RU2099503C1 - Tubing elevator - Google Patents
Tubing elevator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2099503C1 RU2099503C1 RU96101195A RU96101195A RU2099503C1 RU 2099503 C1 RU2099503 C1 RU 2099503C1 RU 96101195 A RU96101195 A RU 96101195A RU 96101195 A RU96101195 A RU 96101195A RU 2099503 C1 RU2099503 C1 RU 2099503C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- handle
- rod
- elevator
- lever
- tie
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Elevator Door Apparatuses (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для спуско-подъемных операций с насосно-компрессорными трубами при ремонте скважин. The invention relates to the oil and gas industry, and in particular to devices for tripping operations with tubing in the repair of wells.
Известен элеватор для насосно-компрессорных труб, включающий корпус, серьгу, челюсти со штоком, соединенные шарниром и установленные в корпусе, а также элемент фиксации с ручкой, взаимодействующий со штоком [1]
Недостатком указанной конструкции является необходимость работать с элеватором обеими руками, так как одной рукой нужно удержать элеватор за серьгу, а другой перемещать элемент фиксации за его ручку в процессе открывания и закрывания челюстей. Эта особенность создает неудобства при использовании названного устройства, ограничивает производительность труда в процессе производства ремонтных работ, а в отдельных случаях, например, когда оператор работает на скользкой площадке, повышает риск его падения и травмирования из-за потери устойчивости. По указанным причинам эта конструкция элеватора не нашла широкого практического применения, хотя некоторое время изготавливалась на Ишимбайском машзаводе под шифром ЭТАР-12,5.Known elevator for tubing, including a housing, an earring, jaws with a rod connected by a hinge and installed in the housing, as well as a locking element with a handle that interacts with the rod [1]
The disadvantage of this design is the need to work with the elevator with both hands, since with one hand you need to hold the elevator by the earring, and with the other move the locking element by its handle in the process of opening and closing the jaws. This feature creates inconvenience when using the named device, limits labor productivity in the process of repair work, and in some cases, for example, when the operator works on a slippery site, increases the risk of it falling and injuring due to loss of stability. For these reasons, this design of the elevator did not find wide practical application, although for some time it was manufactured at the Ishimbay machine plant under the code ETAR-12.5.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является широко известный элеватор для насосно-компрессорных труб, который содержит корпус с упором и размещенный в нем захватный узел, состоящий из челюсти и штока, соединенных шарниром, рукоятку фиксации штока, установленную с возможностью поворота относительно корпуса и штока, и осуществления взаимодействия с упорными элементами, выполненными на рукоятке и штоке, а так же подпружиненный элемент фиксации и связанный с ним подпружиненный рычаг управления [2]
В данной конструкции открывание и закрывание запорного механизма осуществляется поворотом рукоятки, а также закрывание запорного механизма осуществляется поворотом рукоятки относительно корпуса и штока, причем фиксирование запорного механизма в закрытом положении и последующее его открывание производится кистью той же руки, которая находится на рукоятке, путем нажатия на рычаг, связанный с элементом фиксации, взаимодействующим с упором корпуса. Благодаря этому с указанным элеватором можно работать одной рукой, а другая рука оператора остается свободной и он ею может выполнять другие операции поддерживать, например, равновесие и т.п. Указанное обстоятельство способствует повышению производительности труда при ремонте скважин. Эти и другие достоинства указанного прототипа обусловили его широкое использование в нефтяной и газовой промышленности СССР и России. В настоящее время данная конструкция элеватора под промышленным обозначением "Элеватор типа ЭТА" серийно изготавливается на Ишимбайском машиностроительном заводе уже около 2-х десятков лет, в том числе с использованием принятого нами за прототип изобретения по авт. св. N 1218061 с 1984 года. Однако в многолетней обширной практике использование описанной конструкции элеватора имеют место случаи отказа его механизма запирания, в результате которых происходит выпадение трубы из элеватора и травмирование обслуживающего персонала.The closest in technical essence and the achieved result is a well-known elevator for tubing, which contains a housing with an emphasis and a gripping unit placed therein, consisting of a jaw and a rod connected by a hinge, a rod fixing handle mounted to rotate relative to the housing and rod, and interacting with thrust elements made on the handle and rod, as well as a spring-loaded locking element and associated spring-loaded control lever [2]
In this design, the opening and closing of the locking mechanism is carried out by turning the handle, as well as the closing of the locking mechanism by turning the handle relative to the housing and the rod, and locking the locking mechanism in the closed position and its subsequent opening is done with the same hand that is on the handle by pressing a lever associated with the locking element interacting with the emphasis of the body. Due to this, it is possible to work with the indicated elevator with one hand, and the other hand of the operator remains free and he can perform other operations with it to maintain, for example, balance, etc. This circumstance contributes to increased productivity during the repair of wells. These and other advantages of this prototype led to its widespread use in the oil and gas industry of the USSR and Russia. Currently, this design of the elevator under the industrial designation "Elevator type ETA" has been mass-produced at the Ishimbay Machine-Building Plant for about 2 decades, including using the prototype of the invention according to author. St. N 1218061 since 1984. However, in many years of extensive practice using the described elevator design, there are cases of failure of its locking mechanism, as a result of which the pipe falls out of the elevator and injuring maintenance personnel.
