RU2105921C1 - Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления - Google Patents
Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2105921C1 RU2105921C1 RU96107664A RU96107664A RU2105921C1 RU 2105921 C1 RU2105921 C1 RU 2105921C1 RU 96107664 A RU96107664 A RU 96107664A RU 96107664 A RU96107664 A RU 96107664A RU 2105921 C1 RU2105921 C1 RU 2105921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- coating
- self
- layer
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для защиты трубопроводов от коррозии. На внутреннюю поверхность трубы на концевые участки наносят слой самофлюсующегося сплава, оплавляют его нагревом, на ограниченную длину оплавленного слоя наносят дополнительный слой самофлюсующегося сплава, и наносят термочувствительное покрытие на внутреннюю поверхность трубы с частичным покрытием оплавленного слоя. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним покрытием для трубопроводов.
Известна труба [1] с внутренним термочувствительным покрытием, концевые участки которой покрыты неокисляемым металлическим сплавом, в качестве которого используют самофлюсующийся сплав, наносимый на длине равной зоне остаточных пластических деформаций от температурных напряжений при сварке.
Недостатком данной трубы является то, что самофлюсующийся материал, используемый в качестве защитного покрытия на концах труб, не позволяет обеспечить качественную защиту из-за пористости нанесенного слоя, недостаточной адгезии к металлу трубы. После сварки в трубопроводе качественно защищенным оказывается лишь участок, на котором самофлюс подвергся расплавлению с образованием сплавленного покрытия. Этот участок не более 5-10 мм от торца трубы. На остальном участке с самофлюсующимся материалом (равном зоне остаточных пластических деформаций от температурных напряжений при сварке) не достигается температурное воздействие, позволяющее улучшить свойства самофлюсующегося материала в качестве защитного покрытия (не происходит сплавление покрытия, не изменяется его высокая пористость, адгезия к металлу трубы остается пониженной).
За прототип трубы с внутренним покрытием принята труба (заявка Франции N 2564938, МКИ F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, опубл. 1985 г.), имеющая неокисляемое металлическое покрытие, нанесенное на длине равной трети или половине диаметра от конца трубы. На неокисляемое металлическое покрытие на длине по меньшей мере 20 мм нанесено термочувствительное покрытие.
При соединении труб сварку осуществляют в два этапа. На первом этапе наносят шов из неокисляемого металлического сплава, на втором шов из такого же металла, как металла трубы.
Недостатком данной трубы является трудоемкость и сложность изготовления трубопроводов из таких труб, связанное со сваркой шва в два этапа.
Известен способ изготовления трубопровода с внутренним покрытием (заявка Франции, N 2564938, МКИ F16L 13/02, 58/08, 58/10, 58/18, опубл. 1985 г.), по которому на концы трубы наносят неокисляемый металлический сплав, а на неокисляемый металлический сплав на длине по меньшей мере 20 мм наносят термочувствительное покрытие. Недостатки указанного способа описаны выше.
За прототип принят способ изготовления трубы с внутренним термочувствительным покрытием, по которому на концевые участки труб наносят (напыляют) неокисляемый самофлюсующийся сплав, на который наносят термочувствительное покрытие. При изготовлении трубопровода из таких труб в процессе сварки на длине, равной зоне остаточных пластических деформаций, термочувствительное покрытие выгорает (AI, 1778424, МКИ F 16 L 58/02, опубл. 1992 г.).
Недостатком данного способа является плохое качество защитного покрытия на участке внутренней поверхности трубы за пределом зоны, на которой происходит расплавление самофлюсующегося материала. На переходном участке от шва к термочувствительному покрытию слой самофлюсующегося материала остается рыхлым, пористым и плохо адгезированным к металлу трубы.
Основной технической задачей изобретения является получение трубы с внутренним термочувствительным покрытием с высокими эксплуатационными характеристиками по всей длине трубы в трубопроводе, включая сварной стык, с наименьшими трудозатратами (без дополнительных мероприятий во время или после сварки).
