RU2110409C1 - Drop forming device - Google Patents
Drop forming device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2110409C1 RU2110409C1 RU95121653A RU95121653A RU2110409C1 RU 2110409 C1 RU2110409 C1 RU 2110409C1 RU 95121653 A RU95121653 A RU 95121653A RU 95121653 A RU95121653 A RU 95121653A RU 2110409 C1 RU2110409 C1 RU 2110409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- viscosity
- ejection
- ejection point
- point
- droplets
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/007—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means the high voltage supplied to an electrostatic spraying apparatus during spraying operation being periodical or in time, e.g. sinusoidal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/0255—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns spraying and depositing by electrostatic forces only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/053—Arrangements for supplying power, e.g. charging power
- B05B5/0533—Electrodes specially adapted therefor; Arrangements of electrodes
- B05B5/0536—Dimensional characteristics of electrodes, e.g. diameter or radius of curvature of a needle-like corona electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17593—Supplying ink in a solid state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
- B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
- B41J2/06—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by electric or magnetic field
- B41J2002/061—Ejection by electric field of ink or of toner particles contained in ink
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для формирования капель материала из твердого, порошкообразного или высоковязкого плавкого материала. The invention relates to devices for forming droplets of material from a solid, powdery or highly viscous fusible material.
Одной из областей применения предлагаемого изобретения может быть перенос капель материала с высокой окрашивающей способностью на поверхность носителя записи для бесконтактной печати, однако изобретение не ограничивается доставкой окрашивающих материалов для целей бесконтактной печати, но может быть также использовано для формирования капель как таковых или для нанесения на подложку других материалов в соответствии с заданным рисунком. One of the applications of the present invention can be the transfer of droplets of a material with high coloring ability to the surface of a recording medium for contactless printing, however, the invention is not limited to the delivery of coloring materials for contactless printing, but can also be used to form droplets as such or to be applied onto a substrate other materials in accordance with a given pattern.
Примерами других применений является нанесение люминофоров (флюоресцентов или фосфоресцентов) с целью защиты документов, горячих расплавленных клеев и аэрозолей без использования газа-вытеснителя. Изобретение может быть использовано также для получения и эжекции фармацевтических препаратов в виде частиц, находящихся в плавком, пригодном в отношении фармацеи носителе, без использовании газа-вытеснителя. Examples of other applications are the application of phosphors (fluorescent or phosphorescent) to protect documents, hot molten adhesives and aerosols without using a propellant. The invention can also be used to obtain and eject pharmaceutical preparations in the form of particles in a fusible carrier suitable for a pharmacy, without the use of a propellant.
Несмотря на то, что предлагаемое изобретение будет описано в связи с использованием в печати, его область применения гораздо шире. Despite the fact that the invention will be described in connection with its use in print, its scope is much wider.
Известно большое число различных устройств, используемых в системах бесконтактной печати, которые обычно называют струйными принтерами. Обычно краска проходит через сопло, причем выходной диаметр сопла является основным фактором, определяющим размер капель и, следовательно, точек на поверхности носителя записи. Капли из сопла могут поступать непрерывно - в этом случае способ называется способом непрерывной печати или они могут формироваться индивидуально по мере надобности - в этом случае способ называется способом прерываемой печати. При непрерывной печати краска поступает через сопло под высоким давлением, и это давление в сопле модулируется по существу с постоянной частотой, в результате чего образуются капли постоянного размера. Если каплям сообщить заряд и приложить внешнее по отношению к соплу электрическое поле, то при движении к поверхности записи на своем пути выбранные капли могут быть отклонены в ответ на сигнал, создающий электрическое поле, таким образом формируя на поверхности рисунок в соответствии с управляющим сигналом. При прерываемой печати в жидкости, в непосредственной близости от маленького сопла, создают импульсы локального давления, в результате чего капли жидкости могут быть эжектированы из сопла в заданные моменты времени. There are a large number of different devices used in contactless printing systems, which are commonly called inkjet printers. Typically, the ink passes through the nozzle, with the nozzle output diameter being the main factor determining the size of the droplets and therefore the points on the surface of the recording medium. Drops from the nozzle can flow continuously — in this case, the method is called the continuous printing method, or they can be formed individually as needed — in this case, the method is called the interrupted printing method. In continuous printing, ink flows through the nozzle at high pressure, and this pressure in the nozzle is modulated at a substantially constant frequency, resulting in droplets of a constant size. If the droplets are informed of the charge and an electric field external to the nozzle is applied, then, when moving to the recording surface in its path, the selected droplets can be rejected in response to the signal that creates the electric field, thus forming a pattern on the surface in accordance with the control signal. With interrupted printing in a liquid, in the immediate vicinity of a small nozzle, local pressure pulses are generated, as a result of which droplets of liquid can be ejected from the nozzle at predetermined times.
При любом способе струйной печати красящий материал представляет собой растворимый краситель в жидком носителе со связующими материалами для того, чтобы сделать отпечатанное изображение более долговечным. With any inkjet printing method, the coloring material is a soluble dye in a liquid carrier with binders in order to make the printed image more durable.
Недостатком растворимых красителей является то, что плотность напечатанного изображения недостаточно высока для многих применений, а краситель под воздействием окружающей среды выцветает. The disadvantage of soluble dyes is that the density of the printed image is not high enough for many applications, and the dye fades under the influence of the environment.
Еще одним недостатком растворимого красителя является зависимость качества напечатанного изображения от свойств поверхности носителя записи. Another disadvantage of soluble dye is the dependence of the quality of the printed image on the surface properties of the recording medium.
