JPH02167847A - Production of improved powdery cement composition - Google Patents
Production of improved powdery cement compositionInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、改質された粉状セメント組成物を製造する方
法ならびに該方法により製造された粉状セメント組成物
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing a modified powdered cement composition and a powdered cement composition produced by the method.
［背景技術１
セメント組成物に骨材および水を加え混練しコンクリー
トを調製する場合に、減水剤もしくは高性能減水剤を使
用することは慣用技術である。これら減水剤もしくは高
性能減水剤の使用により、使用する単位水量を減少せし
め得、結局、それにより、圧縮強度および耐久性を高め
ることができるのであるが、さらに、使用水量を減少せ
しめることが可能であれば、圧縮強度および耐久性をさ
らに増大せしめることができるので、あらゆる観点から
みて、減水率の増大は、この技術分野における重要な技
術的課題とされている。[Background Art 1] When preparing concrete by adding aggregate and water to a cement composition and kneading it, it is a common technique to use a water reducer or a high performance water reducer. By using these water reducing agents or high performance water reducing agents, it is possible to reduce the unit amount of water used, which ultimately increases compressive strength and durability, but it is also possible to reduce the amount of water used. If so, the compressive strength and durability can be further increased, so increasing the water reduction rate is considered to be an important technical issue in this technical field from all viewpoints.
［発明の開示］
本発明者らは、粉状セメント組成物の特性を改良するた
め、種々研究を行なった結果、粉状セメント組成物に後
述の如き特殊処理を施すことにより、この処理を肢さな
い同一組成の組成物に対比して、同一コンシステンシー
を得ようとする場合、著しく単位使用水量を減少せしめ
得、また、同一使用水量を用いる場合には、著しくスラ
ンプを増大せしめ得、しかも品質の一定した、改質され
たセメント組成物が得られることを見出した０本発明は
かかる知見に基づきなされたものである。すなわち、本
発明は、粉状セメント組成物を処理材料とし、その処理
材料を連続的に供給しながら、その組成物の各成分が、
回転運動による遠心力により均質な角数分布状態にある
条件の下で、その組成物を落下せしめ、その落下中に、
セメント添加剤を含有する水、もしくは、それを含有し
ない水を該セメント組成物１００重証部あたり０．１〜
１０重量部の量で使用して該セメント組成物に対し均質
に噴霧し、その間に剪断作用を受けさせる処理に付する
ことにより、セメント粒子の表面にセメント水和物層を
形成せしめることを特徴とする改質された粉状セメント
組成物の連続的製造方法ならびに該方法で製造された粉
状セメント組成物を提供するものである。[Disclosure of the Invention] As a result of various studies conducted by the present inventors in order to improve the properties of powdered cement compositions, the present inventors have found that this treatment can be improved by subjecting powdered cement compositions to special treatment as described below. When trying to obtain the same consistency as compared to a composition with the same composition, when using the same amount of water, the slump can be significantly increased. It was discovered that a modified cement composition of constant quality could be obtained. The present invention was made based on this knowledge. That is, in the present invention, a powdered cement composition is used as a processing material, and while the processing material is continuously supplied, each component of the composition is
The composition is allowed to fall under conditions of homogeneous angular distribution due to centrifugal force due to rotational motion, and during the fall,
Water containing cement additives or water not containing cement additives at a rate of 0.1 to 100 parts per 100 parts of the cement composition.
It is characterized by forming a cement hydrate layer on the surface of cement particles by uniformly spraying the cement composition using an amount of 10 parts by weight and subjecting it to a shearing action during the spraying process. The present invention provides a method for continuously producing a modified powdered cement composition, and a powdered cement composition produced by the method.
前記の処理材料としての粉状セメント組成物には、必要
に応じ各種の組成物が使用される。Various compositions may be used as the powdered cement composition as the treatment material, as required.
例えば、前記の処理材料としての粉状セメント組成物に
、超速硬セメント組成物が使用される場合には、改質さ
れた粉状超速硬セメント組成物を得ることができる。For example, when a super-fast-hardening cement composition is used as the powdered cement composition as the treatment material, a modified powdery super-fast-hardening cement composition can be obtained.
この場合の好ましい実施態様を以下に例示する。Preferred embodiments in this case are illustrated below.
（１）超速硬セメント組成物１００重量部を均質な分布
状態のもとで、落下せしめ、その落下中にセメント添加
剤を含む、または含まぬ水０．１〜５重量部を噴霧する
。(1) 100 parts by weight of an ultra-rapid hardening cement composition is allowed to fall in a homogeneous distribution, and 0.1 to 5 parts by weight of water, which may or may not contain a cement additive, is sprayed during the fall.