Поставленная цель достигается путем изготовления трубы с внутренним покрытием, состоящим из термочувствительного покрытия, перекрывающего термостойкое покрытие на концевых участках трубы. В отличие от известной, предлагаемая труба на концевых участках, примыкающих к торцам, имеет дополнительный двухслойный участок, состоящий из термостойкого покрытия и слоя из самофлюсующегося сплава, при этом термостойкое покрытие в месте перекрытия с термочувствительным имеет шероховатую поверхность.
Предлагаемая труба изготавливается способом, по которому на внутреннюю поверхность трубы наносят слой самофлюсующегося сплава на концевые участки трубы и термочувствительного покрытия с перекрытием. В отличие от известного, перед нанесением термочувствительного покрытия слой самофлюсующегося сплава обрабатывают, после чего на обработанную поверхность, примыкающую к торцам трубы, наносят слой необработанного самофлюсующегося сплава. Обработке подвергают слой самофлюсующегося сплава на длине l, определяемой зависимостью L-lпер < l < L от торца трубы, где L длина слоя самофлюсующегося сплава; lпер длина зоны перекрытия самофлюсущегося сплава термочувствительным покрытием. Обработку самофлюсующегося сплава осуществляют путем его оплавления.
Согласно предлагаемого технического решения внутреннее покрытие трубы с термочувствительным покрытием на концах трубы имеет следующие три участка: двухслойный из термочувствительного покрытия, перекрывающего термостойкое с шероховатой поверхностью; участок термостойкого покрытия и двухслойный из термостойкого со слоем самофлюсующегося сплава. Такая конструкция трубы с покрытием обеспечивает качественную защиту металла трубы по всей ее длине: двухслойный участок термочувствительного покрытия по термостойкому с шероховатой поверхностью позволяет получить хорошую адгезию термочувствительного покрытия на переходном участке к основному защитному покрытию трубы, двухслойный участок термостойкого покрытия со слоем самофлюсующегося сплава позволяет обеспечить качественную защиту зоны шва, а наличие термостойкого покрытия на переходном участке между ними позволяет осуществить подбор варианта покрытия на этом участке в зависимости от требуемых эксплуатационных характеристик и тем самым осуществить качественную защиту по всей длине трубы.
После обработки слой самофлюсующегося сплава приобретает все свойства качественного термостойкого покрытия отсутствие пористости, высокие эксплуатационные характеристики (высокая коррозионная стойкость, стойкость к эрозионному взносу). Кроме того, он обладает повышенной адгезией к металлу трубы.
Нанесение необработанного самофлюсующегося сплава на его обработанную поверхность, примыкающую к торцам трубы, позволяет качественно защитить сварной шов после плавления при сварке при изготовлении трубопровода из таких труб. В месте совмещения термочувствительного покрытия и необработанного участка самофлюсующегося сплава также обеспечивается высокое качество защиты благодаря хорошей адгезии термочувствительного покрытия по шероховатой развитой поверхности.
Таким образом, предлагаемый способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб позволяет получить трубу с высокими эксплуатационными характеристиками по всей длине трубы. Использование изготовленной предлагаемым способом трубы при изготовлении трубопровода позволяет сделать процесс сварки менее трудоемким, при сохранении высоких эксплуатационных характеристик по всей длине трубопровода.
Предлагаемый способ изготовления трубы с внутренним покрытием осуществляется следующим образом.
На внутреннюю поверхность трубы, на концевые ее участки наносят слой из самофлюсующегося сплава (например, ПГ-10Н-01, ПГ-12Н-02), который позвергают обработке, например термической, с получением термостойкой оплавленной поверхности.
Обработку слоя самофлюсующегося сплава можно проводить по всей длине, при этом участок обработанной поверхности в зоне перекрытия его с термочувствительным покрытием подвергают дополнительной механической обработке для получения шероховатой поверхности.
