RU2102224C1 - Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов - Google Patents
Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102224C1 RU2102224C1 RU96109610A RU96109610A RU2102224C1 RU 2102224 C1 RU2102224 C1 RU 2102224C1 RU 96109610 A RU96109610 A RU 96109610A RU 96109610 A RU96109610 A RU 96109610A RU 2102224 C1 RU2102224 C1 RU 2102224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- mold
- mould
- tubes
- grinding wheels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: абразивная промышленность, в частности получение шлифовальных рифленых кругов широкого сортамента. Сущность изобретения: пресс-форма содержит кольцевую обойму 1 с центральной цилиндрической вставкой 2, кондукторный диск 7 с элементами формования отверстий в виде стержней 8 с коническими наконечниками 9, кольцевую плиту 3 со смонтированными в ней посредством болтов 6 гаек 4 с каркасами 5, на конце каждого стержня 8 со стороны конического наконечника 9 выполнены торцевые уступы, а в кондукторном диске 7 - расточки 13, пресс-форма снабжена фланцевыми втулками 11 и трубками 10 из упругого материала с низким коэффициентом трения, фланцевые втулки 11 размещены на стержнях 8 в указанных расточках, а трубки 10 установлены на стержнях 8 между их торцевыми уступами и торцевыми поверхностями фланцевых втулок 11, причем последние размещены с возможностью осевого перемещения, контакта с торцевыми поверхностями трубок 10 и их деформирования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к абразивной промышленности, в частности к устройствам для получения шлифовальных кругов.
Известна пресс-форма для изготовления шлифовальных кругов, содержащая кольцевую обойму с центральной цилиндрической вставкой, кондукторный диск с отверстиями под стержни, нижний диск, оснащенный гайками с каркасами, смонтированными посредством болтов.
Недостатком этой конструкции является сложность извлечения стержней из заготовки заформованного круга ввиду значительных сил трения на контактной поверхности, связанные с этим простои оборудования, интенсивный износ стержней, низкое качество заготовок в связи с неравномерным распределением абразивной массы, большая доля ручного труда.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов, содержащая кольцевую обойму с центральной цилиндрической вставкой, кондукторный диск с установленными в нем элементами формования отверстий в виде стержней с коническими наконечниками, установленными в верхней части устройства. В верхней части устройства расположен скрепляющий диск, в котором смонтированы пружины, выполняющие функцию механизма подъема скрепляющего диска и извлечения стержней. Пресс-форма снабжена кольцевой плитой, расположенной в нижней части, в которой смонтированы посредством болтов гайки с каркасами. Имеются направляющие колонки.
Данная пресс-форма по сравнению с ранее указанным аналогом повышает равномерность распределения абразивной массы в результате рационального расположения в ней стержней и гаек. Однако извлечение стержней остается затруднительным, из-за ограниченных размеров пресс-формы не представляется возможным разместить пружины требуемой жесткости в необходимом количестве и силы трения на поверхности стержней остаются выше силы упругой разгрузки пружин, в конечный момент извлечения происходит резкий выброс верхней плиты со стержнями вследствие мгновенной упругой разгрузки пружин в результате окончательного снятия сил трения. При этом возрастает травмоопасность, износ стержней попрежнему высок, длительны простои оборудования, существенно усложняется конструкция пресс-формы.
Таким образом, основными недостатками наиболее близкого аналога являются низкая надежность, затрудненность извлечения стержней, повышенная травмоопасность, интенсивный износ стержней.
Решаемая изобретением задача повышение надежности работы, облегчение извлечения стержней и снижение их износа.
Поставленная задача достигается тем, что в известной пресс-форме для формования рифленых шлифовальных кругов, содержащей кольцевую обойму с центральной цилиндрической вставкой, кондукторный диск с установленными в нем элементами формования отверстий в виде стержней с коническими наконечниками, кольцевую плиту со смонтированными в ней посредством болтов гаек с каркасами, согласно изобретению на конце каждого стержня со стороны конического наконечника выполнены торцевые уступы, а в кондукторном диске расточки, пресс-форма снабжена фланцевыми втулками и трубками из упругого материала с низким коэффициентом трения, фланцевые втулки размещены на стержнях в указанных расточках, а трубки установлены на стержнях между их торцевыми уступами и торцевыми поверхностями фланцевых втулок, причем последние размещены с возможностью осевого перемещения, контакта с торцевыми поверхностями трубок и их деформирования.
То, что на стержни надеты трубки из упругого материала с низким коэффициентом трения, а фланцевые втулки, взаимодействующие с упомянутыми трубками, имеют возможность определенного перемещения относительно стержней в направлении оси формования, позволит уменьшить силы трения между абразивным материалом и поверхностью стержней на стадии их извлечения за счет упругого восстановления трубками первоначальной формы после их расширения в пределах упругих свойств в процессе деформации абразивного материала. Это обеспечит извлечение стержней после формования отверстий без застревания и приложения дополнительных усилий, сохранит их целостность, снизит износ.
Предлагаемая пресс-форма приведена на чертеже, где позиция I соответствует положению стержня с надетой на него трубкой в заключительной стадии формования, а поз. II после снятия усилия формования.
Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов состоит из кольцевой обоймы 1 с центральной цилиндрической вставкой 2. Между обоймой 1 и вставкой 2 в нижней части пресс-формы расположена кольцевая плита 3 со смонтированными в ней гайками 4 с каркасами 5 посредством болтов 6. В верхней части пресс-формы расположен кондукторный диск 7, в котором установлены стержни 8, выполненные с коническими наконечниками 9, на стержни между торцевыми уступами наконечников и торцевыми поверхностями фланцевых втулок надеты трубки 10 из упругого материала с низким коэффициентом трения. Фланцевые втулки 11, в которых посредством гаек 12 закреплены стержни 8, смонтированы в расточках 13 кондукторного диска 7. Стержни 8 размещены с возможностью осевого перемещения, контакта с торцевыми поверхностями трубок 10 и их деформирования.
