RU2105622C1 - Method of making bent shapes and shape bending mill - Google Patents

Abstract

FIELD: manufacture of shaped boardings of steels and alloys with protective coats in building industry. SUBSTANCE: initial sheet is passed trough row of stands of shape bending mill. Stands have rolls supporting backup, pinch and freely rotating rollers and spacing sleeves. Mutual arrangement and parameters of rollers are given in table. EFFECT: improved design. 8 cl, 2 tbl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению гофрированных, преимущественно металлических листов с защитным покрытием на профилегибочных станах. The invention relates to the processing of metals by pressure, namely the manufacture of corrugated, mainly metal sheets with a protective coating on roll forming mills.

Известен способ изготовления гнутых профилей, включающий операции гибки листового материала с образованием гофрированных профилей, последовательно по технологическим переходам посредством валков, образованных из сменных тянущих и опорных роликов, в том числе свободно вращающихся, установленных на совместно работающих валах профилегибочного стана, и профилегибочный стан для реализации способа (см. например, патент ПНР N 97411, кл. B 21 D1304, опубликов. 30.09.73). A known method of manufacturing bent profiles, including the operation of bending sheet material with the formation of corrugated profiles, sequentially according to technological transitions by means of rolls formed from interchangeable pulling and support rollers, including freely rotating, mounted on jointly working shafts of a roll forming mill, and a roll forming mill for selling method (see, for example, patent NDP N 97411, CL B 21 D1304, published. 09.30.73).

Недостатком известного способа и стана для его реализации является ограниченность высотного диапазона получаемых профилей, и как следствие, повышенная материалоемкость стана и повышенная энергоемкость производства гнутых профилей. The disadvantage of this method and the mill for its implementation is the limited height range of the obtained profiles, and as a result, the increased material consumption of the mill and the increased energy consumption of the production of bent profiles.

Задача, решаемая изобретением, заключается в расширении технологических возможностей изготовления гнутых профилей на профилегибочном стане и повышении качества выпускаемой продукции при достаточно больших допусках по толщине исходного листа, а также в снижении материалоемкости профилегибочного стана и энергоемкости производства. The problem solved by the invention is to expand the technological capabilities of manufacturing bent profiles on a roll forming mill and improve the quality of products with sufficiently large tolerances on the thickness of the original sheet, as well as reducing the material consumption of the roll forming mill and the energy consumption of production.

Поставленная задача решается тем, что, в способе изготовления гнутых профилей, включающем операции последовательной по технологическим переходам гибки листового материала валками попарно установленными на валах профилегибочного стана и образованными из сменных тянущих, и опорных и/или дистанционных втулок, в том числе свободно вращающихся роликов и/или дистанционных втулок, формуемый лист по крайней мере на одном из технологических переходов пропускают не менее, чем через одну пару валков, образованных по меньшей мере на части длины рабочими, в том числе смежными парами роликов разного диаметра, при этом один из роликов, образующих пару, имеющий больший диаметр, выполнен тянущим с кольцевой выемкой по периметру, а другой для формообразования дополнительного гофра меньшего диаметра, установлен на ответном валу свободно через подшипник и снабжен на рабочей поверхности кольцевым выступом. The problem is solved in that, in a method for manufacturing bent profiles, including operations sequential in technological transitions, bending sheet material by rolls installed in pairs on shafts of a roll forming mill and formed from interchangeable pulling and supporting and / or distance bushings, including freely rotating rollers and / or distance bushings, the moldable sheet at least at one of the technological transitions is passed through at least one pair of rolls formed at least on a part of the length p Abochami, including adjacent pairs of rollers of different diameters, with one of the rollers forming a pair having a larger diameter, made by pulling with an annular recess around the perimeter, and the other for forming an additional corrugation of a smaller diameter, mounted freely on the counter shaft through the bearing and equipped with on the working surface with an annular protrusion.

Кроме того, в способе изготовления гнутых профилей дополнительные гофры могут формовать посредством двухгранных уголковой формы в поперечном сечении кольцевых выступов на роликах свободного вращения и ответных им двухгранных уголковой формы в поперечном сечении выемок в рабочей поверхности тянущих роликов. In addition, in the method for manufacturing bent profiles, additional corrugations can be formed by means of dihedral angular shape in cross section of annular protrusions on free rotation rollers and dihedral angular shape corresponding to them in cross section of recesses in the working surface of the pulling rollers.

