RU2096376C1 - Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления - Google Patents
Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096376C1 RU2096376C1 RU96113179A RU96113179A RU2096376C1 RU 2096376 C1 RU2096376 C1 RU 2096376C1 RU 96113179 A RU96113179 A RU 96113179A RU 96113179 A RU96113179 A RU 96113179A RU 2096376 C1 RU2096376 C1 RU 2096376C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- quartz sand
- liquid glass
- sand
- ground
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам. Сущность изобретения: смесь для получения керамического изделия содержит в мас.%: немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 - 2,5 - 70 - 85, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000-6000 см2/г - 10 - 29, жидкое стекло (на сухое вещество) 1-5. В смесь может быть введен пигмент в количестве 0,1 - 2% на сухое вещество сверх 100%. Способ включает приготовление смеси путем смешения немолотого и молотого кварцевого песка до гомогенного состояния, а затем смешение полученной гомогенной смеси с жидким стеклом, прессование заготовки, сушку и обжиг, после которого изделие охлаждают до 75 - 80oC со скоростью охлаждения 0,5 - 2,2oC в минуту. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к составам керамических масс и способам изготовления керамических изделий, а именно отделочного материала и строительного кирпича.
Известна керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича, содержащая кварцевый песок, стеклобой, оксид алюминия, оксид меди, галогенид натрия [1]
Изготавливают керамическое изделие из этой керамической массы размолом и перемешиванием исходных материалов, увлажнением водным раствором жидкого стекла, подачей в пресс-форму с последующим прессованием с усилием не менее 200 кг/см2 и термообработки при 840 940oC.
Изготавливают керамическое изделие из этой керамической массы размолом и перемешиванием исходных материалов, увлажнением водным раствором жидкого стекла, подачей в пресс-форму с последующим прессованием с усилием не менее 200 кг/см2 и термообработки при 840 940oC.
Для получения керамических изделий по этому способу требуется размол всех исходных материалов, в том числе и всего кварцевого песка, и кроме того, требуется значительное усилие /не менее 200 кг/см2/ при прессовании, что приводит к большим энергозатратам.
Известны керамическое стеновое изделие и способ его изготовления, в котором сырьевая смесь содержит, в мас. кварцевый песок 70 85, оксид кальция 5 10, едкий натр /в пересчете на Na2O/ 5 10, жидкое стекло с удельным весом 1,30-1,35 г/см3 5 10 [2]
Изготовление керамических изделий включает приготовление сырьевой смеси путем измельчения кварцевого песка до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, смешение его с кальцийсодержащим компонентом и увлажнение раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 1,35 г/см3, прессование заготовок, сушку и обжиг с изотермической выдержкой при 850 1000oC в течение 2 4 ч.
Изготовление керамических изделий включает приготовление сырьевой смеси путем измельчения кварцевого песка до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, смешение его с кальцийсодержащим компонентом и увлажнение раствором едкого натра и жидкого стекла с удельным весом 1,3 1,35 г/см3, прессование заготовок, сушку и обжиг с изотермической выдержкой при 850 1000oC в течение 2 4 ч.
Для приготовления сырьевой смеси, содержащей четыре компонента, необходим помол всего кварцевого песка до удельной поверхности 2000 7000 см2/г, что требует больших энергозатрат.
Наиболее близким к описываемому изобретению является смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления, предусматривающие измельчение части кварцевого песка до прохождения через сито 4900 отв/см2, смешивание его с немолотым песком в соотношении 1:1, а затем с жидким стеклом, имеющим силикатный модуль 2,5 и удельный вес 1,4 1,5, перемешивание, формование заготовок, сушку, обжиг при температуре 600 1000oC с охлаждение [3]
Заявляемое изобретение направлено на снижение энергозатрат при приготовлении сырьевой смеси для изготовления керамических изделий, что в итоге позволит снизить стоимость изготовления керамических изделий.
Заявляемое изобретение направлено на снижение энергозатрат при приготовлении сырьевой смеси для изготовления керамических изделий, что в итоге позволит снизить стоимость изготовления керамических изделий.
