RU2108988C1 - Изделие из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, и способ его изготовления - Google Patents
Изделие из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108988C1 RU2108988C1 RU94035687A RU94035687A RU2108988C1 RU 2108988 C1 RU2108988 C1 RU 2108988C1 RU 94035687 A RU94035687 A RU 94035687A RU 94035687 A RU94035687 A RU 94035687A RU 2108988 C1 RU2108988 C1 RU 2108988C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- glass
- thickness
- approximately
- nickel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3607—Coatings of the type glass/inorganic compound/metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3626—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer one layer at least containing a nitride, oxynitride, boronitride or carbonitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12597—Noncrystalline silica or noncrystalline plural-oxide component [e.g., glass, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12896—Ag-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12944—Ni-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
Изделие из термообрабатываемого стекла имеет следующую систему слоев на своей поверхности: первый слой Si3N4 толщиной 350 - 450 , первый слой никеля или нихрома толщиной 20 , слой серебра толщиной 50 - 120 , второй слой никеля или нихрома толщиной по крайней мере 7 , второй слой Si3N4 толщиной 450 - 550 . Изделие после нанесения слоев подвергают термообработке, после которой изделие из стекла толщиной 2,5 - 3,5 мм обладает пропускаемостью 76 - 78%, сопротивлением - менее 12 Ом / квадрат, излучением нормальным - менее 0,12, излучением полусферическим - менее 0,16. 2 с и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл.
Description
Изобретение касается изделия из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, и способа его изготовления. В частности это изобретение касается стекла, покрытого распылением, которое подвергается термообработке и проявляет высокую пропускаемость видимой части света и великолепные характеристики отражения инфракрасной лучевой энергии, используемого в качестве архитектурного стекла, и несомненно уникальных способов его изготовления.
Для архитектурного плоского стекла, которое изготавливается методом "флотации", применяются две наиболее известные технологии для получения покрытий, регулирующих прохождение солнечных лучей, а именно пиролитический процесс и процесс магнетронового покрытия распылением. Недостатком прежнего уровня техники в области процесса получения покрытия распылением является то, что покрытие часто могло легко стираться (т.е. отсутствие долговечности) и что полинаполнители, используемые для изготовления многообразных оконных стекол для архитектурных окон, часто разъедают покрытие. Это в свою очередь разрушает уплотнение между оконными стеклами, аккумулируя вредный конденсат между ними. С другой стороны покрытие распылением имело историческое преимущество в том, что можно было получить низкие значения коэффициента излучения и высокие характеристики пропускаемости видимого света по сравнению с большинством пиролитических покрытий. Эти две последние характеристики являются возможно наиболее важными для определенных видов архитектурного стекла.
Термины "коэффициент излучения" и "пропускаемость" хорошо понятны и используются в тексте в соответствии с их хорошо известным значением. Так, например, термин "пропускаемость" в данном случае означает пропускаемость солнечного излучения, которое составляет видимую часть пропускаемого света, пропускаемую инфракрасную часть излучения и пропускаемую ультрафиолетовую часть излучения. Полная пропускаемая солнечная энергия обычно характеризуется в этом случае как средняя взвешенная величина значений этих частей. В отношении этих пропускаемых частей видимая пропускаемая часть, как уже описывалось, измеряется стандартной освещенностью с•10oC obs (если не указано иное) при 380-720 нм; инфракрасное излучение составляет 800-1200 нм ; ультрафиолетовое излучение составляет 300-400 нм и полное солнечное излучение составляет 300-2100 нм. Однако для получения коэффициента излучения применяется в частности диапазон инфракрасного излучения (т.е. 2,500 - 40,000 нм), как описывается ниже.
Видимая пропускаемая часть света может измеряться с использованием известных технологий. Например, путем использования спектрофотометра, такого как Бекман 5240 (Бекман Си.Инст. Корп.) получается характеристика пропускаемого спектра каждой длины волны. Пропускаемая видимая часть света рассчитывается затем с использованием ASTM E-308 "Способ компьютеризации цветов объекта путем использования системы C1E" (ежегодное издание стандартов ASTM, том 14.02). Меньшее количество значений длин волн может применяться, чем предписано, если необходимо. Другая технология измерения видимой части пропускаемого света состоит в применении спектрометра, такого как доступного на рынке спектрофотометра спектрагарда, изготавливаемого фирмой Пасифик Сайентифик Корпорейшн. Этот прибор измеряет и показывает непосредственно видимую часть пропускаемого света.
"Коэффициент излучения" (E) является мерой или характеристикой как абсорбции, так и отражаемости света на заданных длинах волн. Он обычно выражается формулой
E = 1 - отражаемость (пленка)
Для архитектурных целей значение коэффициента излучения приобретает особое значение в так называемом "среднем диапазоне", иногда называемый "далекий диапазон" инфракрасного спектра излучения, т.е. примерно 2,500 - 40,000 нм. Термин "коэффициент излучения", как он используется в данном случае, используется со ссылкой на измеренные значения коэффициента излучения в этом инфракрасном диапазоне, как определено предложенным в 1991 году стандартом ASTM для измерения инфракрасной энергии с целью расчета излучения и как предложено Советом производителей первого класса под названием "Метод проверки и расчета излучения архитектурного плоского стекла с использованием радиометрических инструментов". Этот стандарт и его положения включены в описание и на них делается ссылка. В этом стандарте полусферическое излучение (Eh) может разбиваться на компоненты, одним из которых является обычный компонент излучения (En).
E = 1 - отражаемость (пленка)
Для архитектурных целей значение коэффициента излучения приобретает особое значение в так называемом "среднем диапазоне", иногда называемый "далекий диапазон" инфракрасного спектра излучения, т.е. примерно 2,500 - 40,000 нм. Термин "коэффициент излучения", как он используется в данном случае, используется со ссылкой на измеренные значения коэффициента излучения в этом инфракрасном диапазоне, как определено предложенным в 1991 году стандартом ASTM для измерения инфракрасной энергии с целью расчета излучения и как предложено Советом производителей первого класса под названием "Метод проверки и расчета излучения архитектурного плоского стекла с использованием радиометрических инструментов". Этот стандарт и его положения включены в описание и на них делается ссылка. В этом стандарте полусферическое излучение (Eh) может разбиваться на компоненты, одним из которых является обычный компонент излучения (En).
Фактическое аккумулирование измерительной информации о значении таких коэффициентов излучения является известным и может быть выполнено путем использования, например, спектрофотометра модели Бэкмана 4260 с компонентом "VW" (Бэкман Сайентифик Инст.Корп.). Этот спектрофотометр измеряет отражаемость по сравнению с длиной волны (т.е. нормальное излучение En) и на основании этого полусферическое излучение (Eh) рассчитывается путем использования указанного выше предложенного стандарта ASTM от 1991 года, на который делается ссылка в тексте.
В тексте используется другой термин "сопротивление листа". Сопротивление листа (Rs) является хорошо известным термином в этой области и используется в данном случае в соответствии с его хорошо известным значением. В общем этот термин относится к сопротивлению (в Ом) на любой площади системы слоев, нанесенных на стекло, электрическому току, проходящему через систему слоев. Сопротивление листа является показателем того, насколько хорошо слой отражает инфракрасную энергию и таким образом, часто используется вместе с коэффициентом излучения как значение этой характеристики, как очень важной во многих видах архитектурного стекла. "Сопротивление стекла" обычно измеряется путем использования 4-значного контрольного омметра, такого как 4-значный контрольный прибор для измерения сопротивления с компонентом Магнетрон Инструментс Корп. , модель М-800, производимый фирмой Сигнатон Корп. в Санта Клара, Калифорния.
Как указано выше для многих архитектурных целей целесообразно иметь по возможности низкое значение излучения и Rs, так чтобы стекло отражало основное количество инфракрасной энергии, попадающей на стекло. В общем "низкое Е" (т. е. низкое излучение) стекла считается как таковое для такого стекла, которое имеет полусферическое излучение (Eh) менее чем примерно 0,16, и нормальное излучение (En) считается менее чем примерно 0,12. В то же время сопротивление листа (Rs) составляет поэтому предпочтительно менее чем примерно 12 Ом/квадрат. Такое стекло, которое продается на рынке, обычно должно пропускать по возможности больше видимой части света, часто примерно 76% или более при использовании технологии освещенности С для измерения пропускаемости стекла толщиной 2-6 мм.
"Химическая сопротивляемость" определяется путем кипячения образца изделия размером 2'' х 5'' (5,08 см х 12,70 см) в приблизительно 500 см3 5% раствора HCl в течение одного часа (т.е. примерно 220oF = 104,44oC. Считается, что изделие выдерживает это испытание, если оно после такого кипячения в течение одного часа не имеет пор диаметром более чем примерно 0,003" (0,00762 см).
"Долговечность" определяется в данном случае одним из двух испытаний, во-первых, известным испытанием Тейбера на шлифование образца 4'' х 4'' (10,16 см х 10,16 см) с подвешиванием 500 г груза к каждому из двух абразивных кругов C. S.10F, вращающихся с оборотами 100-300. Долговечность может быть также определена путем использования абразивного тестера Пасифик Ссайнтифик (нейлоновая щетка 1'' - 2,54 см циклически движется по покрытию в течение 500 циклов, применяя нагрузку 150 гс, с применением на образце 6'' х 17'' - 15,24 см х 43,18 см). В случае обоих испытаний, если в основном не наблюдается заметных царапин при осмотре невооруженным глазом при видимом свете, образец считается прошедшим испытание и изделие считается долговечным. Менее предметная оценка может быть сделана путем измерения изменений пропускаемости видимой части света между нешлифованной частью образца и шлифованной частью и получения цифрового значения (т.е. процентное уменьшение) любого уменьшения пропускаемости. Путем ограничения цифрового значения такого уменьшения может быть проставлена маркировка "испытание выдержано" или "не выдержано" (т.е. "более чем 20%" может быть ограничением, которое может быть установлено).
Термин "термообрабатываемый" используется в настоящем изобретении в ином значении, чем в наших более ранних патентах и заявках по следующим соображениям. В обоих случаях в этом изобретении и в наших более ранних патентах и т. д. этот термин предполагал (и все еще предполагает), что получаемое однородное изделие (а также его химическая и механическая долговечность в предпочтительных вариантах исполнения) проходит термообработку. В наших более ранних патентах и т.д. в более предпочтительных вариантах исполнения таким образом считалось, что характеристики регулирования прохождения солнечных лучей (включая цвет) в основном не изменялись во время термообработки. С другой стороны, в настоящем изобретении термин "термообрабатываемый" не обязательно содержит такое ограничение, поскольку в некоторых вариантах исполнения изобретения может быть решено существенно изменять характеристики регулирования прохождения солнечных лучей, чтобы выравнивать характеристики другого (т. е. нетермообработанного) изделия, с которыми они должны быть выравнены. В настоящем изобретении, однако, окончательные характеристики регулирования прохождения солнечных лучей должны быть таковыми, которые предварительно определяются и принимаются. Конечно, термообработка не должна также оказывать в любом случае отрицательное воздействие на однородность (и/или механические и химические характеристики долговечности в предпочтительных вариантах исполнения изобретения) изделия, существовавшую до термообработки (за исключением того, что термообработка может улучшить такие характеристики).
Технология производства архитектурного стекла методом магнетронного распыления покрытия в виде нескольких слоев металла и/или окислов металла или нитридов на листы флотационного стекла хорошо известна и опробирована и сообщено о большом количестве перечней и комбинаций известных металлов (например, Ag, Au и т.д.), окислов и нитридов (включая Si3N4). Такая технология может применять плоские или круглые катоды или их комбинацию и многочисленные катодные зоны, чтобы добиться желаемых результатов. В качестве примера предпочтительного устройства для использования в настоящем изобретении, известного уровня техники, можно назвать магнетроновое устройство для покрытия распылением, продаваемое фирмой Эарко Корпорейшн. Это доступное на рынке устройство описано в патенте США N 4422916.
В частности, известно использование указанного выше устройства для покрытия распылением Эарко для производства архитектурного стекла, имеющего систему слоев в следующей последовательности от поверхности стекла (например, стандартное флотационное стекло):
Si3N4/Ni : Cr/Ag/Ni : Cr/Si3/N4
в которой было найдено на практике, что сплав Ni:Cr составляет 80/20 по весу Ni/Cr соответственно (т.е. нихром) и в котором два слоя нихрома, как сообщается, имеют толщину около 7 , слой Ag определен как слой толщиной 70 (за исключением сообщения о том, что серебро может быть толщиной около 100 , и слои Si3N4 являются соответственно толще (например, около 320 для нижнего покрытия и около 450 для верхнего покрытия). Два нихромовых слоя регулируются между собой и поэтому имеют, в основном, одинаковую толщину. В этой связи известно совместное регулирование толщин этих нихромовых слоев, чтобы улучшить их сцепление путем регулирования соответствующих параметров в устройстве для покрытия во время наладки.
Si3N4/Ni : Cr/Ag/Ni : Cr/Si3/N4
в которой было найдено на практике, что сплав Ni:Cr составляет 80/20 по весу Ni/Cr соответственно (т.е. нихром) и в котором два слоя нихрома, как сообщается, имеют толщину около 7 , слой Ag определен как слой толщиной 70 (за исключением сообщения о том, что серебро может быть толщиной около 100 , и слои Si3N4 являются соответственно толще (например, около 320 для нижнего покрытия и около 450 для верхнего покрытия). Два нихромовых слоя регулируются между собой и поэтому имеют, в основном, одинаковую толщину. В этой связи известно совместное регулирование толщин этих нихромовых слоев, чтобы улучшить их сцепление путем регулирования соответствующих параметров в устройстве для покрытия во время наладки.
На фиг. 1 показано схематически типичное устройство для покрытия распылением Эарко, на которое делается ссылка выше, используемое для производства этого известного изделия Эарко, которое показано на чертеже 2. Со ссылкой на чертеж 1 зоны 1, 2, 4 и 5 выполнены из силиконовых (Si) круглых катодов (t1-12 и t19-30) и распыление выполняется в атмосфере 100% N2. Зона 3 обычно использует плоские катоды "P" и применяется для того, чтобы получить три промежуточных слоя, т.е. Ni:Cr/Ag/Ni:Cr. Атмосфера 100% аргона используется в зоне 3.
Хотя такое стекло с покрытием приобретает хорошую механическую долговечность и химическую сопротивляемость (т.е. покрытие имеет сопротивляемость против образования трещин, сопротивляемость на износ и химическую стабильность) и, таким образом, приобретает такие важные характеристики по сравнению с пиролитическим покрытием, другие его характеристики оказываются на практике ниже уровня инфракрасной отражаемости и пропускаемости видимой части света, требуемого для низкого значения излучения архитектурного стекла. Например, для стекла толщиной по крайней мере 3 мм пропускаемость видимой части света (освещенность с•10oC obs.) для изделия, показанного на чертеже 2, составляет обычно только приблизительно 76%, Eh составляет приблизительно 0,20-0,22 и En составляет приблизительно 0,14-0,17. Оба этих значения коэффициента излучения оказываются значительно высокими. В дополнение сопротивление листа (Rs) оказывается относительно высоким 15,8 Ом/квадрат (наиболее приемлемое значение примерно менее 12,0).