Известно, что содержащие пигменты краски обеспечивают более высокую плотность изображений, чем растворимые красители, и являются более долговечными. Пигменты могут быть использованы также в струйных принтерах совместно с жидким носителем, но для создания изображений высокой плотности необходимо, чтобы концентрация пигмента в жидком носителе была высокой. Высокая концентрация пигмента ведет к разрушению капель в непрерывных принтерах, что в результате приводит к менее однородной печати. В прерываемых принтерах не существует постоянного высокого давления, и формирование капель сильно зависит от локальных условий в сопле, поэтому присутствие пигментов может изменить эти условия или засорить сопло так, что нарушится правильное формирование капель. It is known that pigment-containing paints provide a higher image density than soluble dyes and are more durable. Pigments can also be used in inkjet printers in conjunction with a liquid medium, but to create high density images, it is necessary that the concentration of pigment in the liquid medium is high. High pigment concentration leads to the destruction of droplets in continuous printers, which results in less uniform printing. In interrupted printers, there is no constant high pressure, and droplet formation is highly dependent on local conditions in the nozzle, so the presence of pigments can change these conditions or clog the nozzle so that proper droplet formation is impaired.
Еще один процесс, известный как струйная печать электростатическим красками, характеризуется электростатическим притяжением жидкости и описан, например, в патенте США N 3060429. Этот процесс включает формирование заряженных капель из сопла, содержащего жидкость, и ускорение их в направлении электрода в виде пластины под действием высокого напряжения, приложенного между соплом и пластиной. Этот процесс оптимизируют путем введения вентильного электрода, который используется для прерывания струи или управления струей, а также двух пар электродов, используемых для управления траекторией капель. Печать осуществляется путем помещения бумажной подложки непосредственно перед электродом в виде пластины и использования проводящего раствора краски. Another process known as ink jet printing with electrostatic inks is characterized by electrostatic attraction of a liquid and is described, for example, in US Pat. No. 3,060,429. This process involves the formation of charged droplets from a nozzle containing liquid and accelerating them toward the electrode in the form of a plate in the form of a high voltage applied between the nozzle and the plate. This process is optimized by introducing a valve electrode, which is used to interrupt the jet or control the jet, as well as two pairs of electrodes used to control the path of the droplets. Printing is done by placing a paper substrate directly in front of the electrode in the form of a plate and using a conductive ink solution.
Было предложено, например в патенте США N 3653932 использовать краску, которая при комнатной температуре находится в твердом состоянии, но расплавлять ее в нагревательной емкости перед подачей в сопло до того, как она полетит через зазор на подложку под действием высокого напряжения. Эта система и устройство имеет недостаток, заключающийся в чрезмерной сложности подачи разности потенциалов между соплом и вентильным электродом, а также между вентильным электродом и пластиной, содержащей подложку, на которой производится печать. Аналогичное устройство описано в статье, опубликованной в IS& T's Eighth International Congress on Advances in Non-Impact Printing Technologies, (1992), p. 334 - 339. It was proposed, for example, in US Pat. No. 3653932 to use a paint that is in solid form at room temperature, but to melt it in a heating vessel before being fed into the nozzle before it flies through the gap to the substrate under high voltage. This system and device has the disadvantage of the excessive complexity of supplying the potential difference between the nozzle and the valve electrode, as well as between the valve electrode and the plate containing the substrate on which to print. A similar device is described in an article published in IS & T's Eighth International Congress on Advances in Non-Impact Printing Technologies, (1992), p. 334 - 339.
Цель изобретения - создание устройства для формирования капель из плавких порошкообразных, твердых или высоковязких материалов, например, красок, в котором капли не формируются посредством сопла и, следовательно, размер капель не зависит от размера сопла. The purpose of the invention is to provide a device for forming droplets from fusible powder, solid or highly viscous materials, for example paints, in which droplets are not formed by a nozzle and, therefore, the size of the droplets does not depend on the size of the nozzle.
Другая цель изобретения - создание устройства для формирования капель из плавких порошкообразных, твердых или высоковязких материалов, например, красок, с высокой концентрацией пигмента или других твердых материалов, которое позволяет получить на поверхности носителя записи изображение с высокой яркостью или получить капли, содержащие относительно большое количество твердого материала. Another objective of the invention is to provide a device for forming droplets from fusible powdery, solid or highly viscous materials, for example, paints, with a high concentration of pigment or other solid materials, which allows you to get a high brightness image on the surface of the recording medium or to obtain drops containing a relatively large amount solid material.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для формирования капель из плавких порошкообразных, твердых или высоковязких материалов, например красок, включающих носитель или использующих носитель, которое может быть неэлектропроводящим. Another objective of the invention is to provide a device for forming droplets of fusible powder, solid or highly viscous materials, such as paints, including a carrier or using a carrier, which may be non-conductive.
В соответствии с одним из вариантов изобретения предлагается устройство для формирования капель материала из плавкого твердого, порошкообразного или высоковязкого материала, содержащее средства уменьшения вязкости твердого, порошкообразного или высоковязкого материала до вязкости, при которой возможно образование капель, средства подачи материала с уменьшенной вязкостью в точку эжекции и средства подачи электрического потенциала в точку эжекции для создания электрического поля в этой точке, в результате чего обеспечивается возможностью формирования и эжекции капель материала из точки эжекции. In accordance with one embodiment of the invention, there is provided a device for forming droplets of material from a fusible solid, powdery or highly viscous material, comprising means for reducing the viscosity of a solid, powdery or highly viscous material to a viscosity at which droplets may form, means for supplying material with a reduced viscosity to the ejection point and means for supplying electric potential to the ejection point to create an electric field at this point, as a result of which it is possible the formation and ejection of droplets of material from the ejection point.