Выемка в тянущих роликах, ответная выступу в ролике свободного качения, может быть выполнена в поперечном сечении трехгранной: прямоугольной или квадратной, или трапециевидной, либо криволинейной конфигурации. The recess in the pulling rollers, corresponding to the protrusion in the free rolling roller, can be made in the cross section of a trihedral: rectangular or square, or trapezoidal, or curved configuration.

По крайней мере в одной паре совместно работающих валков по крайней мере одного из технологических переходов по крайней мере часть пар смежных роликов может быть установлена с чередованием в каждой последующей паре взаимного расположения на валах, фиксированных на шлицах, и свободных роликов. In at least one pair of co-operating rolls of at least one of the technological transitions, at least a part of the pairs of adjacent rollers can be installed alternating in each subsequent pair of relative positions on the shafts fixed on the splines and free rollers.

Тянущие ролики, по крайней мере на одной паре совместно работающих валков по крайней мере одного технологического перехода, могут быть диагонально разнесены в смежных парах роликов по крайней мере на части длины валков. Pulling rollers on at least one pair of co-operating rolls of at least one process transition can be diagonally spaced in adjacent pairs of rollers at least a portion of the length of the rolls.

Кроме того, лист можно последовательно изгибать в 18 технологических переходах, а гофры могут быть отформованы набором тянущих и свободно вращающихся роликов, параметры и взаимное расположение которых могут обеспечивать конечную амплитуду гофрирования до 32 ^oC 38 мм.In addition, the sheet can be sequentially bent in 18 technological transitions, and the corrugations can be formed by a set of pulling and freely rotating rollers, the parameters and relative position of which can provide a final corrugation amplitude of up to 32 ^° C 38 mm.

Поставленная задача решается также тем, что в профилегибочном стане, содержащем ряд последовательно установленных рабочих клетей с верхними и нижними валами, на которых установлены образующие калибры валки, выполненные из сменных тянущих и опорных роликов, в том числе свободно вращающихся, и/или дистанционных втулок по крайней мере в одной клети, на паре совместно работающих валков по крайней мере на части длины, установлены в каждой из двух смежных пар ролики разных диаметров, один из которых в каждой из этих пар установлен на валу через подшипник с возможностью свободного вращения, имеет меньший диаметр, снабжен на рабочей поверхности кольцевым выступом, а другой, большего диаметра, выполнен тянущим с кольцевой выемкой по периметру. The problem is also solved by the fact that in a roll forming mill containing a series of successively installed work stands with upper and lower shafts, on which are installed gauge-forming rolls made of interchangeable pulling and supporting rollers, including freely rotating, and / or spacing bushings rollers of different diameters are installed in each of two adjacent pairs in at least one stand, on a pair of jointly working rolls at least on a length, one of which is installed on the shaft through each of these pairs the bearing with the possibility of free rotation, has a smaller diameter, is equipped with an annular protrusion on the working surface, and another, larger diameter, is made pulling with an annular recess around the perimeter.

Стан может содержать 18 клетей, при этом параметры и взаимное расположение элементов валков при последовательном нарастании от клети диаметров формующих роликов могут обеспечивать по крайней мере на выходных клетях частичное взаимное радиальное перекрытие расстояния между осями смежных образующих рабочую пару валков на величину до 32 ^oC 38 мм.The mill can contain 18 stands, while the parameters and the relative position of the roll elements when the diameters of the forming rollers increase gradually from the stand can provide at least at the output stands a partial mutual radial overlap of the distance between the axes of adjacent rolls forming a working pair by up to 32 ^° C 38 mm .

Изобретение соответствует условиям патентоспособности по новизне, изобретательскому уровню и промышленной применимости, т.к. обеспечивает одновременно расширение диапазона профилеобразования по высотам и сочетаниям гофров при улучшении качества изделий за счет повышения сохранности защитного слоя при широких допусках колебаний толщины исходного листа; при этом профилегибочный стан менее материалоемок, а разработанная технология обеспечивает снижение энергозатрат. The invention meets the conditions of patentability for novelty, inventive step and industrial applicability, as at the same time provides an extension of the profile formation range for heights and combinations of corrugations while improving product quality by increasing the safety of the protective layer with wide tolerances for fluctuations in the thickness of the original sheet; at the same time, the bending mill is less material-intensive, and the developed technology ensures a reduction in energy consumption.

