RU210636U1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM DOUGH WITH FILLING - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к пищевой промышленности, может быть использована при конструировании и производстве оборудования для получения изделий из теста с начинкой, таких как пельмени. Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой содержит пару встречно вращающихся формующих барабанов с размещенным над ними патрубком для подачи начинки, бункер для теста, на выходе которого размещен блок формирования двух тестовых лент, многоступенчатые левую и правую раскатки тестовых лент, каждая из которых включает по два мультироллерных блока раскатки и блок финишной раскатки, с которого тестовые ленты подаются на формующие барабаны, и направляющие элементы для передачи тестовых лент между блоками. Каждый мультироллерный блок включает раскатывающий барабан с множеством вальцов, установленных с возможностью свободного осевого вращения и возможностью перемещения по кольцевой траектории, сонаправленно с движением тестовой ленты в зоне раскатки, и размещенный под ним с зазором упор с обращенной к раскатывающему барабану плоской поверхностью, поддерживающей несущую тесто конвейерную ленту, скорость которой меньше линейной скорости перемещения вальцов. Зазор между раскатывающим барабаном и упором во втором, по ходу движения тестовой ленты, мультироллерном блоке меньше, чем соответствующий зазор в первом мультироллерном блоке. Проходящая через эти блоки, тестовая лента обращена к раскатывающему барабану в первом блоке одной стороной, а во втором блоке - противоположной стороной. Технический результат заключается в получении тонких, хорошо уплотненных с обеих сторон тестовых оболочек, с двумя ламинированными поверхностями без пор, что исключает поглощение влаги оболочкой в составе изделия, и в последующем позволяет сохранить товарный вид изделий в приготовленном блюде и обеспечивает высокое качество последнего. 4 ил.The utility model relates to the food industry and can be used in the design and manufacture of equipment for the production of stuffed dough products, such as dumplings. SUBSTANCE: device for manufacturing products from dough with stuffing contains a pair of counter-rotating forming drums with a nozzle for stuffing placed above them, a dough hopper, at the exit of which there is a unit for forming two dough bands, multi-stage left and right rolls of dough bands, each of which includes two multi-roller rolling units and a finishing rolling unit from which dough strips are fed to forming drums, and guide elements for transferring dough strips between blocks. Each multi-roller unit includes a rolling drum with a plurality of rollers installed with the possibility of free axial rotation and the ability to move along an annular path, co-directional with the movement of the dough tape in the rolling zone, and a stop placed under it with a gap with a flat surface facing the rolling drum, supporting the dough carrying dough conveyor belt, the speed of which is less than the linear speed of the rollers. The gap between the rolling drum and the stop in the second, in the direction of the test tape, multi-roller block is less than the corresponding gap in the first multi-roller block. Passing through these blocks, the test tape faces the rolling drum in the first block with one side, and in the second block - with the opposite side. The technical result consists in obtaining thin, well-compacted test shells on both sides, with two laminated surfaces without pores, which excludes the absorption of moisture by the shell in the composition of the product, and subsequently allows you to save the presentation of the products in the cooked dish and ensures the high quality of the latter. 4 ill.

Description

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для производства изделий из теста с начинкой, таких как пельмени, хинкали, равиоли и т.д.The utility model relates to the food industry, namely to equipment for the production of stuffed dough products, such as dumplings, khinkali, ravioli, etc.

Известна машина для изготовления пельменей (равиоли), содержащая формующие барабаны, бункер для начинки, связанный с устройством подачи начинки к формующим барабанам, два бункера для теста, под каждым из которых размещена двухступенчатая раскатка тестовой ленты, включающая валки предварительной раскатки и валки окончательной раскатки, и натяжные ролики, обеспечивающие заданное натяжение тестовых полос, подаваемых к формующим барабанам (см. патент US 5590589, МПК: А21С 9/00, опубл. 07.01.1997).A known machine for making dumplings (ravioli) containing forming drums, a stuffing bin connected to a filling supply device for forming drums, two dough bins, each of which has a two-stage rolling of a dough tape, including pre-rolling rolls and final rolling rolls, and tension rollers providing a predetermined tension of the test strips fed to the forming drums (see US patent 5590589, IPC: A21C 9/00, publ. 01/07/1997).