В соответствии с другим вариантом изобретения предлагается устройство для формирования капель материала из плавкого порошкообразного, твердого или высоковязкого материала, содержащего твердое тело, состоящее из частиц, и плавкий носитель, при этом устройство содержит средства уменьшения вязкости материала до вязкости, при которой возможно образование капель, средства подачи материала с уменьшенной вязкостью в точку эжекции и средства подачи электрического потенциала в точку эжекции для создания электростатического поля в этой точке, в результате чего обеспечивается возможность формирования и эжекции капель материала из точки эжекции за счет электростатического отталкивания. In accordance with another embodiment of the invention, there is provided a device for forming droplets of material from a fusible powder, solid or highly viscous material containing a solid body of particles and a fusible carrier, the device comprising means for reducing the viscosity of the material to a viscosity at which droplets may form, means for supplying material with reduced viscosity to the ejection point and means for supplying electric potential to the ejection point to create an electrostatic field at this point , Whereby it is possible the formation and ejection of droplets of the material from the ejection point by electrostatic repulsion.
Порошкообразным, твердым или высоковязким материалом может быть краска, содержащая красящее вещество и носитель. Красящее вещество может быть пигментом. A powdery, hard or highly viscous material can be a paint containing a coloring matter and a carrier. The coloring matter may be a pigment.
Очевидно, что в данных вариантах изобретения размер капель материала, например, краски, не зависит от размеров какого-либо сопла, которое подает материал с уменьшенной вязкостью к точке эжекции, а зависит от геометрии точки эжекции, величины электрического поля, количество тепла в точке эжекции и природы материала с уменьшенной вязкостью, например краски, и его вязкости в момент эжекции. It is obvious that in these embodiments of the invention, the size of the droplets of the material, for example, paint, does not depend on the size of any nozzle that delivers a material with a reduced viscosity to the ejection point, but depends on the geometry of the ejection point, the magnitude of the electric field, the amount of heat at the ejection point and the nature of the material with a reduced viscosity, such as paint, and its viscosity at the time of ejection.
При этом очевидно также, что отличие предлагаемого изобретения от известных устройств состоит в том, что материал с уменьшенной вязкостью, такой как краска, не обязательно содержит в момент формирования капель электропроводящую жидкость в качестве носителя. Оказывается, что капли формируются за счет электростатических средств, действующих на частицы твердого тела, например на пигмент, в материале с уменьшенной вязкостью, например в краске. Жидкая составляющая действует только как носитель. Перенос пигмента вместо переноса жидких растворов красящего вещества приводит к тому, что на подложке может быть получено более яркое изображение, а точки меньшего размера могут быть получены быстрее. It is also obvious that the difference of the present invention from known devices is that a material with a reduced viscosity, such as paint, does not necessarily contain an electrically conductive liquid as a carrier at the time of droplet formation. It turns out that droplets are formed by electrostatic agents acting on particles of a solid, such as pigment, in a material with a reduced viscosity, for example in paint. The liquid component acts only as a carrier. The transfer of pigment instead of the transfer of liquid solutions of the coloring matter leads to the fact that a brighter image can be obtained on the substrate, and smaller dots can be obtained faster.
Краска может состоять из парафина или смолы с низкой точкой плавления, смешанных с пигментом. Примерами таких материалов являются AC6, полиэтиленовый парафин, выпускаемый фирмой "Allied Sinal", Elvax 210, этиленвинилацетатная смола, выпускаемая фирмой "Du Pont", Synta Wax, гидрированное касторовое масло, выпускаемое фирмой "Lever and Kitchen"; парафин, выпускаемый фирмой "Exxon" и их смеси. Пигмент может быть выбран из любых пигментов, в зависимости от требуемого цвета. Примерами пигментов являются органические пигменты, такие как Irgalite Синий LGLD; Пигмент Синий 15:3, выпускаемый фирмой "Ciba Geigy"; Microlith Черный СТ, Черный Пигмент 7, выпускаемый фирмой "Ciba Geigy", Monolite Желтый GNA, Желтый Пигмент 1, выпускаемый фирмой "ICI", или неорганические пигменты, такие как кремнеземы, частицы металлов или магнитные оксиды железа. The paint may consist of paraffin or a low melting point resin mixed with pigment. Examples of such materials are AC6, polyethylene paraffin manufactured by Allied Sinal, Elvax 210, ethylene vinyl acetate resin manufactured by Du Pont, Synta Wax, hydrogenated castor oil manufactured by Lever and Kitchen; paraffin manufactured by Exxon and mixtures thereof. The pigment can be selected from any pigment, depending on the desired color. Examples of pigments are organic pigments such as Irgalite Blue LGLD; Pigment Blue 15: 3, manufactured by Ciba Geigy; Microlith Black CT, Black
Вязкость краски может быть изменена за счет добавления агента, регулирующего вязкость, такого как Energol WM2, парафиновое масло, выпускаемое фирмой "BP Chemicals", или аналогичных веществ. The viscosity of the paint can be changed by adding a viscosity adjusting agent such as Energol WM2, paraffin oil sold by BP Chemicals, or the like.
Средства уменьшения вязкости порошкообразного, твердого или высоковязкого материала могут быть выполнены с возможностью уменьшения вязкости путем нагрева или создания давления. Means for reducing the viscosity of a powdered, solid or highly viscous material can be made with the possibility of reducing the viscosity by heating or creating pressure.
Выполнение средств подачи материала с уменьшенной вязкостью в точку эжекции зависит от природы материала. The implementation of the means of supplying material with reduced viscosity to the ejection point depends on the nature of the material.
В случае твердого плавкого материала эти средства подачи содержат снабженную пружиной камеру, приспособленную для помещения в нее гранул или стержня из материала, а средства уменьшения вязкости включают средства резистивного или индукционного нагрева для плавления гранул или стержня из материала до достижения требуемой вязкости. In the case of a solid fusible material, these means of supply contain a spring chamber adapted to place granules or a rod of material in it, and means for reducing viscosity include means of resistive or induction heating to melt the granules or rod of material to achieve the desired viscosity.