Далее это стекло согласно чертежу 2 не подвергается термообработке, так что оно не может гнуться, подвергаться отпуску или тепловым нагрузкам без оказания отрицательного воздействия на покрытие или основание. Это связано с тем, что, подвергаясь термообработке, слой серебра становится подверженным быстрым изменениям и препятствует развитию разработок. В результате излучение значительно возрастает, потому что слой серебра становится неоднородным, химическая сопротивляемость оказывается очень плохой и пропускаемость сильно возрастает.
Таким образом, хотя долговечность была значительно улучшена и хотя эти покрытия таким образом становились конкурентными с обычными уплотнителями, характеристики регулирования прохождения солнечного света и возможности термообработки оказывались ниже оптимальных значений, необходимых для многих современных архитектурных целей.
Используя затем установку и атмосферу согласно фиг. 1 и контролируя скорость и электрический ток в процессе распыления, соответственно по известному методу Эарко, была получена система слоев, такая как показано на фиг. 2 в известном уровне техники. На фиг. 2 изображено основание из стекла "G". Такое основание из стекла являлось предпочтительно листом стекла толщиной примерно 2 мм - 6 мм, изготовленного известным методом флотации и из типичного состава сода-клей-силикон, исторически применяемого в этом процессе. В зонах 1-2 образовывался первый нижний слой 1, состоящий из Si3N4. Его номинальная толщина была примерно 325 . Зоны 1-2 осуществлялись, в основном, в 100% N2. Далее применялась зона 3, используя в основном атмосферу 100% аргона, чтобы сначала получить относительно тонкий (т.е. 7 , слой 3 из нихрома 80/20, за которым следовал подверженный быстрым изменениям слой из серебра 5, разрывы которого иллюстрируются порами 7. В этой же самой зоне 3 затем накладывался на серебро другой слой 9 из нихрома 80/20 одинаковой толщины (т. е. 7 ). Оба нихромовых слоя были в основном одинаковой толщины. Завершающий слой 11 из Si3N4 накладывался затем в зонах 4-5 толщиной несколько, большей, чем толщина нижнего слоя 1 благодаря увеличенному току (например, примерно толщиной 450 ). Худшие чем желаемые характеристики регулирования прохождения солнечных лучей такого стекла упомянуты выше.
Дополнительно к системе слоев Эарко, показанной на фиг. 2, было сообщено в патенте и в научно-технической литературе о других покрытиях, содержащих серебро и/или Ni.:Cr как слои для отражения инфракрасных лучей и для других целей регулирования света. Смотри также диэлектрики, металлические слои, разработанные во многих патентах, например, в патенте США N 4179181. Хотя такие другие покрытия известны или о них имеются сообщения, однако до настоящего изобретения ни одна из этих ссылок не касалась или в них не была описана возможность применения высокопроизводительного способа покрытия распылением и в тоже время получения стекла, которое не только приближалось бы или было бы эквивалентно по долговечности стеклу с пиролитическим покрытием, но которое также обладало бы отличными характеристиками регулирования прохождения солнечных лучей.
Популярность стекла, покрытого металлом и окислом металла, в архитектурных зданиях и в автомобилестроении, также хорошо известна. Как уже сообщалось преимущественно в патентной и другой литературе, такое стекло обычно приобретает благодаря манипуляции с системой покрытия слоев довольно приемлемый уровень отражаемости, пропускаемости, излучения, химической сопротивляемости и долговечности, а также желаемый цвет. Смотри, например, в этом отношении патент США N 4462883.
Другое известное покрытое стекло Эарко "Эаркул 72 или 76" состоит, в основном из следующих слоев, начиная от поверхности стекла, SnO2/Al/Ag/Al/SnO2. Хотя и термообработанное такое покрытое стекло оказывается мягким и не имеет достаточной долговечности.
В последние годы популярность покрытого стекла стала причиной многих попыток получить изделие из покрытого стекла, которое могло бы покрываться до термообработки и которое после этого подвергалось бы термообработке без отрицательного изменения характеристик покрытия или самого стекла (т.е. окончательное изделие из стекла).
Одной из причин таких попыток, например, является то, что представляется очень трудным делом получить однородное покрытие на уже изогнутом участке стекла. Хорошо известно, что, если поверхность плоского стекла может быть покрыта и затем изогнута, то может использоваться более простая технология, чтобы получить однородное покрытие, чем если бы стекло было первоначально изогнуто.
В прошлом были разработаны определенные технологии для изготовления изделий из покрытого термообрабатываемого стекла, которое может затем подвергаться термообработке путем отпуска, изгибания или использования известной технологии "тепловой нагрузки". В общем, многие из этих покрытых изделий (такое изделие как на фиг. 2) обладали отрицательными характеристиками без термообработки при высокой поднимающейся температуре, необходимой для эффективного осуществления изгиба, отпуска и/или тепловой нагрузки (т.е. 1150oF - 1450oF; 461,1oC - 627,8oC). Такие технологии обладают отрицательными характеристиками в связи с необходимостью сохранять температуру приблизительно при 1100oF (593,33oC) или ниже, чтобы получить возможность для термообработки без отрицательного воздействия на покрытие или его основание. Для этой последней ситуации, а именно при окончательном пожелании, чтобы отсутствовало любое существенное отрицательное воздействие на покрытие или его основание, используется в соответствии с данным выше определением термин "термообрабатываемый".
В этом отношении патент США N 5188887 описывает некоторые известные системы покрытия, которые являются термообрабатываемыми, как это определяется термином в этом патенте, поскольку они могут успешно подвергаться термообработке при высокой возрастающей температуре, чтобы получить желаемый результат, несмотря на осуществляемые отпуск, изгиб или тепловую нагрузку. В общем эти известные составы для покрытия являются по-своему оригинальными в системе покрытия слоев, применяемой как металлический слой, высокое содержание никеля в сплаве которого в его предпочтительной форме, известным как сплав Хейнес 214, составляет в основном 75, 45% Ni; 4,00% Fe; 16,00% Cr; 0,04% C, 4,50% Al и 0,01% Y (проценты приводятся массовые). При использовании сплава с высоким содержанием никеля, такого как Хейнес 214, и покрытии его стехиометрическим окислом олова (SnO2) или только одним или другими слоями (такими как нижний слой того же самого стехиометрического окисла олова и/или промежуточный слой алюминия между верхним слоем Sn)2 и сплавом с высоким содержанием никеля), было найдено, что способность к термообработке изделий из стекла при высокой температуре от приблизительно 1150oF - 1450oF (621,11oC - 787,78oC) в течение примерно 2-30 мин может быть достигнута без существенного ухудшения цвета, механической долговечности, излучения, отражаемости или пропускаемости. Эти составы обладают поэтому существенным улучшением термообрабатываемых систем по сравнению с известными системами.
Патент США N 5229194, который является известным уровнем техники для предмета настоящего изобретения благодаря осуществляемой коммерческой реализации в течение более одного года до даты подачи настоящей заявки, описывает существенный прогрессивный элемент в термообрабатываемых покрытиях. В настоящем изобретении было найдено, что уникальные результаты в области термообрабатываемого стекла, покрытого распылением (как этот термин определяется в данном случае), получались в частности тогда, когда использовались как "потайные" окна в транспортных средствах, если слой из металлического никеля или слой из сплава с высоким содержанием металлического никеля покрывался нижним и верхним отдельным слоем из окиси или нитрида никеля или из сплава с высоким содержанием никеля и далее покрывался верхний слой из таких окисей как SnO2, Zn, TiO2 или окисей этих сплавов. Силикон также упоминается как полезный для первого верхнего покрытия слоя, содержащего металлический никель. Содержание указанного выше патента N 5229194 включено в настоящую заявку в качестве ссылки.
Упомянутая выше система слоев, описанная в патенте США N 5229194 оказалась, в частности термообрабатываемой и устойчивой против истирания. Однако, хотя первоначально была определена некоторая химическая сопротивляемость, определенные системы, запущенные в массовое производство, не могли выдержать серьезный тест на химическую сопротивляемость путем кипячения в течение одного часа в 5% HCl (обсуждалось выше). Их характеристики инфракрасной и ультрафиолетовой отражаемости были, однако, определены как великолепные для широкого диапазона их использования. Все-таки в дальнейшем их характеристики пропускаемости видимой части света, которые желательно должны быть низкими при использовании "потайного" окна, оказались слишком низкими, чтобы действительно использоваться в качестве окон или панелей в архитектурных или бытовых целях, когда требуется высокая пропускаемость видимой части света. Таким образом, когда производство осуществляется установкой для покрытия распылением, чтобы выполнить заказы на получение покрытого стекла для архитектурных и бытовых целей после выполненного покрытия листа стекла для "тайных" окон, установка для покрытия должна быть остановлена, чтобы затем можно было сформовать новую систему слоев. Если такая остановка может быть предотвращена, то достигается существенное экономическое преимущество.
В поданной заявке на патент с серийным номером N 07/876350 от 30 апреля 1992 года, принадлежащей нам, с названием "Высокие эксплуатационные качества, долговечность, низкое излучение стекла и способ его изготовления", описываются некоторые уникальные системы слоев с покрытием распылением, имеющие уникальную применимость для архитектурных и бытовых целей, благодаря приобретенной ими не только хорошей химической и механической долговечности, но и также их характеристиками регулирования проходимости солнечных лучей. Эти системы собственно, считаются как стекло с "низким излучением" (покрытия), потому что их полусферическое излучение (Eh) было, в общем менее чем 0,16 и их нормальное излучение (En) было в общем менее чем приблизительно 0,12. Измеренное другим способом сопротивление листа было предпочтительно менее чем приблизительно 10,50 Ом/квадрат. Дополнительно для нормальной толщины стекла (например 2 мм - 6 мм) пропускаемость видимой части света составляла предпочтительно приблизительно 78% или более (по сравнению с менее чем приблизительно 22-23% в некоторых предпочтительных вариантах исполнения указанных выше термообрабатываемых систем слоев для "потайных" окон по патенту США N 5229194).
Изобретение по указанной выше поданной заявке на патент с серийным номером 07/876.350, по которой получен патент США N 5344718, включенное в настоящую заявку в качестве ссылки, достигло уникально низкого излучения, высоких значений пропускаемости видимой части света (T > 78%, E < 0,12 и т.д.) вместе с хорошей химической долговечностью (прошло серьезное испытание кипячением в 5% HCl) и сопротивляемостью на истирание в результате применения системы слоев, которая в первом варианте исполнения с пятью слоями включала в общем, (в направлении от основания стекла) нижний слой из Si3N4, первый слой из никеля или сплава никеля (например, нихром), слой из серебра, второй слой из никеля или сплава никеля и верхний слой из Si3N4. В некоторых предпочтительных вариантах исполнения система слоев в направлении от основания стекла состояла, в основном, из: Si3N4/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/Si3N4. Эта система из семи слоев смогла показать несколько более высокую долговечность и высокие характеристики сопротивляемости появлению трещин чем описанная выше система из пяти слоев. В каждой системе, однако, предпочтительным слоем был нихром Ni:Cr, т.е. 80/20 по весу Ni/Cr и в которой основная часть хрома была представлена как нитрид Cr, потому что слой Ni:Cr был образован в атмосфере, содержащей азот.
К сожалению, эти системы слоев стекла с такой долговечностью, низким излучением, высокой пропускаемостью видимой части света оказались нетермообрабатываемыми. Считается, что такая непригодность к термообработке объясняется наличием металлического слоя серебра, приобретающего во время термообработки неоднородность благодаря несмачиваемости, потому что в этом случае Ni: Cr, охватывающий слои, не может сохранить непрерывность слоя серебра во время термообработки. Таким образом эти обладающие преимуществами системы слоев не могут быть использованы в тех случаях, когда покрытое стекло подвергалось затем термообработке отпуском, тепловыми нагрузками и изгибом. К сожалению, слои серебра также необходимо было применять, чтобы добиться желаемых результатов низкого излучения.
Необходимо напомнить в этом отношении, что для использования в некоторых областях, как архитектура, жилищное строительство и автомобилестроение требуется покрытое стекло, которое должно подвергаться отпуску, изгибу или тепловым нагрузкам. Более того, при использовании в архитектурных целях часто требуется использование термообрабатываемого стекла "закаленного и т.д." совместно с нетермообрабатываемым стеклом в соответствии с упомянутым выше серийным номером 07/876.350. В связи с этим возникает необходимость в производстве термообрабатываемого стекла, которое показывает характеристики (цвет, излучение, сопротивление листа и т.д.) в основном выравниваемые с характеристиками нетермообрабатываемого стекла, описанного в упомянутом выше серийном номере N 07/876.350, так чтобы оба стекла могли использоваться вместе, например, в том же самом здании при совместном монтаже.
В нашей поданной заявке на патент с серийным номером N 08/102.281 от 5 августа 1993 года, на которую в этой заявке делается ссылка, описана великолепная система слоев термообрабатываемого стекла. Такая система слоев, в общем, включает несколько однородных систем слоев, каждая из которых включает использование катодов для покрытия распылением и атмосферы, чтобы образовать основную часть слоев, слои из Si3N4 и Ni/Cr и/или из их окислов. Изделия из покрытого стекла, описанные в серийном номере N 08/102.281 оказываются великолепными после термообработки, но они не проявляют оптических характеристик (цвет, излучение, отражаемость и т.д.) в основном аналогичных или в основном выравненных с теми характеристиками нетермообрабатываемого стекла, которые описаны, в упомянутом серийном номере N 07/876.350. Несмотря на то, что даже хотя оно и не пригодно для системы, которая после термообработки, в основном, выравнивается с другим стеклом в нетермообрабатываемой форме, оно может производиться благодаря аналогии слоев при минимальных изменениях в технологии покрытия распылением вместе со стеклом согласно настоящему изобретению, а также со стеклами типа, описанного в N 07/876.350. Это является существенной характеристикой и открытием в нашем предлагаемом изобретении.
Действительно важное открытие и, таким образом, существенный аспект нашего изобретения, как это более подробно описано ниже, состоит в том, чтобы выполнить давно ощущавшееся требование производить с минимальными изменениями в технологии покрытия распылением широкий диапазон изделий, покрытых распылением, каждое из которых будучи различным при этом удовлетворяло бы различные потребности самых разнообразных потребителей. Например, и это пояснено ниже, в типичном катоде 30 установки для покрытия распылением Эарко, использующего катоды из силикона, Ni/Cr и серебра, предмет настоящего изобретения предусматривает способность производить одной операцией при простой настройке параметров установки для покрытия распылением изделия для автомобильной промышленности (например, листовое покрытое стекло, затем изгибаемые в ветровые стекла и т.д.), как описано в серийном номере N 08/102.281, изделия для архитектурных целей (здания), которые не подвергаются отпуску, как это описано в серийном номере N 876.350, и изделия для архитектурных целей и автомобильной промышленности, которые подвергаются отпуску и изгибу и которые оптически выравниваются с изделиями в серийном номере N 876.350, как описано в предмете настоящего изобретения.
