RU2096372C1 - Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier - Google Patents
Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2096372C1 RU2096372C1 RU96111654A RU96111654A RU2096372C1 RU 2096372 C1 RU2096372 C1 RU 2096372C1 RU 96111654 A RU96111654 A RU 96111654A RU 96111654 A RU96111654 A RU 96111654A RU 2096372 C1 RU2096372 C1 RU 2096372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- modifier
- mixture
- air
- water
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Известен способ получения модификатора (комплексной добавки) на основе микрокремнезема (МК), включающий введение в водную суспензию из МК сульфата натрия (23 25 мас. МК) и нитрита натрия (5 мас. сульфата натрия). При этом получается пастообразный продукт 20 30% концентрации [1] Недостатками способа являются склонность полученного пастообразного материала к расслоению и замораживанию (это практически исключает возможность длительной транспортировки при отрицательных температурах), а также необходимость совмещения такого материала с обязательным компонентом бетона с МК - пластификатором (совмещение требует отдельных технологических линий приема, хранения и подачи пластификатора). Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексного модификатора, включающий предварительное уплотнение МК пропусканием через валки и последующее перемешивание с химической добавкой в барабанном смесителе при температуре 0 100oC [2]
Недостатком способа является неэффективность процесса перемешивания и сушки МК с химдобавкой в барабанном смесителе, что отражается на влажности готового продукта. В частности, при сушке в течении 15 мин при 100oC влажность достигает 18% что делает продукт легко подверженным замораживанию и, при длительной транспортировке и хранении, приводит к самоуплотнению ("слеживаемости") и снижению сыпучести материала.A known method of producing a modifier (complex additives) based on silica fume (MK), including the introduction into an aqueous suspension of MK sodium sulfate (23 25 wt. MK) and sodium nitrite (5 wt. Sodium sulfate). In this case, a pasty product of 20-30% concentration is obtained [1] The disadvantages of the method are the tendency of the obtained pasty material to delaminate and freeze (this virtually eliminates the possibility of long-term transportation at low temperatures), as well as the need to combine such a material with the required component of concrete with MK plasticizer ( combination requires separate processing lines for the reception, storage and supply of plasticizer). The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a complex modifier, including preliminary compaction of MK by passing through the rollers and subsequent mixing with a chemical additive in a drum mixer at a temperature of 0 100 o C [2]
The disadvantage of this method is the inefficiency of the process of mixing and drying MK with chemical additives in a drum mixer, which affects the humidity of the finished product. In particular, when drying for 15 minutes at 100 ° C, the humidity reaches 18%, which makes the product easily susceptible to freezing and, during long-term transportation and storage, leads to self-compaction ("caking") and a decrease in the flowability of the material.
Другими недостатками способа являются невысокая насыпная плотность готового продукта (в пределах 450кг/см3), что приводит к большим затратам при транспортировке материала, а также кратковременность действия химдобавки, содержащейся в составе материала, на свойства бетонных смесей, что отражается, в частности, на сравнительно быстрой потере пластичности смесей.Other disadvantages of the method are the low bulk density of the finished product (within 450 kg / cm 3 ), which leads to high costs during transportation of the material, as well as the short duration of the chemical additives contained in the material on the properties of concrete mixtures, which affects, in particular, a relatively rapid loss of plasticity of mixtures.
Известен комплексный модификатор бетона, полученный из высушенной, гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду [2]
Техническая задача заключается в разработке такого способа приготовления комплексного модификатора бетона и его состава, при котором полученный модификатор имел бы низкую относительную влажность, следовательно был менее подвержен замораживанию, имел бы повышенную насыпную плотность, следовательно был бы более технологичным и транспортабельным, а содержащиеся в составе модификатора химические добавки оказывали бы продолжительное действие на свойства бетонной смеси, в частности способствовали бы длительному сохранению пластичности.Known complex modifier of concrete obtained from the dried, granular source mixture containing silica fume, chemical additive and water [2]
The technical problem is to develop such a method for preparing a complex modifier of concrete and its composition, in which the resulting modifier would have a low relative humidity, therefore be less susceptible to freezing, have a higher bulk density, therefore it would be more technological and transportable, and contained in the modifier chemical additives would have a lasting effect on the properties of the concrete mixture, in particular, would contribute to the long-term preservation of plasticity .