К недостаткам известной машины для изготовления пельменей (равиоли) следует отнести недостаточное уплотнение тестовой ленты и, как следствие, невысокое качество готовых изделий, а также большие габариты машины, обусловленные наличием двух бункеров для теста и конструктивным исполнением формующего узла.The disadvantages of the known machine for making dumplings (ravioli) include insufficient compaction of the dough belt and, as a result, the low quality of finished products, as well as the large dimensions of the machine due to the presence of two dough bins and the design of the forming unit.

Известен пельменный автомат, содержащий бункер для теста с окном выдачи и нагнетающими зубчатыми валками, размещенный на выходе бункера узел формования двух тестовых лент и узлы их раскатки, устройство для подачи фарша и узел формования пельменей, включающий пару встречно вращающихся барабанов (см. патент на полезную модель RU 175676 U1, МПК: А21С 9/06, опубл. 14.12.2017). Такая конструкция пельменного автомата отличается повышенной компактностью и упрощением узла формования пельменей. К недостаткам известного автомата можно отнести сравнительно невысокое качество получаемых тестовых оболочек, что обусловлено конструктивным исполнением узлов раскатки.A dumpling machine is known, containing a dough hopper with a dispensing window and injecting toothed rolls, a unit for forming two dough tapes and units for rolling them out, a device for supplying minced meat and a unit for forming dumplings, including a pair of counter-rotating drums (see patent for useful model RU 175676 U1, IPC: А21С 9/06, published 12/14/2017). This design of the dumpling machine is characterized by increased compactness and simplification of the dumpling molding unit. The disadvantages of the known machine include the relatively low quality of the obtained test shells, which is due to the design of the rolling units.

В качестве наиболее близкого аналога для заявляемого устройства для изготовления изделий из теста с начинкой выбрана конструкция станка барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, раскрытая в патенте на полезную модель RU 177807 U1, МПК: А21С 3/02, опубл. 13.03.2018.As the closest analogue for the claimed device for the manufacture of products from dough with filling, the design of a drum-type machine for the production of products from dough shells with filling, disclosed in the utility model patent RU 177807 U1, IPC: A21C 3/02, publ. 03/13/2018.

Как и заявляемое устройство, ближайший аналог характеризуется следующими признаками, а именно: он содержит пару встречно вращающихся формующих барабанов с размещенным над ними патрубком для подачи начинки, бункер для теста, на выходе которого размещен блок формирования двух тестовых лент, многоступенчатые левую и правую тестораскатки (соответственно левая - для одной тестовой ленты, а правая - для другой), каждая из которых включает по два мультироллерных блока раскатки и блок финишной раскатки, с которого тестовые ленты подаются на формующие барабаны. Для передачи тестовых лент между блоками служат направляющие ролики.Like the claimed device, the closest analogue is characterized by the following features, namely: it contains a pair of counter-rotating forming drums with a filling pipe placed above them, a dough hopper, at the exit of which there is a unit for forming two dough belts, multi-stage left and right dough sheeters ( respectively, the left one - for one dough tape, and the right one - for the other), each of which includes two multi-roller rolling units and a finishing rolling unit, from which the dough tapes are fed to the forming drums. Guide rollers are used to transfer test tapes between blocks.

Каждый мультироллерный блок раскатки, в известном станке, включает первый раскатывающий элемент в виде барабана, образованного множеством параллельно установленных вальцов, так называемый мультироллер, и размещенный под ним с зазором второй раскатывающий элемент в виде вальца. Через зазор между первым и вторым элементами пропускается тестовая лента.Each multi-roller rolling unit, in a known machine, includes a first rolling element in the form of a drum formed by a plurality of parallel rollers, the so-called multi-roller, and a second rolling element in the form of a roller placed under it with a gap. A test tape is passed through the gap between the first and second elements.