Анализ подобных случаев показывает, что причины отказов описанного элеватора объясняюся, в основном, следующими обстоятельствами. An analysis of such cases shows that the causes of failures of the described elevator are explained mainly by the following circumstances.
1. Рукоятка фиксации штока, выполненная поворотной относительно корпуса и штока, в процессе эксплуатации быстро изнашивается по месту сопряжения "корпус-рукоятка" и "рукоятка шток", что ведет к нарушению работы запорного механизма элеватора. Это объясняется тем, что в известной конструкции элеватора имеет место следующая особенность, способствующая ускоренному износу подвижной пары "рукоятка корпус". Дело в том, что в описанном устройстве указанная пара нагружена всеми силами, которые действуют между рукояткой и остальной частью элеватора это вес элеватора плюс сила, необходимая для перемещения элеватора в процессе подвода его трубе и отвода от нее (сила трения, инерции, удара и т.п.). Обозначим сумму этих сил "Q элеватора". Кроме указанных сил подвижная пара "рукоятка корпус", разумеется, нагружается и силами, необходимыми непосредственно для запирания и открывания самого механизма запирания устройства. Назовем последние силы "F механизма запирания". Поскольку масса элеватора достигает двух десятков килограммов и более, а перемещение его на рабочем месте посредством рукоятки исчисляются метрами "Q элеватора" превышает "F механизма запирания" во много раз, так как в процессе работы механизма запирания перемещения деталей исчисляются миллиметрами, а масса этих деталей, участвующих в перемещениях, составляет лишь незначительную часть общей массы элеватора. По изложенным причинам основную ответственность за износ пары "рукоятка корпус" в механизме запирания известного элеватора несут силы "Q элеватора", которые не являются обязательными во время рабочих взаимодействий между деталями запорного механизма в процессе открывания и закрывания. В результате этого система запирания известного устройства подвергается быстрому износу в процессе эксплуатации с резким увеличением линейных и угловых зазоров в ней, которые вызывают снижение надежности механизма запирания. 1. The rod fixing handle, made rotatable relative to the body and the rod, during operation quickly wears out at the interface between the “body-handle” and “rod handle”, which leads to disruption of the locking mechanism of the elevator. This is due to the fact that in the known construction of the elevator there is the following feature that contributes to the accelerated wear of the movable pair "handle housing". The fact is that in the described device the specified pair is loaded with all the forces that act between the handle and the rest of the elevator, this is the weight of the elevator plus the force necessary to move the elevator in the process of supplying and removing it from the pipe (friction, inertia, impact, etc. .P.). Let us designate the sum of these forces as “Q elevator”. In addition to the indicated forces, the movable pair “handle housing”, of course, is also loaded with the forces necessary to directly lock and open the locking mechanism of the device itself. We call the last forces "F locking mechanism." Since the mass of the elevator reaches two tens of kilograms or more, and its movement at the workplace by the handle is calculated by meters, the "elevator Q" exceeds the "F of the locking mechanism" many times, since during the operation of the locking mechanism the movement of parts is calculated in millimeters, and the mass of these parts involved in the movements, makes up only a small part of the total mass of the elevator. For the reasons stated above, the primary responsibility for the wear of the “handle body” pair in the locking mechanism of a known elevator is “Q elevator” forces, which are not mandatory during working interactions between parts of the locking mechanism during opening and closing. As a result, the locking system of the known device undergoes rapid wear during operation with a sharp increase in linear and angular gaps in it, which cause a decrease in the reliability of the locking mechanism.