Заявляемая смесь для получения керамического изделия имеет следующие существенные признаки: смесь включает молотый кварцевый песок, жидкое стекло и немолотый кварцевый песок с модулем крупности, равным 1,1 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас.
немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 2,5 70 85
молотый кварцевый песок удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5
Предлагаемый способ изготовления керамического изделия имеет следующие существенные признаки: приготовление смеси путем смешивания кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовок, сушку и обжиг, причем при приготовлении смеси, кроме молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г используют и немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 - 2,5 при следующем соотношении компонентов, в мас.
молотый кварцевый песок удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5
Предлагаемый способ изготовления керамического изделия имеет следующие существенные признаки: приготовление смеси путем смешивания кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовок, сушку и обжиг, причем при приготовлении смеси, кроме молотого кварцевого песка с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г используют и немолотый кварцевый песок с модулем крупности 1,1 - 2,5 при следующем соотношении компонентов, в мас.
Немолотый кварцевый песок 70 85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5,
при этом перед смешением кварцевого песка с жидким стеклом, немолотый и молотый кварцевый песок перемешивают до гомогенного состояния, а после обжига охлаждают до 75 80oC со скоростью охлаждения 0,5 2,2oC в минуту.
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло /на сухое вещество/ 1 5,
при этом перед смешением кварцевого песка с жидким стеклом, немолотый и молотый кварцевый песок перемешивают до гомогенного состояния, а после обжига охлаждают до 75 80oC со скоростью охлаждения 0,5 2,2oC в минуту.
Снижение энергозатрат при приготовлении заявляемой сырьевой смеси для изготовления керамического изделия предлагаемым способом обеспечивается использованием 70 80 мас. немолотого кварцевого песка с модулем крупности 1,1 2,5, что позволяет снизить стоимость изготовления керамических изделий без ухудшения их морозостойкости.
Для получения цветных керамических изделий в сырьевую смесь дополнительно вводят пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100% сырьевой смеси. В качестве пигментов можно использовать оксиды металлов или водорастворимые соли металлов в виде порошков или растворов солей металлов.
Заявляемое изобретение осуществляют следующим образом.
Немолотый кварцевый песок с модулем крупности, равным 1,1 2,5, взятый из карьера, и молотый кварцевый песок, предварительно измельченный в вибромельнице до удельной поверхности 3000 6000 см2/г, перемешивают в мешалке принудительного действия до гомогенного состояния. Затем полученную гомогенную смесь кварцевого песка смешивают с водным раствором жидкого стекла до получения 6 12% влажности смеси.
Приготовленную таким образом сырьевую смесь через дозатор подают в пресс-форму, после чего прессуют под давлением 12 15 МПа керамическую заготовку, которую сушат при 200 300oC в течение 2 4 ч, обжигают при 850 950oC с изотермической выдержкой в течение 2 4 ч, получая керамическое изделие /например, кирпич/. После обжига изделие охлаждают до 75 80oC со скоростью охлаждения 0,5 262oC в мин.
При получении цветных изделий в сырьевую смесь дополнительно вводят пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100% сырьевой смеси.
Конкретные примеры приведены в таблицах 1 и 2. В таблице 1 приведены составы сырьевых смесей для изготовления керамических изделий, а в таблице 2
физико-механические свойства этих керамических изделий.
физико-механические свойства этих керамических изделий.
При разработке данного изобретения учитывается и тот факт, что при строительстве различных объектов, эксплуатируемых в различных условиях, используются керамические изделия /кирпичи/ с различными и не всегда высокими прочностными свойствами. Поэтому в таблицах 1 и 2 приведены примеры, в которых прочностные характеристики керамических изделий ниже, чем у прототипа. Но при условиях эксплуатации, в которых не требуются высокие прочностные характеристики, использование керамических изделий с такими прочностными свойствами является целесообразным; т.к. их изготовление значительно дешевле, чем у прототипа.
При уменьшении содержания немолотого кварцевого песка менее 70 мас. не обеспечивается трещиностойкость изделий. При сушке и обжиге возникает продольные и поперечные трещины.
При уменьшении содержания молотого кварцевого песка менее 10 мас. ухудшается физико-механические характеристики изделий.