Поставленная задача решается таким образом, что в способе приготовления комплексного модификатора бетона, включающем смешивание микрокремнезема с химической добавкой и водой с последующей сушкой и гранулированием, в качестве добавки используют пластифицирующую добавку, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения, или смесь пластифицирующей добавки и регулятора твердения с противоморозной добавкой и/или с водухововлекающей добавкой, или смесь пластифицирующей добавки с противоморозной и/или воздухововлекающей добавками, и все компоненты модификатора перемешивают в соотношении, мас. The problem is solved in such a way that in the method of preparing a complex concrete modifier, comprising mixing silica fume with a chemical additive and water, followed by drying and granulation, a plasticizing additive or a mixture of a plasticizing additive and a hardening regulator, or a mixture of a plasticizing additive and a hardening regulator are used as an additive with an anti-frost additive and / or with a water-entraining additive, or a mixture of a plasticizing additive with an anti-frost and / or air-involving additive ami, and all components of the modifier are mixed in the ratio, wt.
Микрокремнезем 25 70;
Химическая добавка 2 10;
Вода Остальное
до получения текучей суспензии, а сушку и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке при температуре 120 270oC и расходе потока 3,0 - 15,0 м3/сек до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.Silica fume 25 70;
Water Else
to obtain a fluid suspension, and drying and granulation is carried out in a gas-air stream at a temperature of 120,270 o C and a flow rate of 3.0 - 15.0 m 3 / s to obtain granules up to 500 μm in size with a relative humidity of 1 8% in the following ratio of components the resulting modifier, wt.
Микрокремнезем 77,2 94,0
Химическая добавка 4,7 15,7
Вода Остальное
Поставленная задача в части состава комплексного модификатора, полученного из высушенной, гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду, решается за счет того, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или смесь ее с регулятором твердения и/или с воздухововлекающей добавкой и/или с противоморозной добавкой, при этом исходная смесь имеет консистенцию текучей суспензии и содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Silica fume silica 77.2 94.0
Chemical additive 4.7 15.7
Water Else
The problem in terms of the composition of the complex modifier obtained from the dried, granular source mixture containing silica fume, a chemical additive and water is solved due to the fact that a plasticizing additive or a mixture with a hardening regulator and / or with an air-entraining additive is used as a chemical additive / or with an anti-frost additive, while the initial mixture has the consistency of a fluid suspension and contains components in the following ratio, wt.
Микрокремнезем 25 70;
Химическая добавка 2 10;
Вода Остальное
а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 270oC при расходе потока 3,0 15,0 м3/сек до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов комплексного модификатора, мас.Silica fume 25 70;
Water Else
and drying the suspension and granulation is carried out in a gas stream with a temperature of 120,270 o C at a flow rate of 3.0 to 15.0 m 3 / s to obtain granules up to 500 μm in size with a relative humidity of 1 8% in the following ratio of components of the complex modifier, wt.
Микрокремнезем 77,2 94,0
Химическая добавка 4,7 15,7
Вода Остальное
Предложенный способ отличается от прототипа тем, что полученный модификатор порошкообразной отпускной формы имеет повышенную насыпную плотность, свыше 600 кг/м3, а эффект действия содержащихся в нем химдобавок увеличивается, что выражается в сохранении пластичности бетонных смесей более продолжительное время.Silica fume silica 77.2 94.0
Chemical additive 4.7 15.7
Water Else
The proposed method differs from the prototype in that the obtained modifier of the powdered tempering form has an increased bulk density of more than 600 kg / m 3 and the effect of the action of the chemical additives contained therein increases, which is expressed in preserving the plasticity of concrete mixtures for a longer time.
