрытия. Thus, the described device provides a thermal coating on the welded seams of the panels and by using the exact installation of the rail along the seam due to the rotary rollers on the reference points provides the ability to quickly and accurately cover long seams, and the presence of a casing in which only the metallizer, provides a significant reduction of dust emissions in the atmosphere. Placing the roller bearings on the processed panels reduces the fluctuation of the distance between the end of the metallizer and the surface of the seam, which improves the quality of the coating.
Способ изготовления металлических резервуаров включает также устройство для напыления кольцевых наружных и внутренних швов, приваривающих горловину к кровле и наружных и внутренних продольных швов кровли. A method of manufacturing metal tanks also includes a device for spraying annular external and internal seams that weld the neck to the roof and external and internal longitudinal joints of the roof.
Более близким к заявляемому решению является устройство для обработки изделий [4], содержащее камеру для обработки наружных криволинейных поверхностей. В передней стенке камеры выполнен проем для ввода в камеру рабочего инструмента, закрытый разрезными гибкими элементами и механизм удержания обрабатываемого изделия. Closer to the claimed solution is a device for processing products [4], containing a chamber for processing external curved surfaces. An opening is made in the front wall of the chamber for introducing a working tool into the chamber, closed by split flexible elements and a retention mechanism of the workpiece.
Недостатками устройства являются небольшие габариты изделий, которые могут быть помещены в камеру и недостаточные технологические возможности для обработки внутренних криволинейных поверхностей. The disadvantages of the device are the small dimensions of the products that can be placed in the chamber and insufficient technological capabilities for processing internal curved surfaces.
Во избежание указанных недостатков при напылении наружных и внутренних кольцевых швов горловины, приваривающих ее к кровле резервуара, устройство содержит камеру для обработки наружных криволинейных поверхностей с проемами с лицевой части для ввода в камеру рабочего инструмента, закрытыми разрезными гибкими элементами и механизм удержания обрабатываемого изделия, а для расширения технических возможностей обработки криволинейной поверхности как внутри, так и снаружи, согласно изобретению, снабжено второй камерой для обработки внутренних криволинейных поверхностей, расположенной соосно с первой, направляющими, на которых установлены обе камеры с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси днища и перпендикулярно к ней, упругими элементами, размещенными со стороны, противоположной лицевой стороне каждой камеры для герметизации последней при прижатии к поверхности изделия, механизм удержания обрабатываемого изделия выполнен в виде кривошипов с установленными на них поворотными опорными роликами. In order to avoid these drawbacks when spraying the outer and inner circumferential seams of the neck, welding it to the roof of the tank, the device contains a chamber for processing external curved surfaces with openings from the front to enter the working tool into the chamber, closed with split flexible elements and a retention mechanism of the workpiece, and to expand the technical capabilities of processing a curved surface both inside and outside, according to the invention, is equipped with a second chamber for processing the inside of curved surfaces located coaxially with the first, guides on which both chambers are mounted with the ability to move in a horizontal plane along the axis of the bottom and perpendicular to it, with elastic elements placed on the side opposite to the front side of each chamber to seal the latter when pressed against the surface of the product , the retention mechanism of the workpiece is made in the form of cranks with rotary support rollers mounted on them.
Устройство для обработки швов горловины содержит две напылительные камеры 41, 45 (фиг. 3) для напыления наружных и внутренних кольцевых швов, расположенные соосно друг другу, способные перемещаться в горизонтальной плоскости по двум парам направляющих 39, 40 вдоль оси кровли и перпендикулярно к ней по направляющим 50. Кровля 43 установлена на поворотных роликоопорах 47 (фиг. 4), закрепленных в кривошипах 46. Со стороны кровли герметизацию камеры осуществляют упругими элементами 42, 44 (фиг. 3), прижимаемыми к поверхности кровли, и с лицевой стороны разрезными гибкими элементами 49, через которые металлизатор вводится в рабочее пространство, а металлическая пыль удаляется из рабочей зоны через патрубок 48. The device for processing the neck seams contains two