（２）超速硬セメント組成物１００ ｆ！量部とセメン
ト添加剤を均質な分布状態のもとで、落下せしめ、その
落下中に水０．１〜５重量部を噴霧する。(2) Super fast hardening cement composition 100 f! The cement additives and cement additives are allowed to fall in a homogeneous distribution, and 0.1 to 5 parts by weight of water is sprayed during the fall.
また、例えば、前記の処理材料としての粉状セメント組
成物に、ボルトランドセメント、アルミナセメントおよ
び混合セメントより選ばれるセメントの組成物、特に、
そのセメント組成物にフライアッシュ、高炉スラグ粉末
およびシリカ微粉末からなる群から選ばれる１種または
それ以上の粉末材料を含有せしめてなる組成物が使用さ
れる場合には、使用したセメント組成物に応じてそれぞ
れの改質されたセメント組成物を得ることができる。Further, for example, in the powdered cement composition as the treatment material, a cement composition selected from Boltland cement, alumina cement, and mixed cement, in particular,
When the cement composition contains one or more powder materials selected from the group consisting of fly ash, blast furnace slag powder, and fine silica powder, the cement composition used Accordingly, respective modified cement compositions can be obtained.
この場合の好ましい実施態様を以下に例示する。Preferred embodiments in this case are illustrated below.
（１）ボルトランドセメント、アルミナセメントもしく
は混合セメント１００重量部とフライアッシュおよび（
または）高炉スラグ粉末５〜５００重量部および（また
は）シリカ微粉末３〜１００垂量部とを均質な分布状態
のもとで、落下せしめ、その落下中にセメント添加剤を
含む、または含まぬ水０．１〜１０重量部をＩ＋６霧す
る。(1) 100 parts by weight of Bortland cement, alumina cement or mixed cement, fly ash and (
or) 5 to 500 parts by weight of blast furnace slag powder and/or 3 to 100 parts by weight of fine silica powder are allowed to fall in a homogeneous distribution, and the falling material may or may not contain cement additives. Mist 0.1 to 10 parts by weight of water I+6.
上記（１）の変法として下記（２）が例示される。The following (2) is exemplified as a modification of the above (1).
（２）ボルトランドセメント、アルミナセメントもしく
は混合セメント１００重量部を均質な分布状態のもとで
、落１ζせしめ、その落下中に七メン１〜添加剤を含む
、または含まぬ水０．１〜１０重量部を噴霧し、得られ
る粉状セメント組成物にフライアッシュおよび（または
）高炉スラグ粉末を５〜５００重量部および（または）
シリカ１敢粉末３〜１００重量部を混合する。(2) 100 parts by weight of Bortland cement, alumina cement, or mixed cement are allowed to fall 1ζ in a homogeneous distribution, and during the fall, 0.1 to 100 parts of water with or without additives is added. 5 to 500 parts by weight of fly ash and/or blast furnace slag powder to the resulting powdered cement composition.
Mix 3 to 100 parts by weight of silica powder.
使用されるセメント添加剤は、通常使用される各種の添
加剤が、任意、適宜に選択される。The cement additive used is arbitrarily selected from various commonly used additives.
例えば、グルコン酸塩、グルコへ１トネート、リグニン
スルホン酸塩、デキストリン、炭酸アルカリ塩、クエン
酸塩、ナフタリンスルホン欣塩−ホルマリン縮合物、メ
ラミンスルホジ酸塩−ホルマリン縮合物、芳香族アミノ
スルホン酸系高分子化合物、ポリスチレンスルホネート
、ヒドロキシポリアクリレート、α、β−不飽和ジカル
ボン酸とオレフィンの共重合体、ポリエチレングリコー
ルモノアリルエーテルとマレイン酸系単量体から導かれ
る共重合体、ポリアルキレングリコールモノメタアクリ
ル酸エステルとメタアクリル酸から導かれる共重合体、
インブチレン−スチレンマレイン酸系、インブチレン−
アクリル酸エステル−マレイン酸系、インブチレン−ス
チレン−アクリル酸エステル−マレイン酸系の共重合体
等がその例としてあげられる。また、セメント技術にお
いて慣用される他の混和剤、例えば凝結遅延剤、凝結促
進剤、強度増進剤もしくは空気量調整剤、防凍剤、顔料
等も任意、適宜に選択、使用することができる。For example, gluconate, gluconate, lignin sulfonate, dextrin, alkali carbonate, citrate, naphthalene sulfonate-formalin condensate, melamine sulfodate-formalin condensate, aromatic aminosulfonic acid polystyrene sulfonate, hydroxy polyacrylate, copolymer of α,β-unsaturated dicarboxylic acid and olefin, copolymer derived from polyethylene glycol monoallyl ether and maleic acid monomer, polyalkylene glycol monomer Copolymer derived from methacrylic acid ester and methacrylic acid,
Inbutylene - styrene maleic acid type, inbutylene -
Examples include acrylic ester-maleic acid copolymers, inbutylene-styrene-acrylic ester-maleic acid copolymers, and the like. In addition, other admixtures commonly used in cement technology, such as setting retarders, setting accelerators, strength enhancers or air volume regulators, antifreeze agents, pigments, etc., can also be selected and used as appropriate.
