RU2690652C1 - Centrifugal disc mill - Google Patents
Centrifugal disc mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690652C1 RU2690652C1 RU2018139414A RU2018139414A RU2690652C1 RU 2690652 C1 RU2690652 C1 RU 2690652C1 RU 2018139414 A RU2018139414 A RU 2018139414A RU 2018139414 A RU2018139414 A RU 2018139414A RU 2690652 C1 RU2690652 C1 RU 2690652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disc
- disk
- disks
- opposite directions
- diameter
- Prior art date
Links
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims description 9
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
- B02C13/24—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills arranged around a vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области оборудования для измельчения различных материалов и может быть использовано в строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of equipment for grinding various materials and can be used in construction, chemical, food and other industries.
Известно устройство «Центробежный измельчитель встречного удара» (патент на изобретение РФ №2150323, В02С 13/20, 10.06.2000 г., бюл. №16), которое содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, соосно установленные вертикально верхний полый и нижний роторы, снабженные отбойными плитами, между которыми образована рабочая камера, отбойные плиты на внутренней поверхности ступеней верхнего ротора ориентированы по нормали к направлению вектора сообщая импульсы нижнему рабочему органу.A device is known: “Centrifugal Grinder of Counter Strike” (patent for the invention of the Russian Federation No. 2150323, В02С 13/20, 10.06.2000, bull. No. 16), which contains a cylindrical body with loading and unloading openings, coaxially mounted vertically upper hollow and lower rotors, fitted with baffle plates, between which a working chamber is formed, baffle plates on the inner surface of the steps of the upper rotor are oriented normally to the direction of the vector, imparting pulses to the lower working body.
Недостатком известной конструкции является низкая эффективность процесса измельчения, в связи с тем, что происходит отложение мелких частиц измельчаемого материала в рабочей камере, что создает условия демпфирования ударных нагрузок и в целом снижает эффективность процесса измельчения.A disadvantage of the known construction is the low efficiency of the grinding process, due to the fact that there is a deposition of fine particles of the ground material in the working chamber, which creates conditions for damping shock loads and generally reduces the efficiency of the grinding process.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип является центробежный дисковый измельчитель (патент РФ на полезную модель №145376, В02С 13/20, 20.09.2014 г., бюл. №26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, выполненными в виде спиралей, направление которых совпадает с направлением вращения соответствующего диска.The closest technical solution to the proposed adopted for the prototype is a centrifugal disk grinder (RF patent for useful model No. 145376, VS 13/20, 09/20/2014, bull. No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, opposite rotating flat top and bottom disks with percussion elements made in the form of spirals, the direction of which coincides with the direction of rotation of the corresponding disk.
С существенными признаками заявляемого изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и вращающиеся во встречных направлениях верхний и нижний диски с ударными элементами, которые образуют спирали на верхнем и нижнем дисках и направлены в противоположные стороны.With the essential features of the claimed invention, the following set of features of the prototype coincide: a cylindrical body with loading and unloading nozzles and rotating in opposite directions of the upper and lower disks with impact elements, which form spirals on the upper and lower disks and are directed in opposite directions.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения, в ввиду того, что мелкие частицы измельчаемого материала скапливаются в нижних зонах спиралей, прилегающих к плоскости дисков образуя плотный слой, который демпфирует ударные нагрузки, существенно снижая эффективность процесса измельчения.However, this device is characterized by low efficiency of the grinding process, due to the fact that small particles of the crushed material accumulate in the lower zones of the spirals adjacent to the plane of the disks forming a dense layer that dampens the shock loads, significantly reducing the efficiency of the grinding process.
Изобретение направленно на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения интенсивности воздушного потока.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by increasing the intensity of the air flow.
Центробежная дисковая мельница, содержащая цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и вращающиеся во встречных направлениях верхний и нижний диски с ударными элементами. Ударные элементы образуют спирали на верхнем и нижнем дисках и направлены в противоположные стороны, отличающаяся тем, что ударные элементы выполнены в виде вертикально установленных пальцев, шаг которых от оси центра диска к его периферии уменьшается. Диаметр верхнего диска больше чем диаметр нижнего диска, а к торцу верхнего диска жестко прикреплены вентиляторные лопасти, нижний конец которых расположен ниже верхней плоскости нижнего диска. По центру нижнего диска установлено коническое распределительное устройство.Centrifugal disc mill, containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles and rotating in opposite directions of the upper and lower disks with percussion elements. Percussion elements form spirals on the upper and lower disks and are directed in opposite directions, characterized in that the percussion elements are made in the form of vertically mounted fingers, whose pitch from the axis of the center of the disk to its periphery decreases. The diameter of the upper disk is larger than the diameter of the lower disk, and fan blades are rigidly attached to the end of the upper disk, the lower end of which is located below the upper plane of the lower disk. In the center of the lower disk is mounted a conical distribution device.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез центробежной дисковой мельницы, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.The invention is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of a centrifugal disk mill; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 shows a section BB in FIG. one.