Однако такая конструкция мультироллерного блока имеет сравнительно невысокую эффективность в отношении плотного пельменного теста, вследствие узости зоны воздействия на тесто, что обусловлено цилиндрической формой первого и второго раскатывающих элементов, а при сопоставимости скоростей вращения раскатывающих элементов, на каждый из участков теста воздействует только один-два вальца мультироллера.However, this design of the multi-roller unit has a relatively low efficiency in relation to dense dumpling dough, due to the narrowness of the zone of influence on the dough, which is due to the cylindrical shape of the first and second rolling elements, and with comparability of the rotation speeds of the rolling elements, only one or two roller multiroller.

Использование двух последовательно установленных мультироллерных блоков для каждой тестовой ленты позволило немного улучшить качество тестовых оболочек, но недостаточно, они остаются сравнительно толстыми и в них сохраняется пористость, что ведет к потере внешнего вида и разваливанию изделий в процессе варки.The use of two sequentially installed multi-roller blocks for each dough belt allowed us to slightly improve the quality of the dough shells, but not enough, they remain relatively thick and porosity remains in them, which leads to loss of appearance and disintegration of products during the cooking process.

Стоящая перед разработчиками полезной модели проблема заключается в повышении качества получаемых изделий, одним из путей решения которой является улучшение качества подготовки тестовых оболочек.The problem facing the developers of the utility model is to improve the quality of the resulting products, one of the ways to solve which is to improve the quality of the preparation of test shells.

Упомянутая проблема решена благодаря тому, что в устройстве для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащем пару встречно вращающихся формующих барабанов с размещенным над ними патрубком для подачи начинки, бункер для теста, на выходе которого размещен блок формирования двух тестовых лент, многоступенчатые левую и правую раскатки тестовых лент, каждая из которых включает по два мультироллерных блока раскатки и блок финишной раскатки, с которого тестовые ленты подаются на формующие барабаны, согласно заявляемой полезной модели, каждый мультироллерный блок включает раскатывающий барабан с множеством вальцов, установленных с возможностью свободного осевого вращения и возможностью перемещения по кольцевой траектории сонаправленно с движением тестовой ленты в зоне раскатки, и размещенный под ним с зазором упор с обращенной к раскатывающему барабану плоской поверхностью, поддерживающей несущую тесто конвейерную ленту, скорость которой меньше линейной скорости перемещения вальцов, при этом зазор между раскатывающим барабаном и упором во втором, по ходу движения тестовой ленты, мультироллерном блоке меньше, чем соответствующий зазор в первом мультироллерном блоке, и проходящая через эти блоки тестовая лента обращена к раскатывающему барабану в первом блоке одной стороной, а во втором блоке - противоположной стороной.The mentioned problem is solved due to the fact that in the device for the manufacture of products from dough with filling, containing a pair of counter-rotating forming drums with a nozzle placed above them for supplying the filling, a dough hopper, at the exit of which there is a unit for forming two dough tapes, multi-stage left and right rolling out dough tapes, each of which includes two multi-roller rolling units and a finishing rolling unit, from which dough tapes are fed to forming drums, according to the claimed utility model, each multi-roller unit includes a rolling drum with a plurality of rollers installed with the possibility of free axial rotation and the ability to moving along an annular trajectory co-directionally with the movement of the dough belt in the rolling zone, and a stop placed under it with a gap with a flat surface facing the rolling drum, supporting the conveyor belt carrying the dough, the speed of which is less than the linear speed of the rollers, etc. and in this case, the gap between the rolling drum and the stop in the second, in the direction of movement of the test tape, multi-roller block is less than the corresponding gap in the first multi-roller block, and the test tape passing through these blocks faces the rolling drum in the first block on one side, and in the second block - the opposite side.

Одним существенным отличием предлагаемого устройства от ближайшего аналога является конструктивное исполнение мультироллерных блоков, в которых вместо транспортирующего вальца использована несущая тесто конвейерная лента, перемещаемая по плоской поверхности неподвижного упора, размещенного под раскатывающим барабаном с зазором, через который подается тесто.One significant difference between the proposed device and the closest analogue is the design of multi-roller blocks, in which, instead of a conveying roller, a dough-carrying conveyor belt is used, moving along the flat surface of a fixed stop placed under the rolling drum with a gap through which the dough is fed.