これらの各種添加剤の添加の時期は、任意に選択するこ
とができる。すなわち、処理材料としての粉状セメント
組成物に、その配合処方量の全部または一部を含有させ
ておくこともできまた、前記の処理に用いる水の中に、
その配合処方量の全部または一部を含有させることもで
きる。さらには、また、ｒ）ｌ述の処理後において得ら
れた、改質された粉状セメント組成物に対し、その配合
処方量の全部または一部を添加、混合することもできる
。The timing of addition of these various additives can be arbitrarily selected. That is, the powdered cement composition as a treatment material can contain all or a part of the amount of the formulation, and the water used for the treatment can contain
It can also be included in all or part of the prescribed amount. Furthermore, all or a part of the blended amount can be added to and mixed with the modified powder cement composition obtained after the treatment described in r)l.
以下に本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明方法においては、粉状セメント組成物を後記の如
き、特殊処理に付するが、この特殊処理に付される粉状
セメント組成物の種類は、格別に特定されるものではな
い、すなわち、通常、使用されている各種の粉状セメン
ト組成物は、もちろん、特殊な粉状セメント組成物であ
っても、いずれも本発明方法における処理に付す原材料
として使用することができる。この粉状セメント組成物
は、まず、その組成物の各成分が回転運動による遠心力
により均質な飛散分布状態にある条件の下で、物理的手
段により、自国落下の状態におかれることが必要とされ
るが、この場合の物理的手段としては、連続式混合機を
好適に使用することができる。前述のセメント組成物の
落下中に、セメント添加剤を含有する水または、それを
含有しない水を、通常、上記のセメント組成物１００重
量部あたり、０．１〜１０重通部の範囲の量で使用して
、このセメント組成物に対し、噴霧する。この噴霧は、
水分が均質に分布するようにして行なうことが好ましい
、これにより、適量の水分がセメント粒子の表面に付着
し、その表面において、エトリンガイトまたはエトリン
ガイト類似鉱物を含むセメント水和物層を形成する。In the method of the present invention, the powdered cement composition is subjected to special treatment as described below, but the type of powdered cement composition subjected to this special treatment is not particularly specified. Any of the various commonly used powdered cement compositions, as well as special powdered cement compositions, can be used as the raw material to be subjected to the treatment in the method of the present invention. This powdered cement composition must first be allowed to fall by physical means under conditions in which each component of the composition is in a homogeneous scattering distribution state due to centrifugal force caused by rotational motion. However, as the physical means in this case, a continuous mixer can be suitably used. During the dropping of the above-mentioned cement composition, water containing a cement additive or water not containing the same is added, usually in an amount ranging from 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the above-mentioned cement composition. The cement composition is sprayed using This spray is
It is preferable to carry out the process so that the water is distributed homogeneously, so that an appropriate amount of water adheres to the surface of the cement particles and forms a cement hydrate layer containing ettringite or ettringite-like minerals on the surface.
こうして得られたセメント組成物は、上記の処理を行な
わない同一組成の組成物に対比すると、以下の如き特性
を備える。The cement composition thus obtained has the following properties when compared to a composition of the same composition that is not subjected to the above treatment.
■ 調製したコンクリートにおいて同一のコンシスチン
シーを得ようとする場合、使用する単位水量は著しく小
さい、したがって、圧縮強度ならびに耐久性が著しく大
となり、乾燥収縮は著しく小となる。■ When trying to obtain the same consistency in the prepared concrete, the unit amount of water used is significantly smaller, so the compressive strength and durability are significantly higher, and the drying shrinkage is significantly lower.
■ 同一の単位水量を使用する場合、コンシスチンシー
は著しく大きい。■ Consistency is significantly greater when using the same unit water volume.
■ 流動性が改善され、良好な初期強度発現が得られる
。■ Improved fluidity and good initial strength development.
■ ブリージング水が低減し、打込み後のコンクリート
の体積変化が少なくなる。■ Breathing water is reduced and the volume change of concrete after pouring is reduced.
■ 同一強度を得るためのセメント量を低減できる。こ
のため功朋水相熱を低減して、熱応力によるひび割れ発
生を少なくすることができる。■ The amount of cement can be reduced to obtain the same strength. Therefore, the water phase heat can be reduced and the occurrence of cracks due to thermal stress can be reduced.
■ 流動性の経時的な低下が改善され、長時間の運搬か
り能となる。■ The decline in fluidity over time is improved, resulting in long-term transportation ability.
