RU210585U1 - JET MILL FOR ULTRA FINE GRINDING - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для сверхтонкого помола различных материалов и может быть использована в лакокрасочной промышленности, при производстве строительных материалов и керамики, а также в других отраслях промышленности.Полезная модель направленна на повышение дисперсности готового продукта путем создания дополнительного вихревого потока и увеличение степени сепарации за счёт установки классифицирующей крыльчатки внутри камеры помола.Это достигается тем, что струйная мельница содержит камеру помола 1 с загрузочным патрубком 2 и разгрузочным патрубком 4. В загрузочном патрубке 2 расположено сопло 5 для подачи энергоносителя. В нижней части камеры помола 1 установлен отбойник 6. В центральной части камеры помола 1 тангенциально установлены дополнительные сопла 7 для подачи энергоносителя. Дополнительные сопла 7 для подачи энергоносителя расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Отбойник 7 выполнен конической формы. В предлагаемом решении загрузочный патрубок 2 установлен с возможностью вращения и снабжен в нижней части, размещенной в камере помола 1, жестко закрепленной по его наружной поверхности, классифицирующей крыльчаткой 3, имеющей форму усеченного конуса, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола 1. Фиг. 2.The utility model relates to devices for ultrafine grinding of various materials and can be used in the paint and varnish industry, in the production of building materials and ceramics, as well as in other industries. The utility model is aimed at increasing the dispersion of the finished product by creating an additional vortex flow and increasing the degree of separation for due to the installation of a classifying impeller inside the grinding chamber. This is achieved by the fact that the jet mill contains a grinding chamber 1 with a loading pipe 2 and an unloading pipe 4. In the loading pipe 2 there is a nozzle 5 for supplying the energy carrier. A baffle 6 is installed in the lower part of the grinding chamber 1. Additional nozzles 7 are tangentially installed in the central part of the grinding chamber 1 for supplying the energy carrier. Additional nozzles 7 for supplying the energy carrier are located diametrically opposite to each other. The chipper 7 is made of a conical shape. In the proposed solution, the loading pipe 2 is installed with the possibility of rotation and is provided in the lower part, located in the grinding chamber 1, rigidly fixed along its outer surface, with a classifying impeller 3 having the shape of a truncated cone, the smaller base of which is oriented inside the grinding chamber 1. Fig. 2.

Description

Полезная модель относится к устройствам для сверхтонкого помола различных материалов и может быть использована в лакокрасочной промышленности, при производстве строительных материалов и керамики, а также в других отраслях промышленности.The utility model relates to devices for ultra-fine grinding of various materials and can be used in the paint and varnish industry, in the production of building materials and ceramics, as well as in other industries.

Известна конструкция вертикальной струйной мельницы [авторское свидетельство СССР на изобретение № 957961, МПК – B02C 19/06 заявл. 04.01.1980; опубл. 15.09.1982, бюл. №34]. Вертикальная струйная мельница, содержит разгонную трубу, установленную в помольной камере, отбойную плиту, течку ввода исходного материала и сепарационную камеру.Known design of a vertical jet mill [USSR author's certificate for the invention No. 957961, IPC - B02C 19/06 Appl. 01/04/1980; publ. 09/15/1982, bul. No. 34]. The vertical jet mill contains an accelerating pipe installed in the grinding chamber, a breaking plate, a feed material input chute and a separation chamber.

Недостатком этой мельницы является низкая дисперсность готового продукта.The disadvantage of this mill is the low dispersion of the finished product.