2. Имеется еще один недостаток известного устройства, который ограничивает ресурс безопасной работы его механизма запирания. Это связано с тем, что при закрывании элеватора поворотом рукоятки угол поворота последнего не превышает 25 30o, что определяется эргономическими требованиями к длине рукоятки и условием, согласно которому при наибольшем отклонении от плоскости симметрии элеватора рукоятка не должна выступать за пределы контура его корпуса, т. к. в противном случае резко возрастает риск зацепления рукояткой элеватора за элементы конструкции грузоподъемного сооружения (мачты подъемника) во время спуско-подъемных операций. Поэтому это обстоятельство ограничивает линейные величины перекрытия упорных элементов штока и рукоятки. Например, в механизме элеватора описанной конструкции типа "ЭТА" средний диаметр упорных взаимодействующих элементов штока и рукоятки составляет около 30 мм, следовательно, тангенциальная линейная величина перекрытия составляет:
Опыт эксплуатации элеваторов показывает, что такая величина перекрытия в случаях износа элеватора иногда недостаточна и не гарантирует полной надежности работы устройства.2. There is another disadvantage of the known device, which limits the resource of safe operation of its locking mechanism. This is due to the fact that when the elevator is closed by turning the handle, the angle of rotation of the latter does not exceed 25 30 o , which is determined by the ergonomic requirements for the length of the handle and the condition that the handle should not protrude beyond the contour of the elevator’s symmetry plane, t since otherwise the risk of the elevator handle catching on the structural elements of the lifting structure (lift mast) sharply increases during hoisting operations. Therefore, this circumstance limits the linear values of the overlap of the thrust elements of the rod and handle. For example, in the elevator mechanism of the described design of the “ETA” type, the average diameter of the thrust interacting elements of the rod and handle is about 30 mm, therefore, the tangential linear overlap is:
Operating experience of elevators shows that this overlap in cases of wear of the elevator is sometimes insufficient and does not guarantee the complete reliability of the device.
Еще один недостаток известного устройства заключается в том, что в случае одновременного отказа обеих пружин запорного механизма последний теряет работоспособность. Another disadvantage of the known device is that in case of simultaneous failure of both springs of the locking mechanism, the latter loses its functionality.
В заключение критики прототипа указываем еще на один недостаток известного устройства это открытое расположение подвижной рукоятки органа управления с механизмом запирания элеватора. В результате этого при случайных ударах элеватора рукояткой об элементы грузоподъемного сооружения во время спуско-подъемных операций иногда происходит аварийное раскрытие элеватора с выпадением из него трубы. In conclusion, criticism of the prototype, we point out another drawback of the known device is the open location of the movable handle of the control with the locking mechanism of the elevator. As a result of this, in case of accidental impacts of the elevator by the handle on the elements of the load-lifting structure during hoisting operations, the elevator sometimes accidentally opens with the pipe falling out of it.
Целью изобретения является повышение безопасности, надежности и срока службы элеватора путем защиты от ударов и разгрузки его механизма запирания от вредной части сил, действующих в конструкции устройства, и, напротив, полезного использования части тех же сил в работе запорного механизма, а также путем увеличения линейных величин перекрытия при фиксации захвата относительно корпуса. The aim of the invention is to increase the safety, reliability and service life of the elevator by protecting it from shock and unloading its locking mechanism from the harmful part of the forces acting in the design of the device, and, conversely, the beneficial use of part of the same forces in the operation of the locking mechanism, as well as by increasing linear the values of the overlap when fixing the grip relative to the housing.
Поставленная цель достигается тем, что рукоятка на корпусе установлена неподвижно и в ее стойке размещен элемент фиксации с возможностью взаимодействия с отверстиями, выполненными на штоке и бобышке корпуса, между рычагом и элементом фиксации установлена тяга, которая подпружинена относительно рукоятки и соединена с ними посредством шарниров, причем ось шарнира, связывающего рычаг с тягой, размещена подвижно в пазе, а тяга и рукоятка снабжены упорами, взаимодействующими между собой. При конкретном исполнении устройства тяга выполнена с выступанием за внешний контур рукоятки, а центр тяжести рычага расположен между осью вращения рычага и шарниром, соединяющим его с тягой. This goal is achieved by the fact that the handle on the housing is fixed and a fixation element is placed in its rack with the possibility of interaction with holes made on the rod and boss of the housing, a link is installed between the lever and the fixation element, which is spring-loaded relative to the handle and connected to them via hinges, moreover, the axis of the hinge connecting the lever with the rod is movably placed in the groove, and the rod and handle are equipped with stops that interact with each other. In a specific embodiment of the device, the thrust is performed with the protrusion beyond the outer contour of the handle, and the center of gravity of the lever is located between the axis of rotation of the lever and the hinge connecting it to the thrust.