■ セメント組成物の一部を混和材料（プライアッシュ
および高炉スラグ粉末など）で置き換えて使用する場合
は、置き換えない場合よりも水和熱の発生を低減するこ
とができるばかりでなく、通常、セメント組成物の一部
を上記の混和材料で置き換えた場合に、問題とされる初
期強度の低下を回避することができる。■ Replacing a portion of the cement composition with admixtures (such as ply ash and blast furnace slag powder) not only reduces the heat of hydration than would otherwise occur, but also typically When a part of the composition is replaced with the above-mentioned admixture material, the problematic reduction in initial strength can be avoided.
■ セメント組成物の一部を上記の混和材料で置き換え
て使用する場合において初期強度の低下が少ないので置
き換えない場合のセメントと同様の使用が可能であり、
施工作業の遅延もない、更に、この場合、セメントより
安価な混和材料の使用が可能となり経済的効果が大きく
、産業副産物であるフライアッシュおよび高炉スラグの
有効利用ともなる。■ When a part of the cement composition is replaced with the above-mentioned admixtures, there is little decrease in initial strength, so it can be used in the same way as cement without replacement.
There is no delay in construction work.Furthermore, in this case, it is possible to use an admixture material that is cheaper than cement, which has a great economic effect, and it also makes effective use of fly ash and blast furnace slag, which are industrial by-products.
■ 超速硬セメントの場合、凝結遅延性が改善される。■ In the case of ultra-fast hardening cement, setting retardation is improved.
上記の■〜■に列記した優れた諸性性は、土木、建築の
分野で使用される全てのコンクリートにおいて発揮され
るものであって、特に、気象、環境の影響を受けるコン
クリート、例えば、暑中コンクリート、寒中コンクリー
ト、水中コンクリート、海洋コンクリート、早期に高強
度が必要とされるプレストレストコンクリートやブレキ
ャストコンクリート、熱応力によるひび割れが問題とさ
れているマスコンクリート、ダムコンクリート、高強度
コンクリート、その他、高流動性を有するコンクリート
、繊維補強コンクリート、気泡コンクリート等において
、これ乙の特性は著しく有用である。The excellent properties listed in ■ to ■ above are exhibited in all concrete used in the fields of civil engineering and architecture, and are especially applicable to concrete that is affected by the weather and environment, such as concrete that is affected by the weather and environment. Concrete, cold concrete, underwater concrete, marine concrete, pre-stressed concrete and brace cast concrete that require high strength at an early stage, mass concrete where cracking due to thermal stress is a problem, dam concrete, high-strength concrete, and other high-strength concrete. This characteristic is extremely useful in fluid concrete, fiber-reinforced concrete, aerated concrete, etc.
以下に実施例を掲げ、本発明を具体的に説明する。The present invention will be specifically described below with reference to Examples.
実施例 ｌ
連続式温合機を用いて、通常のボルトランドセメントに
対し、水、高性能減水剤（β−ナフタリンスル；１；ン
酸ｊＭのホルマリン縮合物、市販品）を含む水溶液を噴
霧した。Example 1 Using a continuous warming machine, an aqueous solution containing water and a high performance water reducing agent (β-naphthalene sulfate; 1; formalin condensate of phosphoric acid jM, commercially available product) was sprayed onto ordinary Bortland cement. did.
本実施例においては、スパイラルピンミキサ５ＰＨ−２
５０改良型（太平洋機工■製）を使用した。In this embodiment, spiral pin mixer 5PH-2
50 improved type (manufactured by Taiheiyo Kiko ■) was used.
ボルトランドセメントを１８；７！＋ ｋｆ／’分でこ
の連続式混合機に供給し、濃度３２．４３％の高性能減
水剤水溶液を２７７．５ ｇ／’分の供給速度で連続的
に供給し、噴霧した。Boltland Cement 18;7! + kf/'min was fed into this continuous mixer, and an aqueous superplasticizer solution with a concentration of 32.43% was continuously fed and sprayed at a feed rate of 277.5 g/'min.
この噴霧処理後、得られた粉状セメント組成物の外見は
、無処理のボルトランドセメントと変わらないものであ
った。この改質された粉状セメント組成物のコンクリー
トによる試験結果を表−１に示す。After this spraying treatment, the appearance of the powdered cement composition obtained was the same as that of untreated Bortland cement. Table 1 shows the test results of this modified powder cement composition using concrete.
また、処理開始後５分おきにこの処理により得られたセ
メント組成物を採取し、噴霧された水および減水剤の量
を測定した。 Ｊ！＋定方決方法ＪＩＳ ＩＩ ５２０
２ （ボルトランドセメントの化学分析方法）により、
５分後から１６０分までの５分おきに試料を採取して強
熱減量試験を行なった。Furthermore, the cement composition obtained by this treatment was sampled every 5 minutes after the start of the treatment, and the amounts of sprayed water and water reducing agent were measured. J! + Fixed method JIS II 520
2 (Chemical analysis method for Boltland cement),
Samples were taken every 5 minutes from 5 minutes to 160 minutes, and an ignition loss test was conducted.