Альтернативно средства уменьшения вязкости могут включать двухступенчатый нагреватель, причем первая ступень предназначена для размягчения материала до достижения такой вязкости, что он может быть перемещен к нагревателю второй ступени, который предназначен для уменьшения вязкости до требуемой конечной вязкости, требуемой конечной вязкости. Alternatively, the means for reducing viscosity may include a two-stage heater, the first stage being used to soften the material until a viscosity is achieved so that it can be moved to the second stage heater, which is designed to reduce the viscosity to the desired final viscosity, the desired final viscosity.
Для некоторых красок установлено, что если они помещены в вертикальный закрытый контейнер, то двухступенчатый нагрев вместе с силой гравитации и/или термическим расширением материала облегчает как уменьшение вязкости, так и подачу материала к точке эжекции. For some paints, it was found that if they are placed in a vertically closed container, then two-stage heating together with the force of gravity and / or thermal expansion of the material facilitates both a decrease in viscosity and the supply of material to the ejection point.
Эти нагреватели могут быть резистивного или индукционного типа. These heaters can be resistive or induction type.
Нагреватель резистивного типа может представлять собой резистивный провод, намотанный вокруг резервуара для материала. The resistive type heater may be a resistive wire wound around a material tank.
Нагреватель индукционного типа состоит из катушки, намотанной вокруг ферритового сердечника, расположенного рядом с контейнером, содержащим краску. Альтернативно катушка может быть намотана вокруг контейнера, причем указанный контейнер действует как сердечник, непосредственно нагревая краску. Кроме того, может быть предусмотрен нагрев точки эжекции для поддержания требуемой вязкости краски. The induction type heater consists of a coil wound around a ferrite core located next to the paint container. Alternatively, a coil can be wound around the container, said container acting as a core, directly heating the paint. In addition, heating of the ejection point may be provided to maintain the desired viscosity of the ink.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения точка эжекции включает средства нагрева для поддержания такой вязкости материала, при которой возможно образование капель. According to one embodiment of the invention, the ejection point includes heating means to maintain such a viscosity of the material that droplets are possible.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения средства нагрева в точке эжекции содержат твердотельный лазерный диод инфракрасного диапазона. According to another embodiment of the invention, the heating means at the ejection point comprise an infrared solid-state laser diode.
Такие средства нагрева могут характеризоваться специфическими свойствами, например, малым временем переключения, подходящим выходом теплового излучения относительно длины волны, полосы частот и мощности нагрева, используемых для плавления материала, и подходящим размером светового пятна по отношению в размерам точки эжекции. Such heating means can be characterized by specific properties, for example, a short switching time, a suitable output of thermal radiation relative to the wavelength, frequency band and heating power used to melt the material, and a suitable size of the light spot in relation to the size of the ejection point.
При этом целесообразно, чтобы твердотельный лазерный диод инфракрасного диапазона был выполнен с возможностью работы в импульсном режиме для обеспечения прерывистого нагрева точки эжекции. In this case, it is advisable that the infrared solid-state laser diode was configured to operate in a pulsed mode to provide intermittent heating of the ejection point.
Электрический потенциал создает в точке эжекции электрическое поле, которое может зависеть от геометрии точки эжекции, например, ее радиуса кривизны. В предпочтительном варианте выполнения изобретения точка эжекции может быть образована иглой, радиус кривизны которой на конце лежит в диапазоне 5 - 50 мкм. Альтернативно точка эжекции может быть образована протяженным заостренным краем, имеющим полуцилиндрическую поверхность с радиусом кривизны 5 - 50 мкм, или матрицей точек эжекции. The electric potential creates an electric field at the ejection point, which may depend on the geometry of the ejection point, for example, its radius of curvature. In a preferred embodiment, the ejection point can be formed by a needle, the radius of curvature of which at the end lies in the range of 5-50 microns. Alternatively, the ejection point may be formed by an extended pointed edge having a semi-cylindrical surface with a radius of curvature of 5-50 μm, or a matrix of ejection points.
С помощью устройства согласно изобретению можно получать капли из материала, такого как краска, размером от 1 до 500 мкм в диаметре или даже более в зависимости от геометрии точки эжекции, вязкости, типа носителя, включенного в материал, и приложенного напряжения. Using the device according to the invention, it is possible to obtain droplets from a material, such as paint, ranging in size from 1 to 500 microns in diameter or even more, depending on the geometry of the ejection point, viscosity, the type of carrier included in the material, and the applied voltage.
Электрический потенциал, приложенный к точке эжекции, может лежать в диапазоне 500 - 5000 B. The electric potential applied to the ejection point can lie in the range 500 - 5000 B.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения средства подачи электрического потенциала в точку эжекции включают средства импульсной подачи электрического потенциала так, что осуществляются периодические формирование и эжекция капель из точки эжекции. According to one embodiment of the invention, means for supplying electric potential to an ejection point include means for impulse feeding of electric potential so that droplets are periodically formed and ejected from the ejection point.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения электрический потенциал, подаваемый на точку эжекции, включает постоянное пороговое напряжение в диапазоне от 500 до 5000 B и импульсное напряжение до 800 B. According to another embodiment of the invention, the electric potential supplied to the ejection point includes a constant threshold voltage in the range from 500 to 5000 V and a pulse voltage of up to 800 V.
При этом целесообразно, чтобы импульсное напряжение имело прямоугольную форму. In this case, it is advisable that the pulse voltage has a rectangular shape.
