RU2102666C1 - Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства - Google Patents
Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102666C1 RU2102666C1 RU95104512A RU95104512A RU2102666C1 RU 2102666 C1 RU2102666 C1 RU 2102666C1 RU 95104512 A RU95104512 A RU 95104512A RU 95104512 A RU95104512 A RU 95104512A RU 2102666 C1 RU2102666 C1 RU 2102666C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cyclone
- heat exchanger
- shaft
- dryer
- crusher
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства относится к технике обжига материалов и может быть использован в промстройматериалах. Задача изобретения состоит в повышении производительности и снижении удельного расхода топлива при отработке сырья с участков карьера без вредных примесей или с малым их содержанием. Способ заключается в подаче сырьевой смеси в восходящую шахту циклонного теплообменника и/или в циклонный теплообменник при возможном сжигании топлива в шахте, а также в обеспечении возможности подачи сырьевой муки в восходящую шахту и/или в циклонный теплообменник и возможности сжигания топлива в шахте. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике обжига материалов и может быть использовано при работе на сырье с переменным содержанием вредных примесей, например, хлоридов и щелочей.
Известен способ работы вращающихся печей на сырье с высоким содержанием вредных примесей, например, хлоридов и щелочей, при котором часть газов байпасируется, что приводит к повышению удельного расхода топлива электроэнергии и требует больших капитальных затрат на строительство и эксплуатацию системы байпасирования [1]
Наиболее близким по технической сущности является способ работы вращающейся печи полусухого способа производства оборудованный циклонным теплообменником с восходящей шахтой, сушилкой-дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки заключающийся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника с температурой порядка 500-600oC, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном и подачей ее в циклонный теплообменник [2]
При применении такого способа не происходит настылеобразования в циклонном теплообменнике, т.к. температура выходящих из вращающейся печи газов ниже, чем температура конденсации вредных примесей и поэтому они конденсируются в печи, а не в циклонном теплообменнике.
Наиболее близким по технической сущности является способ работы вращающейся печи полусухого способа производства оборудованный циклонным теплообменником с восходящей шахтой, сушилкой-дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки заключающийся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника с температурой порядка 500-600oC, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном и подачей ее в циклонный теплообменник [2]
При применении такого способа не происходит настылеобразования в циклонном теплообменнике, т.к. температура выходящих из вращающейся печи газов ниже, чем температура конденсации вредных примесей и поэтому они конденсируются в печи, а не в циклонном теплообменнике.
Недостатком известного способа является невозможность применения двухступенчатого теплообменника с декарбонизатором с соответствующим повышением производительности и снижением удельного расхода топлива при переходе на участки карьера без вредных примесей или с малым их содержанием.
Задачей изобретения является повышение производительности снижение удельного расхода топлива при отработке сырья с участков карьера без вредных примесей или с малым их содержанием применение декарбонизатора для снижения теплонапряжения в печи.
Указанная задача достигается тем, что в известном способе работы вращающейся печи полусухого способа производства оборудованной циклонным теплообменником в восходящей шахтой, сушилкой дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки, заключающемся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника в температурой порядка 500-600oC, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном с подачей ее по течке в циклонный теплообменник, в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, например, хлоридов, щелочей, подачу сырьевой муки осуществляют в шахту теплообменника и/или в теплообменник, причем в шахте могут быть топливные форсунки.
При применении такого способа на сырье без вредных примесей печь работает по схеме с двухступенчатым теплообменником, а на плохом сырье по схеме с одноступенчатым теплообменником одна ступень работает вхолостую, т.к. в нее не подается сырьевая мука.
На приведенном чертеже показана принципиальная схема установки для иллюстрации предложенного способа.
Вращающаяся печь 1 при помощи восходящей шахты 2 подсоединена к циклону 3, от которого идет газоход 4 к циклону 5. От циклона 5 газоход 6 идет к сушилке-дробилке 7, а от последней газоход 8 идет к осадительному циклону 9, из которого по газоходу 10 отходящие газы дымососом 11 через трубу 12 выбрасываются в атмосферу. От циклона 9 имеется течка 13 с шибером 14, который может изменять или совсем прекращать подачу сырьевой муки в течки 15, 16. От циклона 5 имеется течка 17, от циклона 3 течка 18. Для подачи кека в сушилку-дробилку 7 имеется течка 19 со шлюзовым затвором 20. В шахте 2 могут быть установлены топливные форсунки 21. Размеры циклонов, газоходов, форсунок и течек определяются расчетом и проверяются на прочность и работоспособность.
Осуществляется способ следующим образом.
Дымосос 11 просасывает горячие газы из печи 1 по шахте 2, циклону 3, газоходу 4, циклону 5 газоходу 6, сушилке-дробилке 7, газоходу 8, осадительному циклону 9 и газоходу 10.