Поэтому очевидно, что существует необходимость в такого рода системе слоев стекла, покрываемого распылением, которое после термообработки (отпуск, изгиб и т.д.) имеет оптические характеристики, которые в основном выравниваются или в основном являются аналогичными характеристикам нетермообрабатываемого покрытого стекла с низким излучением в упомянутом выше серийном номере N 07/876.350, по которому получен патент N 5.344.718, и которое может изготавливаться той же самой операцией, как указано выше, как нетермообрабатываемое стекло без остановки технологического цикла покрытия распылением. Целью настоящего изобретения является удовлетворение такой потребности, а также других потребностей, которые становятся очевидными для специалиста в данной области, ознакомившегося с представленным ниже описанием.
Используемый в данном случае термин "Si3N4" означает, в целом, формацию нитрида силикона и не обязательно точное стехиометрическое количество нитрида силикона, и что образованный из нее слой, не содержит точную порцию нитрида силикона, поскольку в некоторых случаях используемые катоды могут обмазываться небольшими количествами таких элементов, как алюминий, которые затем проявляются в элементах слоев или в их собственных нитридах. Таким образом, термин "Si3N4" используется в данном случае как сокращенное обозначение слоя, который состоит в основном из нитридов силикона.
Термин "нихром" используется в данном случае таким образом в своем общем значении, чтобы указать на слой, который включает некоторую комбинацию никеля и хрома, по крайней мере такую комбинацию, которая имеет металлическую форму, хотя некоторые могут быть окислами. Аналогичным образом термин "серебро" означает, что слой состоит в основном из металлического серебра, но может также включать некоторые другие элементы в небольших концентрациях, которые не оказывают отрицательного воздействия на проявление характеристик серебра во всей системе в целом.
В целом настоящее изобретение удовлетворяет описанные выше потребности в указанных областях, обеспечивая получение изделия из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, имеющего систему слоев, на своей поверхности, которая имеет в направлении от стекла: (а) первый слой из Si3N4, имеющий толщину приблизительно 350-450 ; (в) первый слой из никеля или нихрома, имеющий толщину более чем приблизительно 20 ; (с) слой из серебра, имеющий толщину приблизительно 50-120 ; (d) второй слой из никеля или нихрома, имеющий толщину по крайней мере приблизительно 7 ; и (e) второй слой из Si3N4, имеющий толщину приблизительно 450-550 , при этом указанное изделие из покрытого стекла, когда стекло является прозрачным и имеет толщину приблизительно 2,5-3,5 мм, имеет следующие характеристики после термообработки:
Пропускаемость (освещенность C•10oC obs)
приблизительно 76-78%.
Пропускаемость (освещенность C•10oC obs)
приблизительно 76-78%.
Сопротивление листа (Rs) менее чем приблизительно 12 Ом/квадрат.
Излучение, нормальное (En) менее чем приблизительно 0,12.
Излучение полусферическое (Eh) менее чем приблизительно 0,16.
В некоторых других предпочтительных вариантах исполнения нормальное излучение (En) составляет приблизительно 0,15 или менее (например, 0,14) до термообработки и приблизительно 0,11 или менее (например, 0,10) после термообработки, полусферическое излучение (Eh) составляет, менее приблизительно 0,18 (например 0,17) до термообработки и менее чем приблизительно 0,14 (например 0,13) после термообработки, и толщина слоя Si3N4, примыкающего к основанию, составляет приблизительно 375 и толщина другого слоя Si3N4 составляет приблизительно 500 . В некоторых других предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения толщина первого слоя из никеля или нихрома, покрытого распылением, оказывается приблизительно в три раза больше, чем толщина второго слоя из никеля или нихрома, и толщина первого слоя из никеля или нихрома, составляет приблизительно 20-50 , и толщина второго слоя из никеля или нихрома, покрытого распылением, составляет приблизительно 7-15 . В некоторых других предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения система слоев, покрытых распылением, состоит в основном из пяти описанных выше слоев и слой из серебра составляет приблизительно 75 , и указанное изделие, покрытое распылением, является долговечным и обладает химической сопротивляемостью.
Это изобретение удовлетворяет далее описанной выше потребности в указанной области с помощью способа изготовления изделия из термообрабатываемого стекла, имеющего указанную выше систему слоев, обладающего долговечностью и регулированием прохождения солнечных лучей в основание стекла, который включает: (a) покрытие распылением в атмосфере, содержащей азот, нижнего слоя из Si3N4; (b) покрытие распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, первого слоя из никеля или нихрома, первый слой из никеля или нихрома составляет по крайней мере толщину приблизительно 20 ;(c) покрытие распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, слоя из серебра, (d) покрытие распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, второго слоя из никеля или нихрома толщиной приблизительно 7-15 , (e) покрытие распылением в атмосфере, содержащей азот, верхнего слоя из Si3N4, и после этого термообработку покрытого стекла, и термообработанное покрытое распылением стекло имеет следующие характеристики после термообработки, когда основанием стекла является прозрачное стекло и имеет толщину приблизительно 2,5 -3,5 мм:
Пропускаемость (освещенность с•10o obs) приблизительно 76-78%.
Пропускаемость (освещенность с•10o obs) приблизительно 76-78%.
Сопротивление листа (Rs) менее чем приблизительно 12 Ом/квадрат.
Излучение, нормальное (En) менее чем приблизительно 0,12.
Излучение полусферическое (Eh) менее чем приблизительно 0,16.
В некоторых предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения выбирается термообработка в виде отпуска, изгиба или тепловой нагрузки, а толщина первого слоя никеля или нихрома составляет 30-50 . В некоторых предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения прием термообработки включает отпуск покрытого стекла путем его нагревания до температуры приблизительно 1150oF - 1450oF (621,11oC - 787,78oC) по крайней мере в течение пяти минут и после этого мгновенное его охлаждение, при этом этапы нагревания и резкого охлаждения выполняются достаточный период времени, чтобы отпустить стекло. В некоторых предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения покрытое стекло нагревается в течение достаточного периода времени, чтобы размягчить указанное изделие из стекла до гибкого состояния и после этого изгибают стекло до желаемой формы, пока оно находится в гибком состоянии. В некоторых других предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения покрытие выполняется распылением в нескольких зонах, изолированных друг от друга, и этапы формования нижних и верхних слоев из Si3N4 путем покрытия распылением выполняются по крайней мере в двух отдельных зонах, каждая из которых имеет атмосферу, содержащую в основном приблизительно 80% азота и 20% аргона и этапы формования слоев из никеля или нихрома и слоя из серебра выполняются в той же самой зоне и покрытие распылением осуществляется в той же самой зоне в атмосфере, содержащей, в основном, один из газов: (a) в основном, 100% аргона; и (b) примерно 95% аргона и примерно 5% кислорода.
В предпочтительных вариантах выполнения способа нижний слой из Si3N4 имеет толщину 350-450 , а верхний слой - 450-550 , указанный нижний слой из Si3N3 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно 375 , и указанный верхний слой из Si3N4 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно 500 .
В предпочтительных вариантах способа наносят один единственный слой серебра с толщиной 50-120 и указанный первый слой никеля или нихрома имеет толщину приблизительно в 3 раза большую, чем толщина второго слоя никеля или нихрома. Толщины указанных слоев никеля или нихрома составляют 20-50 и 7-15 соответственно. Покрытое стекло после указанной термообработки имеет сопротивление листа (Rs) приблизительно 11 Ом/квадрат или менее и нормальное излучение (En) приблизительно 0,11 или менее.
На фиг. 1 представлена схематически установка Эарко, которая может применяться на практике для осуществления настоящего изобретения (и которая применяется для различных целей на практике со ссылкой на фиг. 2); на фиг. 2 - частичное сечение системы слоев изделия из стекла, покрытого известной установкой Эарко; на фиг. 3 - частичное сечение системы согласно варианту исполнения по настоящему изобретению.
Со ссылкой на фиг. 1 изображена обычная магнетроновая установка для покрытия распылением, такая как установка Эарко, на которую делается ссылка выше. В практике осуществления настоящего изобретения используются предпочтительно пять зон, 1-5, хотя может быть использовано любое количество (например шесть). Покрываемые слои накладываются последовательно на стекло G, как это происходит в направлении по стрелке "А". Зона 1 содержит шесть вращающихся круглых катодов t1-6 предпочтительно из силикона (Si) (например, Si, обмазанный примерно 3-5% по весу А1 для проводимости). Зона 2 содержит еще шесть круглых катодов t7-12 из того же материала Si. Аналогичным образом, зоны 4 и 5 содержат еще по шесть круглых катодов t19-24 и t25-30 соответственно из того же самого материала Si. Зоны 1, 2, 4 и 5 каждая используют три (3) катода (не показано), при этом каждый катод оперирует двумя вращающимися катодами из силикона (Si).
Средняя зона 3 образуется или тремя плоскими катодами P1-3 (т.е. номера 31, 16 и 33 соответственно), тремя вращающимися круглыми катодами или их комбинацией для получения трех центральных слоев пятислойной покрытой системы, показанной на фиг. 3. Катоды зоны 3 могут, конечно, таким образом использоваться для того, чтобы сделать три центральных слоя системы слоев, известной по ссылке Эарко, показанной на фиг. 2, три центральных слоя пятислойного нетермообрабатываемого покрытого стекла.
Как это будет более подробно описано в примерах, представленных ниже, эти три различных стекла могут все производиться последовательно друг за другом в любом порядке с помощью одной и той же установки для покрытия распылением, не меняя катоды или не останавливая установку для покрытия распылением, применяя только простое регулирование уровня электрического тока и атмосфер в определенных зонах установки для покрытия распылением.
Во время работы зоны 1-5 разделены соответствующими занавесками "C" на своих концах, чтобы при этом установить в каждой зоне заданную контролируемую атмосферу с помощью известного аппарата, что хорошо известно в области покрытия распылением.
На фиг. 3 показано термообрабатываемое покрытое стекло согласно нашему изобретению, которое может быть получено путем использования установки по фиг. 1. На основании флотационного стекла (толщиной приблизительно 2 мм- 6 мм) образованы пять слоев. Любой тип или размер основания флотационного стекла может быть использован (например прозрачное, зеленое и т.д.). Например, основание стекла может быть прозрачным стеклом, имеющим толщину приблизительно 2,5 мм - 3,5 мм.
Первый слой 101 представляет собой Si3N4 (нитрид силикона) и образуется в зонах 1-2, используя преимущественно атмосферу азота приблизительно 80% и аргона приблизительно 20%. При определенных оптимальных условиях может быть введена в основном атмосфера 100% N2 (азота) в зоны 1-2. Давление в зонах 1-2 сохраняется преимущественно на уровне приблизительно 2,0 - 3,0 • 10-3 Торр (часто преимущественно приблизительно 2,0 мкм).
Когда используется основание из прозрачного стекла толщиной приблизительно 2,5 мм - 3,5 мм, то покрытое стекло имеет пропускаемость видимой части света приблизительно 86-90% после зоны 1 и приблизительно 81-84% после зоны 2.
Далее металлические слои 103, 105 и 107 образуются в зоне 3. Зона 3 преимущественно использует рабочий газ в основном из 100% аргона, сохраняющим давление примерно 1-2 мкм. Небольшое количество O2 (например, 5-10%) может оптимально вводиться в зону 3. При таком исполнении плоский катод P1 (31) является преимущественно нихромом 80/20, но он может быть никелем или другим сплавом на никелевой основе по желанию.
Толщина слоя 103, образованного через катод P1, должна быть важным аспектом некоторых вариантов исполнения настоящего изобретения. Было найдено, что в результате изменения нижнего никель-хромового слоя 103 в некоторых примерах на коэффициент примерно 2-4 (например, примерно 3) выше стандартного известного как Эарко изделия из покрытого стекла, показанного на фиг. 2, а также выше пятислойного покрытого стекла, описанного в общей нашей заявке с серийным номером 07/876.350, получаемое изделие из покрытого стекла может подвергаться термообработке обычным способом (например, отпуск и т.д.) термообработки без отрицательного воздействия на однородность изделия из стекла и получаются желаемые и заранее определенные характеристики регулирования прохождения солнечных лучей. В этом отношении совершенно неожиданно было найдено, что в предпочтительном варианте исполнения настоящего изобретения начальные оптические характеристики нетермообрабатываемых покрытий (цвет, излучение, отражаемость, пропускаемость и т.д.) регулируются во время термообработки таким образом, что те же самые оптические характеристики после термообработки почти точно выравниваются с теми же характеристиками пятислойного нетермообрабатываемого покрытого стекла, описанного в нашем серийном номере N 07/876.350.
Было найдено в этом отношении, что только более нижний слой 103 из никеля или нихрома нуждается в утолщении. Утолщение верхнего слоя 107 из никеля или нихрома удивительно не влияет на термообрабатываемость изделия, а утолщение обоих слоев, получающееся в результате термообработки, будет способствовать слишком низкой пропускаемости видимой части света при выравнивании оптических характеристик стекла согласно серийному номеру N 07/876.350.
По этой причине нижний слой 103 на никелевой основе покрывается распылением до толщины более чем приблизительно 20 (предпочтительно приблизительно 30-50 и более предпочтительно 45 . Это сопровождается известным образом простым увеличением силы тока на катоде P1 до величины приблизительно в два-три раза больше чем ток, используемый для получения верхнего слоя 107 на никелевой основе через катод P3 (33).
Аналогичным образом нижний слой покрытия из никеля или нихрома по настоящему изобретению может накладываться на основание стекла простым увеличением силы тока на катоде (P1) установки для покрытия распылением, описанный в серийном номере N 07/876.350 на коэффициент примерно 2-3. Это является результатом производства изделия из покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением, которое отличается от пятислойного покрытого стекла по серийному номеру N 07/876.350, потому что нижний слой из никеля или нихрома по настоящему изобретению является существенно толще (например, приблизительно в 2-3 раза толще) чем по серийному номеру N 07/876.350.
3атем, после того как нижний слой 103 на никелевой основе был наложен через катод P1 и соответствующий катод (не показан), образуется слой 105 на основе серебра. Плоский серебряный катод P2 (16) используется для того, чтобы образовать этот слой из серебра 105 до толщины приблизительно 50-120 (очевидно могут также использоваться вращающиеся круглые катоды). Слой серебра 105 имеет предпочтительно толщину приблизительно 75 . Слой серебра (Ag) согласно этому варианту оказывается несколько тоньше чем слой в упомянутом выше серийном номере N 07/876.350. Опять требуется только простое регулирование силы тока (сила тока на катоде P2 по серийному номеру N 07/876.350 немного уменьшается).
3атем другой в основном чисто металлический слой 107 из нихрома 80/20 (или на другой никелевой основе) образуется тем же самым образом, как и первый слой 103 из никеля или нихрома, за исключением того, что слой 107 является, в основном, тоньше чем утолщенный слой 103 из никеля или нихрома. Слой из нихрома 107 имеет предпочтительно толщину 9-15 , но он может быть тоньше (например, приблизительно 7 ). Второй слой из никеля или нихрома согласно настоящему изобретению и слой по серийному номеру N 07/876.350 образуются способом и до толщины в основном аналогичным образом.