Устройство может дополнительно содержать средства прерывистого нагрева точки эжекции для уменьшения вязкости краски в этой точке, в результате чего обеспечивается возможность периодического формирования и эжекции капель из точки эжекции. The device may further comprise means for intermittently heating the ejection point to reduce the viscosity of the paint at this point, as a result of which it is possible to periodically form and eject drops from the ejection point.
При этом средства прерывистого нагрева точки эжекции для уменьшения вязкости краски в этой точке могут представлять собой твердотельный лазерный диод инфракрасного диапазона. In this case, the means of intermittent heating of the ejection point to reduce the viscosity of the paint at this point can be a solid-state laser diode infrared range.
В общем видно, что изобретение обеспечивает формирование капель в точке эжекции и электростатическую эжекцию этих капель. It is generally seen that the invention provides droplet formation at the ejection point and electrostatic ejection of these droplets.
Хотя механизм капель понят не до конца, одна из теорий, с которой нет необходимости связывать заявителей, такова. Частицы материала с уменьшенной вязкостью, движущиеся к точке эжекции, имеют присущий им заряд или приобретают заряд той же полярности, что и точка эжекции. В точке эжекции, в пределах формирующейся капли, из жидкости-носителя скапливается все больше и больше частиц, и с увеличением отталкивания частицы стремятся двигаться от точки эжекции до тех пор, пока электростатическое отталкивание между точкой эжекции и формирующейся каплей с заряженными частицами не достигнет такой величины, что силы поверхностного натяжения в жидкости-носителе перестают удерживать капли в точке эжекции. На этой стадии капля отталкивается с помощью электростатических средств. Although the mechanism of the droplets is not fully understood, one of the theories with which there is no need to associate the applicants is as follows. Particles of material with reduced viscosity moving to the ejection point have an inherent charge or acquire a charge of the same polarity as the ejection point. More and more particles accumulate from the carrier fluid at the ejection point, within the droplet, and with increasing repulsion, the particles tend to move from the ejection point until the electrostatic repulsion between the ejection point and the forming droplet with charged particles reaches such a value that the surface tension forces in the carrier fluid cease to hold the droplets at the ejection point. At this stage, the drop is repelled by electrostatic means.
При этом следует специально отметить, что поскольку отталкивание является по существу электростатическим, то для того, чтобы притягивать капли к подложке, не требуется заземленной подложки и фактически капля может полететь большое расстояние перед тем, как достигнет подложки. Это позволяет применить подходящие электростатические или другие средств отклонения для осуществления требуемого рисунка на подложке. It should be specially noted that since the repulsion is essentially electrostatic, in order to attract droplets to the substrate, a grounded substrate is not required and, in fact, a drop can fly a long distance before it reaches the substrate. This allows the use of suitable electrostatic or other deflection means to produce the desired pattern on the substrate.
Устройство может включать пару точек эжекции, каждая из которых создает капли одной из компонент двухкомпонентного клея. The device may include a pair of ejection points, each of which creates drops of one of the components of two-component glue.
Таким образом, может быть создан распылитель для клея. In this way, an adhesive dispenser can be created.
На фиг. 1 показан разрез устройства для формирования капель согласно одному варианту изобретения; на фиг. 2 - разрез устройства для формирования капель согласно другому варианту; на фиг. 3 - разрез устройства для формирования капель согласно еще одному варианту изобретения. In FIG. 1 shows a sectional view of a droplet forming apparatus according to one embodiment of the invention; in FIG. 2 is a sectional view of a device for forming drops according to another embodiment; in FIG. 3 is a sectional view of a droplet forming apparatus according to another embodiment of the invention.
На фиг. 1 показан вариант устройства для формирования капель из краски. In FIG. 1 shows an embodiment of a device for forming droplets of paint.
Устройство для формирования дискретных капель из твердой краски состоит из корпуса 1, который сужается в одном направлении и может быть выполнен из электроизолирующего материала. Из корпуса выступает пустотелая трубка 2 из электропроводящего и теплопроводящего материала, которая электрически заряжается через электрический проводник 3 от внешнего источника 4. Точка 6 эжекции образована концом трубки 2 и имеет заданный радиус кривизны, в данном случае это сферическая точка. В корпусе имеется канал 7, идущий к трубке 2. Канал 7 имеет первый участок 8 первого диаметра для приема стержня 9 из твердой краски. Нагревательная катушка 10, размещенная вокруг первого участка 8, нагревает стержень 9 из краски для размягчения ее до такого состояния, что пружина 11 может выдавить краску через сужающийся участок 12 канала 7 во второй участок 13 меньшего диаметра. Дополнительная нагревательная катушка 14, расположенная на этом втором участке 13, дополнительно нагревает краску для ее дальнейшего плавления до тех пор, пока ее вязкость не станет такой, что она сможет течь к точке эжекции под давлением пружины 11 и образовывать капли. В точке эжекции под действием электростатического заряда происходит образование капель, как описано выше. A device for forming discrete drops of solid paint consists of a
На фиг. 2 показан другой вариант устройства для формирования капель из твердой краски. Одинаковые элементы на фиг. 1 и 2 имеют одинаковые позиции. In FIG. 2 shows another embodiment of a device for forming drops of hard paint. Identical elements in FIG. 1 and 2 have the same position.