強熱減量とは、空気中で９５０℃で１５分間強熱を繰り
返した物質の重量減少量で、水分、有機物、ＧＯ２の揮
発減少量を示すものである。その結果を表−２に示す。Ignition loss is the amount of weight loss of a substance that is repeatedly ignited at 950° C. for 15 minutes in air, and indicates the amount of volatilization loss of water, organic matter, and GO2. The results are shown in Table-2.
表１に示した試験結果に見られるように得られた改質粉
状セメント組成物は、無処理のボルトランドセメントと
対比すると、同一コンシステンシーの場合において使用
する単位水量は著しく小さく、減水率は約２倍を示して
いる。このため、圧縮強度は飛躍的に高い数値を示して
いる。As seen in the test results shown in Table 1, the obtained modified powder cement composition requires significantly less water per unit when the consistency is the same, compared to untreated Boltland cement. indicates approximately twice as much. For this reason, the compressive strength shows a dramatically high value.
表−２に示された試験結果より、各採取時における組成
物についての強熱減量は安定した結果を示していること
か判る。よた、得られた改質粉状セメント組成物は、セ
メンｌ〜組成物に対し１．０％の水分と０．４８％（Ｉ
Ｍ形分）の高性能減水剤を含有していた。From the test results shown in Table 2, it can be seen that the ignition loss of the composition at each sampling time shows stable results. The obtained modified powder cement composition contained 1.0% moisture and 0.48% (I
Contains a high performance water reducing agent (Type M).
表−２
平均値：２．１８
標準偏差二〇、 １４２
実施例 ２
（１）粉状の超速硬セメント組成物の調製連続式混合ｌ
ｌニスバイラルピンミキサＳＰＨ−２５Ｄ改良型（太平
洋機工＠製）を使用し、ジェットセメント（住友セメン
トＷ４Ｊ製Ａ型）を１４．１７ ｋｔｒｙ’分で供給し
、これに、水を１４１．７ ｇ／′分で連続的に噴霧し
て粉状の超速硬セメント組成物を調製した。粉状の超速
硬セメント組成物は、水が１％添加されたことになる。Table 2 Average value: 2.18 Standard deviation 20, 142 Example 2 (1) Preparation of powdered ultra-fast hardening cement composition Continuous mixing l
Using a Nisviral pin mixer SPH-25D improved model (manufactured by Taiheiyo Kiko@), jet cement (A type manufactured by Sumitomo Cement W4J) was supplied at 14.17 ktry' minutes, and water was added at 141.7 g. A powdered ultra-fast hardening cement composition was prepared by continuous spraying at a rate of 1/min. The powdered ultra-fast hardening cement composition has 1% water added.
（２）超速硬セメント組成物のモルタル試験上記（１）
により得られた粉状の超速硬セメント組成’ｌ！！ｌ
（Ｂ ｌ ）を用い、表−３に示す配合に従ってセメン
トモルタルを′ｊＡ製し、その物性を試験した。(2) Mortar test of ultra-fast hardening cement composition (1) above
Powdered ultra-fast hardening cement composition obtained by 'l! ! l
(B l ) was used to prepare cement mortar 'jA according to the formulation shown in Table 3, and its physical properties were tested.
温度２０±３℃、湿度８０％以上の恒温室内で、フロー
の測定はＪＩＳ Ｒ５２０１に従って、フロー値を測定
した。凝結時間は、ＪＩＳ Ａ ６２０４の附属書１に
従った。圧縮強度試験は、＾ＳＴＨＣ１０９に従って５
＾５Ｘ５ａｏの供試体を成型し、材令２４時間までは温
度２０±３℃、湿度８０％以上の恒温室内で養生し、そ
の後所定材令まで温度２０±２℃の水中で養生した。こ
のセメント組成物のモルタル試験結果は表−３に示され
ている。The flow value was measured in accordance with JIS R5201 in a constant temperature room with a temperature of 20±3° C. and a humidity of 80% or more. The setting time was in accordance with Annex 1 of JIS A 6204. Compressive strength test 5 according to ^STHC109
A specimen of ^5X5ao was molded and cured in a thermostatic chamber at a temperature of 20±3°C and a humidity of 80% or more until the age of 24 hours, and then in water at a temperature of 20±2°C until the specified age. The mortar test results for this cement composition are shown in Table-3.