Предпочтительный вариант исполнения настоящего изобретения использует нижний или первый слой 103 из нихрома толщиной приблизительно 45 и верхний или второй слой 107 из нихрома толщиной приблизительно 15 . Вследствие этого предпочтительное соотношение толщины нижнего слоя 103 из нихрома к толщине верхнего слоя 107 из нихрома составляет приблизительно 3:1.
Плоский катод P3 (33) используется для образования верхнего слоя из нихрома 107 при силе тока на втором нихромовом катоде P3, составляющем от половины до одной третьей от тока на первом нихромовом катоде P1, и, в основном, равной силе тока на втором катоде P3 из никеля или нихрома по серийному номеру N 07/876.350. После выхода из зоны 3 система слоев состоит в основном из нитрида силикона /никель-хрома/серебра/ никель-хрома и имеет пропускаемость видимой части света приблизительно 52-54%, когда используется основание из прозрачного стекла толщиной приблизительно 2,5 мм - 3,5 мм.
Покрытое стекло продолжает двигаться в зону 4, в которой технологический газ может быть, в основном, или 100% азотом или, более предпочтительно смесью азота и аргона (например, 80% азота и 20% аргона). Зоны 1, 2, 4 и 5 по настоящему изобретению являются предпочтительно аналогичными зонами 1, 2, 4 и 5 установки для покрытия распылением, используемой при производстве пятислойного нетермообрабатываемого покрытого стекла по серийному номеру N 07/876.350. Как и в зонах 1-2 давление в зонах 4-5 сохраняется предпочтительно на уровне приблизительно 2.0-3.0•10-3 Торр (предпочтительно приблизительно 2,0 мкм).
В зонах 4-5 верхний или самый верхний слой 109 из нитрида силикона (Si3N4) образуется аналогичным образом, как и при образовании нижнего слоя 101 из нитрида силикона. Самый верхний слой 109 из нитрида силикона оказывается несколько толще чем нижний слой 101 из нитрида силикона, как было указано в серийном номере N 07/876.350. Например, более нижний слой 101 из нитрида силикона образуется преимущественно с толщиной приблизительно 350-450 (предпочтительно приблизительно 375 ) и верхний слой 109 из нитрида силикона образуется преимущественно с толщиной приблизительно 450-550 (предпочтительно приблизительно 500 ).
Хотя толщины нижнего и верхнего слоев 101 и 109 из нитрида силикона согласно настоящему изобретению могут быть такими же как и толщины в известном изделии Эарко (см. фиг. 2), в предпочтительных вариантах исполнения настоящего изобретения каждый слой из Si3N4 этого покрытого стекла утолщается по сравнению со слоем в изделии Эарко, показанном на фиг. 2, чтобы быть, в основном, эквивалентным слоям покрытого стекла по серийному номеру N 07/876.350. Это сопровождается простым увеличением тока в устройстве для покрытия распылением в зонах 1-2 и 4-5 приблизительно на 20% или более, чтобы получить эти более высокие толщины. Антиотражаемость слоев из Si3N4 в зонах 4-5 повышает пропускаемость видимой части света в стекле до приблизительно 61-66% и 70-73% соответственно.
Получаемая система слоев имеет долговечность приблизительно такую же самую как и система слоев Эарко согласно фиг. 2 (т.е. она имеет только незначительно меньшую сопротивляемость образованию трещин, но выдерживает испытание на долговечность). Получаемая система слоев показывает заметно превосходные характеристики излучения, пропускаемости, термообрабатываемости и сопротивления листа по сравнению с теми характеристиками изделия из покрытого стекла Эарко, которые описаны в известном уровне техники, по фиг. 2. Она также является химически устойчивой.
До своей термообработки покрытое в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения изобретения стекло по фиг. 3 имеет пропускаемость видимой части света приблизительно 70-73%, сопротивление листа приблизительно 16,0 или менее (более предпочтительно приблизительно 14,0-14,5 Ом), En приблизительно 0,14 - 0,16, и Eh менее чем приблизительно 0,20 (например приблизительно 0,17).
Однако после термообработки (например, отпуск, изгиб, тепловые нагрузки и т.д.) эти предпочтительные варианты покрытого стекла по фиг. 3 имеют пропускаемость видимой части света более чем приблизительно 76%, сопротивление листа менее чем приблизительно 12 Ом (предпочтительно менее чем приблизительно 10,5-11,0 Ом), En менее чем приблизительно 0,12 (предпочтительно приблизительно 0,10-0,11); и Eh менее чем приблизительно 0,16 (предпочтительно приблизительно 0,14 или менее).
Термообработка может, например, представлять собой обработку при 685oC в течение приблизительно пяти минут, циклическую обработку при 665oC в течение приблизительно 16 мин, или обработку в любой другой известной отпускной печи.
Слои из Si3N4 в соответствии с настоящим изобретением имеют соответственно толщину, которая может быть отрегулирована в виде "тонкой настройки" с характеристиками контроля цвета, химической сопротивляемости, сопротивляемости образованию трещин и антиотражаемости изделия из покрытого стекла.
Теперь можно ясно понять на основании выполненного выше описания, что изделия из покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением, серийным номером N 08/102.281 и серийным номером N 07/876.350 могут последовательно производиться в той же самой установке для покрытия распылением простым регулированием соответствующего уровня тока и атмосферы в определенных зонах. Это, например, позволяет избежать проблемы, связанной с остановкой установки для покрытия распылением при переключении производства нетермообрабатываемого покрытого стекла с низким излучением по серийному номеру N 07/876.350, когда возникает необходимость в производстве термообрабатываемого покрытого стекла, которое после термообработки показывает оптические характеристики, которые в основном выравниваются с теми характеристиками, которые имеет нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350; или термообрабатываемого покрытого стекла по серийному номеру N 08/102.281. Путем простого увеличения силы тока на катоде P1 на коэффициент примерно 2-3 и уменьшения силы тока на катоде P2 на приблизительно 5-15% в установке для покрытия распылением по серийному номеру N 07/876.350 или наоборот, хотя, изменяя смесь газа в зоне 3 для покрытия, та же самая установка для покрытия распылением без ее остановки производит изделие из термообрабатываемого покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг. 3. Этот процесс будет более подробно описан ниже в примере 1.
Описанные выше предпочтительные варианты согласно настоящему изобретению позволяют основательно выравнивать оптические характеристики изделия из термообрабатываемого покрытого стекла с характеристиками изделия из нетермообрабатываемого покрытого стекла. Существенное преимущество настоящего изобретения состоит в том, что термообрабатываемое покрытое стекло, показанное, например, на фиг. 3, может быть покрыто и разрезано до отпуска. Это дает возможность производителю накапливать неразрезанное термообрабатываемое стекло, которое обладает способностью после термообработки основательно выравнивать оптические характеристики с характеристиками другого, обладающего высокими преимуществами, но нетермообрабатываемого стекла, такого как описано в серийном номере N 07/876.350. Вследствие этого, на практике, оба типа стекла, складируемые в неразрезанном виде, после получения многочисленных заказов от потребителей на поставку термообрабатываемого стекла различных размеров (например, отпущенного) с оптическими характеристиками, существенно выравненными с характеристиками нетермообрабатываемого стекла по серийному номеру N 07/876.350, аналогично заказанного, производитель должен только выбрать из общей описи для резки из нетермообрабатываемого и термообрабатываемого покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением и разрезать его на требуемые размеры, термообработать термообрабатываемые листы стекла и сразу же поставить полностью согласно заказу потребителю без ожидания специального заказа на выполнение этой операции. До этого, когда была доступна только нетермообрабатываемая, но обладающая высокими преимуществами покрытая система по серийному номеру N 07/876.350, то тратилось значительное время на выполнение заказа и существовала проблема описи стекла. Это было связано с тем, что при получении заказа на стекло, которое должно быть термообработано (например, отпущено и/или изогнуто) и возможно разрезано на размеры, отличающиеся от размеров нетермообрабатываемого стекла, необходимо было составить огромные описи неразрезанных, но непокрытых листов стекла с различными размерами, поскольку потребитель должен был ждать поступления разрезанного стекла, выбранного из общей описи, затем отпущенного и после этого покрытого. С помощью настоящего изобретения опись покрытого стекла может быть составлена из двух различных систем слоев (или более). Когда поступает смешанный заказ, то потребность потребителя быстро удовлетворяется, поскольку этап покрытия уже выполнен.
Пример 1. Типичное известное изделие из покрытого стекла типа Эарко ("STD"1 по примеру на фиг. 2, изделие из покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением по примеру на фиг. 3 и нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350 производились с использованием установки для покрытия распылением по фиг. 1. Термообрабатываемое покрытое стекло в соответствии с настоящим изобретением и нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350 производились последовательно в той же самой установке для покрытия распылением согласно этому примеру.
Изделие из покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением получалось следующим образом.
Основание G из прозрачного стекла толщиной 3,2 мм транспортировалось через установку для покрытия распылением Эарко согласно фиг. 1, зоны которого были разделены известным образом занавесками/перегородками. Линейная скорость составляла 320 дюймов/мин (812,8 см/мин). Предусматривалась известная предварительная и завершающая мойка (не показано). Основание из чистого флотационного стекла G пропускалось через зону 1, в которой имелся технологический газ при давлении 2,0 мкм (2,0• 10-3 Торр) и представлял собой смесь 80% азота и 20% аргона. Все три катода (не показаны) зоны 1, каждый из которых имел два вращающихся круглых катода, нагружались током, который вызывал через катоды (t1-6) наложение слоя из нитрида силикона (Si3N4) толщиной, достаточной для уменьшения пропускаемости видимой части света в изделии из стекла до 87,5%.
Стекло затем пропускалось через зону 2, в которой имелся технологический газ из 80% N2 и 20% Ar, и давление было 2,1 • 10-3 Торр. Три катода зоны 2, каждый из которых имеет два вращающихся силиконовых катода, нагружались током, который вызывал наложение второго слоя из нитрида силикона (Si3N4) на изделие из стекла, уменьшая в дальнейшем пропускаемость видимой части света в изделии до 82,3%.
Стекло продолжало двигаться в зону 3, в которой имелся технологический газ 100% аргона при давлении 1,5 мкм (1,5 • 10-3 Торр). Три катода каждый с отдельным плоским катодом (P1- P3) использовались с первым (P1) и третьим (P3) плоским катодом, состоящим из сплава никеля-хрома 80% - 20%, и вторым (P2) серебряным катодом. К первому катоду из никель-хрома (P1) подавался ток величиной 3,57 кВт. Ток на серебряном катоде составлял 7,1 кВт, который был достаточным для того, чтобы получать слой из серебра на покрытом стекле с сопротивлением листа (Rs) приблизительно 14 Ом на квадрат, как было замерено в виде обычных четырех замеров. Ток, подаваемый к третьему катоду из никель-хрома (P3) составлял 1,33 кВт. Набор слоев, состоящий из нитрида силикона (Si3N4) /никель-хрома/серебра/никель-хрома, имел пропускаемость видимой части света 53,0%.
Стекло продолжало двигаться в зону 4, в которой имелся технологический газ из 80% N2 и 20% Ar и давление было 2,1 • 10-3 Торр. Три катода, каждый имеющий два вращающихся силиконовых катода, питались током, который вызывал покрытие слоя из нитрида силикона (Si3N4), который будучи антиотражательным слоем, увеличил пропускаемость видимой части света в изделии из стекла до 64,5%.
Затем стекло подавалось в зону 5, в которой был технологический газ из 80% N2 и 20% Ar и давление было 2,1 •10-3 Торр. Три катода, имеющие каждый два вращающихся силиконовых катода, питались током, который накладывал окончательный слой нитрида силикона на основание стекла. Этот антиотражательный слой увеличивал пропускаемость видимой части света в изделии из стекла до 71,09%. Этим затем завершалась система покрытия слоев в этом примере.
Окончательная система слоев в соответствии с настоящим изобретением состояла в основном в направлении от основания из прозрачного стекла из слоя Si3N4 толщиной приблизительно 375 , слоя NiCr толщиной приблизительно 45 , слоя серебра толщиной приблизительно 75 , второго слоя NiCr толщиной приблизительно 15 и наконец второго слоя Si3N4 толщиной приблизительно 450 .
Это изделие из покрытого стекла было затем подвергнуто термообработке при температуре 665oC (1229oF) в течение 16 мин непрерывного цикла.
Ток, давление и параметры катода приведены в табл. 1.
Производство нетермообрабатываемого покрытого стекла по серийному номеру N 07/876.350
Затем регулировались уровень тока на катодах P1-P3 и атмосфера в зоне 3, и производилось затем пятислойное нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350 на основании из прозрачного флотационного стекла толщиной 3,2 мм.
Затем регулировались уровень тока на катодах P1-P3 и атмосфера в зоне 3, и производилось затем пятислойное нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350 на основании из прозрачного флотационного стекла толщиной 3,2 мм.
Пропускаемость видимой части света стекла по серийному номеру N 07/876.350 после зон 1 и 2 составляла соответственно 87,5% и 82%. Затем после покрытия металлических слоев распылением в зоне 3 пропускаемость стекла была 56,1% (в сравнении с 53,0% для покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением). Затем в зонах 4 и 5 пропускаемость видимой части света стеклом составляла 69,3% и 77,2% соответственно.
Условия проведения процесса изготовления стекла по серийному номеру N 07/876.350 приведены в табл. 2.
Как можно увидеть из табл. 1 и 2 нетермообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 07/876.350 и термообрабатываемое покрытое стекло по настоящему изобретению может быть изготовлено последовательно друг за другом в той же самой установке для покрытия распылением путем простого регулирования тока и параметров газа в зоне 3. Катоды не должны меняться и зоны 1, 2, 4 и 5 могут оставаться без изменений.
В противоположность этому подаваемый к катодам P1 и P3 ток мог быть отрегулирован до 2,30 кВт при получении газа для покрытия по серийному номеру N 07/876.350, так чтобы можно было получить оба слоя нижний и верхний Ni: Cr толщиной приблизительно 7 .
Термообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 08/102.281, поскольку оно имеет систему слоев из Si3N4, нихрома и т.д., может также производиться последовательно с помощью установки для покрытия распылением, описанной выше, путем простого регулирования соответствующего уровня тока и атмосферы в установке для покрытия распылением. Например, ток к катоду P2 может быть отключен и в зоне 3 может быть обеспечена атмосфера из 95% Ar/5% O2 при давлении 1,5 • 10-3 Торр. Затем термообрабатываемое покрытое стекло по серийному номеру N 08/102.281, имеющее в основном систему слоев в направлении от основания Si3N4/Ni: Cr/Si3N4, может производиться путем настройки установки для покрытия распылением соответствующим регулированием уровня тока.
Известная формация ("STD")
Известное изделие из стекла Эарко ("STD") по фиг. 2 было получено следующим образом.
Известное изделие из стекла Эарко ("STD") по фиг. 2 было получено следующим образом.