Корпус 1 сужается в одном направлении и может быть выполнен из электроизолирующего материала. Из корпуса выступает пустотелая трубка 2 из электропроводящего и теплопроводящего материала, которая электрически заряжается через проводник 3 от внешнего источника 4. Точка 6 эжекции образована концом трубки 2, сужающейся к точке, имеющей заданный радиус кривизны, в данном случае это сферическая точка. В корпусе имеется канал 7, идущий к трубке 2 и точке 6 эжекции. Канал 7 служит для приема стержня 9 из твердой краски. Нагревательная катушка 10, размещенная вокруг канала 7, обеспечивает размягчение и расширение стержня 9 из твердой краски, при этом краска с требуемой вязкостью, при которой могут формироваться капли, выталкивается из канала 7 в трубку 2 и течет под давлением к точке 6 эжекции. В точке эжекции образование капель происходит под действием электростатического заряда, как описано выше. Заглушка 15 закрывает конец канала 7, удаленный от трубки 2, для обеспечения давления, получаемого в результате расширения при плавлении плавкой краски, для направления ее к точке 6 эжекции. The
На фиг. 3 показан еще один вариант устройства для формирования капель из твердой краски. На фиг. 3 и 1 одинаковые элементы обозначены одинаковыми позициями. In FIG. 3 shows yet another embodiment of a device for forming drops of hard paint. In FIG. 3 and 1, the same elements are denoted by the same positions.
Корпус 1 сужается в одном направлении и может быть выполнен из электроизолирующего материала. Из корпуса выступает пустотелая трубка 2 из электропроводящего и теплопроводящего материала, которая заряжается электрически от внешнего источника 4 через проводник 3. Точка 6 эжекции образована концом трубки 2, которая сужается к точке на конце, имеющей заданный радиус кривизны, в данном случае это сферическая точка. В корпусе имеется канал 7, идущий к трубке 2. Канал 7 имеет первый участок 8 первого диаметра для приема стержня 9 из твердой краски. Нагревательная катушка 10, размещенная вокруг первого участка 8, нагревает стержень 9 из твердой краски для размягчения до такого состояния, что пружина 11 может выдавливать краску через сужающийся участок 12 канала 7 во второй участок 13 меньшего диаметра. Предусмотрено дополнительное нагревание твердотельным лазером 16 инфракрасного диапазона через оптическое волокно 17, подведенное к трубке 2. Это обеспечивает тепло, необходимое для дальнейшего плавления краски до достижения такой вязкости, при которой она может течь к точке эжекции и образовывать капли. В точке эжекции, когда вязкость краски уменьшилась за счет тепла, переданного через оптическое волокно 17 от твердотельного лазера 16 инфракрасного диапазона, образование капель происходит под действием электростатического заряда, как описано выше. Это нагревание может быть импульсным для обеспечения заданных или прерываемых формирования и эжекции капель. The
Формирование капель согласно настоящему изобретению описано в приведенных ниже примерах 1-6. Drop formation according to the present invention is described in examples 1-6 below.
В этих примерах краска изготовлена из смеси 99 г Syntha Wax (гидрированное касторовое масло) и 1 г Пигмента Синего 15, которые были помещены во фрикционную мельницу и нагреты до 150oC для плавления этих термопластичных материалов. После размельчения в течение 6 ч расплавленная краска извлекалась из мельницы и затвердевала при охлаждении.In these examples, the paint is made from a mixture of 99 g of Syntha Wax (hydrogenated castor oil) and 1 g of
Вязкость этой краски при рабочей температуре, необходимая для формирования капель, составляла 10 мПа • с. The viscosity of this paint at operating temperature, necessary for the formation of droplets, was 10 MPa • s.
Пример 1. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 20 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 1500 В были наложены импульсы 600 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 10 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 1. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 20 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 600 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 1500 V. The size of the printed dot formed by the drop was 10 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
Пример 2. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 20 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документальную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 20 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 2. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 20 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The size of the printed dot formed by the drop was 20 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
Пример 3. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 1500 В были наложены импульсы 600 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 70 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 3. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 600 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 1500 V. The size of the printed dot formed by the droplet was 70 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
Пример 4. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 150 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 4. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The size of the printed dot formed by the drop was 150 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
Пример 5. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 5 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 1500 В были наложены импульсы 600 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 150 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 5. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 5 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 600 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 1500 V. The size of the printed dot formed by the drop was 150 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
Пример 6. Указанную краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 5 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Размер напечатанной точки, образованной каплей, составлял 300 мкм при прекрасной оптической плотности краски и целостности.Example 6. The specified paint was placed in the device made according to FIG. 1, and at a distance of 5 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The size of the printed dot formed by the drop was 300 μm with excellent optical density of the ink and integrity.
В примерах 7 - 13 иллюстрируется формирование капель согласно способу и устройству, описанному в данном изобретении, при применении других красок. Эти краски были приготовлены согласно способу, описанному в предыдущих примерах. Все измерения вязкости в этих примерах были выполнены на приборе Haak Rheomenter: Rheostress RS100. Examples 7 to 13 illustrate the formation of droplets according to the method and apparatus described in this invention, using other inks. These paints were prepared according to the method described in the previous examples. All viscosity measurements in these examples were performed on a Haak Rheomenter: Rheostress RS100 instrument.
Пример 7. Example 7
Твердый парафин - 43 г
АС-6 - 43 г
Irgalite Синий LGLD - 4 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 45 мПа•с.Paraffin wax - 43 g
AC-6 - 43 g
Irgalite Blue LGLD - 4 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 45 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 145oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели прекрасную оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 145 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by the droplets had excellent optical density and integrity.
Пример 8. Example 8
Твердый парафин - 80 г
Elvax 210 - 9 г
Irgalite Синий LGLD - 4 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 32 мПа • с.Paraffin wax - 80 g
Elvax 210 - 9 g
Irgalite Blue LGLD - 4 g
The viscosity of this paint at a working temperature of 32 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели прекрасную оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by the droplets had excellent optical density and integrity.
Пример 9. Example 9
Твердый парафин - 80 г
Elvax 210 - 9 г
Energol WM2 - 20 г
Irgalite Синий LGLD - 4 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 15 мПа•с.Paraffin wax - 80 g
Elvax 210 - 9 g
Energol WM2 - 20 g
Irgalite Blue LGLD - 4 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 15 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели прекрасную оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by the droplets had excellent optical density and integrity.