Анализ известных технических решений, содержащих признаки, отличающие заявленное техническое решение от прототипа, показал, что известны конструктивные усовершенствования аналогичных элеваторов предпринятые с целью повышения надежности и срока службы его запорного механизма. Эти усовершенствования содержат конструктивные и технологические решения, повышающие срок службы изнашиваемой поворотной пары "рукоятка корпус", в частности, такие: в устройство вводится элементы герметизации; ставится подшипник качения; применяется элемент конструкции, компенсирующий износ. В предложенном нами устройстве проблема износа не решается, а просто снимается путем выполнения нагруженной пары "рукоятка корпус" неподвижной. The analysis of known technical solutions containing features that distinguish the claimed technical solution from the prototype showed that there are known structural improvements of similar elevators undertaken in order to increase the reliability and service life of its locking mechanism. These improvements contain constructive and technological solutions that increase the service life of the wear of the rotary pair “handle housing”, in particular, such: sealing elements are introduced into the device; a rolling bearing is placed; a structural element that compensates for wear is used. In our proposed device, the problem of wear is not solved, but simply removed by performing a loaded pair of "handle case" stationary.
В промышленной практике задача повышения надежности запорного механизма решалась и с другой стороны. В частности, нам известны следующие конструктивные решения, выполненные отчасти и силами самих потребителей элеватора, это некоторое увеличение угла поворота рукоятки; изменение геометрии взаимодействующих упорных элементов, выполненных на штоке и поворотной рукоятке. In industrial practice, the task of increasing the reliability of the locking mechanism was also solved on the other hand. In particular, we are aware of the following design decisions, made in part by the forces of the elevator consumers themselves, this is a slight increase in the angle of rotation of the handle; changing the geometry of the interacting thrust elements made on the rod and the rotary handle.
Но все перечисленные выше, известные заявителям решения, не преодолевают тех двух принципиальных особенностей, являющихся причиной недостатков, а именно: а) нагружение механизма запирания элеватора силами веса, инерции, трения, уларов, связанных с массой элеватора; б) ограниченности угла поворота рукоятки, используемого для фиксации захватов. But all the solutions listed above, known to the applicants, do not overcome those two fundamental features that are the cause of the shortcomings, namely: a) loading of the locking mechanism of the elevator by forces of weight, inertia, friction, ular, associated with the mass of the elevator; b) the limited angle of rotation of the handle used to fix the grips.
Предложенная в настоящей заявке конструкция свободна от указанных особенностей, более того, в ней вес элементов запорного механизма использован с пользой таким образом, что элеватор может работать, т.е. запираться и далее становиться на страховую фиксацию под действием исключительно только сил веса при отказах пружин; а использование элемента фиксации в виде пальца, установленного в сквозном отверстии штока, обеспечивает фиксацию захватного узла элеватора относительно его корпуса практически при любых радиальных, угловых и продольных зазорах и люфтах, имеющихся даже в элеваторах со значительным износом деталей. The design proposed in this application is free of these features, moreover, the weight of the elements of the locking mechanism is used in such a way that the elevator can work, i.e. to lock and then become on insurance fixation under the influence of exclusively weight forces in case of spring failures; and the use of a locking element in the form of a finger installed in the through hole of the rod ensures the fixation of the elevator grip assembly relative to its body with almost any radial, angular and longitudinal gaps and backlashes, even in elevators with significant wear of parts.
Таким образом, вышеуказанные отличительные признаки придают заявляемому объекту новые, не присущие другим аналогичным объектам свойства что указывает на соответствие заявляемого решения критерию "изобретательский уровень". Thus, the above distinguishing features give the claimed object new properties that are not inherent in other similar objects, which indicates the compliance of the proposed solution with the criterion of "inventive step".