Процесс приготовления порошкообразного комплексного модификатора - двухстадийный. Предварительно готовится водная суспензия из МК и химических добавок, необходимых для придания бетонным смесям и бетонам тех или иных свойств. Молекулы химических добавок, присутствующих в суспензии, адсорбируются на поверхности частиц МК, образуя адсорбционные слои. На стадии сушки происходит агрегация частиц МК, окруженных адсорбционными слоями, формируются гранулы, представляющие собой сгустки частиц МК с обезвоженными и затвердевшими водорастворимыми прослойками из химических добавок. The process of preparing a powdered complex modifier is a two-stage process. Pre-prepared aqueous suspension of MK and chemical additives necessary to give concrete mixtures and concretes of various properties. Molecules of chemical additives present in the suspension are adsorbed on the surface of MK particles, forming adsorption layers. At the drying stage, aggregation of MK particles surrounded by adsorption layers occurs, granules are formed, which are clumps of MK particles with dehydrated and hardened water-soluble layers of chemical additives.
Размер полученных гранул, не превышающий 500 мкм, и относительная влажность в пределах 1 8% обеспечивают сравнительно высокую насыпную плотность порошкообразного материала. The size of the obtained granules, not exceeding 500 microns, and relative humidity in the range of 1 8% provide a relatively high bulk density of the powdery material.
При приготовлении бетонных смесей, в процессе перемешивания компонентов гранулы модификатора дезагрегируются, и в жидкую фазу по мере растворения прослоек между частицами МК "порционно" поступают химические добавки. "Порционное" поступление суперпластификатора и других добавок в жидкую фазу является основным фактором, обеспечивающим длительное сохранение пластичности бетонной смеси, так же, как и продление эффектов, инициируемых другими добавками (воздухововлекающщими, регуляторами твердения и т.д.). In the preparation of concrete mixtures, during the mixing of the components, the granules of the modifier are disaggregated, and chemical additives enter the liquid phase as the interlayers dissolve between the MK particles. The "batch" intake of superplasticizer and other additives in the liquid phase is the main factor ensuring the long-term preservation of the plasticity of the concrete mixture, as well as the prolongation of the effects initiated by other additives (air-entraining, hardening regulators, etc.).
Консистенция приготовленных смесей и свойства затвердевших бетонов зависят от соотношения компонентов порошкообразного модификатора. The consistency of the prepared mixtures and the properties of hardened concrete depend on the ratio of the components of the powdery modifier.
Таким образом, предложенный способ приготовления комплексного модификатора позволяет решить поставленную задачу и соответствует критериям "новизна" и "изобретательский уровень". Thus, the proposed method for preparing a complex modifier allows you to solve the problem and meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
Способ приготовления комплексного модификатора бетона осуществляется следующим способом. A method of preparing a complex concrete modifier is carried out in the following way.
В смеситель загружаются вода 20 58% химические добавки 2 10% и МК 25 70% которые перемешиваются до получения текучей и гомогенной суспензии 30 - 80% -ной концентрации. Полученная суспензия подается в сушильный агрегат, где подвергается грануляции и сушке в потоке горячего воздуха или газа с температурой 120 270oC и расходе воздуха или газа 3,0 15,0 м3/сек. При этом получается порошкообразный продукт с гранулами размером до 500 мкм и относительной влажностью 1 8%
Пример
Для приготовления комплексного модификатора использовались следующие материалы
1. В качестве основного минерального компонента микрокремнезем (МК) марки МК-85, соответствующий ТУ 4325-001-02495336-96 "Микрокремнезем конденсированный. Технические условия".
Example
The following materials were used to prepare the complex modifier
1. As the main mineral component, silica fume (MK) grade MK-85, corresponding to TU 4325-001-02495336-96 "Condensed silica fume. Technical conditions".