Пример 10. Example 10
Твердый парафин - 49 г
АС-6 - 49 г
Irgalite Синий LGLD - 1 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 31 мПа•с.Paraffin wax - 49 g
AC-6 - 49 g
Irgalite Blue LGLD - 1 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 31 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. Точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели прекрасную оптическую плотность краски.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. The ejection point was at 135 ° C., and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by droplets had excellent optical density of the ink.
Пример 11. Example 11
Твердый парафин - 99 г
Microlith Черный CT - 1 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 2,5 мПа•с.Paraffin wax - 99 g
Microlith Black CT - 1 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 2.5 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. Точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели плохую оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. The ejection point was at 135 ° C, and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by the droplets had poor optical density and integrity.
Пример 12. Example 12
Твердый парафин - 99 г
Monolite Желтый GNA - 1 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 13 мПа•с.Paraffin wax - 99 g
Monolite Yellow GNA - 1 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 13 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 1, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. Точка эжекции находилась при 135oC, а на пороговое напряжение 2000 В были наложены импульсы 800 В с частотой 5000 Гц. Образованные каплями напечатанные точки имели плохую оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 1, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. The ejection point was at 135 ° C., and 800 V pulses with a frequency of 5000 Hz were superimposed on a threshold voltage of 2000 V. The printed dots formed by the droplets had poor optical density and integrity.
Пример 13. Example 13
Твердый парафин - 43 г
АС-6 - 43 г
Irgalite Синий LGLD - 4 г
Вязкость этой краски при рабочей температуре составляла 45 мПа•с.Paraffin wax - 43 g
AC-6 - 43 g
Irgalite Blue LGLD - 4 g
The viscosity of this paint at operating temperature was 45 MPa • s.
Краску помещали в устройство, выполненное согласно фиг. 3, и на расстоянии 10 мм от единичной точки эжекции с радиусом кривизны 25 мкм помещали документную бумагу. При этом были получены прекрасные результаты, когда точка эжекции находилась при 135oC, а лазер модулировался с частотой 5000 Гц. К точке эжекции было приложено напряжение 2800 В. Образованные каплями напечатанные точки имели прекрасную оптическую плотность краски и целостность.The paint was placed in the device according to FIG. 3, and at a distance of 10 mm from a single ejection point with a radius of curvature of 25 μm, document paper was placed. In this case, excellent results were obtained when the ejection point was at 135 o C, and the laser was modulated at a frequency of 5000 Hz. A voltage of 2800 V was applied to the ejection point. The printed dots formed by the droplets had excellent ink optical density and integrity.
Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает простые способ и устройство, посредством которых могут быть сформированы капли из плавкого твердого, порошкообразного или высоковязкого материала, например, краски. Thus, the present invention provides a simple method and device by which droplets can be formed from a fusible solid, powdery or highly viscous material, for example, paint.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AUPL727493 | 1993-02-12 | ||
AUPL7274 | 1993-02-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95121653A RU95121653A (en) | 1997-09-20 |
RU2110409C1 true RU2110409C1 (en) | 1998-05-10 |
Family
ID=3776707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95121653A RU2110409C1 (en) | 1993-02-12 | 1994-02-11 | Drop forming device |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0683731B1 (en) |
JP (1) | JPH08506536A (en) |
CN (1) | CN1045745C (en) |
AT (1) | ATE196447T1 (en) |
CA (1) | CA2155942A1 (en) |
DE (1) | DE69425958T2 (en) |
RU (1) | RU2110409C1 (en) |
WO (1) | WO1994018011A1 (en) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069909C (en) * | 1994-07-14 | 2001-08-22 | 特恩杰特有限公司 | Solid ink jet ink |
AU682975B2 (en) * | 1994-07-14 | 1997-10-23 | Tonejet Limited | Solid ink jet ink |
US5510821B1 (en) * | 1994-09-20 | 2000-05-02 | Tektronix Inc | Solid ink stick |
US5647543A (en) * | 1995-01-31 | 1997-07-15 | Graco Inc | Electrostatic ionizing system |
EP0734777A3 (en) * | 1995-03-28 | 1997-08-20 | Graco Inc | Electrostatic ionizing system |
GB9601212D0 (en) | 1996-01-22 | 1996-03-20 | The Technology Partnership Plc | Inkjet printer nozzle plate |
JP3185729B2 (en) * | 1997-11-07 | 2001-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | Image forming apparatus and image forming method |
US6328409B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-12-11 | Xerox Corporation | Ballistic aerosol making apparatus for marking with a liquid material |
US6116718A (en) * | 1998-09-30 | 2000-09-12 | Xerox Corporation | Print head for use in a ballistic aerosol marking apparatus |
US6136442A (en) * | 1998-09-30 | 2000-10-24 | Xerox Corporation | Multi-layer organic overcoat for particulate transport electrode grid |
DE19921925A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-16 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts | Process for decorating solid materials |
US6579574B2 (en) * | 2001-04-24 | 2003-06-17 | 3M Innovative Properties Company | Variable electrostatic spray coating apparatus and method |