Использование в качестве противоупора для раскатывающего барабана элемента с плоской поверхностью позволило удлинить зону обработки, т.е. зону, в которой вальцы раскатывающего барабана воздействуют на тесто. В отличие от прототипа, где зона обработки близка к линии (по которой возможно соприкосновение цилиндрических поверхностей), в предлагаемом устройстве это уже сравнительно протяженный участок теста.The use of an element with a flat surface as a counterstop for the rolling drum made it possible to lengthen the processing zone, i.e. the zone in which the rollers of the sheeting drum act on the dough. In contrast to the prototype, where the treatment area is close to the line (along which contact between cylindrical surfaces is possible), in the proposed device this is already a relatively long section of the test.

Другим отличием является то, что скорость движения конвейерной ленты, несущей тесто, существенно меньше линейной скорости перемещения вальцов по замкнутой кольцевой траектории вокруг приводного вала, параллельно которому размещены вальцы. Вследствие такой разницы между скоростями перемещения теста и раскатывающих вальцов, все вальцы раскатывающего барабана успевают по нескольку раз «пройтись» по каждому единичному участку теста, пока тот перемещается через зону раскатки (обработки). В отличие от ближайшего аналога обеспечивается многократность воздействия вальцов на каждый единичный участок теста, в результате чего повышается интенсивность раскатки, обеспечивается более качественное утонение и уплотнение теста. При этом благодаря установке вальцов в опорах с возможностью свободного осевого вращения, при соприкосновении с тестом каждый раскатывающий валец дополнительно проворачивается вокруг собственной оси в сторону, обратную перемещению барабана. В совокупности с многократным воздействием это способствует заглаживанию поверхности теста, закрытию пор на его поверхности, в результате чего наблюдается эффект ламинирования поверхности тестовой оболочки, что в последующем позволяет предотвратить впитывание ею влаги (воды, выделившегося сока начинки и т.д.) и исключает разваливание изделий в процессе термообработки, обеспечивает сохранность товарного вида изделий и приготовленных из них блюд.Another difference is that the speed of movement of the conveyor belt carrying the dough is significantly less than the linear speed of movement of the rollers along a closed annular path around the drive shaft, parallel to which the rollers are placed. Due to this difference between the speeds of movement of the dough and the rolling rollers, all the rollers of the rolling drum have time to “walk” several times over each single section of the dough while it moves through the rolling (processing) zone. In contrast to the closest analogue, the repeated impact of the rollers on each single section of the dough is ensured, as a result of which the rolling intensity increases, better thinning and compaction of the dough is provided. At the same time, due to the installation of rollers in supports with the possibility of free axial rotation, in contact with the dough, each rolling roller additionally rotates around its own axis in the direction opposite to the movement of the drum. Together with repeated exposure, this contributes to smoothing the surface of the dough, closing the pores on its surface, as a result of which the effect of laminating the surface of the test shell is observed, which subsequently prevents the absorption of moisture (water, secreted juice of the filling, etc.) and eliminates falling apart products in the process of heat treatment, ensures the safety of the presentation of products and dishes prepared from them.

Использование в одной раскатке, т.е. для каждой тестовой ленты, двух таких мультироллерных блоков позволяет добиться упомянутого выше эффекта ламинирования для обеих сторон тестовой ленты. При этом необходимо соблюсти условие уменьшения зазора между раскатывающим барабаном и упором во втором мультироллерном блоке, относительно аналогичного зазора в первом блоке, и организовать соответствующую подачу тестовой ленты к раскатывающим барабанам: сначала одной стороной к раскатывающему барабану (в первом блоке), а затем - другой (во втором блоке). Используемая нумерация мультироллерных блоков (первый, второй) соответствует движению тестовой ленты и последовательности прохождения обработки.Use in one rolling, i.e. for each dough strip, two such multi-roller units achieve the above-mentioned lamination effect on both sides of the dough strip. At the same time, it is necessary to observe the condition for reducing the gap between the rolling drum and the stop in the second multiroller block, relative to the similar gap in the first block, and organize the appropriate supply of the test tape to the rolling drums: first, one side to the rolling drum (in the first block), and then the other (in the second block). The used numbering of multi-roller blocks (first, second) corresponds to the movement of the test tape and the sequence of processing.