この例に示されているセメントモルタル材料は、次の通
りである。The cement mortar materials shown in this example are:
未処理セメント（Ｊｌ）ニジエツトセメント（住友セメ
ント＠Ｊ製Ａ型）
セメント組成物（８１）：本発明の方法により、未処理
セメント（Ｊｌ）に水１％が添
加された、改質された粉状の超速硬セ
メント組成物
細 骨 材：大井用水系産陸砂
比、ｌ ２．６５
吸水率 １．５７％
粗粒率 ２．５７
表−３に示されているように、本発明方法により得られ
た改質された粉状の超速硬セメント組成物を使用した場
合のモルタルの水セメント比は、同一フロー値を得るの
に未処理セメント（、Ｊｌ）に比べ、６？≦の減少とな
る。凝結時間においては始発、終結と（Ｊ５分程度の遅
延効果が見られ、圧縮強度は、材令１時間、３時間、１
日および２８日で未処理セメント（Ｊｔ）に対比して、
高い圧縮強度を示している。Untreated cement (Jl) Nijet cement (Sumitomo Cement @ Type A made by J) Cement composition (81): Modified untreated cement (Jl) with 1% water added by the method of the present invention Powdered ultra-fast hardening cement composition Fine aggregate: Ratio of land and sand produced in the Oi water system, l 2.65 Water absorption rate 1.57% Coarse particle ratio 2.57 As shown in Table 3, the method of the present invention The water-cement ratio of the mortar when using the modified powdered ultra-fast hardening cement composition obtained by is 6? ≦ decrease. Regarding the setting time, a delay effect of about 5 minutes was observed between the beginning and the end (J5 minutes), and the compressive strength was
vs. untreated cement (Jt) at day and 28 days.
Shows high compressive strength.
実施間 ３
（１）粉状の超速硬セメント組成物の調製ジェットセメ
ント（住友セメント■製Ａ型）にセメント添加剤（β−
ナフタリンスルホン酸塩のホルマリン縮合物の乾燥粉体
）をセメント量に対して９．５％の量で均一に混合した
セメント組成物を、連続式混合機、スパイラルピンミキ
サ５ＰＨ−２５Ｄ改良型（太平洋機工■製）を使用し、
ｔ４．１７ ｋｇ／分で供給し、水を１４１．０ ｇ／
分で連続的に噴霧して粉状の超速硬セメント組成物（Ｂ
２）を調製した。また、同じ連続式混合機を使用し、ジ
ェットセメント（住友セメント（固装Ａ型）を１４．１
７ ｋ、、、／分で供給し、濃度３３、３９４のβ−ナ
フタリンスルホン酸塩のホルマリン縮合物の水溶液を２
１２．８ ｇ／’分で連続的に噴霧して粉状の超速硬セ
メント組成物（Ｂ３）を１１製した。粉状の超速硬セメ
ント組成物〈Ｂ２）および同（Ｂ３）は、水が１％とβ
−ナフタリンスルホン酸塩の；１；ルマリン縮合物の乾
燥粉体をセメント量に対して９．５％添加されたことに
なる。Implementation period 3 (1) Preparation of powdered ultra-fast hardening cement composition Add cement additive (β-
A cement composition in which 9.5% of the amount of cement (dry powder of formalin condensate of naphthalene sulfonate) was evenly mixed with a continuous mixer, spiral pin mixer 5PH-25D improved model (Pacific (manufactured by Kikou),
t4.17 kg/min and water 141.0 g/min.
Powdered ultra-fast hardening cement composition (B
2) was prepared. In addition, using the same continuous mixer, jet cement (Sumitomo Cement (solidified type A)) was added at 14.1
An aqueous solution of formalin condensate of β-naphthalene sulfonate with a concentration of 33,394 was fed at a rate of 7 k,,,/min.
By continuously spraying at 12.8 g/'min, 11 pieces of powdered ultra-fast hardening cement composition (B3) were prepared. Powdered ultra-fast hardening cement compositions (B2) and (B3) contain 1% water and β
- Naphthalene sulfonate; 1; Dry powder of lumaline condensate was added in an amount of 9.5% based on the amount of cement.
（２）超速硬セメントのモルタル試ｌ検実施閘２で調製
された粉状の超速硬セメント組成物（Ｂ１）と上記（１
）で調製された組成物（Ｂ２）および同（Ｂ３）を用い
、表−４に示す配きに従ってセメントモルタルをコ８１
製し、その物性を試験した。(2) Powdered super-fast-hardening cement composition (B1) prepared in super-fast-hardening cement mortar test 2 and the above (1)
) Using the compositions (B2) and (B3) prepared in Table 4, cement mortar was prepared using the compositions (B2) and (B3).
and tested its physical properties.