Известна конструкция струйной мельницы [авторское свидетельство СССР на изобретение № 961772, МПК - 2000.01 B02C 19/06 Струйная мельница; заявл. 19.10.1979; опубл. 30.09 1982]. Струйная мельница содержит неподвижную камеру (камеру помола), в центральной части выполненную в виде горизонтально расположенной трубы, имеющей по концам сферическую поверхность, загрузочный и разгрузочный патрубки, ударную плиту (отбойник), расположенную соосно с вертикальной осью камеры, сопла, расположенные на внутренней поверхности загрузочного патрубка и под ударной плитой, полый отражатель, смонтированный коаксиально загрузочному патрубку, который установлен соосно с ударной плитой.Known design jet mill [USSR author's certificate for the invention No. 961772, IPC - 2000.01 B02C 19/06 Jet mill; dec. 10/19/1979; publ. September 30, 1982]. The jet mill contains a fixed chamber (grinding chamber), in the central part made in the form of a horizontally located pipe, having a spherical surface at the ends, loading and unloading nozzles, an impact plate (impact plate) located coaxially with the vertical axis of the chamber, nozzles located on the inner surface inlet pipe and under the impact plate, a hollow reflector mounted coaxially to the inlet pipe, which is installed coaxially with the impact plate.

Недостатком этой мельницы является низкая дисперсность готового продукта, обусловленная отсутствием классифицирующего устройства.The disadvantage of this mill is the low dispersion of the finished product, due to the lack of a classifying device.

Наиболее близкой, к предлагаемой конструкции является струйная мельница [авторское свидетельство РФ на изобретение № 190985, МПК – 2006.01 B02C 18/06 Струйная мельница; заявл. 22.05.2019; опубл. 22.05.2019]. Струйная мельница для сверхтонкого помола содержит камеру помола с загрузочным и разгрузочным патрубками. На внутренней поверхности загрузочного патрубка расположено сопло для подачи энергоносителя. В нижней части камеры помола установлен отбойник. В центральной части камеры помола тангенциально установленные дополнительные сопла для подачи энергоносителя. Дополнительные сопла для подачи энергоносителя расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Отбойник выполнен конической формы. На отбойнике закреплены направляющие элементы ориентированные в сторону подачи энергоносителя.The closest to the proposed design is a jet mill [RF author's certificate for the invention No. 190985, IPC - 2006.01 B02C 18/06 Jet mill; dec. 05/22/2019; publ. May 22, 2019]. The jet mill for ultra-fine grinding contains a grinding chamber with inlet and outlet nozzles. On the inner surface of the loading pipe there is a nozzle for supplying the energy carrier. A baffle is installed at the bottom of the grinding chamber. In the central part of the grinding chamber there are tangentially installed additional nozzles for supplying the energy carrier. Additional nozzles for supplying the energy carrier are located diametrically opposite to each other. The chipper is made of a conical shape. Guiding elements oriented towards the energy carrier supply are fixed on the chipper.

С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: камера помола с загрузочным и разгрузочным патрубками, имеется сопло для подачи энергоносителя, а в нижней части камеры помола установлен отбойник. В центральной части камеры помола тангенциально установленные дополнительные сопла для подачи энергоносителя.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed utility model: a grinding chamber with loading and unloading nozzles, a nozzle for supplying an energy carrier, and a baffle is installed in the lower part of the grinding chamber. In the central part of the grinding chamber there are tangentially installed additional nozzles for supplying the energy carrier.

Недостатком прототипа является низкая дисперсность готового продукта, обусловленная отсутствием классифицирующего устройства.The disadvantage of the prototype is the low dispersion of the finished product, due to the lack of a classifying device.

Полезная модель направленна на повышение дисперсности готового продукта путем создания дополнительного вихревого потока и увеличение степени сепарации за счёт установки классифицирующей крыльчатки внутри камеры помола. The utility model is aimed at increasing the dispersion of the finished product by creating an additional vortex flow and increasing the degree of separation by installing a classifying impeller inside the grinding chamber.