На чертеже изображен фрагмент клети профилегибочного стана. Устройство содержит верхний и нижний валы 1 и 2, на валах 1 и 2 установлены валки 3 и 4. Валки 3 и 4 состоят из сменных тянущих роликов 5, роликов свободного вращения 6 и дистанционных втулок 7. Ролики свободного вращения 6 посажены на валах 1 и 2 через подшипники 8. тянущий ролик 5 и ролик свободного вращения 6, образующие совместно работающую пару, выполнены разного диаметра. Между смежными парами роликов могут быть установлены одна или более дистанционных втулок 7. The drawing shows a fragment of the stand of the roll forming mill. The device comprises upper and lower shafts 1 and 2, rolls 3 and 4 are installed on shafts 1 and 2. Rolls 3 and 4 consist of interchangeable pulling rollers 5, free-rotation rollers 6 and distance bushings 7. Free-rotation rollers 6 are mounted on shafts 1 and 2 through the bearings 8. the pulling roller 5 and the free rotation roller 6, forming a coupled couple, are made of different diameters. Between adjacent pairs of rollers can be installed one or more spacer sleeves 7.

Тянущими роликами в каждой паре могут быть ролики большего или меньшего диаметра в совместно работающей паре. Ролик большего диаметра 5 выполнен с кольцевой выемкой 9, а ответный ролик 6 с кольцевым выступом 10 по периметру. Способ осуществляют путем пропускания формуемого листа через клети профилегибочного стана, в которых часть роликов выполнена тянущими, а часть свободно вращающимися. При этом для формообразования дополнительных гофров лист подвергают воздействию роликов с кольцевыми канавками и выступами. The pulling rollers in each pair can be rollers of a larger or smaller diameter in a jointly working pair. A larger diameter roller 5 is made with an annular recess 9, and a return roller 6 with an annular protrusion 10 around the perimeter. The method is carried out by passing a moldable sheet through the stands of a roll forming mill, in which part of the rollers are made pulling and part freely rotating. In this case, to form additional corrugations, the sheet is exposed to rollers with annular grooves and protrusions.

На первом переходе начинают формовать центральный гофр, в следующем переходе углубляют центральный гофр и начинают формовать смежные с ним симметрично расположенные гофры, затем углубляя уже имеющиеся, формуют смежные с упомянутыми, и так далее до достижения требуемого количества, формы и глубины гофров. At the first transition, the central corrugation begins to be formed, in the next transition, the central corrugation is deepened and the symmetrically arranged corrugations adjacent to it begin to be formed, then deepening the already existing corrugations, they are formed adjacent to the mentioned ones, and so on until the desired amount, shape and depth of the corrugations are reached.

Например, для реализации способа берут исходную заготовку шириной 1250 мм, толщиной 0,8 мм из ст. 3 с цинковым или алюмоцинковым покрытием. Пропусканием через 18 клетей профилегибочного стана получают гофрированный профиль с 5 гофрами и дополнительными гофрами на стенках. При этом получают гофрированный лист с улучшенной сохранностью защитного покрытия. For example, to implement the method, take the initial billet 1250 mm wide, 0.8 mm thick from st. 3 with zinc or aluminum zinc coating. By passing through a profile bending mill through 18 stands, a corrugated profile with 5 corrugations and additional corrugations on the walls is obtained. In this case, a corrugated sheet with improved safety of the protective coating is obtained.

ттт1 ттт2. ttt1 ttt2.

Claims (8)