Обработку слоя самофлюсующегося материала можно осуществлять и на длине l, определяемой зависимостью L-lпер < l < L от точки трубы, где L - длина слоя самофлюсущегося сплава; lпер длина зоны перекрытия самофлюсующегося сплава термостойким покрытием. Как правило, длина необработанного (шероховатого) участка составляет 10-20 мм.
Возможно производить и химическую обработку, например в хромсодержащих составах, с последующей термообработкой или обработкой высокотермоустойчивыми составами, пропитывающими поры покрытия; лазерную обработку с получением сплавленного слоя.
После обработки на внутреннюю поверхность трубы наносят термочувствительное покрытие, перекрывая шероховатый участок и частично обработанный слой самофлюсующегося сплава.
На обработанный участок самофлюсующегося сплава (3-10 мм), примыкающий к торцам трубы, наносят слой из необработанного самофлюсующегося сплава.
Для изготовления предлагаемой трубы с внутренним покрытием в качестве термостойкого покрытия можно использовать следующие сплавы: никель-алюминиевые, нержавеющие сплавы или неметаллические покрытия - керамическое, эмалевое и др. В качестве термочувствительного покрытия используют эпоксидное полиэтиленовое и др. полимерные покрытия: металлическое термочувствительное, например цинковое покрытие.
При изготовлении трубопровода слой необработанного самофлюсующегося сплава растекается по поверхности сварного шва, позволяя качественно его защитить.
Кромки двух труб с покрытием внутренней поверхности трубы, полученные данным способом, были сварены ручной дуговой сваркой. Внутреннее покрытие было испытано в коррозионно-активном растворе, ускоряющем проявление локальных видов коррозии, а также приводящем к ускоренному снижению адгезии на границе субстрат покрытие, состава, мас. NaCl 3; FeCl3•6H2O 2; H2O остальное.
За показатель качества покрытия принято наличие или отсутствие отслаивания в каждой из зон.
Результаты испытаний представлены в таблице.
В ре0ультате испытаний в течение 6 месяцев не выявлено отслаивания покрытия или проявления коррозионного процесса на границе металл трубы - покрытие ни на одном из участков покрытия, в то время как соединение, выполненное по прототипу (патент N 1778424, опубл. 1992 г.) имело отслоения на участке покрытия самофлюсующемся материалом от зоны термического влияния до термочувствительного покрытия из-за проникновения коррозионной среды через поры покрытия на границу раздела с металлом трубы с последующей потерей адгезии покрытия и развитием коррозионного процесса металла трубы.
Таким образом, согласно предлагаемому способу, получена труба, внутреннее покрытие которой имеет высокие эксплуатационные характеристики (по сравнению с патентом N 1778424, опубл. 1992 г. по всей длине, включая сварной стык) и которая позволяет проводить процесс сварки концевых участков при изготовлении трубопровода в один прием (по сравнению с заявкой N 2564938, опубл. 1985 г.).
Claims (4)
1. Труба с внутренним покрытием, состоящим из термостойкого покрытия на концах трубы и перекрывающего его термочувствительного покрытия, отличающаяся тем, что покрытие трубы имеет дополнительный двухслойный участок на концах, примыкающих к торцам трубы, второй слой которого выполнен из самофлюсующегося сплава, а термостойкое покрытие в зоне перекрытия с термочувствительным имеет шероховатую поверхность.
2. Способ изготовления трубы с внутренним покрытием, включающий нанесение слоя самофлюсующегося сплава на концевые участки трубы и нанесение термочувствительного покрытия с перекрытием слоя самофлюсующегося сплава, отличающийся тем, что перед нанесением термочувствительного покрытия слой самофлюсующегося сплава обрабатывают, после чего на обработанную поверхность, примыкающую к торцам трубы, наносят слой необработанного самофлюсующегося сплава.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что обрабатывают слой самофлюсующегося сплава на длине l от торцы трубы, определяемой по зависимости
L lп е р < l < L,
где L длина слоя самофлюсующегося сплава, мм;
lп е р длина зоны перекрытия самофлюсующегося сплава термочувствительным покрытием.