На фиг. 1 показан элеватор в закрытом положении, общий вид; на фиг.2 - запорный механизм элеватора в открытом положении, продольный разрез; на фиг. 3 сечение 1-1 из фиг.1. In FIG. 1 shows an elevator in a closed position, general view; figure 2 - locking mechanism of the elevator in the open position, a longitudinal section; in FIG. 3 section 1-1 of figure 1.
Элеватор состоит из корпуса 1, в котором установлены челюсти 2 со штоком 3, соединенные с осью 4 шарнирно. На бобышке 5 корпуса 1 неподвижно установлена стойка рукоятки 6, в которой размещены тяга 7 и соединенный с ней шарнирно элемент 8 фиксации палец, установленный соосно с отверстием 9 на бобышке 5 с отверстием 10 на штоке 3. Элемент 8 фиксации палец подпружинен относительно стойки рукоятки 6 пружиной 11. Тяга 7 соединена с рычагом 12 через палец 13, размещенный в отверстии 14, выполненном в форме паза. На торце тяги 7 имеется упор 15, а сама она отжата пружиной 16. На рукоятке 6 выполнен другой упор 17 и окно 18. The elevator consists of a housing 1, in which jaws 2 with a
Элеватор работает следующим образом. The elevator works as follows.
Для открытия элеватора оператор нажимает на плечо 19 рычага 12 и поворачивает его на оси 20, при этом в начальном этапе движения плеча 21 рычага вверх наклонный паз 14, взаимодействует с пальцем 13 тяги 7, отталкивает и поворачивает последнюю вокруг оси 22 шарнира на некоторый угол и выводит торец 15 тяги из-под упора 17 на рукоятке, сжимая пружину 16. После этого палец 13 в наклонном пазе 14 занимает крайнее нижнее положение и поэтому при дальнейшем движении плеча 21 вокруг оси 20 тяга 7, вместе с пальцем-элементом 8 фиксации, перемещаются вверх и занимают положение, изображенное на фиг.2. В этом положении палец-элемент 8 фиксации находится вне отверстий 9 и 10, выполненных соответственно на бобышке 5 и штоке 3. Далее оператор, прижимая плечо 19 рычага к стойке 6 рукоятки, усилием, прилагаемым к рукоятке, перемещает элеватор от захваченной трубы, при этом челюсти 2 и шток 3, соединенные осью 4 шарнира, выдвигаются из корпуса 1, после чего происходит освобождение трубы из элеватора так же, как это происходит в известном устройстве. To open the elevator, the operator presses on the
Для закрытия элеватора оператор прижимает плечо 19 рычага к стойке 6 рукоятки и перемещает элеватор к захватываемой трубе, прикладывая необходимое усилие к его рукоятке. При этом челюсти 2 со штоком 3 входят в корпус 1, а отверстие 10 на штоке 3 совмещается с отверстиями 8 на бобышке 5. To close the elevator, the operator presses the
Далее оператор освобождает плечо 19 рычага и палец-элемент 3 фиксации под действием собственного веса и пружины 11 входит в отверстие 10 на штоке 3 и отверстие 9 на бобышке 5 и, таким образом, запирает узел захвата челюсти 2 и шток 3 относительно корпуса 1. После прекращения поступательного перемещения тяги 7 вместе с элементом 8 фиксации пальцем, рычаг 12 продолжает поворачиваться в низ на оси 20 под собственным весом и в результате взаимодействия наклонного паза 14 с пальцем 13 и воздействия пружины 19 тяга 7 поворачивается на оси 22, после чего торец 15 входит под упор 17, а палец 13 в пазе 14 занимает верхнее положение, как изображено на рис.1. В таком положении запорная система элеватора сама оказывается в зафиксированном положении, так как взаимодействие упора 17 с торцом 15 тяги препятствует выходу пальца-элемента 8 фиксации из зацепления с отверстиями 9 и 10 до тех пор, пока оператор не нажмет на плечо 19 рычага. Визуальным наблюдением за положением верхней части тяги 7 оператор контролирует работу механизма запирания элеватора. Более того, в случаях ограниченной освещенности рабочего места такой контроль может быть продублирован тем, что путем касания ладонью руки, снимаемой с рукоятки после запирания элеватора, оператор может убеждаться в том, что тяга 7 действительно утоплена в рукоятку 8. Next, the operator releases the
В случаях отказа пружин работа элеватора происходит так:
1. Случай отказ пружины 11.In cases of spring failure, the elevator works as follows:
1. The case of spring failure 11.
В этом случае перемещение тяги 7 с пальцем-элементом 8 фиксации в рабочее положение производится нажатием на торец 15 тяги до утопления ее в окно 18 рукоятки, после чего закрытый механизм элеватора фиксируется в результате подхода торца 15 тяги под упор 17 рукоятки. Последнее происходит под действием пружины 16 на тягу и в результате взаимодействия наклонного паза 14 с пальцем 13 под действием веса рычага, как это описано выше. Обратный выход элемента 8 фиксации-пальца из отверстий на штоке и бобышке корпуса предотвращается весом подвижных частей, связанных с пальцем 8, и взаимодействием упоров 15 и 17. In this case, the movement of the
2. Случай отказ пружины 16 тяги. 2. The case of failure of the
В этом случае переход системы запирания в закрытое положение происходит под действием пружины 11, которая принудительно удерживает палец-элемент 8 фиксации в нижнем положении; при этом подход торца 15 тяги 7 под упор 17 происходит под действием веса рычага 12, который под собственным весом вращается на оси 20 по часовой стрелке и в результате взаимодействия наклонного паза 14 с пальцем 13 перемещает торец 15 тяги под упор 17. In this case, the transition of the locking system to the closed position occurs under the action of the spring 11, which forcibly holds the locking
3. Случай отказ обеих пружин. 3. Case failure of both springs.
В этом случае палец-элемент 8 фиксации вводится в отверстия 9 и 10 принудительно нажатием на торец 15 тяги рукой оператора и находится в таком положении под действием собственного веса и веса других подвижных частей системы запирания (веса тяги, рычага), а переход торца 15 тяги 7 под упор 17 происходит как во 2-м случае отказа, т.е. под весом рычага. Таким образом, и в случае отказа обеих пружин система запирания элеватора самопроизвольно занимает закрытое положение, соответствующее изображение на фиг.1. In this case, the fixing
Изложенное выше свидетельствует, что благодаря неподвижному исполнению рукоятки в конструкции предлагаемого элеватора достигается защита запорного механизма от ударов и исключается износ в паре "рукоятка корпус", а в результате запирания штока относительно корпуса непосредственно элементом фиксации механизм запирания элеватора разгружается от сил, действующих между корпусом и рукояткой и, кроме того, обеспечивается большая линейная величина перекрытия упорного элемента (отверстия) на штоке элементом фиксации (пальцем). The foregoing indicates that due to the fixed execution of the handle in the design of the proposed elevator, the locking mechanism is protected from impacts and wear in the pair “housing handle” is eliminated, and as a result of locking the rod relative to the housing directly by the locking element, the locking mechanism of the elevator is unloaded from the forces acting between the housing and handle and, in addition, provides a large linear amount of overlap of the thrust element (hole) on the rod by the locking element (finger).
Указанные две особенности уменьшение износа в механизме запирания и увеличенное перекрытие в запорной паре "отверстия в корпусе и штоке элемент фиксации в виде пальца" повышают надежность фиксации захватного узла элеватора в корпусе, обеспечивая стабильность фиксирования за весь срок службы устройства. Отметим, что благодаря взаимодействию упоров, выполненных на тяге и рукоятке, обеспечивается страховая фиксация фиксирующего элемента-пальца в закрытом положении. Выступание тяги за внешний контур рукоятки дает возможность запирать элеватор (при отказе пружины на элементе-пальце фиксации захвата) путем утопления тяги рукой. Кроме того, выступающая за внешний контур рукоятка тяги позволяет вести визуальный (и тактильный в условиях недостаточной освещенности) контроль за работой механизма запирания элеватора. Далее, благодаря расположению центра тяжести рычага между осью его поворота и шарниром, связывающим рычаг с тягой, упор на тяге занимает рабочее положение под действием веса рычага. Таким образом, описанный механизм запирания элеватора продолжает работать даже при отказе обеих пружин. И, поскольку, рукоятка на корпусе установлена неподвижно и своим движение не участвует в работе механизма запирания, случайные касания элеваторам (рукояткой) элементов грузоподъемного механизма менее опасны с точки зрения несанкционированного раскрытия элеватора. Более того, в предлагаемом устройстве неподвижная рукоятка выполняет защитную функцию по отношению к механизму запирания элеватора, поскольку детали последнего (рычаг, фиксирующий элемент, тяга в закрытом положении) ограждены от случайных ударов внешним контуром неподвижной рукоятки. These two features reduce wear in the locking mechanism and increase the