2. В качестве химических добавок традиционные для технологии бетона материалы разных классов:
регулятор реологических свойств (пластифицирующая добавка) - суперпластификатор (СП) марки С-3 на основе натриевой соли продукта конденсации β-нафталинсульфокислоты и формальдегида, соответствующий ТУ-6-36-0204229-625-90** "Пластификатор С-3. Технические условия";
регулятор твердения (замедлитель) нитрилотриметилфосфоновая кислота (НТФ), соответствующая ТУ 6-09-5283-83** "Нитрилотриметилфосфоновая кислота, термостойкая чистая. Технические условия";
противоморозная добавка нитрит натрия (НН), соответствующий ГОСТ 1990-74 "Нитрит натрия технический. Технические условия";
регулятор структуры (воздухововлекающая добавка) смола нейтрализованная воздухововлекаающая (СНВ), соответствующая ТУ 13-0281078-75-90.2. As chemical additives, materials traditional for concrete technology of different classes:
the rheological properties regulator (plasticizing additive) is a S-3 superplasticizer (S) based on the sodium salt of the condensation product of β-naphthalene sulfonic acid and formaldehyde, corresponding to TU-6-36-0204229-625-90 ** "S-3 plasticizer. Specifications ";
hardening regulator (retarder) nitrilotrimethylphosphonic acid (NTF), corresponding to TU 6-09-5283-83 ** "Nitrilotrimethylphosphonic acid, heat-resistant pure. Technical conditions";
antifrosty additive sodium nitrite (NN), corresponding to GOST 1990-74 "Technical sodium nitrite. Technical conditions";
structure regulator (air entraining additive) neutralized air entrainment resin (START), corresponding to TU 13-0281078-75-90.
Классификация вышеуказанных добавок приведена по их влиянию на свойства бетонных смесей и бетонов в соответствии с ГОСТ 24211-91 "Добавки для бетонов. Общие технические требования". The classification of the above additives is given by their effect on the properties of concrete mixtures and concrete in accordance with GOST 24211-91 "Additives for concrete. General technical requirements".
Из вышеприведенных материалов в скоростном смесителе готовились водные суспензии концентрацией от 30 до 84% Полученные суспензии подавали в сушильный агрегат емкостью 50 м3 с инертным носителем, в котором распылялись с помощью форсунок, подвергаясь сушке в воздушном и газовом потоке. Температура газовоздушного потока на входе в сушильный агрегат 110 - 280oC, а расход потока 2,5 15,5 м3/сек.From the above materials, aqueous suspensions of a concentration of 30 to 84% were prepared in a high-speed mixer. The resulting suspensions were fed to a drying unit with a capacity of 50 m 3 with an inert carrier, in which they were sprayed using nozzles and dried in an air and gas stream. The temperature of the gas-air flow at the inlet to the drying unit 110 - 280 o C, and the flow rate of 2.5 15.5 m 3 / s.
В результате получали порошкообразные материалы, являющиеся по существу комплексными органо-минеральными модификаторами бетона. Влажность полученных материалов изменялась от 1 до 10% при этом размер гранул был до 600 мкм. As a result, powdered materials were obtained, which are essentially complex organo-mineral concrete modifiers. The moisture content of the obtained materials varied from 1 to 10%, while the granule size was up to 600 μm.
Образцы модификаторов по способу-прототипу готовились уплотнением при усилии 10МПа, увлажненного до 30% МК на вальцевом прессе конвейерного типа с сушкой в барабанном грануляторе совместно с химическими добавками. Samples of modifiers according to the prototype method were prepared by compaction with a force of 10 MPa, moistened up to 30% MK on a roller type roller press with drying in a drum granulator together with chemical additives.
