RU2104818C1 - Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели - Google Patents
Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели Download PDFInfo
- Publication number
- RU2104818C1 RU2104818C1 RU96101616A RU96101616A RU2104818C1 RU 2104818 C1 RU2104818 C1 RU 2104818C1 RU 96101616 A RU96101616 A RU 96101616A RU 96101616 A RU96101616 A RU 96101616A RU 2104818 C1 RU2104818 C1 RU 2104818C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polystyrene
- model
- polystyrene foam
- manufacture
- granules
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели. С целью повышения качества поверхности пенополистироловой модели предварительное вспенивание полистирола осуществляется в расплаве модельной композиции.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью по газифицируемым моделям.
При литье по газифицируемым моделям существенное влияние на чистоту и шероховатость поверхности отливок оказывает газифицируемая модель. Чистота и шероховатость поверхности пенополистироловой газифицируемой модели, а также ее смачиваемость противопригарным покрытием в основном и определяют качество поверхности получаемой отливки.
Прототипом по технической сущности к предлагаемому является способ получения пенополистироловой газифицируемой модели. Он заключается в том, что в полость пресс-формы вводят предварительно вспененные гранулы полистирола (пенополистирол) затем пресс-форму помещают в автоклав и производят окончательное вспенивание (спекание) пенополистирола. после окончательного спекания пенополистирола пресс-форму извлекают из автоклава, охлаждают и извлекают пенополистироловую модель.
Недостатками этого технологического процесса получения модели являются недостаточная чистота и высокая шероховатость поверхности пенонолистироловой модели, которые обусловлены размерами гранул пенополистирола и его объемной массой. Чем больше размер гранул пенополистирола и ниже его объемная масса, тем хуже качество поверхности пенополитироловой модели. Однако, с точки зрения процесса полной газификации пенополистироловой модели, пенополистирол должен обладать по возможности минимальной объемной массой и максимальным размером гранул. Таким образом, возникают существенные противоречия между свойствами, необходимыми для получения качественной отливки,которыми должна обладать пенополистироловая модель.
Задачей заявляемого способа является повышение качества поверхности пенополистироловой газифицируемой модели при одновременном повышении полноты ее газификации.
В процессе решения поставленной задачи достигается технический результата, заключающийся в повышении частоты и снижении шероховатости поверхности пенополистироловой модели при одновременном увеличении полноты ее газификации.
Заявляемый способ характеризуется существенными признаками.
Ограничительные: предварительное вспенивание гранул полистирола; введение подвспенненых гранул полистирола в полость пресс-формы; окончательное вспенивание гранул пенополистирола; охлаждение и извлечение пенополистироловой модели.
Отличительные: полистирол предварительно подвспенивается в расплаве модельной композиции.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков и достигаемого технического результата заключается в том, что при предварительном вспенивании гранул полистирола в расплаве модельной композиции происходит и одновременное их плакирование последней. В процессе окончательного вспенивания плакированных модельной композицией гранул пенополистирола под действием температуры последняя расплавляется и вытесняется гранулами пенополистирола в поверхностную зону пенополистироловой модели, заполняя все несплошности и другие поверхностные дефекты. В процессе охлажден6ия модели модельная композиция, вытесненная в поверхностные слои пенополистироловой модели, затвердевает, образуя поверхностный слой, обладающий низкой шероховатостью поверхности и хорошей смачиваемостью противопригарным покрытием.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
Полистирол предварительно вспенивается в расплав модельной композиции. При этом происходит и одновременное плакирование гранул пенополистирола модельной композицией. Затем плакированные гранулы пенополистирола во избежание комкообразования продуваются сжатым воздухом до полного отверждения пленки модельной композиции. Плакированные гранулы пенополистирола инжекторным устройством подаются в полость пресс-формы. После заполнения пресс-формы ее помещают в автоклав и проводят спекание плакированных гранул пенополистирола. Оболочка модельной композиции расплавляется и она вытесняется увеличивающимися в объеме гранулами пенополистирола к внутренней поверхности пресс-формы. После охлаждения модели на ее поверхности образуется равномерный слой модельной композиции, толщина которого определяется технологическими режимами плакирования пенополистирола и режимами окончательного его вспенивания.
Claims (1)
- Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели, включающий предварительное вспенивание полистирола, введение гранул пенополистирола в полость пресс-формы, окончательное вспенивание пенополистирола, охлаждение и извлечение пенополистироловой модели, отличающийся тем, что предварительное вспенивание полистирола осуществляют в расплаве модельной композиции.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101616A RU2104818C1 (ru) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101616A RU2104818C1 (ru) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2104818C1 true RU2104818C1 (ru) | 1998-02-20 |
RU96101616A RU96101616A (ru) | 1998-03-20 |
Family
ID=20176227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101616A RU2104818C1 (ru) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2104818C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619548C2 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям |
-
1996
- 1996-01-29 RU RU96101616A patent/RU2104818C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Шуляк В.С. и др. Литье по газифицируемым моделям / Под ред.Степанова Ю.П. - М.: Машиностроение, 1976, с.52 - 58. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619548C2 (ru) * | 2015-10-19 | 2017-05-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные технологии" | Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101462160A (zh) | 树脂砂实型铸造工艺 | |
CN103273007A (zh) | V12型发动机缸体的铸造技术 | |
CN100446893C (zh) | 发动机缸体的消失模铸造方法 | |
RU2104818C1 (ru) | Способ изготовления пенополистироловой газифицируемой модели | |
CN103182474A (zh) | 铸件砂芯制造方法 | |
JP2000504278A (ja) | 熱可逆性を有する材料を用いたセラミックモールド形成法 | |
CN101486074A (zh) | 消失制芯法 | |
JPH0442106B2 (ru) | ||
JPH10249484A (ja) | 消失模型鋳造法 | |
JPH0699247A (ja) | 特殊中子を用いた鋳造方法 | |
Kim et al. | Plaster casting process for prototyping of die casting based on rapid tooling | |
CN105364009A (zh) | 一种铸件机械性能好的消失模铸造工艺 | |
JP2001105420A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
JPH0880553A (ja) | 射出成形金型 | |
JPH06126376A (ja) | 鋳造用特殊中子 | |
JPH06122037A (ja) | 鋳造用特殊中子 | |
SU766881A1 (ru) | Способ получени наплавов | |
CN113385638A (zh) | 基于消失模技术铸造芯模零部件的生产工艺 | |
SU814551A1 (ru) | Способ изготовлени моделей из пе-НОпОлиСТиРОлА | |
JPS5928169B2 (ja) | 発泡成形方法 | |
SU1135526A1 (ru) | Способ изготовлени оболочковых форм | |
SU1171186A1 (ru) | Способ изготовлени неразъемных литейных форм | |
SU1694323A1 (ru) | Устройство дл получени полого слитка | |
JP2858781B2 (ja) | 発泡鋳造模型の成形法 | |
KR100195476B1 (ko) | 소실모형주조공법에서 소결코어재료를 이용한 자동차용 부품의 모형성형장치 |