Таким образом, достигаемый при реализации полезной модели технический результат заключается в получении тонких, хорошо уплотненных с обеих сторон тестовых оболочек, с двумя ламинированными поверхностями - без пор, что исключает поглощение влаги оболочкой в составе изделия, и в последующем позволяет сохранить товарный вид изделий в приготовленном блюде и обеспечивает высокое качество последнего.Thus, the technical result achieved during the implementation of the utility model is to obtain thin, well-compacted test shells on both sides, with two laminated surfaces - without pores, which eliminates the absorption of moisture by the shell in the composition of the product, and subsequently allows you to save the presentation of the products in the cooked dish and ensures the high quality of the latter.

Суть предлагаемого технического решения поясняется приведенными ниже примерами осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены:The essence of the proposed technical solution is illustrated by the following examples of implementation with reference to the attached drawings, which show:

на фиг. 1 - функциональная схема устройства;in fig. 1 - functional diagram of the device;

на фиг. 2 - общий вид устройства, изометрия.in fig. 2 - general view of the device, isometry.

на фиг. 3 - первый мультироллерный блок раскатки;in fig. 3 - the first multi-roller rolling block;

на фиг. 4 второй мультироллерный блок раскатки.in fig. 4 second multi-roller rolling unit.

Чертежи даны для иллюстрации примеров и не являются ограничивающими.The drawings are given to illustrate examples and are not limiting.

Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой содержит (см. фиг. 1-2) пару встречно вращающихся формующих барабанов 1 и 2, устройство для подачи начинки, патрубок 3 которого размещен над зоной максимального сближения барабанов 1 и 2, бункер для теста 4, установленный на его выходе блок 5 формирования двух тестовых лент, многоступенчатые левую (L) и правую (R) раскатки тестовых лент, каждая из которых включает мультироллерные блоки раскатки 6 и 7 и блок финишной раскатки 8. Для передачи тестовых лент между блоками служит совокупность направляющих элементов, например роликов, 9.The device for the manufacture of dough products with filling contains (see Fig. 1-2) a pair of counter-rotating forming drums 1 and 2, a filling supply device, the nozzle 3 of which is located above the zone of maximum convergence of the drums 1 and 2, a dough hopper 4, a unit 5 for forming two dough tapes installed at its output, multi-stage left (L) and right (R) rolls of dough tapes, each of which includes multi-roller rolling units 6 and 7 and a finishing rolling unit 8. A set of guides is used to transfer dough tapes between the blocks elements, such as rollers, 9.

Каждый мультироллерный блок раскатки (6 - см. фиг. 3) и (7- см. фиг. 4) включает раскатывающий барабан 10 с множеством вальцов 11, размещенных вокруг приводного вала 12, параллельно ему, в подшипниковых опорах с возможностью свободного осевого вращения. Привод вращения барабана 10 обеспечивает перемещение вальцов 11 по замкнутой кольцевой (например, круговой, как в приведенном примере) траектории, сонаправленно с движением тестовой ленты 13 через зону раскатки.Each multi-roller rolling unit (6 - see Fig. 3) and (7 - see Fig. 4) includes a rolling drum 10 with a plurality of rollers 11 placed around the drive shaft 12, parallel to it, in bearing supports with the possibility of free axial rotation. The rotation drive of the drum 10 ensures the movement of the rollers 11 along a closed annular (for example, circular, as in the example) trajectory, co-directionally with the movement of the test tape 13 through the rolling zone.