温度２０±３℃、湿度８０２６以上の恒温室内で、フロ
ーの測定はＪＩＳ Ｉｔ ５２０１に従って、フ１７−
＆ｉを測定した。凝結時間は、ＪＩＳ＾６２０４のＶ
４１属Ｘ１に従った。圧縮強度試験は、＾ＳＩＮ Ｃ１
０９に従つて５Ｘ５Ｘ５ｍの供試体を成型し、材令２４
時間までは温度２０±３℃、湿度８０％以上の恒温室内
で養生し、その後所定材令まで温度２０±２℃の水中で
養生した。この試験結果は表−４に示されている。In a constant temperature room with a temperature of 20±3℃ and a humidity of 8026 or higher, the flow measurement was performed according to JIS It 5201.
&i was measured. Condensation time is JIS^6204 V
According to 41 Genus X1. Compressive strength test is ^SIN C1
A specimen of 5 x 5 x 5 m was molded according to 09,
The specimens were cured in a constant temperature room at a temperature of 20±3° C. and a humidity of 80% or higher until the time of completion, and then cured in water at a temperature of 20±2° C. until a specified age. The test results are shown in Table-4.
この例に示されているセメントモルタル材料は、次の通
りである。The cement mortar materials shown in this example are:
未処理セメント（Ｊｌ）ニジエツトセメント（住友セメ
ント■製Ａ型）。Untreated cement (Jl) Nijet cement (Type A manufactured by Sumitomo Cement ■).
セメント組成物（Ｂｌ）：本発明の方法により、未処理
セメント（、Ｊ １ ）に水１％を添加し、改質された
粉状の超速硬セメン
ト組成物。Cement composition (Bl): A powdered ultra-fast hardening cement composition modified by adding 1% water to untreated cement (J 1 ) according to the method of the present invention.
セメント組成物（Ｉ３２） 二本発明の方法により、未
処理セメント（Ｊｌ）にβ−ナフタ
リンスルホン￥Ｉｉ塩のホルマリン縮合物の乾燥粉体を
セメント量に対して０．５％の麓で均一に混合したもの
に、水１
％が添加された、改質された粉状の超
速硬セメント組成物。Cement Composition (I32) 2 By the method of the present invention, dry powder of a formalin condensate of β-naphthalene sulfone ￥Ii salt is uniformly added to untreated cement (Jl) at a concentration of 0.5% based on the amount of cement. A modified powdered ultra-fast hardening cement composition in which 1% water was added to the mixture.
セメント組成物（Ｂ３）：本発明の方法により、未処理
セメント（、Ｊｌ）に濃度３３．３％のβ−ナフタリン
スルホン酸塩のホル
マリン縮゛合物の水溶液を噴霧し、水１％とβ−ナフタ
リンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮合物の乾燥粉体、セメント
量に対して０．５％が添加された、改質された粉状の超
速硬セメント組成物。Cement composition (B3): According to the method of the present invention, an aqueous solution of a formalin condensate of β-naphthalene sulfonate with a concentration of 33.3% is sprayed on untreated cement (Jl), and 1% water and β - A modified powdered ultra-fast-hardening cement composition in which a dry powder of a formalin condensate of naphthalene sulfonate is added at 0.5% based on the amount of cement.
細 骨 材：大井用水系産七ヲ砂
比重２．６５
吸水４１ １．５７％
粗粒率 ２．５７
セメント添加剤二市販のβ−ナフタリンスルホン酸塩の
；１ニルマリン縮合物。Fine aggregate: Nanao sand from the Oi water system Specific gravity 2.65 Water absorption 41 1.57% Coarse particle ratio 2.57 Cement additive 2 Commercially available β-naphthalene sulfonate; 1 Nilmarine condensate.
表−４に示されているように、本発明方法により、改質
された粉状の超速硬セメント組成物（Ｂ１）、（Ｂ２）
および（Ｂ３〉を使用した各モルタルの水セメント比は
、同一フロー値を得るのに未処理セメント（Ｊｌ）に比
べ、１６冗の減少となる。′ａ結暗時間おいては始発で
１分、終結で２分程度の遅延効果が見られ、圧縮強度は
、材令ｌＶｆ間、３時間、１日および７日で未処理セメ
ント（Ｊｌ）に対比して、著しく高い圧縮強度を示して
いる。As shown in Table 4, powdered ultra-fast hardening cement compositions (B1) and (B2) modified by the method of the present invention
The water-cement ratio of each mortar using (B3) and (B3) is 16 times lower than that of untreated cement (Jl) to obtain the same flow value. , a delay effect of about 2 minutes was observed at the end, and the compressive strength showed significantly higher compressive strength than untreated cement (Jl) at 3 hours, 1 day, and 7 days during the material age lVf. .
実施例 ４
ジェットセメント（住友セメント＠製Ａ型）を使用して
、実施例２と同様の処理を行って得られた改質した粉状
の超速硬セメント組成物（Ｒ１）を用い、練り混ぜ水に
セメント添加剤を添加して、セメントモルタル試験を行
った。Example 4 A modified powdery ultra-fast hardening cement composition (R1) obtained by performing the same treatment as in Example 2 using jet cement (Type A manufactured by Sumitomo Cement @) was mixed and mixed. Cement mortar tests were conducted by adding cement additives to water.