Температуру замерзания полученных продуктов определяли по визуальной оценке поведения материала при понижении температуры по изменению сыпучести (угла естественного откоса). При превышении угла естественного откоса 20o, сыпучесть признавалась неудовлетворительной. Соответственно определялся и оптимальный диапазон влажности материала: температура замерзания и соответственно угол естественного откоса связаны с относительной влажностью.The freezing temperature of the obtained products was determined by visual assessment of the behavior of the material with decreasing temperature by the change in flowability (angle of repose). When exceeding the angle of repose of 20 o , the flowability was considered unsatisfactory. Accordingly, the optimal moisture range of the material was determined: the freezing temperature and, accordingly, the angle of repose are associated with relative humidity.
Насыпную плотность определяли объемно-массовым методом, а максимальный размер гранул порошка просеиванием материала. Bulk density was determined by the volumetric mass method, and the maximum size of the powder granules by sieving the material.
Дисперсность полученного материала принималась оптимальной, если прочность бетона при введении порошкообразного модификатора не уменьшалась по сравнению с контрольным образцом бетона с модификатором, приготовленным по способу-прототипу. The dispersion of the obtained material was considered optimal if the strength of concrete with the introduction of a powdery modifier did not decrease compared to a control sample of concrete with a modifier prepared by the prototype method.
Составы бетонных смесей с модификаторами, приготовленными по прототипу и предлагаемому способу, принимали одинаковыми: цемент 300 кг/м3; песок 730 кг/м3; щебень 1120 кг/м3; вода 165л/м3. Образцы модификатора вводили в бетонную смесь из расчета 15% МК от массы цемента.The compositions of concrete mixtures with modifiers prepared according to the prototype and the proposed method were taken the same: cement 300 kg / m 3 ;
Бетонные смеси готовили с применением портландцемента М400 (ГОСТ 10178), кварцевого песка с Мкр 2,1 (ГОСТ 8736), гранитного щебня фр. 5 20 мм (ГОСТ 8267). Пластичность приготовленных смесей оценивали по осадке стандартного конуса, прочность бетонов испытанием образцов-кубов размером ребра 10 см, твердевших в нормальных условиях.Concrete mixtures were prepared using Portland cement M400 (GOST 10178), quartz sand with M cr 2.1 (GOST 8736), and crushed granite crushed stone. 5 20 mm (GOST 8267). The plasticity of the prepared mixtures was evaluated by the standard cone sludge, the strength of concrete by testing specimen cubes with a rib size of 10 cm, solidified under normal conditions.
В табл. 1 приведены соотношения компонентов суспензии, предназначенной для дальнейшей сушки, основные технологические параметры и состав уже готовых образцов модификатора по предлагаемому способу в сравнении с модификатором, полученным по способу-прототипу. В табл. 2 представлены основные физические свойства образцов модификаторов и свойства бетонных смесей и бетонов. Как видно ил табл. 2 образцы NN 8 10 и 12 20 обладают низкой влажностью и соответственно низкой температурой замерзания. Образцы NN 11 и 21, имеющие сравнительно высокую влажность, склонны к замерзанию при температуре -8 и -10oC, не позволяют решить поставленную задачу, т.к. не превосходят прототип и поэтому из последующих испытаний исключаются.In the table. 1 shows the ratio of the components of the suspension intended for further drying, the main technological parameters and the composition of the finished samples of the modifier according to the proposed method in comparison with the modifier obtained by the prototype method. In the table. 2 shows the basic physical properties of modifier samples and the properties of concrete mixtures and concrete. As can be seen silt table. 2