Центробежная мельница содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В цилиндрическом корпусе 1 установлены горизонтальные верхний 4 и нижний 5 диски (фиг. 1), внутреннее пространство которых образует рабочую камеру. На верхнем 4 и нижнем 5 дисках (фиг. 2; фиг. 3) закреплены, например, сваркой, ударные элементы 6 и 7, соответственно, выполненные в пальцем, расположенных по спирали. Расстояние между ударными элементами 6 на верхнем горизонтальном диске 4 уменьшается от центра к периферии диска (фиг. 2). Также расстояние между ударными элементами 7 на нижнем горизонтальном диске 5 уменьшается от центра к периферии (фиг. 3).The centrifugal mill contains a
К торцу одного из дисков, например, верхнего диска 4, жестко, например сваркой, закреплены вентиляторные лопасти 8. При таком расположении вентиляторных лопастей диаметр D1 (фиг. 2) верхнего диска 4 должен быть больше диаметра D2 нижнего диска 5 (D1>D2). Внутренний конец вентиляторных лопастей, например нижний конец 9 (фиг. 1) вентиляторных лопастей 8 расположен ниже верхней плоскости 10 нижнего горизонтального диска 5. По центру нижнего горизонтального диска 5 установлено коническое распределительное устройство 11, выполненное, например, в виде конуса с продольными ребрами. Горизонтальные верхний 4 и нижний 5 диски имеют возможность вращаться во встречных направлениях (фиг. 2) и (фиг. 3).To the end of one of the disks, for example, the
Центробежная дисковая мельница работает следующим образом. При включении электропривода (на чертеже не показан) начинают вращаться во встречных направлениях, показанных стрелками на фиг. 1, верхний диск 4 с ударными элементами 6 и вентиляторными лопастями 8 и нижний диск 5 вентиляторными лопастями 8 создается воздушный поток, за счет расположения нижнего конца лопасти 9 выше плоскости дисков 10, направленный от загрузочного патрубка 2 через рабочую камеру между дисками 4, 5 и ударными элементами 6, 7 разгрузочному патрубку 3.Centrifugal disk mill operates as follows. When the actuator is turned on (not shown), they begin to rotate in opposite directions, shown by arrows in FIG. 1, the
Через загрузочный патрубок 2 в цилиндрический корпус 1 подается измельчаемый материал, например мрамор размером менее 10 мм, который под действием собственного веса поступает на коническое распределительное устройство 11. Затем куски материала равномерно поступают вдоль ребер, расположенных на поверхности конического распределительного устройства 11 на ударные элементы 7 ударяются об них, отлетают на ударные элементы 6 верхнего диска 4 разрушаются. Далее, перемещаясь между ударными элементами 6,7 частицы интенсивно измельчаются. В этот момент воздушный поток выносит частицы материала, например, размером менее 1 мм из рабочей камеры и направляет их к разгрузочному патрубку 3.Through the
Наличие распределительного устройства 11, установленного на нижнем горизонтальном диске 5 обеспечивает равномерную подачу измельчаемого материала в корпус мельницы.The presence of the
Ударные элементы 6 и 7 в виде вертикально установленных пальцев, размещены по спирали с уменьшающимся шагом от центра горизонтальных дисков 4, 5 к их периферии позволяют классифицировать материал. По мере перемещения частиц измельчаемого материала под действием центробежной силы и в следствие соударения с ударными элементами 6, 7 размер частиц уменьшается, увеличивается их количество, в связи с этим, для увеличения количества соударений частиц измельчаемого материала с ударными элементами 6, 7 шаг между ударными элементами 6 и 7 уменьшается от центра дисков к их периферии.