Пресс-форма работает следующим образом.
Пространство между кольцевой обоймой 1, цилиндрической вставкой 2 и кольцевой плитой 3 заполняют абразивной массой. Затем кондукторный диск 7 со стержнями 8 устанавливают между обоймой 1 и вставкой 2 и прикладывают к нему усилие формования, перемещая его вниз. Формование отверстий ведется преимущественно коническими наконечниками 9 стержней 8, а трубки 10 упруго деформируются под воздействием сжимающих усилий от перемещения контактирующих с ними подвижных фланцевых втулок 11. После снятия усилия формования упругие трубки 10 восстанавливают свою первоначальную форму, образуя зазор 14 между сформованным абразивным материалом и собственной поверхностью в пределах величины упругого деформационного расширения упомянутых трубок. По завершению формования кондукторный диск 7 перемещают вместе со стержнями 8 вверх. В результате образовавшегося зазора 14, низкого коэффициента трения материала трубок извлечение стержней происходит без каких-либо значительных усилий, стержни сохраняют свою целостность, сокращается их износ, работа становится безопасной.
Разработана опытная пресс-форма для формования заготовок шлифовальных кругов с размерами 600х75х305 мм. Стержни с коническими наконечниками с диаметром в осевой части 4 мм и длиной рабочей части 45 мм выполнены из стали ШХ15. Упругие трубки выполнены из капрона (как вариант трубки из пластиката) с диаметром 10 мм у основания и 7 мм у вершины конуса.
Прессование образцов показало, что извлечение стержней и поднятие кондукторного диска происходит без затруднений и потребности приложения значительных усилий.
Предлагаемую пресс-форму целесообразно применять при производстве шлифовальных рифленых кругов на предприятиях абразивной промышленности.
Claims (1)
- Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов, содержащая кольцевую обойму с центральной цилиндрической вставкой, кондукторный диск с установленными в нем элементами формования отверстий в виде стержней с коническими наконечниками, кольцевую плиту со смонтированными в ней посредством болтов гаек с каркасами, отличающаяся тем, что на конце каждого стержня со стороны конического наконечника выполнены торцевые уступы, а в кондукторном диске расточки, пресс-форма снабжена фланцевыми втулками и трубками из упругого материала с низким коэффициентом трения, фланцевые втулки размещены на стержнях в указанных расточках, а трубки установлены на стержнях между их торцевыми уступами и торцевыми поверхностями фланцевых втулок, причем последние размещены с возможностью осевого перемещения, контакта с торцевыми поверхностями трубок и их деформирования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109610A RU2102224C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109610A RU2102224C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2102224C1 true RU2102224C1 (ru) | 1998-01-20 |
RU96109610A RU96109610A (ru) | 1998-06-20 |
Family
ID=20180542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96109610A RU2102224C1 (ru) | 1996-05-06 | 1996-05-06 | Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2102224C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104923763A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-23 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 通用型衬套法兰结构 |
EA026519B1 (ru) * | 2012-07-13 | 2017-04-28 | Кристоф Грусс | Инструмент для изготовления поднутрения и способ получения глухого отверстия |
-
1996
- 1996-05-06 RU RU96109610A patent/RU2102224C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Абразивы. Научно-технический реферативный сборник, вып.3. - М., 1977, с.6, рис.2 г. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA026519B1 (ru) * | 2012-07-13 | 2017-04-28 | Кристоф Грусс | Инструмент для изготовления поднутрения и способ получения глухого отверстия |
CN104923763A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-09-23 | 昆山莱捷有色金属有限公司 | 通用型衬套法兰结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5115564A (en) | Method for fracturing connecting rods | |
DE3433515C2 (ru) | ||
US4815187A (en) | Apparatus for fitting a protective boot particularly for articulated joint assemblies | |
KR880001654B1 (ko) | 배럴형 코일 스프링 제작장치 | |
US2978932A (en) | Forming press | |
RU2102224C1 (ru) | Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов | |
KR960015733B1 (ko) | 등속조인트의 외륜단조성형장치 및 그 단조성형방법 | |
CN210820540U (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
DE3216287C2 (de) | Rohrendenstauchpresse | |
US4330256A (en) | Molded article knock-out apparatus | |
CN114131697B (zh) | 一种裁断机刀模自动更换方法及*** | |
KR102487205B1 (ko) | 전기자동차용 배터리 단자 가공 금형 및 이를 이용한 가공 방법 | |
CN113579702B (zh) | 适用于多规格钢套扣压的伺服扣压机 | |
US3805360A (en) | Method and apparatus for sizing brake drum rings | |
JP2728684B2 (ja) | 等速ジョイント外輪の成形装置 | |
US4386047A (en) | Molded article knock-out method | |
CN110576549A (zh) | 工字型零件压制成型模具 | |
SU974473A1 (ru) | Устройство дл изготовлени токоведущей части коллектора | |
CN215199227U (zh) | 一种端盖扩孔模具 | |
SU1323181A1 (ru) | Штамп дл обжима трубных заготовок | |
CN113829100B (zh) | 一种高精度外径定位夹具及其上下料方法 | |
SU1362541A1 (ru) | Штамп дл выт жки | |
CN220311375U (zh) | 钛锭制造用坩埚变形矫圆设备 | |
SU1351805A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани полимерных материалов | |
SU852489A1 (ru) | Стенд дл демонтажа узла деталей |