Введение МК и химических добавок в виде комплексного порошкообразного модификатора, приготовленного по предлагаемому способу (за исключением образца N 16), приводит к повышению прочности бетона, причем пластичность бетонных смесей через 120 мин практически не теряется (табл. 2). У смесей, приготовленных с модификаторами, полученными по способу-прототипу, (образцы NN 1 7, табл. 1), наблюдается резкое падение пластичности, которое в течение 120 мин доходит до уровня ОК 0 1 см. Использование комплексного порошкообразного модификатора бетона с размером гранул более 500 мкм (образец N 16, табл. 1) наряду с положительным эффектом-сохранением пластичности бетонных смесей через 120 мин приводит к снижению прочности бетона по сравнению с образцом N 5 на модификаторе-аналоге, приготовленном по прототипу. Это, очевидно, связано с недостаточной степенью дезагрегации сравнительно крупных частиц модификатора при перемешивании компонентов бетонной смеси. The introduction of MK and chemical additives in the form of a complex powdery modifier prepared by the proposed method (with the exception of sample No. 16) leads to an increase in concrete strength, and the plasticity of concrete mixtures is practically not lost after 120 minutes (Table 2). The mixtures prepared with modifiers obtained by the prototype method (samples NN 1 7, table. 1), there is a sharp drop in ductility, which in 120 minutes reaches the level of OK 0 1 cm. Using a complex powdery concrete modifier with a granule size more than 500 microns (
Таким образом, из приведенных в табл. 1 и 2 результатов видно, что предлагаемый способ приготовления комплексного порошкообразного модификатора имеет следующие преимущества:
полученный порошкообразный материал при низкой относительной влажности имеет значительно низкую температуру замерзания, обладает хорошей сыпучестью и не слеживается даже при вдвое повышенной насыпной массе;
бетонные смеси одного и того же состава обладают более высокой пластичностью и практически ее не теряют при хранении в течении 2 ч;
бетоны одного и того же состава обладают более высокой прочностью на сжатие.Thus, from the table. 1 and 2 of the results it is seen that the proposed method of preparing a complex powdery modifier has the following advantages:
the obtained powdery material at low relative humidity has a significantly low freezing point, has good flowability and does not cake even with a twice as high bulk density;
concrete mixtures of the same composition have higher ductility and practically do not lose it when stored for 2 hours;
concretes of the same composition have higher compressive strength.
Комплексный модификатор бетона, полученный по предлагаемому способу, носит название: "Модификатор бетона марки МБ-01". Маркировка модификатора осуществляется следующим образом: МБ 8-01, МБ 10-01, МБ 12-01, МБ 14-01. Первый цифровой индекс указывает количество пластифицирующей добавки в составе модификатора, а второй (01) указывает присутствие в составе модификатора регулятора твердения, воздухововлекающей и противоморозной добавок. The complex concrete modifier obtained by the proposed method is called: "MB-01 brand concrete modifier". The modifier is marked as follows: MB 8-01, MB 10-01, MB 12-01, MB 14-01. The first digital index indicates the amount of plasticizing additive in the modifier, and the second (01) indicates the presence of a hardening regulator, air-entraining and anti-frost additives in the modifier.
Claims (1)
Химическая добавка 2 10
Вода Остальное
причем смешивание ведут до получения текучей суспензии, а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 - 270oС при расходе потока 3,0 15,0 м3/с до получения гранул размером до 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов полученного модификатора, мас.Silica fume 25 70
Chemical additive 2 10
Water Else
moreover, mixing is carried out until a fluid suspension is obtained, and the suspension is dried and granulated in an air-gas stream with a temperature of 120-270 ° C. at a flow rate of 3.0 to 15.0 m 3 / s to obtain granules up to 500 μm in size with a relative humidity of 1 8% in the following ratio of components of the obtained modifier, wt.
Химическая добавка 4,7 15,7
Вода Остальное
2. Комплексный модификатор бетона, полученный из высушенной гранулированной исходной смеси, содержащей микрокремнезем, химическую добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве химической добавки используют пластифицирующую добавку или смесь ее с регулятором твердения, и/или с воздухововлекающей добавкой, и/или с противоморозной добавкой, при этом исходная смесь имеет консистенцию текучей суспензии и содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Silica fume silica 77.2 94.0
Chemical additive 4.7 15.7
Water Else
2. A complex modifier of concrete obtained from a dried granular initial mixture containing silica fume, a chemical additive and water, characterized in that a plasticizing additive or a mixture with a hardening regulator and / or with an air-entraining additive and / or with antifrosty additive, while the initial mixture has the consistency of a fluid suspension and contains components in the following ratio, wt.