Напыление кольцевых сварных швов внутренних и наружных, прикрепляющих горловину к кровле, осуществляют путем вращения кровли 43 (фиг. 3) в приводных роликоопорах 47 (фиг. 4). Постоянство центра кровли при изменении диаметра резервуара осуществляют поворотом кривошипов 46, в которых смонтированы роликоопоры. Для напыления кольцевых швов включают вращение роликоопор 47, а напылительную камеру 41 (фиг. 3) с помощью взаимно перпендикулярных направляющих 39, 40 и 50 (фиг. 4) перемещают в положение для напыления шва. Затем камеру прижимают упругими элементами 42 (фиг. 3) к поверхности изделия 43 с одновременным введением в напылительную камеру металлизатора и его включением осуществляют последовательно напыление наружного и внутреннего кольцевых швов горловины. Напыление продольных наружного и внутреннего швов кровли осуществляют путем их установки приводными роликами 47 (фиг. 4) в горизонтальное положение и перемещения напылительных камер 41, 45 (фиг. 3) вдоль оси кровли по направляющим 39, 40 и одновременно направляющим 50 (фиг. 4) перпендикулярно к оси. Металлическую пыль из камеры забирают через патрубок 48 (фиг. 4) и подают на очистку. The deposition of ring welds internal and external, fixing the neck to the roof, is carried out by rotation of the roof 43 (Fig. 3) in the drive roller bearings 47 (Fig. 4). The constancy of the center of the roof when changing the diameter of the tank is carried out by turning the
Таким образом, путем применения двух напылительных камер, расположенных соосно друг с другом и установленных на направляющих с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси обрабатываемого изделия и перпендикулярно ей и наличием упругих элементов, размещенных со стороны, противоположной лицевой стороне каждой камеры, обеспечивается газотермическое напыление наружных и внутренних сварных швов, приваривающих горловину к кровле, пожарно-взрывобезопасность и высокая степень очистки продуктов аспирации. Thus, by using two spraying chambers arranged coaxially with each other and mounted on guides with the possibility of moving in a horizontal plane along the axis of the workpiece and perpendicular to it and with the presence of elastic elements placed on the side opposite to the front side of each chamber, the thermal spraying of the outer and internal welds that weld the neck to the roof, fire and explosion safety and a high degree of purification of aspiration products.
Целесообразно также, чтобы способ изготовления металлических резервуаров содержал устройство для металлизации наружных кольцевых швов, приваривающих кровлю и днище к обечайке и продольного шва обечайки. It is also advisable that the method of manufacturing metal tanks contains a device for metallization of the outer circumferential seams, welding the roof and the bottom to the shell and the longitudinal seam of the shell.
Известно более близкое к заявленному устройству для металлизации наружных кольцевых швов [5], содержащее раму, металлизационную камеру с проемом для ввода в камеру металлизатора, роликоопоры для размещения изделия и тележку для относительного перемещения изделия и камеры. Known closer to the claimed device for metallization of the outer circumferential seams [5], containing a frame, a metallization chamber with an aperture for entry into the chamber of the metallizer, roller bearings for placing the product and a trolley for relative movement of the product and the camera.
К его недостаткам можно отнести небольшие габариты обрабатываемых изделий. Its disadvantages include the small dimensions of the processed products.
Приведенный недостаток устраняется тем, что устройство для металлизации наружных кольцевых швов оснащено рамой, металлизационной камерой с проемом для ввода в камеру металлизатора, роликоопорами для размещения изделия, тележкой для относительного перемещения изделия и камеры и, согласно изобретению, снабжено смонтированными на раме продольными направляющими, при этом тележка размещена на продольных направляющих и выполнена с поперечными направляющими, а камера установлена на поперечных направляющих и снабжена гибким упругим элементом для герметизации камеры со стороны изделия при подводе камеры к изделию до упора. The above disadvantage is eliminated by the fact that the device for metallization of the outer circumferential seams is equipped with a frame, a metallization chamber with an opening for input into the metallizer chamber, roller bearings for placing the product, a trolley for the relative movement of the product and the camera, and, according to the invention, is equipped with longitudinal guides mounted on the frame, with this trolley is placed on the longitudinal rails and is made with transverse rails, and the camera is mounted on the transverse rails and provided with a flexible elastic element volume to seal the chamber from the side of the product when the camera is brought in to the product until it stops.