Под барабаном 10 установлен упор 14 с обращенной к раскатывающему барабану 10 плоской поверхностью, по которой движется огибающая упор конвейерная лента 15. Длина упора 14, как правило, соразмерна диаметру раскатывающего барабана 10.A stop 14 is installed under the drum 10 with a flat surface facing the rolling drum 10, along which the conveyor belt 15 moves around the stop. The length of the stop 14, as a rule, is commensurate with the diameter of the rolling drum 10.

Между плоской поверхностью упора 14 и раскатывающей поверхностью барабана 10 имеется зазор h, в который подается тесто.Between the flat surface of the stop 14 and the rolling surface of the drum 10 there is a gap h into which the dough is fed.

Рабочий зазор h₁ первого мультироллера 6 больше рабочего зазора h₂ второго мультироллера 7, примерно вдвое.The working gap h _{1 of} the first multi-roller 6 is more than the working gap h _{2 of} the second multi-roller 7, about twice.

Для возможности регулирования величины зазора h предусмотрена относительная подвижность барабана 10 и/или упора 14.To be able to adjust the size of the gap h, the relative mobility of the drum 10 and/or stop 14 is provided.

Диаметр раскатывающей поверхности барабана 10 (или просто диаметр D барабана 10) равен диаметру условной окружности, проведенной через периферии вальцов 11, т.е. через крайние, наиболее удаленные от центра вращения барабана точки раскатывающих вальцов 11.The diameter of the rolling surface of the drum 10 (or simply the diameter D of the drum 10) is equal to the diameter of the conditional circle drawn through the periphery of the rollers 11, i.e. through the extreme points of the rolling rollers 11, the most remote from the center of rotation of the drum.

Скорость конвейерной ленты 15 устанавливается меньше линейной скорости перемещения вальцов 11 по кольцевой траектории.The speed of the conveyor belt 15 is set less than the linear speed of the rollers 11 along the circular path.

Под линейной скоростью понимается скорость произвольной точки на раскатывающей поверхности барабана. Линейная скорость V раскатывающего барабана 10 зависит от его диаметра D и частоты вращения (v) и может быть рассчитана по формулеLinear speed refers to the speed of an arbitrary point on the rolling surface of the drum. Linear speed V of the rolling drum 10 depends on its diameter D and speed (v) and can be calculated by the formula

Для гарантированного вращения вальцов 11 вокруг своей оси раскатывающий барабан, в нижней его части охвачен фрикционным ремнем 16, выполненным с возможностью регулирования натяжения.For guaranteed rotation of the rollers 11 around its axis, the rolling drum, in its lower part, is covered by a friction belt 16, made with the possibility of tension control.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Тесто, предварительно загруженное в бункер для теста 4, выходя из него, подвергается обработке в блоке 5, в результате которой формируются две тестовые ленты 13' и 13", которые подаются, соответственно на левую (L) и правую (R) раскатки. Направление движения тестовых лент отмечено тонкими стрелками на фиг. 1.The dough previously loaded into the dough hopper 4, leaving it, is subjected to processing in block 5, as a result of which two dough strips 13' and 13" are formed, which are fed, respectively, to the left (L) and right (R) sheeters. Direction the movement of the test tapes is marked with thin arrows in Fig. 1.

Сначала тестовая лента 13 (13', 13") попадает в первый мультироллерный блок 6, где подвергается многократному интенсивному воздействию вальцов 11 раскатывающего барабана 10, в результате которой обеспечивается хорошее уплотнение и заглаживание пор на поверхности ленты (М), обращенной к раскатывающему барабану 10 (см. фиг 3).First, the test tape 13 (13', 13") enters the first multi-roller block 6, where it is subjected to repeated intense action of the rollers 11 of the rolling drum 10, which results in good compaction and smoothing of the pores on the surface of the tape (M) facing the rolling drum 10 (see Fig. 3).

Выходящая из блока 6 тестовая лента 13 (13', 13") подается далее к блоку 7. В процессе передачи между блоками лента направляется соответствующим образом и заходит во второй мультироллерный блок 7 с ориентацией к раскатывающему барабану блока противоположной (необработанной) стороной N (см. фиг. 4).The test tape 13 (13', 13") leaving the block 6 is fed further to the block 7. In the process of transfer between the blocks, the tape is directed accordingly and enters the second multiroller block 7 with the opposite (raw) side N oriented towards the rolling drum of the block (see Fig. 4).