Это достигается тем, что струйная мельница содержит камеру помола с загрузочным и разгрузочным патрубками. В загрузочном патрубке расположено сопло для подачи энергоносителя. В нижней части камеры помола установлен отбойник. В центральной части камеры помола тангенциально установлены дополнительные сопла для подачи энергоносителя. Дополнительные сопла для подачи энергоносителя расположены диаметрально противоположно друг относительно друга. Отбойник выполнен конической формы. В предлагаемом решении, загрузочный патрубок установлен с возможностью вращения и снабжен в нижней части, размещенной в камере помола, жестко закрепленной по его наружной поверхности, классифицирующей крыльчаткой, имеющей форму усеченного конуса, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола.This is achieved by the fact that the jet mill contains a grinding chamber with loading and unloading nozzles. In the loading pipe there is a nozzle for supplying the energy carrier. A baffle is installed at the bottom of the grinding chamber. In the central part of the grinding chamber, additional nozzles are tangentially installed for supplying the energy carrier. Additional nozzles for supplying the energy carrier are located diametrically opposite to each other. The chipper is made of a conical shape. In the proposed solution, the loading pipe is installed with the possibility of rotation and is provided in the lower part, located in the grinding chamber, rigidly fixed along its outer surface, with a classifying impeller having the shape of a truncated cone, the smaller base of which is oriented inside the grinding chamber.

Данная конструкция струйной мельницы позволит повысить дисперсность готового продукта, за счет установки классифицирующей крыльчатки в камеру помола, которая вращаясь на больших оборотах исключит выход грубой фракции из камеры помола, кроме того, при таком режиме вращения классифицирующей крыльчатки будет создаваться дополнительный вихревой поток, который увеличит прижимную силу, действующую на частицы материала для эффективного истирания. This design of the jet mill will increase the dispersion of the finished product by installing a classifying impeller in the grinding chamber, which, rotating at high speeds, will exclude the release of coarse fraction from the grinding chamber, in addition, with this mode of rotation of the classifying impeller, an additional vortex flow will be created, which will increase the pressure the force acting on the particles of the material for effective abrasion.

Сущность полезной модели поясняется графическим материалом, где на фиг. 1 изображена струйная мельница для сверхтонкого помола в разрезе, на фиг. 2 показан вид А с фиг.1.The essence of the utility model is illustrated by graphic material, where in Fig. 1 shows a sectional view of an ultrafine jet mill, FIG. 2 shows view A of FIG. 1.

Струйная мельница состоит из камеры помола 1, в верхней части которой соосно с вертикальной осью расположены загрузочный патрубок 2 с классифицирующей крыльчаткой 3, которая имеет форму усеченного конуса, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола 1. Классифицирующая крыльчатка 3 закреплена, например сваркой, на загрузочном патрубке 2. Вращающейся загрузочный патрубок 2 установлен на подшипниках, и за счет жесткого соединения с классифицирующей крыльчаткой передает ей крутящий момент. Диаметр разгрузочного патрубка 4 больше, чем диаметр загрузочного патрубка 2. Над загрузочным патрубком 2 установлено сопло 5 для подачи энергоносителя, например, сжатого воздуха. В нижней части камеры помола 1 соосно с загрузочным патрубком 2 установлен отбойник 6, выполненный конической формы, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола 1. В центральной части камеры помола 1 тангенциально установлены дополнительные сопла 7 для подачи энергоносителя, например, сжатого воздуха, расположенные диаметрально противоположно друг относительно друга.The jet mill consists of a grinding chamber 1, in the upper part of which, coaxially with the vertical axis, there is a loading pipe 2 with a classifying impeller 3, which has the shape of a truncated cone, the smaller base of which is oriented inside the grinding chamber 1. The classifying impeller 3 is fixed, for example, by welding, on the loading nozzle 2. The rotating loading nozzle 2 is mounted on bearings, and due to the rigid connection with the classifying impeller, it transmits torque to it. The diameter of the discharge pipe 4 is larger than the diameter of the boot pipe 2. A nozzle 5 is installed above the boot pipe 2 for supplying an energy carrier, for example, compressed air. In the lower part of the grinding chamber 1, coaxially with the loading pipe 2, there is a baffle 6 made of a conical shape, the smaller base of which is oriented inside the grinding chamber 1. In the central part of the grinding chamber 1, additional nozzles 7 are tangentially installed for supplying an energy carrier, for example, compressed air, located diametrically opposite to each other.

Струйная мельница для сверхтонкого помола работает следующим образом. Jet mill for ultrafine grinding works as follows.