Устройство для металлизации наружных кольцевых швов, приваривающих днище и кровлю к обечайке, а также наружных продольных швов обечайки содержит раму 51 (фиг. 5) со смонтированными на ней направляющими продольного хода 52 вдоль оси резервуара 60 (фиг. 6), размещаемого на приводных роликоопорах 61, в направляющих продольного хода установлена тележка 54 (фиг. 5), в направляющих 53 которой смонтирована металлизационная камера 55 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси резервуара, на напылительной камере закреплены две бобины с проволокой. Герметизация напылительной камеры осуществляется гибкими упругими элементами 59 (фиг. 6) со стороны резервуара, а с лицевой стороны разрезными гибкими упругими элементами 56 (фиг. 5), обеспечивающими ввод металлизатора в напылительную камеру и управление технологическими операциями. В верхней части камеры закреплен патрубок 58 (фиг. 6) для удаления металлической пыли из рабочей зоны. A device for metallizing the outer circumferential seams that weld the bottom and the roof to the shell, as well as the outer longitudinal seams of the shell, contains a frame 51 (Fig. 5) with
Напыление наружных кольцевых швов, приваривающих днище и кровлю к обечайке, осуществляют поворотом резервуара 60 (фиг. 6), установленного на приводных роликоопорах 61. Металлизационную камеру устанавливают соосно со швом приводом продольного хода. Затем вводят металлизатор в камеру 55 (фиг. 5), подают рабочий ток и воздух и осуществляют последовательно металлизацию кольцевых швов. Металлизацию продольных швов обечайки осуществляют приводом продольного хода при отключенном приводе вращения 61 (фиг. 6). Металлическую пыль из камеры удаляют по патрубку 58 (фиг. 5) с последующей ее очисткой. The outer ring seams are welded, welding the bottom and the roof to the shell, by rotating the tank 60 (Fig. 6) mounted on the
Таким образом, размещение металлизационной камеры на взаимно перпендикулярных направляющих с возможностью перемещения на тележке вдоль оси резервуара и перпендикулярно ей до упора в резервуар гибкого элемента, обеспечивает металлизацию кольцевых наружных и продольных швов крупногабаритных металлических сосудов и пожаро-взрывобезопасность металлической пыли, удаляемой непосредственно из рабочей зоны, и высокую степень очистки продуктов аспирации. Thus, the placement of the metallization chamber on mutually perpendicular guides with the possibility of moving on the cart along the axis of the tank and perpendicular to it against the stop of the flexible element in the tank provides metallization of the outer and longitudinal seams of large-sized metal vessels and fire and explosion safety of metal dust removed directly from the working area , and a high degree of purification of suction products.
Целесообразно, чтобы способ изготовления металлических резервуаров содержал устройство для напыления внутренних кольцевых швов, приваривающих днище и кровлю к обечайке. It is advisable that the method of manufacturing metal tanks contains a device for spraying the inner circumferential seams that weld the bottom and the roof to the shell.
Более близким к предлагаемому решению является установка для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность емкости [6], содержащая роликовый вращатель с электроприводом для установки на нем резервуара и размещенную с возможностью осевого перемещения консоль с поворотным относительно нее рычагом, несущим узел обработки. Closer to the proposed solution is the installation for coating the inner surface of the tank [6], containing a roller rotator with an electric drive for installing a tank on it and placed with axial movement of the console with a pivoting relative to it arm carrying the processing unit.
Недостатком устройства является то, что оно не может быть установлено точно для напыления полосы внутри емкости, например, кольцевого внутреннего шва, и не имеет устройства для удаления из емкости частиц пыли. The disadvantage of this device is that it cannot be installed precisely for spraying strips inside the tank, for example, an annular internal seam, and does not have a device for removing dust particles from the tank.
Указанные недостатки устраняются тем, что устройство для напыления внутренних кольцевых швов, содержащее роликовый вращатель с электроприводом для установки на нем резервуара и размещенную с возможностью осевого перемещения консоль с поворотным относительно нее рычагом, несущем узел обработки, согласно изобретению, снабжено площадкой, установленной на рычаге с возможностью перемещения вдоль него, а узел обработки закреплен на площадке и выполнен в виде металлизатора и бобин для проволоки, при этом консоль выполнена в виде направляющих с полостями для удаления металлической пыли, а точная установка металлизатора относительно шва достигается приводами перемещения площадки вдоль рычага, приводом поворота рычага, приводом перемещения направляющих. These disadvantages are eliminated by the fact that the device for spraying the inner circumferential seams, containing a roller rotator with an electric drive for installing a tank on it and axially displaced console with a pivoting lever relative to it carrying the processing unit, according to the invention, is equipped with a platform mounted on the lever with the ability to move along it, and the processing unit is fixed on the site and made in the form of a metallizer and bobbins for wire, while the console is made in the form of guides x cavities to remove metallic dust and fine adjustment with respect to the weld achieved metallizer actuators move along the pad lever arm pivot drive, the drive movement of the guides.
Предложенное изобретение представлено на фиг. 7. The proposed invention is presented in FIG. 7.