L lп е р < l < L,
где L длина слоя самофлюсующегося сплава, мм;
lп е р длина зоны перекрытия самофлюсующегося сплава термочувствительным покрытием.
4. Способ по пп.2 и 3, отличающийся тем, что обработку слоя самофлюсующегося сплава осуществляют путем оплавления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107664A RU2105921C1 (ru) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96107664A RU2105921C1 (ru) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2105921C1 true RU2105921C1 (ru) | 1998-02-27 |
RU96107664A RU96107664A (ru) | 1998-06-27 |
Family
ID=20179540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96107664A RU2105921C1 (ru) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2105921C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9012031B2 (en) | 2010-07-23 | 2015-04-21 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Steel fuel conveying pipe |
RU2560454C1 (ru) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Способ для производства трубчатых керамических конструкций |
RU2629347C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2017-08-28 | Усуй Ко., Лтд. | Стальной трубопровод для транспортировки топлива |
-
1996
- 1996-04-18 RU RU96107664A patent/RU2105921C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9012031B2 (en) | 2010-07-23 | 2015-04-21 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Steel fuel conveying pipe |
RU2550297C2 (ru) * | 2010-07-23 | 2015-05-10 | Усуй Кокусай Сангио Кайся Лимитед | Стальной топливоподводящий трубопровод |
RU2560454C1 (ru) * | 2011-09-01 | 2015-08-20 | Ватт Фьюэл Селл Корп. | Способ для производства трубчатых керамических конструкций |
US9452548B2 (en) | 2011-09-01 | 2016-09-27 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
US9840025B2 (en) | 2011-09-01 | 2017-12-12 | Watt Fuel Cell Corp. | Process for producing tubular ceramic structures |
RU2629347C1 (ru) * | 2013-09-10 | 2017-08-28 | Усуй Ко., Лтд. | Стальной трубопровод для транспортировки топлива |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9316341B2 (en) | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming | |
US4949895A (en) | Process of fixing internally titanium-lined doubled-walled tubing structure to titanium tube sheet | |
US6308882B1 (en) | Method for joining ductile iron and steel | |
US20130220523A1 (en) | Coating compositions, applications thereof, and methods of forming | |
RU2105921C1 (ru) | Труба с внутренним покрытием и способ ее изготовления | |
KR930012131A (ko) | 내식성 내면을 구비한 용접관 및 그 제조방법 | |
GB2161565A (en) | Improved pipe for building thermally insulated conduits, and process using same | |
US11655929B2 (en) | Reducing the risk of corrosion in pipelines | |
US3426420A (en) | Method of making brazed composite tubing for heat exchangers used in corrosive fluids | |
CN102149499A (zh) | 使用熔深增强化合物的不对称热沉焊接 | |
JPH08127101A (ja) | 複合管 | |
RU2272215C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
RU2776607C1 (ru) | Коррозионностойкая втулка внутренней защиты трубопроводов | |
FI3705766T3 (fi) | Menetelmä sisäpinnoitettujen teräsputkien päiden yhdistämiseksi | |
RU2807225C2 (ru) | Металлическая труба, система из по меньшей мере двух упомянутых металлических труб и способы их получения | |
SU1239445A1 (ru) | Способ нанесени защитного покрыти на внутреннюю поверхность трубопровода | |
RU2238830C1 (ru) | Способ соединения нефтепромысловых труб | |
CN217301971U (zh) | 一种多涂层复合钢管绝缘结构 | |
RU2088834C1 (ru) | Способ выполнения сварного соединения металлических изделий с защитным покрытием | |
RU2137010C1 (ru) | Способ монтажа трубопровода для транспортировки агрессивных сред | |
JPH04190994A (ja) | 管接続部の防食方法 | |
RU2344910C1 (ru) | Способ сварки эмалированных труб с внутренней защитой сварного стыка | |
RU2030675C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты внутренней поверхности труб | |
RU2767852C1 (ru) | Способ контроля качества сварки труб | |
RU2109197C1 (ru) | Способ соединения эмалированных труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110419 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121110 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140419 |