Подлежащий измельчению материал, например, сурик, поступает в загрузочный патрубок 2, который вращается вокруг своей оси. Материал разгоняется струями воздуха, выходящего из сопла 5 для подачи энергоносителя, и попадает в камеру помола 1. Часть материала попадает на конический отбойник 6, а другая часть, за счет центробежной силы, которая возникает от вращения загрузочного патрубка 2, уносится к стенкам камеры помола 1. В камере помола 1 материал подвергается измельчению об отбойник 6 и закручивается по направлению движения энергоносителя (сжатого воздуха), подающегося из тангенциально установленных дополнительных сопел 7. Под действием центробежной силы частицы прижимаются к внутренней поверхности камеры помола 1 и измельчаются за счет истирания материала об стенку камеры помола 1. Когда частица измельчилась, сила аэродинамического сопротивления, действующая на неё, стала больше центробежной силы, тогда частица материала перемещается к разгрузочному патрубку 4. Вращение классифицирующей крыльчатки 3 с высокой скоростью (700-1500 об/мин) исключает выход грубой фракции из камеры помола 1. Кроме того при вращении классифицирующей крыльчатки 3 будет создаваться дополнительный вихревой поток, который увеличивает прижимную силу, действующую на каждую частицу. За счет многократного истирающего воздействия, достигается нужный размер частиц, и тонкомолотый материал проходит через классифицирующую крыльчатку 3 в разгрузочный патрубок 4.The material to be crushed, for example, red lead, enters the loading pipe 2, which rotates around its axis. The material is accelerated by jets of air coming out of the nozzle 5 for supplying energy and enters the grinding chamber 1. Part of the material enters the conical bump 6, and the other part, due to the centrifugal force that arises from the rotation of the loading pipe 2, is carried away to the walls of the grinding chamber 1. In the grinding chamber 1, the material is crushed against the bumper 6 and is twisted in the direction of movement of the energy carrier (compressed air) supplied from the tangentially installed additional nozzles 7. Under the action of centrifugal force, the particles are pressed against the inner surface of the grinding chamber 1 and are crushed due to abrasion of the material about the wall of the grinding chamber 1. When the particle has been crushed, the aerodynamic resistance force acting on it has become greater than the centrifugal force, then the material particle moves to the discharge nozzle 4. The rotation of the classifying impeller 3 at high speed (700-1500 rpm) eliminates the output of the coarse fraction from grinding chamber 1. In addition, when The rotation of the classifying impeller 3 will create an additional vortex flow, which increases the clamping force acting on each particle. Due to repeated abrasive action, the desired particle size is achieved, and the finely ground material passes through the classifying impeller 3 into the discharge pipe 4.

Применение данной конструкции полезной модели за счёт классифицирующей крыльчатки позволит увеличить дисперсность готового продукта.The use of this design of the utility model due to the classifying impeller will increase the dispersion of the finished product.

Claims (1)

Струйная мельница для сверхтонкого помола, содержащая камеру помола с загрузочным и разгрузочным патрубками, в загрузочном патрубке расположено сопло для подачи энергоносителя, в нижней части камеры помола установлен отбойник, а в центральной части камеры помола тангенциально установлены дополнительные сопла для подачи энергоносителя, расположенные диаметрально противоположно относительно друг друга, отличающаяся тем, что загрузочный патрубок установлен с возможностью вращения и снабжен в нижней части, размещенной в камере помола, жестко закрепленной по его наружной поверхности, классифицирующей крыльчаткой, имеющей форму усеченного конуса, меньшее основание которого ориентировано внутрь камеры помола.A jet mill for ultra-fine grinding, containing a grinding chamber with loading and unloading nozzles, a nozzle for supplying energy carrier is located in the loading nozzle, a baffle is installed in the lower part of the grinding chamber, and additional nozzles for supplying energy carrier are tangentially installed in the central part of the grinding chamber, located diametrically opposite relative to each other, characterized in that the loading pipe is installed with the possibility of rotation and is provided in the lower part, located in the grinding chamber, rigidly fixed along its outer surface, with a classifying impeller having the shape of a truncated cone, the smaller base of which is oriented inside the grinding chamber.

Images