При охлаждении со скоростью менее 0,5oC увеличивается время охлаждения и продолжительность цикла получения готового изделия.
При увеличении скорости охлаждения 2,2oC в мин, не обеспечивается трещиностойкость изделий, возникают поперечные и продольные трещины.
Claims (2)
1. Смесь для получения керамического изделия, содержащая немолотый и молотый кварцевый песок и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она содержит эти компоненты при следующем соотношении, мас.
Немолотый кварцевый песок 70 85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г. - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100%
3. Смесь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пигмента водорастворимые соли металлов.
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г. - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент в количестве 0,1 2% на сухое вещество сверх 100%
3. Смесь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она содержит в качестве пигмента водорастворимые соли металлов.
4. Способ изготовления керамического изделия, включающий приготовление смеси путем смещения кварцевого песка с жидким стеклом, прессование заготовки, сушку, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что при приготовлении смеси смешение кварцевого песка с жидким стеклом осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас.
Немолотый кварцевый песок 70 85
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
а охлаждение изделия до 75 80oС производят со скоростью 0,5 - 2,2oС/мин.
Молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3000 6000 см2/г - 10 29
Жидкое стекло (на сухое вещество) 1 5
а охлаждение изделия до 75 80oС производят со скоростью 0,5 - 2,2oС/мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU96113179A RU96113179A (ru) | 1996-11-27 |
| RU2096376C1 true RU2096376C1 (ru) | 1997-11-20 |
Family
ID=20182599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96113179A RU2096376C1 (ru) | 1996-07-02 | 1996-07-02 | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096376C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2502697C2 (ru) * | 2012-03-06 | 2013-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ изготовления строительных изделий |
-
1996
- 1996-07-02 RU RU96113179A patent/RU2096376C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU, патент, N 1790567, кл. C 04 B 35/14, 1991. RU, патент, N 2064910, кл. C 04 B 35/00, 1996. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты. - Киев: Госстройиздат, 1959, с. 41 - 42. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU96113179A (ru) | 1996-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0717675B1 (en) | Hollow borosilicate microspheres and method of making | |
| CN106431204B (zh) | 废渣陶瓷砖以及所用粉料、砖坯体及其制备方法 | |
| CN112794666B (zh) | 一种铁尾矿免烧陶粒及其制备方法 | |
| JP2009518276A (ja) | 凝結性複合材料用の多機能組成物および該組成物の製造方法 | |
| US4308065A (en) | Lightweight porous aggregate comprising alkali metal borosilicoaluminate and process for the preparation thereof | |
| KR20070095767A (ko) | 비산회와 고로슬래그에서 자가-유약처리 지오폴리머 타일의제조를 위한 과정 | |
| CN101289332A (zh) | 一种低温陶瓷泡沫材料及其生产方法 | |
| CN108314435A (zh) | 一种高抗折高强度陶瓷大板坯及其制造方法 | |
| CN110183099A (zh) | 一种膨胀多孔玻璃颗粒的制造方法 | |
| US6296697B1 (en) | Thermally insulating building material | |
| CN112759361A (zh) | 一种高硅质高温强化日用瓷及其制备方法 | |
| RU2236374C2 (ru) | Способ получения кремнийсодержащего связующего | |
| RU2096376C1 (ru) | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления | |
| RU2308431C1 (ru) | Смесь для получения силикатного кирпича (варианты) | |
| RU2751616C1 (ru) | Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий | |
| CN110563419B (zh) | 一种水泥装饰挂板的制备方法 | |
| SU1701693A1 (ru) | Способ изготовлени безобжиговых огнеупоров | |
| CN112174638A (zh) | 一种发泡陶瓷原料的制备新工艺 | |
| RU2197446C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| US2241705A (en) | One-fire method of manufacturing ceramic articles | |
| RU2758829C1 (ru) | Способ получения пеностекла | |
| RU2085534C1 (ru) | Способ изготовления кирпича, блоков, фасадных плиток, плиток внутренней облицовки стен | |
| RU2135431C1 (ru) | Способ изготовления строительной керамики на основе природного песка и керамическое изделие | |
| RU2733833C1 (ru) | Бесклинкерное вяжущее щелочной активации | |
| RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050703 |