При получении известного изделия из покрытого стекла "STD" катоды (t1-12 и t19-30) в зонах 1, 2, 4 и 5 были алюминиевыми круглыми катодами Эарко (t1-12 и t19-30), обмазанные силиконом. Катоды P1 (31) и P3 (33) были плоскими катодами и имели состав по весу 80% Ni и 20% Cr. Катод P2 (16) был также плоским, но был серебряным (Ag). Использованное основание (G) из прозрачного флотационного стекла было обыкновенным флотационным стеклом из соды-клея-силиката, произведенным Гардиан Индастриз Корп. и имевшим толщину 3 мм. Линейная скорость составляла 345 дюймов/ мин (876,3 см/мин). Давление в зонах 1-2 и 4-5 составляло 2,5 • 10-3 Торр. Использовалась атмосфера 100% N2 в этих зонах. В зоне 3 давление сохранялось на уровне 2,0 • 10-3 Торр и использовалась атмосфера 100% аргона (Ar).
Полученное изделие из покрытого стекла имело систему слоев, состоящую в направлении от основания G в основном из: нижнего слоя Si3N4 толщиной приблизительно 325 , первого слоя NiCr (нихром) толщиной приблизительно 7 , серебряного слоя толщиной приблизительно 70 , второго слоя NiCr толщиной приблизительно 7 , и верхнего слоя Si3N4 толщиной приблизительно 450 .
Подаваемый электрический ток к каждому катоду приведен в табл. 3.
Табл. 4 и 5 показывают сравнительные результаты изделия из покрытого стекла по настоящему изобретению в сравнении с обоими изделиями из покрытого стекла "STD" со ссылкой на изделие Эарко по фиг. 2 и из нетермообрабатываемого покрытого стекла с низким E по серийному номеру N 07/876.350. Можно увидеть по табл. 4, что изделие из термообрабатываемого покрытого стекла по настоящему изобретению после термообработки имеет En и Rs значительно ниже, чем известное стекло "STD". Необходимо напомнить, что стекло "STD" является нетермообрабатываемым. Табл. 5 показывает заметную разницу в оптических характеристиках стекла "STD" и изделия из покрытого стекла по настоящему изобретению. Отражаемость Y и отражаемые цвета "ah" и "bh", сопротивление листа Rs и излучение E изделия из покрытого стекла по настоящему изобретению после термообработки оказываются удивительно аналогичными и в основном выравниваются с теми же характеристиками пятислойного покрытого стекла по серийному номеру N 07/876.350 как можно увидеть в табл. 5.
Пример 2. Этот пример описывает другую формацию изделия из термообрабатываемого покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением следующим образом.
Основание G из прозрачного стекла толщиной 3,2 мм транспортировалось по конвейеру через устройство для покрытия распылением Эарко по фиг. 1 с линейной скоростью 320 дюймов/ мин (812,8 см/мин), и зоны которого были разделены занавесками/стенками известным образом. Основание G продвигалось через зону 1, в которой сохранялся технологический газ при давлении 2,0 • 10-3 Торр и представлял собой смесь из 80% N2 и 20% Ar. Все три катода (не показано) зоны 1 питались током как показано на диаграмме ниже. Каждый катод имел два вращающихся силиконовых катода.
Стекло затем двигалось через зону 2, в которой технологический газ представлял собой смесь из 80% N2 и 20% Ar, но сохранялся при давлении 1,5 • 10-3 Торр.
Стекло продолжало далее двигаться в зону 3, в которой технологический газ представлял собой смесь из 100% Ar и сохранялся при давлении 1,5 • 10-3 Торр. Три плоских катода (P1-P3) были использованы в зоне 3 с первым и третьим (P1-P3), состоявшим из сплава никеля-хрома 80-20 (нихром), и вторым (P2), состоявшим из серебра (Ag).
Стекло затем двигалось в зоны 4-5, каждая из которых использовала шесть вращающихся катодов из Si и три соответствующих катода. Технологический газ в обеих зонах 4 и 5 состоял из 80% N2 и 20% Ar и сохранялся при давлении 2,0 • 10-3 Торр и 2,1 • 10-3 Торр соответственно.
Слой Si3N4 в зоне 1 покрывался распылением до толщины, достаточной для того, чтобы уменьшить пропускаемость видимой части света до 53,8%. Слои Si3N4 в зонах 4 и 5 повышали пропускаемость видимой части света до 62,0% и 72,2% соответственно. Условия проведения процесса в зонах 1-5 по этому примеру приведены ниже в табл. 6.
После термообработки при температуре 1229oF (650,56oC) в течение 16 мин замкнутого цикла изделие из покрытого стекла по примеру 2 имело пропускаемость видимой части света (освещенность C•10o obs) 77,7%; и сопротивление листа (Rs) 10,3 Ом/квадрат. После термообработки стекло в этом примере имело следующие оптические характеристики приведенные в табл. 7.
Изделия из покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением являются также "долговечными" и обладают "химической" сопротивляемостью". Химическая сопротивляемость изделия, полученного в соответствии с настоящим изобретением по примерам 1 и 2, как изложено выше, была проверена путем кипячения образца 2 • 5" (5,08 • 12,70 см) изделия в 500 см3 5% H1 в течение одного часа (при температуре приблизительно 220oF - 104,44oC). Считается, что изделие "выдержало" испытание, если оно не имеет пор более чем примерно 0,003" (0,00762 см) диаметром после такого часового кипячения. Изделия из покрытого стекла, полученные в соответствии с настоящим изобретением по примерам 1 и 2 "выдержали" испытание на химическую сопротивляемость до и после термообработки в каждом случае: a) при температуре 685oC (1265oF) в течение пяти минут, b) при температуре 665oC (1229oF) при замкнутом цикле в течение 16 мин, и c) при термообработке в стандартной отпускной печи.
"Долговечность" покрытого стекла в соответствии с настоящим изобретением по примерам 1 и 2 испытывалась до и после термообработки обычным испытанием на истирание по Тейберу образца 4 • 4" (10,16 • 10,16 см) изделия с подвешенным грузом 500 г к каждому из двух абразивных колес C. S. 10F, вращавшихся со 100 оборотами. Если не появляется заметных трещин при их осмотре невооруженным глазом при видимом свете, то испытание считается "выдержанным" и изделие считается долговечным. Изделия из покрытого стекла по примеру 1 и 2 "выдержали" такое испытание на долговечность как до термообработки, так и после нее.
На основании приведенных выше примеров можно увидеть, что путем только простого утолщения (примерно в три раза) нижнего слоя на основе никеля (или нихрома) Эарко по фиг. 2 известного покрытого стекла (или нижнего слоя из никеля или нихрома по серийному номеру N 07/876.350) получается изделие из покрытого стекла как термообрабатываемое, так обладающее "низким E" (En < 0,12) после термообработки. Другое неожиданное последствие в результате утолщения нижнего слоя из никеля (или нихрома) состоит в том, что после термообработки полученное изделие из покрытого стекла имеет желаемые оптические характеристики, которые в основном выравниваются с характеристиками изделия из нетермообрабатываемого покрытого стекла с "низким E" по серийному номеру N 07/876.350.
Система слоев описанного выше изделия из стекла с "низким E" по серийному номеру N 07/876.350 оказывается почти аналогичной системе слоев по настоящему изобретению за исключением утолщенного нижнего слоя на основе никеля и незначительно утоненного слоя из серебра по настоящему изобретению. Таким образом, один аспект настоящего изобретения состоит в утолщении по крайней мере одного слоя изделия из нетермообрабатываемого стекла с "низким E" (в данном случае разработанная система "различных" слоев и изделие из стекла, как определено здесь), так что получается новое изделие из покрытого стекла, которое: a) является термообрабатываемым (например, отпускается, изгибается, подвергается тепловым нагрузкам и т.д.); и b) имеет оптические характеристики (например, цвет, En и т.д.), которые после термообработки в основном выравниваются с характеристиками оригинального изделия из нетермообрабатываемого покрытого стекла с "низким E".
Описанный выше аспект согласно настоящему изобретению может применяться в различных стеклах с "низким E". Например, семислойное нетермообрабатываемое стекло с низким E согласно серийному номеру N 07/876.350 также является объектом, который должен быть согласован с настоящим изобретением. Например, когда первый покрытый распылением слой на никелевой основе этой семислойной системы утолщается в соответствии с технологией по настоящему изобретению, чтобы при этом создать систему "различных" слоев и изделие из стекла, то получается изделие из термообрабатываемого покрытого стекла, которое после термообработки имеет оптические характеристики, которые в основном выравниваются с характеристиками изделия из нетермообрабатываемого семислойного покрытого стекла с "низким E".
Возможность дополнения указанного выше описания другими многочисленными признаками, модификациями и усовершенствованиями становится очевидной для опытного специалиста в данной области. Такие другие признаки, модификации и усовершенствования должны вследствие этого рассматриваться как часть настоящего изобретения, объем охраны которого определяется следующими пунктами формулы изобретения.
Значение единицы "C•10o obs " представляет собой комбинацию двух различных признаков, описанных и поясненных в описании. Видимая пропускаемая часть солнечной энергии характеризуется стандартной освещенностью C при 380-720 нм. Таким образом, буква C характеризует стандартную освещенность. Термин "10o obs" означает наблюдение под углом 10o относительно поверхности проверяемого образца.
Claims (11)
1. Изделие из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, имеющего систему слоев на своей поверхности, отличающееся тем, что имеет в направлении от стекла:
первый слой Si3N4, имеющий толщину приблизительно
первый слой из никеля или нихрома, имеющий толщину более чем приблизительно
слой из серебра, имеющий толщину приблизительно
второй слой из никеля или нихрома, имеющий толщину по крайней мере приблизительно
второй слой из Si3N4, имеющий толщину приблизительно при этом изделие из покрытого стекла, когда стекло является прозрачным и имеет толщину приблизительно 2,5 - 3,5 мм, имеет следующие характеристики после термообработки:
пропускаемость (освещенность с • 100 obs) приблизительно 76 - 78%;
сопротивление листа RS менее, чем приблизительно 12 Ом/квадрат;
излучение нормальное En менее, чем приблизительно 0,12;
излучение полусферическое Eh менее, чем приблизительно 0,16.
первый слой Si3N4, имеющий толщину приблизительно
первый слой из никеля или нихрома, имеющий толщину более чем приблизительно
слой из серебра, имеющий толщину приблизительно
второй слой из никеля или нихрома, имеющий толщину по крайней мере приблизительно
второй слой из Si3N4, имеющий толщину приблизительно при этом изделие из покрытого стекла, когда стекло является прозрачным и имеет толщину приблизительно 2,5 - 3,5 мм, имеет следующие характеристики после термообработки:
пропускаемость (освещенность с • 100 obs) приблизительно 76 - 78%;
сопротивление листа RS менее, чем приблизительно 12 Ом/квадрат;
излучение нормальное En менее, чем приблизительно 0,12;
излучение полусферическое Eh менее, чем приблизительно 0,16.
2. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что нормальное излучение Еn составляет приблизительно 0,15 мм или менее до термообработки и приблизительно 0,11 мм или менее после термообработки, полусферическое излучение Eh составляет менее, чем приблизительно 0,18 до термообработки и менее, чем приблизительно 0,14 после термообработки.
3. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что толщина первого слоя Si3N4 составляет приблизительно и толщина второго слоя Si3N4 составляет приблизительно
4. Изделие из стекла по п.3, отличающееся тем, что толщина слоя из серебра составляет приблизительно
5. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что толщина первого слоя из никеля или нихрома, покрытого распылением, составляет величину приблизительно в три раза большую, чем толщина второго слоя из никеля или нихрома.
4. Изделие из стекла по п.3, отличающееся тем, что толщина слоя из серебра составляет приблизительно
5. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что толщина первого слоя из никеля или нихрома, покрытого распылением, составляет величину приблизительно в три раза большую, чем толщина второго слоя из никеля или нихрома.
6. Изделие из стекла по п.5, отличающееся тем, что толщина первого слоя из никеля или нихрома составляет приблизительно и толщина второго слоя из никеля или нихрома составляет приблизительно
7. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что система слоев состоит в основном из пяти слоев и изделие, покрытое распылением, является долговечным и обладает химической сопротивляемостью.
7. Изделие из стекла по п.1, отличающееся тем, что система слоев состоит в основном из пяти слоев и изделие, покрытое распылением, является долговечным и обладает химической сопротивляемостью.
8. Способ изготовления изделия из термообрабатываемого стекла, имеющего указанную выше систему слоев, полученную распылением, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
покрывают распылением в атмосфере, содержащей азот, нижний слой из Si3N4,
покрывают распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, первый слой из никеля или нихрома, имеющий по крайней мере толщину приблизительно
покрывают в атмосфере, содержащей инертный газ, слой из серебра,
покрывают распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, второй слой из никеля или нихрома имеет толщину приблизительно
покрывают в атмосфере, содержащей азот, верхний слой из Si3N4 и после этого подвергают термообработке покрытое стекло и термообработанное стекло, покрытое распылением, которое имеет следующие характеристики после термообработки, когда основание стекла является прозрачным стеклом и имеет толщину приблизительно 2,5 - 3,5 мм:
пропускаемость(освещенность с • 100 obs) приблизительно 76 - 78%,
сопротивление листа Rs менее, чем приблизительно 12 Ом/квадрат,
излучение нормальное Еn менее, чем приблизительно 0,12,
излучение полусферическое Eh менее, чем приблизительно 0,16.
покрывают распылением в атмосфере, содержащей азот, нижний слой из Si3N4,
покрывают распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, первый слой из никеля или нихрома, имеющий по крайней мере толщину приблизительно
покрывают в атмосфере, содержащей инертный газ, слой из серебра,
покрывают распылением в атмосфере, содержащей инертный газ, второй слой из никеля или нихрома имеет толщину приблизительно
покрывают в атмосфере, содержащей азот, верхний слой из Si3N4 и после этого подвергают термообработке покрытое стекло и термообработанное стекло, покрытое распылением, которое имеет следующие характеристики после термообработки, когда основание стекла является прозрачным стеклом и имеет толщину приблизительно 2,5 - 3,5 мм:
пропускаемость(освещенность с • 100 obs) приблизительно 76 - 78%,
сопротивление листа Rs менее, чем приблизительно 12 Ом/квадрат,
излучение нормальное Еn менее, чем приблизительно 0,12,
излучение полусферическое Eh менее, чем приблизительно 0,16.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что выбирают в качестве термообработки отпуск, изгиб или тепловую нагрузку.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что толщина первого слоя никеля или нихрома составляет
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что этап термообработки включает отпуск покрытого стекла путем нагревания до температуры 1150 - 1450oF (621,11 - 787,78oС) и после этого мгновенное его охлаждение, при этом этапы нагревания и резкого охлаждения продолжают достаточный период времени, чтобы отпустить указанное стекло.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что этап термообработки включает отпуск покрытого стекла путем нагревания до температуры 1150 - 1450oF (621,11 - 787,78oС) и после этого мгновенное его охлаждение, при этом этапы нагревания и резкого охлаждения продолжают достаточный период времени, чтобы отпустить указанное стекло.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что покрытое стекло нагревают до температуры в течение достаточного периода времени, чтобы размягчить изделие из стекла до гибкого состояния, и после этого изгибают указанное стекло до желаемой формы, пока оно находится в гибком состоянии.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытие выполняют распылением в нескольких зонах, изолированных друг от друга, этапы формования нижних и верхних слоев из Si3N4 путем покрытия распылением выполняют по крайней мере в двух отдельных зонах, каждая из которых имеет атмосферу, содержащую в основном приблизительно 80% N2 и приблизительно 20% Ar, этапы формования слоев из никеля или нихрома и слоя из серебра выполняют в той же зоне и указанное покрытие распылением сопровождают в той же зоне в атмосфере, состоящей в основном из 100% Ar или приблизительно 95% Ar и приблизительно 5% О2.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что указанные нижний слой из Si3N4 имеет толщину и верхний слой из Si3N4 имеет толщину
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нижний слой из Si3N4 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно верхний слой из Si3N4 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что наносят один слой из серебра, который имеет толщину первый слой никеля или нихрома имеет толщину, приблизительно в три раза большую, чем толщина второго слоя из никеля или нихрома.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что нижний слой из Si3N4 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно верхний слой из Si3N4 является слоем, покрытым распылением до толщины приблизительно
16. Способ по п.8, отличающийся тем, что наносят один слой из серебра, который имеет толщину первый слой никеля или нихрома имеет толщину, приблизительно в три раза большую, чем толщина второго слоя из никеля или нихрома.