Как по течке 19 через шлюзовой затвор 20 поступает в сушилку-дробилку 7, где измельчается и сушится горячими газами с температурой 500-600oC, получающаяся сырьевая мука выносится по газоходу 8 и осаждается в циклоне 9, из которого по течке 13 попадает на шибер 14, который может подать всю муку в течку 17. В этом случае сравнительно холодная сырьевая мука попадает в шахту 2 и циклон 3, из которого по течке 18 сразу идет в печь 1, поэтому температура отходящих газов из печи 1 имеет величину порядка 800oC, при этом отложения вредных примесей происходят внутри печи 1, а не в теплообменнике. Циклон 5 работает вхолостую, как газоход, т.к. в него сырьевая мука не подается. Если же вредных примесей в сырье совсем нет, то шибер 14 направляет всю сырьевую муку по течке 15 в газоход 4 и циклон 5, где подогретая сырьевая мука отделяется и по течке 17 идет в шахту 2, из нее в циклон 3, где еще раз подогревается и по течке 18 идет в печь. В этом случае из печи 1 горячие газы выходят с температурой порядка 1000oC, т.к. подогрев происходит в двух циклонах, при этом производительность печи 1 повышается, а удельный расход топлива уменьшается. При малом содержании вредных примесей в муке шибер 14 может занимать какое-то промежуточное положение, подавая сырьевую муку в течки 15, 16 в такой пропорции, чтобы в шахте 2 и циклоне 3 не образовалось отложений.
При любом положении шибера 14 по форсункам 21 может подаваться 20-30% от всего потребного топлива для понижения теплового напряжения в зоне спекания печи. В этом случае температура на выходе из печи может быть и ниже 300oC, а необходимое тепло и температура газов перед сушилкой-дробилкой 7 500-600oC получается за счет сжигания дополнительного топлива в шахте 2, которая в этом случае является декарбонизатором.
Применение способа обеспечит возможность работы без байпасирования газов на сырье с различным содержанием вредных примесей при оптимальных производительности печи и удельном расходе топлива, которые определяются в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, а также снижает теплонапряженность в печи, что увеличивает стойкость футеровки (при включении горелок).
Claims (1)
- Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства, оборудованной циклонным теплообменником с восходящей шахтой, сушилкой-дробилкой, осадительным циклоном с соответствующими течками сырьевой муки, заключающийся в подаче кека в сушилку-дробилку, измельчении и сушке его отходящими газами от циклонного теплообменника с температурой порядка 500 - 600oС, улавливании полученной сырьевой муки осадительным циклоном с подачей ее по течке в циклонный теплообменник, отличающийся тем, что в зависимости от содержания вредных примесей в сырье, например, хлоридов и щелочей подачу сырьевой муки осуществляют в восходящую шахту теплообменника и/или в теплообменник, причем в шахте могут быть топливные форсунки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104512A RU2102666C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95104512A RU2102666C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95104512A RU95104512A (ru) | 1996-12-20 |
RU2102666C1 true RU2102666C1 (ru) | 1998-01-20 |
Family
ID=20166103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95104512A RU2102666C1 (ru) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102666C1 (ru) |
-
1995
- 1995-03-06 RU RU95104512A patent/RU2102666C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Дуда В. Цемент. - М.: Стройиздат, 1981, с.365-370. 2. Переход на полусухой способ производства. Техническая информация ВНИИЭСМ N 5, с.12-13. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95104512A (ru) | 1996-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4640681A (en) | Method and apparatus for the removal of harmful and waste materials by combustion | |
EA038801B1 (ru) | Кислородно-топливное производство клинкера со специальной подачей кислорода | |
US3864075A (en) | Apparatus for burning granular or pulverous material | |
US5451255A (en) | Method for improved manufacture of cement in long kilns | |
GB1428828A (en) | Apparatus for example for burning the powdered materials for making cement | |
JPS60251158A (ja) | 特にセメント原料粉末からセメントクリンカを製造するために微粒子材料を焼成するための方法と装置 | |
US4280418A (en) | Method of combining in-the-mill drying and firing of coal with enhanced heat recovery | |
DK141365B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af cementklinker | |
CA1195111A (en) | Double-incline shaft kiln | |
NO134703B (ru) | ||
US3914098A (en) | Suspension-type preheating system for powdery raw materials | |
GB2037962A (en) | Producing coal dust | |
RU2102666C1 (ru) | Способ работы вращающейся печи полусухого способа производства | |
SU655882A1 (ru) | Устройство дл обжига цементной сырьевой смеси | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement | |
KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
US4146360A (en) | Device for controlling the gas temperature in the drying chamber of a moving grate preheater for cement clinker production | |
SU665824A3 (ru) | Устройство дл термической обработки сыпучего материала | |
CN1076472A (zh) | 加热低温滚筒的方法和装置 | |
US4197137A (en) | Process and apparatus for calcining finely divided cement raw materials including finely divided combustible materials | |
CA1165113A (en) | Method and plant such as a kiln plant for treating granular or pulverous raw material | |
RU2214570C2 (ru) | Установка для двухстадийного обжига гранулированных и зернистых материалов | |
SU1617291A1 (ru) | Устройство дл термообработки материалов | |
US5820363A (en) | Apparatus for thermal processing of raw materials in dust form | |
RU2074842C1 (ru) | Способ производства строительных материалов с использованием топливосодержащих отходов и устройство для его осуществления |