Благодаря тому, что зазор h₂ меньше зазора h₁ обеспечена возможность обработки тестовой ленты, имеющей меньшую толщину, чем на входе блока 6. Из блока 7 выходит уже двусторонне ламинированная хорошо уплотненная тестовая лента, которая подается в блок финишной раскатки 8 для окончательной калибровки толщины. С блоков 8 тестовые ленты подаются на формующие барабаны 1 и 2. Между тестовыми лентами подается начинка и происходит формование изделий.Due to the fact that the gap h ₂ is less than the gap h ₁ , it is possible to process a dough tape having a thinner thickness than at the input of block 6. An already double-sided laminated, well-compacted test tape comes out of block 7, which is fed into the finishing rolling block 8 for final thickness calibration . From the blocks 8, the test tapes are fed to the forming drums 1 and 2. The filling is fed between the test tapes and the products are molded.

Изделия, изготовленные из тестовых оболочек с хорошо уплотненной двусторонне ламинированной поверхностью, с одной стороны - не пропускают внутрь изделия воду при приготовлении, с другой стороны - хорошо сохраняют бульон внутри изделия. Как результат - исключается разваливание изделий при термообработке, сохраняется товарный вид изделий, обеспечиваются высокие вкусовые характеристики готового блюда.Products made from test casings with a well-sealed double-sided laminated surface, on the one hand, do not allow water to enter the product during cooking, on the other hand, they retain the broth well inside the product. As a result, products fall apart during heat treatment, the marketable appearance of products is preserved, and high taste characteristics of the finished dish are ensured.

Claims (1)

Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, содержащее пару встречно вращающихся формующих барабанов с размещенным над ними патрубком для подачи начинки, бункер для теста, на выходе которого размещен блок формирования двух тестовых лент, многоступенчатые левую и правую раскатки тестовых лент, каждая из которых включает по два мультироллерных блока раскатки и блок финишной раскатки, с которого тестовые ленты подаются на формующие барабаны, и направляющие элементы для передачи тестовых лент между блоками, отличающееся тем, что каждый мультироллерный блок включает раскатывающий барабан с множеством вальцов, установленных с возможностью свободного осевого вращения и возможностью перемещения по кольцевой траектории сонаправленно с движением тестовой ленты в зоне раскатки, и размещенный под ним с зазором упор с обращенной к раскатывающему барабану плоской поверхностью, поддерживающей несущую тесто конвейерную ленту, скорость которой меньше линейной скорости перемещения вальцов, при этом зазор между раскатывающим барабаном и упором во втором, по ходу движения тестовой ленты, мультироллерном блоке меньше, чем соответствующий зазор в первом мультироллерном блоке, кроме того, проходящая через эти блоки тестовая лента обращена к раскатывающему барабану в первом блоке одной стороной, а во втором блоке - противоположной стороной. A device for the manufacture of stuffed dough products, comprising a pair of counter-rotating forming drums with a nozzle for stuffing placed above them, a dough hopper, at the exit of which there is a unit for forming two dough tapes, multi-stage left and right rolling of dough tapes, each of which includes two multi-roller rolling units and a finishing rolling unit from which the dough tapes are fed to the forming drums, and guide elements for transferring dough tapes between the blocks, characterized in that each multi-roller unit includes a rolling drum with a plurality of rollers installed with the possibility of free axial rotation and the possibility of moving along an annular path in line with the movement of the dough belt in the rolling zone, and a stop placed under it with a gap with a flat surface facing the rolling drum, supporting the conveyor belt carrying the dough, the speed of which is less than the linear speed of the rollers, at the same time, the gap between the rolling drum and the stop in the second, in the direction of the dough tape, multi-roller block is less than the corresponding gap in the first multi-roller block, in addition, the test tape passing through these blocks faces the rolling drum in the first block on one side, and in the second block - the opposite side.

Images