17. Способ по п.8, отличающийся тем, что первый слой никеля или нихрома имеет толщину второй слой никеля или нихрома имеет толщину
18. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытое стекло после термообработки имеет сопротивление листа приблизительно 11 Ом/квадрат или менее и нормальное излучение Еn приблизительно 0,11 или менее.
18. Способ по п.8, отличающийся тем, что покрытое стекло после термообработки имеет сопротивление листа приблизительно 11 Ом/квадрат или менее и нормальное излучение Еn приблизительно 0,11 или менее.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/131,696 US5376455A (en) | 1993-10-05 | 1993-10-05 | Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same |
US08/131.696 | 1993-10-05 | ||
US08/131,696 | 1993-10-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94035687A RU94035687A (ru) | 1996-09-10 |
RU2108988C1 true RU2108988C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=22450615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94035687A RU2108988C1 (ru) | 1993-10-05 | 1994-10-05 | Изделие из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, и способ его изготовления |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5376455A (ru) |
EP (1) | EP0646551B1 (ru) |
JP (1) | JP2786400B2 (ru) |
KR (1) | KR970008986B1 (ru) |
CN (1) | CN1111217A (ru) |
AT (1) | ATE162505T1 (ru) |
AU (1) | AU677859B2 (ru) |
BR (1) | BR9403982A (ru) |
CA (1) | CA2133512C (ru) |
CZ (1) | CZ283332B6 (ru) |
DE (1) | DE69408069T2 (ru) |
DK (1) | DK0646551T3 (ru) |
ES (1) | ES2111824T3 (ru) |
GR (1) | GR3026486T3 (ru) |
HU (1) | HU215900B (ru) |
NO (1) | NO943710L (ru) |
NZ (1) | NZ264622A (ru) |
PL (1) | PL305299A1 (ru) |
RU (1) | RU2108988C1 (ru) |
SK (1) | SK279809B6 (ru) |
TW (1) | TW302350B (ru) |
ZA (1) | ZA947747B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579049C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2016-03-27 | Сантр Люксамбуржуа Де Решерш Пур Ле Верр Э Ля Серамик С.А. (С.Р.В.С.) | Термообрабатываемое изделие с покрытием с брекерным слоем с расширенными возможностями окрашивания |
RU2638208C2 (ru) * | 2012-10-04 | 2017-12-12 | Гардиан Индастриз Корп. | Покрытое изделие с низкоэмиссионным покрытием, имеющим низкое пропускание в видимой области спектра |
Families Citing this family (182)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5688585A (en) | 1993-08-05 | 1997-11-18 | Guardian Industries Corp. | Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same |
US6673438B1 (en) * | 1994-05-03 | 2004-01-06 | Cardinal Cg Company | Transparent article having protective silicon nitride film |
FR2728559B1 (fr) * | 1994-12-23 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire |
AU680786B2 (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-07 | Guardian Industries Corporation | Heat treatable, durable, IR-reflecting sputter-coated glasses and method of making same |
US6142642A (en) * | 1995-06-29 | 2000-11-07 | Cardinal Ig Company | Bendable mirrors and method of manufacture |
US6086210A (en) * | 1995-06-29 | 2000-07-11 | Cardinal Ig Company | Bendable mirrors and method of manufacture |
MX9605168A (es) * | 1995-11-02 | 1997-08-30 | Guardian Industries | Sistema de recubrimiento con vidrio de baja emisividad, durable, de alto funcionamiento, neutro, unidades de vidrio aislante elaboradas a partir del mismo, y metodos para la fabricacion de los mismos. |
US5770321A (en) * | 1995-11-02 | 1998-06-23 | Guardian Industries Corp. | Neutral, high visible, durable low-e glass coating system and insulating glass units made therefrom |
US5756192A (en) * | 1996-01-16 | 1998-05-26 | Ford Motor Company | Multilayer coating for defrosting glass |
DE19604699C1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-11-20 | Ver Glaswerke Gmbh | Wärmedämmendes Schichtsystem für transparente Substrate |
US5852284A (en) * | 1997-01-07 | 1998-12-22 | Libbey-Owens-Ford Co. | Insulating glass with capacitively coupled heating system |
US20050096288A1 (en) * | 1997-06-13 | 2005-05-05 | Aragene, Inc. | Lipoproteins as nucleic acid vectors |
US6495251B1 (en) | 1997-06-20 | 2002-12-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Silicon oxynitride protective coatings |
FR2766174B1 (fr) * | 1997-07-21 | 1999-08-20 | Saint Gobain Vitrage | Substrat transparent revetu d'au moins une couche mince |
US6132881A (en) * | 1997-09-16 | 2000-10-17 | Guardian Industries Corp. | High light transmission, low-E sputter coated layer systems and insulated glass units made therefrom |
EP1051364B1 (en) | 1997-10-31 | 2002-04-10 | Cardinal CG Company | Heat-bendable mirrors |
EP0963960A1 (fr) * | 1998-06-08 | 1999-12-15 | Glaverbel | Substrat transparent revêtu d'une couche d'argent |
US6292302B1 (en) | 1998-11-03 | 2001-09-18 | Cardinal Glass Industries, Inc. | Heat-treatable dichroic mirrors |
US6262850B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-07-17 | Cardinal Glass Industries, Inc. | Heat-treatable dichroic mirrors |
US6416194B1 (en) * | 1999-02-11 | 2002-07-09 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. | Thermostable back-surface mirrors |
US6797388B1 (en) | 1999-03-18 | 2004-09-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods of making low haze coatings and the coatings and coated articles made thereby |
US6338901B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-01-15 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
US6303225B1 (en) | 2000-05-24 | 2001-10-16 | Guardian Industries Corporation | Hydrophilic coating including DLC on substrate |
US6447891B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-09-10 | Guardian Industries Corp. | Low-E coating system including protective DLC |
US6277480B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-08-21 | Guardian Industries Corporation | Coated article including a DLC inclusive layer(s) and a layer(s) deposited using siloxane gas, and corresponding method |
US6261693B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-07-17 | Guardian Industries Corporation | Highly tetrahedral amorphous carbon coating on glass |
US6475573B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-11-05 | Guardian Industries Corp. | Method of depositing DLC inclusive coating on substrate |
US6368664B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-04-09 | Guardian Industries Corp. | Method of ion beam milling substrate prior to depositing diamond like carbon layer thereon |
US6335086B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-01-01 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
US6284377B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-09-04 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC on substrate |
US6280834B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-08-28 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating including DLC and/or FAS on substrate |
US6461731B1 (en) | 1999-05-03 | 2002-10-08 | Guardian Industries Corp. | Solar management coating system including protective DLC |
US6740211B2 (en) | 2001-12-18 | 2004-05-25 | Guardian Industries Corp. | Method of manufacturing windshield using ion beam milling of glass substrate(s) |
US6312808B1 (en) | 1999-05-03 | 2001-11-06 | Guardian Industries Corporation | Hydrophobic coating with DLC & FAS on substrate |
US6365284B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-04-02 | Crown Operations International, Ltd. | Flexible solar-control laminates |
US6190776B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-02-20 | Turkiye Sise Cam | Heat treatable coated glass |
US6514620B1 (en) * | 1999-12-06 | 2003-02-04 | Guardian Industries Corp. | Matchable low-E I G units and laminates and methods of making same |
US6495263B2 (en) | 1999-12-06 | 2002-12-17 | Guardian Industries Corp. | Low-E matchable coated articles and methods of making same |
US6475626B1 (en) | 1999-12-06 | 2002-11-05 | Guardian Industries Corp. | Low-E matchable coated articles and methods of making same |
US6372618B2 (en) * | 2000-01-06 | 2002-04-16 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming semiconductor structures |
WO2001066483A1 (en) | 2000-03-06 | 2001-09-13 | Guardian Industries, Inc. | Low-emissivity glass coatings having a layer of nitrided nichrome and methods of making same |
US6576349B2 (en) | 2000-07-10 | 2003-06-10 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable low-E coated articles and methods of making same |
US7267879B2 (en) | 2001-02-28 | 2007-09-11 | Guardian Industries Corp. | Coated article with silicon oxynitride adjacent glass |
US6445503B1 (en) | 2000-07-10 | 2002-09-03 | Guardian Industries Corp. | High durable, low-E, heat treatable layer coating system |
US7344782B2 (en) * | 2000-07-10 | 2008-03-18 | Guardian Industries Corp. | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
US7879448B2 (en) * | 2000-07-11 | 2011-02-01 | Guardian Industires Corp. | Coated article with low-E coating including IR reflecting layer(s) and corresponding method |
EP1787965B1 (en) | 2000-07-10 | 2015-04-22 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable low-e coated articles |
US7462398B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-12-09 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with zinc oxide over IR reflecting layer and corresponding method |
US7462397B2 (en) * | 2000-07-10 | 2008-12-09 | Guardian Industries Corp. | Coated article with silicon nitride inclusive layer adjacent glass |
US6887575B2 (en) * | 2001-10-17 | 2005-05-03 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with zinc oxide inclusive contact layer(s) |
EP2281787A1 (en) | 2000-08-23 | 2011-02-09 | Turkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. | Heat treatable coated glass |
US6869644B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
US20020172775A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-21 | Harry Buhay | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
US7311961B2 (en) * | 2000-10-24 | 2007-12-25 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
DE10105199C1 (de) * | 2001-02-06 | 2002-06-20 | Saint Gobain | Vorspannbares Low-E-Schichtsystem für Fensterscheiben sowie mit dem Low-E-Schichtsystem beschichtete transparente Scheibe |
EP1961712A1 (en) * | 2001-02-08 | 2008-08-27 | Guardian Industries Corp. | Low E-matchable coated articles and methods of making same |
US6602371B2 (en) | 2001-02-27 | 2003-08-05 | Guardian Industries Corp. | Method of making a curved vehicle windshield |
US6524714B1 (en) | 2001-05-03 | 2003-02-25 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated articles with metal nitride layer and methods of making same |
US6627317B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-09-30 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated articles with anti-migration barrier layer between dielectric and solar control layers, and methods of making same |
US6667121B2 (en) | 2001-05-17 | 2003-12-23 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with anti-migration barrier between dielectric and solar control layer portion, and methods of making same |
US6689476B2 (en) | 2001-06-27 | 2004-02-10 | Guardian Industries Corp. | Hydrophobic coating including oxide of Ni and/or Cr |
FR2827855B1 (fr) | 2001-07-25 | 2004-07-02 | Saint Gobain | Vitrage muni d'un empilement de couches minces reflechissant les infrarouges et/ou le rayonnement solaire |
US20030049464A1 (en) | 2001-09-04 | 2003-03-13 | Afg Industries, Inc. | Double silver low-emissivity and solar control coatings |
US6605358B1 (en) | 2001-09-13 | 2003-08-12 | Guardian Industries Corp. | Low-E matchable coated articles, and methods |
US6936347B2 (en) | 2001-10-17 | 2005-08-30 | Guardian Industries Corp. | Coated article with high visible transmission and low emissivity |
US6942923B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-09-13 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
US7232615B2 (en) * | 2001-10-22 | 2007-06-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating stack comprising a layer of barrier coating |
US6602608B2 (en) * | 2001-11-09 | 2003-08-05 | Guardian Industries, Corp. | Coated article with improved barrier layer structure and method of making the same |
US6589658B1 (en) | 2001-11-29 | 2003-07-08 | Guardian Industries Corp. | Coated article with anti-reflective layer(s) system |
US6586102B1 (en) | 2001-11-30 | 2003-07-01 | Guardian Industries Corp. | Coated article with anti-reflective layer(s) system |
US6830817B2 (en) * | 2001-12-21 | 2004-12-14 | Guardian Industries Corp. | Low-e coating with high visible transmission |
US20030155065A1 (en) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Thomsen Scott V. | Method of making window unit |
US6749941B2 (en) | 2002-03-14 | 2004-06-15 | Guardian Industries Corp. | Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with silicon-rich silicon nitride layer |
CZ307527B6 (cs) * | 2002-04-25 | 2018-11-14 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a způsob výroby tohoto výrobku |
AU2003239167B2 (en) * | 2002-04-25 | 2007-01-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated articles having a protective coating and cathode targets for making the coated articles |
US7067195B2 (en) | 2002-04-29 | 2006-06-27 | Cardinal Cg Company | Coatings having low emissivity and low solar reflectance |
CA2483260C (en) * | 2002-05-06 | 2008-12-09 | Guardian Industries Corp. | Sputter coating apparatus including ion beam source(s), and corresponding method |
US7122252B2 (en) | 2002-05-16 | 2006-10-17 | Cardinal Cg Company | High shading performance coatings |
US7140204B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-11-28 | Guardian Industries Corp. | Apparatus and method for bending glass using microwaves |
CA2493803C (en) | 2002-07-31 | 2011-09-27 | Cardinal Cg Compagny | Temperable high shading performance coatings |
DE10235154B4 (de) * | 2002-08-01 | 2005-01-05 | Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh | Vorspannbares Schichtsystem für Glasscheiben |
US6787005B2 (en) | 2002-09-04 | 2004-09-07 | Guardian Industries Corp. | Methods of making coated articles by sputtering silver in oxygen inclusive atmosphere |
US6881487B2 (en) | 2002-11-15 | 2005-04-19 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated articles with zirconium or zirconium nitride layer and methods of making same |