Химическая добавка 2 10
Вода Остальное
а сушку суспензии и гранулирование осуществляют в газовоздушном потоке с температурой 120 270oС при расходе потока 3,0 15,0 м3/с до получения гранул размером 500 мкм с относительной влажностью 1 8% при следующем соотношении компонентов комплексного модификатора, мас.Silica fume 25 70
Chemical additive 2 10
Water Else
and drying the suspension and granulation is carried out in a gas-air stream with a temperature of 120,270 ° C at a flow rate of 3.0 to 15.0 m 3 / s to obtain granules of 500 μm in size with a relative humidity of 1 8% in the following ratio of components of the complex modifier, wt.
Химическая добавка 4,7 15,7
Вода Остальное1Silica fume silica 77.2 94.0
Chemical additive 4.7 15.7
Water Else1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111654A RU2096372C1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96111654A RU2096372C1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2096372C1 true RU2096372C1 (en) | 1997-11-20 |
| RU96111654A RU96111654A (en) | 1998-01-10 |
Family
ID=20181757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96111654A RU2096372C1 (en) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2096372C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030993A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiju 'predpriyatie Master Beton' | Composite modifier for concrete and method for producing the same |
| EA035404B1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-08 | Белорусский Национальный Технический Университет | Compound additive for accelerating concrete solidification and increasing concrete strength |
-
1996
- 1996-06-13 RU RU96111654A patent/RU2096372C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Вахтомин В.Л. и др. Новая добавка в технологии бетона. Пульпа - Сулькрем. - Бетон и железобетон, 1990 N, с. 40 - 41. RU, патент, 2033403, кл. C 04 B 28/00, 1995. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000030993A1 (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennostiju 'predpriyatie Master Beton' | Composite modifier for concrete and method for producing the same |
| EA035404B1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-08 | Белорусский Национальный Технический Университет | Compound additive for accelerating concrete solidification and increasing concrete strength |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4829107A (en) | Rice hull ash concrete admixture | |
| EP1161404B1 (en) | Calcined gypsum hydration enhancing additives | |
| US5236501A (en) | Method for producing a cementitious composition in powder form | |
| JPS59111963A (en) | Concrete additive comprising polycomponent mixture containing fine silica and manufacture | |
| US20090075073A1 (en) | Light weight concrete product containing synthetic fibers | |
| JPH04124054A (en) | Superhigh-strength concrete | |
| RU2096372C1 (en) | Method of preparing multifunctional concrete modifier and multifunctional concrete modifier | |
| JP2000512610A (en) | Mortar manufacturing method | |
| JP3215516B2 (en) | Hydraulic composition and method for producing concrete pile using the composition | |
| JP6548882B2 (en) | Method for producing hardened body for eluting nutrient components in water | |
| IE74385B1 (en) | Lightweight aggregates for reduced-density concretes and method for obtaining them | |
| JPS586702B2 (en) | Concrete admixture and method for preventing slump reduction of uncured concrete | |
| CN114835441A (en) | C30 concrete with high workability and preparation method thereof | |
| RU2095327C1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
| JPS616164A (en) | Cement admixing agent | |
| RU2096389C1 (en) | Method for production of complex modifier of concrete mixture | |
| US3503767A (en) | Cementitious compositions having inhibited shrinkage and method for producing same | |
| US10577281B1 (en) | Non-dispersible granular substrate | |
| JPH02167847A (en) | Production of improved powdery cement composition | |
| JP4559090B2 (en) | Expandable admixture and method for producing the same | |
| CN112004786A (en) | Cement and method for producing self-protecting cement | |
| RU2144519C1 (en) | Method of preparing complex additive for concrete mix (versions) | |
| JPH03181325A (en) | Granular composition for hydraulic composite material and its production | |
| RU2308429C1 (en) | Complex additive for concrete mixes and mortars | |
| RU2641040C1 (en) | Plasticiser for ready-mixed concrete mixtures |