Устройство содержит роликовый вращатель 66 с электроприводом 67, на котором устанавливается резервуар 65. На платформе 72 с возможностью осевого перемещения вдоль оси резервуара приводом 71 закреплены направляющие 68. На направляющих с возможностью поворота вокруг них приводом 70 установлен рычаг 64, с возможностью перемещения вдоль которого приводом 69 смонтирована площадка 63. На площадке размещены металлизатор 62 и бобины для проволоки. The device comprises a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Резервуар устанавливают на роликовый вращатель 66. Металлизатор 62 при сложенином приводом 70 положении рычага 64 вдоль направляющей 68 вводят через горловину в резервуар 65 приводом 71 перемещения направляющих. Затем приводом 70 поворота рычага металлизатор 62 направляется по оси шва, а приводом 69 перемещения площадки вдоль рычага устанавливают необходимое расстояние между металлизатором и направляемым швом. Далее включают электропривод 67, металлизатор 62 и осуществляют напыление первого внутреннего кольцевого шва, затем аналогично второго. Образовавшуюся внутри резервуара металлическую пыль удаляют по полым направляющим. The tank is mounted on a
Таким образом, размещение металлизатора с приводом подачи проволоки с кассетой на подвижной площадке с возможностью перемещения от привода вдоль рычага, закрепленного с возможностью поворота вокруг направляющих, перемещаемых приводом вдоль оси резервуара, обеспечивает точную установку металлизатора для напыления внутренних кольцевых швов резервуара и совместно с поворотом резервуара на приводных роликоопорах обеспечивает качественное напыление покрытия, а образующуюся при напылении металлическую пыль удаляют из резервуара по полым направляющим, что обеспечивает также пожаро-взрыобезопасность процесса. Thus, the placement of a metallizer with a wire feed drive with a cassette on a movable platform with the possibility of moving from the drive along the lever fixed with the possibility of rotation around the guides moved by the drive along the axis of the tank, provides a precise installation of the metallizer for spraying the inner ring joints of the tank and together with the rotation of the tank on drive rollers provides high-quality spraying of the coating, and the metal dust formed during spraying is removed from the tank floor guides, which also provides fire and explosion safety of the process.
Таким образом, предложенный способ изготовления металлических резервуаров для хранения нефтепродуктов и других жидкостей обеспечивает за счет покрытия резервуара с двух сторон защитным металлизационным покрытием, значительное увеличение срока службы резервуаров, а комплекс устройств для реализации способа повышение производительности труда, пожаро- и взрывобезопасность при металлизации крупногабаритных изделий. Thus, the proposed method of manufacturing metal tanks for storing oil products and other liquids provides, by coating the tank on both sides with a protective metallization coating, a significant increase in the service life of the tanks, and a set of devices for implementing the method increases labor productivity, fire and explosion safety during metallization of large-sized products .
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93054981A RU2111799C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93054981A RU2111799C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93054981A RU93054981A (en) | 1997-02-20 |
| RU2111799C1 true RU2111799C1 (en) | 1998-05-27 |
Family
ID=20150119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93054981A RU2111799C1 (en) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2111799C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597980A (en) * | 2016-01-05 | 2016-05-25 | 舒海球 | Execution method of panel spraying technology for solar panel power generation |
-
1993
- 1993-12-10 RU RU93054981A patent/RU2111799C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Черникин В.М. Сооружение и эксплуатация нефтебаз. - М.: Государственное научно-техническое из-во нефтяной и горнотопливной литературы, 1955, с.192, 253 и 261. 2. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597980A (en) * | 2016-01-05 | 2016-05-25 | 舒海球 | Execution method of panel spraying technology for solar panel power generation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0122034B1 (en) | Method of painting an automobile body | |
| JP2865374B2 (en) | Spray coating equipment | |
| KR0180086B1 (en) | Layout for positioning robots in an automobile painting line | |
| US4539932A (en) | Robot painting system for automobiles | |
| US9005715B2 (en) | Method for the surface treatment of large parts, gripper of parts suitable for implementing such a method, use of said gripper and treatment cubicle | |
| CA2778699A1 (en) | System and method for high-speed cladding of metals | |
| US9168547B2 (en) | Thermal metal spraying apparatus | |
| GB2219226A (en) | Coating method and apparatus | |
| JPS62183887A (en) | Manufacture of metallic pipe in continuous length and pipe manufacturing line thereof | |
| US20070284350A1 (en) | System and Method for Reducing Weld Spatter | |
| RU2111799C1 (en) | Method of manufacture of metal tanks and devices for its realization | |
| CN105817781A (en) | Trackless multifunctional welding system | |
| JPH0874443A (en) | Method and device of after-processing after field welding | |
| JPH0224587B2 (en) | ||
| JP5869818B2 (en) | Method of forming anticorrosion coating on metal valve box for valve | |
| DE10135611A1 (en) | Fusion welding process used in car industry comprises removing or partially removing a corrosion protection layer in the region of welding seam or welding points using thermally, chemically and/or abrasive techniques | |
| US2818083A (en) | Method of internally alloy coating tubular bodies | |
| JP3013633B2 (en) | Electrostatic coating equipment | |
| CN218223086U (en) | Multi-gun spraying robot | |
| JPH09156385A (en) | Manufacture of fuel tank | |
| JPH05104046A (en) | Apparatus for painting wall surface | |
| JPH0422628B2 (en) | ||
| SU1233956A1 (en) | Installation for applying coatings on large-size articles | |
| JPH04126560A (en) | Coating device | |
| JP3908525B2 (en) | Multiple thermal spraying method for single surface with small diameter |