US6689475B1 (en) | 2002-11-20 | 2004-02-10 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated articles with boride layer of titanium and/or zirconium and methods of making same |
US7005190B2 (en) * | 2002-12-20 | 2006-02-28 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with reduced color shift at high viewing angles |
US6994910B2 (en) * | 2003-01-09 | 2006-02-07 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with niobium nitride IR reflecting layer |
EP1611265B1 (en) * | 2003-03-28 | 2017-05-03 | Vitro, S.A.B. de C.V. | Substrates coated with mixtures of titanium and aluminum materials |
US7241506B2 (en) * | 2003-06-10 | 2007-07-10 | Cardinal Cg Company | Corrosion-resistant low-emissivity coatings |
DE602004011062T2 (de) | 2003-06-24 | 2009-01-02 | Cardinal Cg Co., Eden Prairie | Konzentrationsmodulierte beschichtungen |
FR2856678B1 (fr) * | 2003-06-26 | 2005-08-26 | Saint Gobain | Vitrage muni d'un empilement de couches minces reflechissant les infrarouges et/ou le rayonnement solaire |
US7153579B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-12-26 | Centre Luxembourgeois de Recherches pour le Verre et la Ceramique S.A, (C.R.V.C.) | Heat treatable coated article with tin oxide inclusive layer between titanium oxide and silicon nitride |
US7087309B2 (en) * | 2003-08-22 | 2006-08-08 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with tin oxide, silicon nitride and/or zinc oxide under IR reflecting layer and corresponding method |
FR2859487B1 (fr) * | 2003-09-04 | 2006-12-15 | Essilor Int | Procede de depot d'une couche amorphe contenant majoritairement du fluor et du carbone et dispositif convenant a sa mise en oeuvre |
US7223479B2 (en) * | 2003-09-29 | 2007-05-29 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable coated article with dual layer undercoat |
FR2862961B1 (fr) * | 2003-11-28 | 2006-02-17 | Saint Gobain | Substrat transparent utilisable alternativement ou cumulativement pour le controle thermique, le blindage electromagnetique et le vitrage chauffant. |
DE10356357B4 (de) | 2003-11-28 | 2010-05-06 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Wärmebehandelbares Sonnen- und Wärmeschutzschichtsystem und Verfahren zu dessen Herstellung |
FR2865420B1 (fr) * | 2004-01-28 | 2007-09-14 | Saint Gobain | Procede de nettoyage d'un substrat |
US7081302B2 (en) * | 2004-02-27 | 2006-07-25 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including tin oxide interlayer |
US9051211B2 (en) * | 2004-04-27 | 2015-06-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Effects of methods of manufacturing sputtering targets on characteristics of coatings |
US20060033867A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-16 | Krisko Annette J | LCD mirror system and method |
DE102004047135B4 (de) * | 2004-09-27 | 2011-08-18 | VON ARDENNE Anlagentechnik GmbH, 01324 | Temperfähiges Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung |
US20060246218A1 (en) | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Guardian Industries Corp. | Hydrophilic DLC on substrate with barrier discharge pyrolysis treatment |
CA2608172C (en) | 2005-05-12 | 2014-01-14 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
US7166359B2 (en) * | 2005-06-27 | 2007-01-23 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Blue colored coated article with low-E coating |
US7597963B2 (en) * | 2005-07-08 | 2009-10-06 | Guardian Industries Corp. | Insulating glass (IG) window unit including heat treatable coating with specific color characteristics and low sheet resistance |
US20070029186A1 (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Alexey Krasnov | Method of thermally tempering coated article with transparent conductive oxide (TCO) coating using inorganic protective layer during tempering and product made using same |
DE102005038139B4 (de) * | 2005-08-12 | 2008-05-21 | Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh | Thermisch hoch belastbares Low-E-Schichtsystem und dessen Verwendung |
DE102006014796B4 (de) * | 2006-03-29 | 2009-04-09 | Saint-Gobain Glass Deutschland Gmbh | Thermisch hoch belastbares Low-E-Schichtsystem für transparente Substrate |
US7744951B2 (en) * | 2006-04-13 | 2010-06-29 | Guardian Industries Corp. | Coated glass substrate with infrared and ultraviolet blocking characteristics |
US8420162B2 (en) * | 2006-07-07 | 2013-04-16 | Guardian Industries Corp. | Method of making coated article using rapid heating for reducing emissivity and/or sheet resistance, and corresponding product |
DE102006037909A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Von Ardenne Anlagentechnik Gmbh | Temperbares, Infrarotstrahlung reflektierendes Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE102006037912B4 (de) * | 2006-08-11 | 2017-07-27 | Von Ardenne Gmbh | Temperbares Solar-Control-Schichtsystem und Verfahren zu seiner Herstellung |
EP1933391A1 (de) * | 2006-12-11 | 2008-06-18 | Applied Materials, Inc. | Verfahren zur Herstellung einer SiN:H-Schicht auf einem Substrat |
GB0625513D0 (en) * | 2006-12-21 | 2007-01-31 | Pilkington Group Ltd | Coated glass panes and porcess for their manufacture |
FR2911130B1 (fr) * | 2007-01-05 | 2009-11-27 | Saint Gobain | Procede de depot de couche mince et produit obtenu |
US8700239B2 (en) * | 2007-01-16 | 2014-04-15 | Charles Hampton Perry | Machine for augmentation, storage, and conservation of vehicle motive energy |
US8133589B2 (en) | 2007-03-08 | 2012-03-13 | Applied Materials, Inc. | Temperable glass coating |
US7655313B2 (en) * | 2007-03-15 | 2010-02-02 | Guardian Industries Corp. | Low-E coated articles and methods of making same |
FR2922886B1 (fr) * | 2007-10-25 | 2010-10-29 | Saint Gobain | Substrat verrier revetu de couches a resistivite amelioree. |
US7901781B2 (en) | 2007-11-23 | 2011-03-08 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
FR2928147B1 (fr) * | 2008-02-29 | 2011-04-01 | Saint Gobain | Substrat texture muni d'un empilement a proprietes thermiques |
US8263227B2 (en) | 2008-06-25 | 2012-09-11 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating including zirconium oxide and/or zirconium silicon oxynitride and methods of making same |
CN102116554A (zh) | 2010-01-04 | 2011-07-06 | Lg电子株式会社 | 电冰箱 |
US9862640B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-01-09 | Cardinal Cg Company | Tin oxide overcoat indium tin oxide coatings, coated glazings, and production methods |
US10000411B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-06-19 | Cardinal Cg Company | Insulating glass unit transparent conductivity and low emissivity coating technology |
US10060180B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-08-28 | Cardinal Cg Company | Flash-treated indium tin oxide coatings, production methods, and insulating glass unit transparent conductive coating technology |
US11155493B2 (en) | 2010-01-16 | 2021-10-26 | Cardinal Cg Company | Alloy oxide overcoat indium tin oxide coatings, coated glazings, and production methods |
US10000965B2 (en) | 2010-01-16 | 2018-06-19 | Cardinal Cg Company | Insulating glass unit transparent conductive coating technology |
EP3232145B1 (en) | 2010-02-01 | 2019-12-11 | LG Electronics Inc. | Refrigerator |
US8834976B2 (en) | 2010-02-26 | 2014-09-16 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation and/or low-E coatings and/or methods of making the same |
US8815059B2 (en) | 2010-08-31 | 2014-08-26 | Guardian Industries Corp. | System and/or method for heat treating conductive coatings using wavelength-tuned infrared radiation |
US8293344B2 (en) | 2010-02-26 | 2012-10-23 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation coatings and/or methods of making the same |
US8524337B2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-09-03 | Guardian Industries Corp. | Heat treated coated article having glass substrate(s) and indium-tin-oxide (ITO) inclusive coating |
US8939606B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-01-27 | Guardian Industries Corp. | Heatable lens for luminaires, and/or methods of making the same |
US8304045B2 (en) | 2010-02-26 | 2012-11-06 | Guardian Industries Corp. | Articles including anticondensation coatings and/or methods of making the same |
US10654747B2 (en) | 2010-03-29 | 2020-05-19 | Vitro Flat Glass Llc | Solar control coatings with subcritical copper |
US9932267B2 (en) * | 2010-03-29 | 2018-04-03 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Solar control coatings with discontinuous metal layer |
US10654748B2 (en) | 2010-03-29 | 2020-05-19 | Vitro Flat Glass Llc | Solar control coatings providing increased absorption or tint |
WO2011162525A2 (en) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Lg Electronics Inc. | Refrigerator and method of manufacturing the same |
KR101704817B1 (ko) | 2010-08-20 | 2017-02-08 | 엘지전자 주식회사 | 냉장고 |
US8445111B2 (en) | 2010-10-14 | 2013-05-21 | Guardian Industries Corp. | Gadolinium oxide-doped zirconium oxide overcoat and/or method of making the same |
CN201903714U (zh) * | 2010-11-30 | 2011-07-20 | 江苏淘镜有限公司 | 一种树脂镜片耐酸碱腐蚀膜 |
CN102173601B (zh) * | 2011-01-20 | 2013-03-27 | 南京宇天玻璃有限公司 | 超硬可钢化低辐射玻璃及其制造工艺 |
CN102173600B (zh) * | 2011-01-20 | 2013-03-27 | 南京宇天玻璃有限公司 | 银蓝玻璃及制造该银蓝玻璃的工艺 |
US8709604B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-04-29 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising Ni-inclusive ternary alloys, coated articles including barrier layers, and methods of making the same |
US8679633B2 (en) * | 2011-03-03 | 2014-03-25 | Guardian Industries Corp. | Barrier layers comprising NI-inclusive alloys and/or other metallic alloys, double barrier layers, coated articles including double barrier layers, and methods of making the same |
CN102180601A (zh) * | 2011-03-13 | 2011-09-14 | 杭州春水镀膜玻璃有限公司 | 高透型低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
CN102691036A (zh) * | 2011-03-22 | 2012-09-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 抗菌镀膜件及其制备方法 |
US8506001B2 (en) * | 2011-07-15 | 2013-08-13 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article including low-E coating with improved durability and/or methods of making same |
EP3521736B1 (en) | 2011-08-05 | 2020-09-09 | LG Electronics Inc. | Refrigerator with inner door |
US9221713B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-12-29 | Centre Luxembourgeois De Recherches Pour Le Verre Et La Ceramique S.A. (C.R.V.C.) | Coated article with low-E coating having barrier layer system(s) including multiple dielectric layers, and/or methods of making the same |
CN102615877B (zh) * | 2012-03-29 | 2015-06-10 | 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 | 离线可钢低辐射镀膜玻璃及其制造方法 |
DE102012010291A1 (de) * | 2012-05-18 | 2013-11-21 | Jenoptik Optical Systems Gmbh | Hybride DLC-Beschichtung für IR-Optiken |
JP6090322B2 (ja) | 2012-07-24 | 2017-03-08 | 旭硝子株式会社 | 積層体 |
CN102910837A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 中国科学院上海技术物理研究所 | 一种离线可钢化智能低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
BR112016002513B1 (pt) * | 2013-08-16 | 2021-06-22 | Guardian Glass, LLC | Artigo revestido com revestimento de baixa emissividade (low-e) tendo baixa transmissão visível |
CN103847161A (zh) * | 2013-09-11 | 2014-06-11 | 洛阳新晶润工程玻璃有限公司 | 一种高透光率的耐高温低辐射镀膜玻璃 |
EP2853518B1 (en) | 2013-09-26 | 2019-01-02 | Türkiye Sise Ve Cam Fabrikalari A.S. | A low-e coated glass |
US9517721B2 (en) | 2014-08-22 | 2016-12-13 | Guardian Industries Corp. | Vehicle sunroof with switchable glazing and side-firing light emitting diodes |
CN104611676B (zh) * | 2015-01-12 | 2017-04-05 | 宜昌南玻显示器件有限公司 | 磁控溅射镀膜设备及ito玻璃的制备方法 |
US9469566B2 (en) | 2015-03-20 | 2016-10-18 | Cardinal Cg Company | Nickel-aluminum blocker film low-emissivity coatings |
US9745792B2 (en) | 2015-03-20 | 2017-08-29 | Cardinal Cg Company | Nickel-aluminum blocker film multiple cavity controlled transmission coating |
US9752377B2 (en) | 2015-03-20 | 2017-09-05 | Cardinal Cg Company | Nickel-aluminum blocker film controlled transmission coating |
CN106431012A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 武汉长利新材料科技有限公司 | 可钢化高透低辐射镀膜玻璃及其制造方法 |
CN106746726A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 江苏奥蓝工程玻璃有限公司 | 一种离线可钢化五十透过率低辐射镀膜玻璃及其制备方法 |
US20190040523A1 (en) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Vitro Flat Glass, LLC | Method of Decreasing Sheet Resistance in an Article Coated with a Transparent Conductive Oxide |
US20190043640A1 (en) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Vitro Flat Glass, LLC | Protective Layer Over a Functional Coating |
US10650935B2 (en) | 2017-08-04 | 2020-05-12 | Vitro Flat Glass Llc | Transparent conductive oxide having an embedded film |
US11078718B2 (en) | 2018-02-05 | 2021-08-03 | Vitro Flat Glass Llc | Solar control coatings with quadruple metallic layers |
KR20200120936A (ko) | 2018-02-15 | 2020-10-22 | 비트로 플랫 글래스 엘엘씨 | 규소 질화물 및/또는 규소 산소질화물을 함유하는 보호 코팅을 갖는 코팅된 물품 |
US10830933B2 (en) | 2018-06-12 | 2020-11-10 | Guardian Glass, LLC | Matrix-embedded metamaterial coating, coated article having matrix-embedded metamaterial coating, and/or method of making the same |
US10562812B2 (en) | 2018-06-12 | 2020-02-18 | Guardian Glass, LLC | Coated article having metamaterial-inclusive layer, coating having metamaterial-inclusive layer, and/or method of making the same |
US10759693B2 (en) | 2018-07-16 | 2020-09-01 | Guardian Glass, LLC | Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods |
US10301215B1 (en) | 2018-07-16 | 2019-05-28 | Guardian Glass, LLC | Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods |
US10787385B2 (en) | 2018-07-16 | 2020-09-29 | Guardian Glass, LLC | Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods |
US10640418B2 (en) | 2018-07-16 | 2020-05-05 | Guardian Glass, LLC | Low-E matchable coated articles having absorber film and corresponding methods |
US10752541B2 (en) | 2018-07-16 | 2020-08-25 | Guardian Glass, LLC | Low-E matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods |
WO2020083691A1 (en) | 2018-10-25 | 2020-04-30 | Agc Glass Europe | Low reflectance solar control glazing |
US11028012B2 (en) | 2018-10-31 | 2021-06-08 | Cardinal Cg Company | Low solar heat gain coatings, laminated glass assemblies, and methods of producing same |
EP3922615A3 (en) | 2018-12-14 | 2022-04-20 | Guardian Glass, LLC | Low-e matchable coated articles having doped seed layer under silver, and corresponding methods |