overlap in the locking pair of the “holes in the housing and the rod finger-like locking element” increase the reliability of fixing the elevator gripper assembly in the housing, ensuring stability of fixation over the entire life of the device. It should be noted that due to the interaction of the stops made on the rod and the handle, insurance fixation of the fixing element-finger in the closed position is provided. The draft protrudes beyond the outer contour of the handle makes it possible to lock the elevator (in the event of a spring failure on the grip fixing finger element) by drowning the traction by hand. In addition, the traction handle protruding beyond the external contour allows visual (and tactile in low light conditions) control over the operation of the elevator locking mechanism. Further, due to the location of the center of gravity of the lever between the axis of its rotation and the hinge connecting the lever with the rod, the emphasis on the rod occupies a working position under the influence of the weight of the lever. Thus, the described mechanism for locking the elevator continues to work even if both springs fail. And, since the handle on the body is fixed and its movement does not participate in the locking mechanism, accidental touching of the elements of the lifting mechanism by the elevators (handle) is less dangerous from the point of view of unauthorized opening of the elevator. Moreover, in the proposed device, the fixed handle performs a protective function with respect to the locking mechanism of the elevator, since the details of the latter (lever, locking element, traction in the closed position) are protected from accidental impacts by the external contour of the fixed handle.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101195A RU2099503C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Tubing elevator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96101195A RU2099503C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Tubing elevator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2099503C1 true RU2099503C1 (en) | 1997-12-20 |
| RU96101195A RU96101195A (en) | 1998-01-27 |
Family
ID=20175969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96101195A RU2099503C1 (en) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Tubing elevator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2099503C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507368C2 (en) * | 2009-12-11 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Механика Инжиниринг" | Universal elevator |
| RU196277U1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-21 | Александр Иванович Зародов | UNIVERSAL ELEVATOR FOR PUMP AND COMPRESSOR PIPES AND MOUNT ROD WITH SUB-ELEVATOR BURT |
-
1996
- 1996-01-25 RU RU96101195A patent/RU2099503C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Бухаленко Е.И. Элеватор типа ЭТАР. Справочник по нефтепромысловому оборудованию. М.: Недра, 1990. 2. SU, авторское свидетельство, 1218061, кл. E 21 B 19/06, 1986. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2507368C2 (en) * | 2009-12-11 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Механика Инжиниринг" | Universal elevator |
| RU196277U1 (en) * | 2019-08-19 | 2020-02-21 | Александр Иванович Зародов | UNIVERSAL ELEVATOR FOR PUMP AND COMPRESSOR PIPES AND MOUNT ROD WITH SUB-ELEVATOR BURT |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2215325B1 (en) | Remotely operated single joint elevator | |
| RU2529040C2 (en) | Device with jar head | |
| EP2231497B1 (en) | Hook | |
| RU2099503C1 (en) | Tubing elevator | |
| CN108159585B (en) | Self-locking descender | |
| US3199911A (en) | Manipulator for loading machine | |
| EP1561957A2 (en) | Split nut | |
| JP2022117912A (en) | Horizontal lifeline device | |
| CN218305869U (en) | Rope safety device | |
| CN109607373B (en) | Hoisting clamp, hoisting device and arch frame trolley | |
| RU208490U1 (en) | Universal elevator with additional gripper lock in closed position | |
| US4884836A (en) | Plate lifting clamp | |
| EP2406168B1 (en) | Lifting clamp | |
| AU2012233027A1 (en) | Remotely operated single joint elevator | |
| US6896101B2 (en) | Climbing device | |
| US2346901A (en) | Grapple | |
| RU2175047C2 (en) | Tubing string elevator | |
| RU47423U1 (en) | ELEVATOR | |
| EP1149762A1 (en) | Rapidly releasable karabiner safety device | |
| RU193312U1 (en) | UNIVERSAL ELEVATOR FOR PUMP AND COMPRESSOR PIPES AND MOUNT ROD WITH SUB-ELEVATOR BURT | |
| RU2335594C1 (en) | Rail lifter | |
| RU2143538C1 (en) | Pipe elevator | |
| RU2225493C2 (en) | Elevator for tubing and boring pipes | |
| RU2042501C1 (en) | Machine pipe wrench | |
| RU2107147C1 (en) | Pipe elevator |