JP2004299097A (en) * | 2003-03-28 | 2004-10-28 | Seiko Epson Corp | Liquid drop ejector, electro-optical device, electronic apparatus, process for manufacturing electro-optical device, and ejection control method for liquid drop ejector |
DE10353112B4 (en) * | 2003-11-12 | 2006-12-28 | Metec Ingenieur-Ag | Printhead and its use |
EP1948854B1 (en) | 2005-10-31 | 2012-06-13 | The Trustees of Princeton University | Electrohydrodynamic printing and manufacturing |
CN108254950B (en) * | 2018-02-09 | 2021-01-08 | 京东方科技集团股份有限公司 | Quantum dot pellet spraying equipment |
KR102210311B1 (en) * | 2018-11-30 | 2021-02-01 | 서강대학교산학협력단 | Method of producing magnetic iron oxide nanoparticles |
CN111319358A (en) * | 2018-12-13 | 2020-06-23 | 株式会社Enjet | Electrohydrodynamic printing apparatus |
WO2020120773A1 (en) * | 2018-12-14 | 2020-06-18 | Poly Pico Technologies Limited | A droplet dispenser for high viscosity liquids |
CN112431930A (en) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 石家庄禾柏生物技术股份有限公司 | Sealing valve and liquid outlet structure comprising same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE755392A (en) * | 1969-08-28 | 1971-02-01 | Teletype Corp | INK AND ELECTROSTATIC PRINTING APPARATUS |
IT1116334B (en) * | 1977-12-28 | 1986-02-10 | Olivetti & Co Spa | IMPACT-FREE WRITING DEVICE WITH SELECTIVE EMISSION OF SOLID INK PARTICLES |
JPS597052A (en) * | 1982-06-30 | 1984-01-14 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | Liquid injection recorder |
CH649040A5 (en) * | 1982-10-08 | 1985-04-30 | Battelle Memorial Institute | DEVICE FOR PROJECTING DROPLETS OF AN ELECTRICALLY CONDUCTIVE LIQUID. |
US4490731A (en) * | 1982-11-22 | 1984-12-25 | Hewlett-Packard Company | Ink dispenser with "frozen" solid ink |
US4593292A (en) * | 1984-10-15 | 1986-06-03 | Exxon Research And Engineering Co. | Ink jet apparatus and method of operating ink jet apparatus employing phase change ink melted as needed |
US4682185A (en) * | 1984-11-08 | 1987-07-21 | Martner John G | Ink jet method and apparatus utilizing a web of hot melt ink |
EP0213240B1 (en) * | 1985-08-06 | 1990-05-30 | Dataproducts Corporation | Utilizing a phase change ink in ink jetting |
US4717926A (en) * | 1985-11-09 | 1988-01-05 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Electric field curtain force printer |
JP2638879B2 (en) * | 1988-02-09 | 1997-08-06 | ミノルタ株式会社 | Inkjet printer |
JPH03184855A (en) * | 1989-12-14 | 1991-08-12 | Ricoh Co Ltd | Non-contact type recording device |
KR100249292B1 (en) * | 1991-12-18 | 2000-03-15 | 줄리 엠. 알스턴 | Method and apparatus for the production of discrete agglomerations of paraticulate matter |
-
1994
- 1994-02-11 CN CN94191362A patent/CN1045745C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-11 AT AT94907456T patent/ATE196447T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-11 EP EP94907456A patent/EP0683731B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-11 CA CA002155942A patent/CA2155942A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-11 WO PCT/AU1994/000065 patent/WO1994018011A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-11 DE DE69425958T patent/DE69425958T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-11 RU RU95121653A patent/RU2110409C1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-02-11 JP JP6517456A patent/JPH08506536A/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0683731B1 (en) | 2000-09-20 |
ATE196447T1 (en) | 2000-10-15 |
CA2155942A1 (en) | 1994-08-18 |
EP0683731A1 (en) | 1995-11-29 |
DE69425958D1 (en) | 2000-10-26 |
CN1119843A (en) | 1996-04-03 |
WO1994018011A1 (en) | 1994-08-18 |
JPH08506536A (en) | 1996-07-16 |
CN1045745C (en) | 1999-10-20 |
EP0683731A4 (en) | 1996-04-03 |
DE69425958T2 (en) | 2001-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2110409C1 (en) | Drop forming device | |
RU2153513C2 (en) | Solid ink for jet printer | |
JP3819421B2 (en) | Liquid inkjet ink | |
US4849774A (en) | Bubble jet recording apparatus which projects droplets of liquid through generation of bubbles in a liquid flow path by using heating means responsive to recording signals | |
US4684956A (en) | Method for applying a hot melt ink to a substrate | |
JP4224239B2 (en) | Inkjet printed image with wettable fusible toner | |
RU95121653A (en) | DEVICE FOR FORMING DROPS (OPTIONS) AND METHOD FOR FORMING DROPS (OPTIONS) | |
US5838349A (en) | Electrohydrodynamic ink jet printer and printing method | |
JPH01170672A (en) | Recording solution and image formation using said solution | |
EP3075794A1 (en) | Pigment ink composition, for printing with a binary deflected continuous ink jet, with non-charged drops, of textile substrates, marking method and marked textile substrate | |
JP3211284B2 (en) | Ink jet recording device | |
US6575564B1 (en) | Ink jet recording method using high viscous substance and apparatus for carrying out the same | |
JPH09216453A (en) | Image forming method | |
AU681627B2 (en) | Method and apparatus for the production of droplets | |
EP0911164A2 (en) | Recording methods using electro-sensitive movable fluids, and recording apparatuses | |
DE69932902T2 (en) | Printhead for use in a ballistic aerosol marking device | |
JP3958357B2 (en) | Inkjet ink improvements | |
AU682975B2 (en) | Solid ink jet ink | |
DE69935694T2 (en) | Ballistic aerosol marking device | |
AU687827B2 (en) | Liquid ink jet ink | |
JP3143037B2 (en) | Inkjet printing method | |
JPS6235847A (en) | Liquid droplet jet recording apparatus | |
JPH0557907A (en) | Ink jet recorder | |
JPS633964A (en) | Ink ball printing system | |
JPS61116549A (en) | Recording apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110212 |