1. Способ изготовления гнутых профилей преимущественно с защитным покрытием, включающий операции последовательной по технологическим переходам гибки листового материала валками, попарно установленными на профилегибочном стане и образованными из сменных тянущих и опорных роликов, в том числе свободно вращающихся, и/или дистанционных втулок, отличающийся тем, что формуемый лист по крайней мере на одном из технологических переходов, пропускают не менее чем через одну пару валков, образованных по крайней мере на части длины, рабочими, в том числе смежными парами роликов разного диаметра, при этом один из роликов, образующих пару, имеющий больший диаметр, выполнен тянущим с кольцевой выемкой по периметру, а другой для формообразования дополнительного гофра меньшего диаметра, установлен на ответном валу свободно через подшипник и снабжен на рабочей поверхности кольцевым выступом. 1. A method of manufacturing bent profiles predominantly with a protective coating, including operations sequential in technological transitions of bending sheet material by rolls mounted in pairs on a roll forming mill and formed from interchangeable pulling and support rollers, including freely rotating, and / or spacer sleeves, characterized in that the moldable sheet at least at one of the technological transitions is passed through at least one pair of rolls formed at least on a part of the length, by workers, while the number of adjacent pairs of rollers of different diameters, while one of the rollers forming a pair having a larger diameter is made pulling with an annular recess along the perimeter, and the other for forming an additional corrugation of a smaller diameter, is freely mounted on the counter shaft through the bearing and provided with an annular protrusion. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные гофры формуют посредством двухгранных уголковой формы в поперечном сечении кольцевых выступов на роликах свободного вращения и ответных им двухгранных уголковой формы в поперечном сечении выемок в рабочей поверхности тянущих роликов. 2. The method according to p. 1, characterized in that the additional corrugations are formed by means of a dihedral angular shape in the cross section of the annular protrusions on the rollers of free rotation and the corresponding dihedral angular shape in the cross section of the recesses in the working surface of the pulling rollers. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выемка в тянущих роликах, ответная выступу в ролике свободного вращения, выполнена в поперечном сечении трехгранной: прямоугольной или квадратной, или трапециевидной, либо криволинейной конфигурации. 3. The method according to claim 2, characterized in that the recess in the pulling rollers corresponding to the protrusion in the free rotation roller is made in the cross section of a trihedral: rectangular or square, or trapezoidal, or curved configuration. 4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что по крайней мере в одной паре совместно работающих валков по крайней мере одного из технологических переходов по крайней мере часть пар смежных роликов установлена с чередованием в каждой последующей паре взаимного расположения на валах жестко фиксированных и свободных роликов. 4. The method according to PP.1 to 3, characterized in that in at least one pair of co-operating rolls of at least one of the technological transitions, at least a portion of the pairs of adjacent rollers are installed with alternating in each subsequent pair of relative positions on the shafts rigidly fixed and free clips. 5. Способ по пп.1 4, отличающийся тем, что тянущие ролики по крайней мере на одной паре совместно работающих валов по крайней мере одного технологического перехода диагонально разнесены в смежных парах роликов по крайней мере на части длины валов. 5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the pulling rollers on at least one pair of jointly working shafts of at least one process transition are diagonally spaced in adjacent pairs of rollers on at least part of the length of the shafts. 6. Способ по пп.1 5, отличающийся тем, что лист последовательно изгибают на 18 технологических переходах, а гофры формуют поэтапно набором тянущих и свободно вращающихся роликов, диаметры, ширина рабочей поверхности которых и взаимное расположение на валах обеспечивают конечную амплитуду гофрирования до 32 ^oC 38 мм.6. The method according to PP.1 to 5, characterized in that the sheet is sequentially bent at 18 technological transitions, and the corrugations are formed in stages by a set of pulling and freely rotating rollers, the diameters, the width of the working surface of which and the relative position on the shafts provide a final corrugation amplitude of up to 32 ^o C 38 mm. 7. Профилегибочный стан для изготовления гнутых профилей, преимущественно с защитным покрытием, содержащий ряд последовательно установленных рабочих клетей с верхними и нижними валами, на которых установлены образующие калибры валки, выполненные из сменных тянущих и опорных роликов, в том числе свободно вращающихся и/или дистанционных втулок, отличающийся тем, что по крайней мере в одной клети, на паре совместно работающих валков по крайней мере на части длины, установлены в каждой из двух смежных пар ролики разных диаметров, один из которых в каждой из этих пар установлен на валу через подшипник с возможностью свободного вращения, имеет меньший диаметр, снабжен на рабочей поверхности кольцевым выступом, а другой, большего диаметра, выполнен тянущим, с кольцевой выемкой по периметру. 7. Roll forming mill for the manufacture of bent profiles, mainly with a protective coating, containing a series of sequentially installed working stands with upper and lower shafts, on which are installed gauge-forming rolls made of interchangeable pulling and supporting rollers, including freely rotating and / or remote bushings, characterized in that in at least one stand, on a pair of jointly working rolls, at least part of the length, rollers of different diameters are installed in each of two adjacent pairs, one of which In each of these pairs, it is mounted on the shaft through the bearing with the possibility of free rotation, has a smaller diameter, is equipped with an annular protrusion on the working surface, and another, larger diameter, is made pulling, with an annular recess around the perimeter. 8. Стан по п.7, отличающийся тем, что содержит 18 клетей, а параметры и взаимное расположение элементов валков при последовательном нарастании от клети к клети диаметров формующих роликов обеспечивают по крайней мере на выходных клетях частичное взаимное радиальное перекрытие расстояния между осями смежных образующих рабочую пару валков на величину до 32 ^oC 38 мм.8. The mill according to claim 7, characterized in that it contains 18 stands, and the parameters and the relative position of the roll elements with a sequential increase from the stand to the stand of the diameters of the forming rollers provide at least at the output stands a partial mutual radial overlap of the distance between the axes of adjacent forming working a pair of rolls up to 32 ^° C 38 mm.