Для принудительного отбора мелких частиц из зоны дробления на торце верхнего диска 4 установлены вентиляторные лопасти 8, которые создают необходимый воздушный поток, за счет расположения нижнего конца лопасти 9 выше плоскости дисков 10, в направлении от центра дисков 4, 5 к периферии. Проходя между ударными элементами воздушный поток увлекает с собой мелкую фракцию из зоны измельчения и направляет в зону осаждения. Своевременное удаление мелких частиц предотвращает их переизмельчение и осаждение в рабочей камере. Интенсивность воздушного потока регулируется частотой вращения диска 4 и количеством вентиляторных лопастей 8. Вращение дисков 4 и 5 с разной частотой создают условие большей турбулизации двухфазного потока (частицы измельчаемого материала и воздух) и внутримельничной классификации измельчаемого материала в рабочей камере центробежной мельницы.For the forced selection of fine particles from the crushing zone,
Длинна вентиляторных лопастей 8 должна быть такой, чтобы перекрывался зазор между дисками 4 и 5, т.е. нижний конец 9 вентиляторной лопасти 8 должен быть ниже верхней плоскости 10 нижнего диска 5. Если лопасть 8 будет короче, например, доходить до половины зазора между дисками 4, 5, то интенсивность воздушного потока существенно уменьшится и мелкие частицы не будут удаляться из рабочей камеры, что приведет к их переизмельчению и снижению в целом эффективности процесса измельчения. Диаметр D1 верхнего диска 4 должен быть больше диаметра D2 нижнего диска 5. Это условие необходимо, чтобы обеспечить крепление вентиляторных лопастей 8 к торцу диска 4. Если диаметры дисков 4 и 5 будут равны D1=D2 то вентиляторные лопасти 8 будут соприкасаться с торцом нижнего диска 5, что недопустимо и может привести к поломке.The length of the
По мере перемещения частиц от центра дисков к периферии размер частиц уменьшается, а количество ударных элементов возрастает, что увеличивает количество ударных воздействий и количество частиц измельчаемого материала. После каждого акта разрушения частиц, всегда имеются частицы размером менее 1 мм, которые постоянно выводятся из зоны измельчения. Вследствие вращения дисков 4, 5 во встречных направлениях возникают разрывные нагрузки, действующие на частицы, а вращение дисков с разной частотой существенно турбулизирует двухфазный поток и способствует более интенсивному выводу мелких частиц из зоны измельчения в готовый продукт. Предложенное изобретение повышает тонкость помола и эффективность процесса измельчения, за счет увеличения интенсивности воздушного потока.As the particles move from the center of the discs to the periphery, the particle size decreases, and the number of impact elements increases, which increases the number of impacts and the number of particles of the material to be ground. After each act of destruction of particles, there are always particles with a size of less than 1 mm, which are constantly removed from the grinding zone. Due to the rotation of the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018139414A RU2690652C1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Centrifugal disc mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018139414A RU2690652C1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Centrifugal disc mill |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2690652C1 true RU2690652C1 (en) | 2019-06-04 |
Family
ID=67037398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018139414A RU2690652C1 (en) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | Centrifugal disc mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2690652C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU221250U1 (en) * | 2023-07-25 | 2023-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | ROTARY GRINDING MIXER |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970257A (en) * | 1972-10-05 | 1976-07-20 | Macdonald George James | Apparatus for reducing the size of discrete material |
SU1761269A1 (en) * | 1987-05-11 | 1992-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова | Centrifugal crusher |
RU2466794C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Centrifugal stepped impact crusher |
RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
-
2018
- 2018-11-06 RU RU2018139414A patent/RU2690652C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3970257A (en) * | 1972-10-05 | 1976-07-20 | Macdonald George James | Apparatus for reducing the size of discrete material |
SU1761269A1 (en) * | 1987-05-11 | 1992-09-15 | Научно-Производственное Объединение По Исследованию И Проектированию Энергетического Оборудования Им.И.И.Ползунова | Centrifugal crusher |
RU2466794C1 (en) * | 2011-03-17 | 2012-11-20 | Учреждение Российской академии наук Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского Сибирского отделения РАН | Centrifugal stepped impact crusher |
RU145376U1 (en) * | 2014-05-29 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | CENTRIFUGAL DISK GRINDER |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU221250U1 (en) * | 2023-07-25 | 2023-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | ROTARY GRINDING MIXER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2658702C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
RU2429913C1 (en) | Disintegrator | |
US2919864A (en) | Centrifugal pulverizer | |
RU2551161C1 (en) | Disintegrator | |
RU2690652C1 (en) | Centrifugal disc mill | |
RU2620652C1 (en) | Disintegrator | |
RU2691585C1 (en) | Disintegrator | |
RU2615010C1 (en) | Disintegrator | |
RU2724668C1 (en) | Disintegrator | |
RU2714774C1 (en) | Centrifugal disk shredder | |
RU2565259C1 (en) | Disintegrator | |
RU2681130C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
RU2680701C1 (en) | Centrifugal disk grinder | |
RU2386480C2 (en) | Vortex grinder for cascade grinding | |
RU2775278C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
RU2530161C1 (en) | Disintegrator | |
UA13137U (en) | Centrifugal shock-and-jet mill | |
RU2714773C1 (en) | Disintegrator | |
RU2714768C1 (en) | Disintegrator | |
RU2786445C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
RU2745609C1 (en) | Disintegrator | |
RU2797597C1 (en) | Disintegrator | |
RU2792991C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
RU2792452C1 (en) | Centrifugal disc grinder | |
RU2806286C1 (en) | Centrifugal disc grinder |