CN109502990A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-22 | 江苏秀强玻璃工艺股份有限公司 | 拉丝带及使用其制造金属色玻璃板的方法和金属色玻璃板 |
JP7332709B2 (ja) | 2019-03-19 | 2023-08-23 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 疎水性及び疎氷性コーティング |
Family Cites Families (70)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3272986A (en) * | 1963-09-27 | 1966-09-13 | Honeywell Inc | Solar heat absorbers comprising alternate layers of metal and dielectric material |
US3649359A (en) * | 1969-10-27 | 1972-03-14 | Optical Coating Laboratory Inc | Multilayer filter with metal dielectric period |
US3698946A (en) * | 1969-11-21 | 1972-10-17 | Hughes Aircraft Co | Transparent conductive coating and process therefor |
GB1283432A (en) * | 1970-03-24 | 1972-07-26 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the coating of glass |
US3826728B2 (en) * | 1970-05-20 | 1994-07-12 | Boc Group Plc | Transparent article having reduced solar radiation transmittance and method of making same |
US3682528A (en) * | 1970-09-10 | 1972-08-08 | Optical Coating Laboratory Inc | Infra-red interference filter |
US3781089A (en) * | 1971-08-02 | 1973-12-25 | Eastman Kodak Co | Neutral density filter element with reduced surface reflection |
DE2203943C2 (de) * | 1972-01-28 | 1974-02-21 | Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth | Wärmerefexionsscheibe, die gute Farbgleichmäßigkeit aufweist, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
US3935351A (en) * | 1972-05-12 | 1976-01-27 | Ppg Industries, Inc. | Multiple glazed windows including selective reflecting metal/metal oxide coatings |
US3846152A (en) * | 1972-05-12 | 1974-11-05 | Ppg Industries Inc | Selective reflecting metal/metal oxide coatings |
US3900673A (en) * | 1972-08-28 | 1975-08-19 | Libbey Owens Ford Co | Automotive glazing structure |
DE2256441C3 (de) * | 1972-11-17 | 1978-06-22 | Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth | In Durchsicht und Draufsicht farbneutrale wärmereflektierende Scheibe und ihre Verwendung in Verbundsicherheits- und Doppelscheiben |
US3798146A (en) * | 1973-06-06 | 1974-03-19 | Shatterproof Glass Corp | Method of making a transparent article having reduced radiation transmittance |
DE2334152B2 (de) * | 1973-07-05 | 1975-05-15 | Flachglas Ag Delog-Detag, 8510 Fuerth | Wärmereflektierende, 20 bis 60% des sichtbaren Lichtes durchlassende Fensterscheibe mit verbesserter Farbneutralltät In der Ansicht und ihre Verwendung |
US4166018A (en) * | 1974-01-31 | 1979-08-28 | Airco, Inc. | Sputtering process and apparatus |
US3990784A (en) * | 1974-06-05 | 1976-11-09 | Optical Coating Laboratory, Inc. | Coated architectural glass system and method |
US3962488A (en) * | 1974-08-09 | 1976-06-08 | Ppg Industries, Inc. | Electrically conductive coating |
US4337990A (en) * | 1974-08-16 | 1982-07-06 | Massachusetts Institute Of Technology | Transparent heat-mirror |
US4170460A (en) * | 1975-01-27 | 1979-10-09 | Ppg Industries, Inc. | Method of making colored glass articles |
US4022947A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-10 | Airco, Inc. | Transparent panel having high reflectivity for solar radiation and a method for preparing same |
US4556277A (en) * | 1976-05-27 | 1985-12-03 | Massachusetts Institute Of Technology | Transparent heat-mirror |
US4179181A (en) * | 1978-04-03 | 1979-12-18 | American Optical Corporation | Infrared reflecting articles |
JPS551556A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-08 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Multifunctional electronic watch |
US4223974A (en) * | 1978-08-02 | 1980-09-23 | American Optical Corporation | Enhanced bonding of silicon oxides and silver by intermediate coating of metal |
US4204942A (en) * | 1978-10-11 | 1980-05-27 | Heat Mirror Associates | Apparatus for multilayer thin film deposition |
FR2474701A1 (fr) * | 1979-12-19 | 1981-07-31 | France Etat | Filtre optique interferentiel de protection contre les radiations infrarouges et application |
EP0035906B2 (en) * | 1980-03-10 | 1989-11-08 | Teijin Limited | Selectively light-transmitting laminated structure |
FR2483905A1 (fr) * | 1980-06-04 | 1981-12-11 | Saint Gobain Vitrage | Vitrages metallises semi-reflechissants a couche d'ancrage amelioree |
US4335166A (en) * | 1980-11-21 | 1982-06-15 | Cardinal Insulated Glass Co. | Method of manufacturing a multiple-pane insulating glass unit |
DE3169624D1 (en) * | 1980-12-26 | 1985-05-02 | Teijin Ltd | Selective light-transmitting laminate |
US4422916A (en) * | 1981-02-12 | 1983-12-27 | Shatterproof Glass Corporation | Magnetron cathode sputtering apparatus |
US4356073A (en) * | 1981-02-12 | 1982-10-26 | Shatterproof Glass Corporation | Magnetron cathode sputtering apparatus |
JPS57195207A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-30 | Olympus Optical Co Ltd | Light absorbing film |
JPS5890604A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 赤外線遮蔽積層体 |
DE3370195D1 (en) * | 1982-06-30 | 1987-04-16 | Teijin Ltd | Optical laminar structure |
NO157212C (no) * | 1982-09-21 | 1988-02-10 | Pilkington Brothers Plc | Fremgangsmaate for fremstilling av belegg med lav emisjonsevne. |
DE3307661A1 (de) * | 1983-03-04 | 1984-09-06 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum herstellen von scheiben mit hohem transmissionsverhalten im sichtbaren spektralbereich und mit hohem reflexionsverhalten fuer waermestrahlung |
DE3316548C2 (de) * | 1983-03-25 | 1985-01-17 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zur Beschichtung eines transparenten Substrates |
US4692389A (en) * | 1983-09-09 | 1987-09-08 | Ppg Industries, Inc. | Stainless steel overcoat for sputtered films |
US4563400A (en) * | 1983-09-09 | 1986-01-07 | Ppg Industries, Inc. | Primer for metal films on nonmetallic substrates |
US4594137A (en) * | 1983-09-09 | 1986-06-10 | Ppg Industries, Inc. | Stainless steel overcoat for sputtered films |
US4512863A (en) * | 1983-09-09 | 1985-04-23 | Ppg Industries, Inc. | Stainless steel primer for sputtered films |
US4710426A (en) * | 1983-11-28 | 1987-12-01 | Polaroid Corporation, Patent Dept. | Solar radiation-control articles with protective overlayer |
US4851096A (en) * | 1984-07-07 | 1989-07-25 | Kyocera Corporation | Method for fabricating a magneto-optical recording element |
US4680742A (en) * | 1984-07-07 | 1987-07-14 | Kyocera Corporation | Magneto-optical recording element |
US4780372A (en) * | 1984-07-20 | 1988-10-25 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Silicon nitride protective coatings for silvered glass mirrors |
US4716086A (en) * | 1984-12-19 | 1987-12-29 | Ppg Industries, Inc. | Protective overcoat for low emissivity coated article |
DE3544840A1 (de) * | 1985-11-05 | 1987-05-07 | Flachglas Ag | Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe mit reduzierter transmission |
US4857094A (en) * | 1986-04-09 | 1989-08-15 | Flachglas Aktiengesellschaft | Method for the manufacture of a toughened and/or bent pane with solar control coating containing platinum or the like |
US4799745A (en) * | 1986-06-30 | 1989-01-24 | Southwall Technologies, Inc. | Heat reflecting composite films and glazing products containing the same |
DE3628051A1 (de) * | 1986-08-19 | 1988-04-21 | Flachglas Ag | Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe, insbesondere sonnenschutzscheibe |
US4786784A (en) * | 1987-02-17 | 1988-11-22 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method for producing an electrically heated window assembly and resulting article |
US5332888A (en) * | 1986-08-20 | 1994-07-26 | Libbey-Owens-Ford Co. | Sputtered multi-layer color compatible solar control coating |
JPH01500653A (ja) * | 1986-08-20 | 1989-03-09 | リビー―オーウェンズ―フォード・カンパニー | 太陽光制御ガラスアセンブリとその製造方法 |
US4806220A (en) * | 1986-12-29 | 1989-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of making low emissivity film for high temperature processing |
US4769291A (en) * | 1987-02-02 | 1988-09-06 | The Boc Group, Inc. | Transparent coatings by reactive sputtering |
US4847158A (en) * | 1987-05-15 | 1989-07-11 | Ppg Industries, Inc. | Low reflectance bronze coating |
US4790922A (en) * | 1987-07-13 | 1988-12-13 | Viracon, Inc. | Temperable low emissivity and reflective windows |
GB8717959D0 (en) * | 1987-07-29 | 1987-09-03 | Pilkington Brothers Plc | Coated glass |
US5201926A (en) * | 1987-08-08 | 1993-04-13 | Leybold Aktiengesellschaft | Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation |
ES2031964T3 (es) * | 1987-08-08 | 1993-01-01 | Leybold Aktiengesellschaft | Procedimiento para la fabricacion de cristales con un elevado comportamiento de transmision en el intervalo espectral visible y con un elevado comportamiento de reflexion para la radiacion calorifica, asi como cristales fabricados mediante el procedimiento. |
EP0570021B1 (en) * | 1987-12-02 | 1997-03-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet head, substrate therefor, process for preparing thereof and ink jet apparatus having said head |
JPH01176067A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Hoya Corp | 窒化シリコン膜の成膜方法 |
US5242560A (en) * | 1989-03-09 | 1993-09-07 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
US5188887A (en) * | 1989-03-09 | 1993-02-23 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass |
CA2041038C (en) * | 1990-05-10 | 2001-01-02 | Jesse D. Wolfe | Durable low-emissivity thin film interference filter |
US5377045A (en) * | 1990-05-10 | 1994-12-27 | The Boc Group, Inc. | Durable low-emissivity solar control thin film coating |
US5229194A (en) * | 1991-12-09 | 1993-07-20 | Guardian Industries Corp. | Heat treatable sputter-coated glass systems |
TW221703B (ru) * | 1992-03-04 | 1994-03-11 | Boc Group Inc | |
JP2882728B2 (ja) * | 1993-06-29 | 1999-04-12 | セントラル硝子株式会社 | 熱遮断ガラスおよびそれを用いた複層ガラス |
-
1993
- 1993-10-05 US US08/131,696 patent/US5376455A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-03 SK SK1193-94A patent/SK279809B6/sk unknown
- 1994-10-03 CA CA002133512A patent/CA2133512C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-04 DK DK94115618T patent/DK0646551T3/da active
- 1994-10-04 BR BR9403982A patent/BR9403982A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-10-04 TW TW083109182A patent/TW302350B/zh active
- 1994-10-04 NO NO943710A patent/NO943710L/no not_active Application Discontinuation
- 1994-10-04 CZ CZ942422A patent/CZ283332B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-10-04 EP EP94115618A patent/EP0646551B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-04 AU AU74416/94A patent/AU677859B2/en not_active Ceased
- 1994-10-04 PL PL94305299A patent/PL305299A1/xx unknown
- 1994-10-04 ES ES94115618T patent/ES2111824T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-04 AT AT94115618T patent/ATE162505T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-04 DE DE69408069T patent/DE69408069T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-04 ZA ZA947747A patent/ZA947747B/xx unknown
- 1994-10-05 NZ NZ264622A patent/NZ264622A/en unknown
- 1994-10-05 CN CN94117923A patent/CN1111217A/zh active Pending
- 1994-10-05 RU RU94035687A patent/RU2108988C1/ru active
- 1994-10-05 JP JP6266199A patent/JP2786400B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-05 HU HU9402860A patent/HU215900B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-05 KR KR1019940025446A patent/KR970008986B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-12-20 US US08/359,599 patent/US5584902A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-18 GR GR980400596T patent/GR3026486T3/el unknown
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2579049C2 (ru) * | 2011-01-11 | 2016-03-27 | Сантр Люксамбуржуа Де Решерш Пур Ле Верр Э Ля Серамик С.А. (С.Р.В.С.) | Термообрабатываемое изделие с покрытием с брекерным слоем с расширенными возможностями окрашивания |
RU2638208C2 (ru) * | 2012-10-04 | 2017-12-12 | Гардиан Индастриз Корп. | Покрытое изделие с низкоэмиссионным покрытием, имеющим низкое пропускание в видимой области спектра |
US10196303B2 (en) | 2012-10-04 | 2019-02-05 | Guardian Glass, LLC | Coated article with low-E coating having low visible transmission |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07172872A (ja) | 1995-07-11 |
NO943710L (no) | 1995-04-06 |
EP0646551A1 (en) | 1995-04-05 |
HU215900B (hu) | 1999-03-29 |
SK279809B6 (sk) | 1999-04-13 |
US5584902A (en) | 1996-12-17 |
AU7441694A (en) | 1995-04-27 |
RU94035687A (ru) | 1996-09-10 |
AU677859B2 (en) | 1997-05-08 |
CN1111217A (zh) | 1995-11-08 |
BR9403982A (pt) | 1995-06-13 |
CZ242294A3 (en) | 1996-03-13 |
DE69408069D1 (de) | 1998-02-26 |
ZA947747B (en) | 1995-05-17 |
NO943710D0 (no) | 1994-10-04 |
EP0646551B1 (en) | 1998-01-21 |
NZ264622A (en) | 1996-10-28 |
CA2133512C (en) | 1999-02-16 |
CA2133512A1 (en) | 1995-04-06 |
PL305299A1 (en) | 1995-04-18 |
ES2111824T3 (es) | 1998-03-16 |
HU9402860D0 (en) | 1995-01-30 |
GR3026486T3 (en) | 1998-07-31 |
ATE162505T1 (de) | 1998-02-15 |
KR950011347A (ko) | 1995-05-15 |
TW302350B (ru) | 1997-04-11 |
DK0646551T3 (da) | 1998-09-21 |
CZ283332B6 (cs) | 1998-02-18 |
KR970008986B1 (ko) | 1997-06-03 |
HUT72105A (en) | 1996-03-28 |
US5376455A (en) | 1994-12-27 |
SK119394A3 (en) | 1995-05-10 |
JP2786400B2 (ja) | 1998-08-13 |
DE69408069T2 (de) | 1998-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108988C1 (ru) | Изделие из термообрабатываемого стекла, покрытого распылением, и способ его изготовления | |
AU719493B2 (en) | Matchable, heat treatable, durable, IR-reflecting sputter- coated glasses and method of making same | |
EP1817264B1 (en) | Glazing panel | |
CA2443742C (en) | Heat treatable coated articles with metal nitride layer and methods of making same | |
ES2169167T5 (es) | Vidrios recubiertos por pulverizacion catodica, termicamente tratables, duraderos y refelectantes de infrarrojos y procedimiento de fabricacion de los mismos. | |
CN1747907B (zh) | 载有涂层叠层的玻璃板 | |
KR960005268B1 (ko) | 코팅 유리 | |
RU2379377C2 (ru) | Композиция покрытия на основе металла и соответствующие подложки с нанесенным покрытием | |
US6416194B1 (en) | Thermostable back-surface mirrors | |
JPH0680441A (ja) | 熱処理可能なスパッタ被覆されたガラス製品およびその形成方法 | |
EP0386993B1 (en) | Heat treatable sputter-coated glass | |
NZ286301A (en) | Glass article having layers of sputter coatings of nickel (alloy) and an outer coat of silicon nitride, but no silver layer |