市販のセメント添加剤として、グルコン酸ナトリウム、
リグニンスルホン酸カルシウム、デキストリン、β−ナ
フタリンスルホン酸塩のホルマリン縮合物およびメラミ
ンスルホンＭ１ｆ４のホルマリン縮合物を用い、表−５
〜９に示す使用量で、目標フロー値を１９５±５聞、砂
セメント比を２．７５とし、温度２０±３℃、湿度８０
％以上の恒温室内でモルタルを調製した。フローの測定
は、ＪＩＳ Ｒ５２０１に従って、フロー値を測定した
。Commercially available cement additives include sodium gluconate,
Using calcium lignin sulfonate, dextrin, formalin condensate of β-naphthalene sulfonate, and formalin condensate of melamine sulfone M1f4, Table 5
With the usage amount shown in ~9, the target flow value is 195±5cm, the sand-cement ratio is 2.75, the temperature is 20±3℃, and the humidity is 80℃.
Mortar was prepared in a thermostatic chamber with a temperature of more than %. The flow was measured according to JIS R5201.
凝結時間は、ＪＩＳ＾６２０４の閘属書１に従った。The setting time was in accordance with JIS^6204, Section 1.
圧縮強度試験は、ＡＳＴＨＣ１０９に従って５Ｘ５＾５
ａｍの供試体を成型し、材令２４時間までは温度２０±
３℃、湿度８０％以上の恒温室内で養生し、その後所定
材令まで温度２０±２℃の水中で養生した。この試＠結
果は表−５〜９に示されている。Compressive strength test is 5X5^5 according to ASTHC109
am specimen is molded and kept at a temperature of 20± for up to 24 hours.
It was cured in a constant temperature room at 3°C and a humidity of 80% or more, and then in water at a temperature of 20±2°C until the specified age. The results of this test are shown in Tables 5 to 9.
この例に示されているセメントモルタル材１１は、次の
通りである。The cement mortar material 11 shown in this example is as follows.
未処理セメント（Ｊｉ〉ニジエツトセメント（住友セメ
ント■製Ａ型）。Untreated cement (Ji) Nijet cement (Type A manufactured by Sumitomo Cement ■).
セメント組成物（８１）：本発明方法により、未処理セ
メント（Ｊｌ）に水１％を添
加し、改質された粉状の超速硬セメン
ト組成１勿。Cement composition (81): Powdered ultra-rapid hardening cement composition 1, modified by adding 1% water to untreated cement (Jl) according to the method of the present invention.
細 骨 材：大井用水系産陸砂
比重２．６５
吸水率 １．５７％
■粉率 ２．５７
表−５〜９に示されているように、実施例５では、各々
のセメント添加剤を同一フロー値において比較してみる
と、未処理セメント（Ｊｌ）に対比して、水１％で処理
したセメント組成物（Ｂ１）は、凝結時間の延長を付与
するだけでなく、単位水量を著しく減少させることがで
き、圧縮強度も増大する。Fine aggregate: Land sand produced in the Oi water system Specific gravity 2.65 Water absorption rate 1.57% Powder ratio 2.57 As shown in Tables 5 to 9, in Example 5, each cement additive was Comparing at the same flow values, the cement composition treated with 1% water (B1) not only provides an extension of the setting time but also significantly increases the unit water volume compared to the untreated cement (Jl). The compressive strength can also be increased.
実施例 ５
（１）セメント組成物の調製
連続式混合機ニスバイラルピンミキサＳＰＨ−２５Ｄ改
良型（太平洋機工■製）を使用して、表−１０の各実験
間の項に示す配合にしたがい、早強ボルトランドセメン
ト（三菱鉱業セメント■製）（Ｍｌ）を１８．７５ ｋ
ｇ１分で処理機に供給し、これに対し、高性能減水剤：
β−ナフタリンスルホン酸塩のホルマリン縮合物（市販
品〉を濃度３２．４３％に調製した水溶液を２７７．５
ｇ／分で連続的に噴霧してセメント組成物を調製した
。Example 5 (1) Preparation of cement composition Using a continuous mixer Nisviral pin mixer SPH-25D improved model (manufactured by Taiheiyo Kiko ■), according to the formulation shown in the sections between each experiment in Table 10. 18.75 k of early-strength Voltland cement (manufactured by Mitsubishi Mining Cement) (Ml)
g1 min to the treatment machine, whereas high performance water reducer:
An aqueous solution prepared by preparing a formalin condensate of β-naphthalene sulfonate (commercial product) to a concentration of 32.43% was
The cement composition was prepared by continuous spraying at g/min.
得られたセメント組成物（Ｃ１）は、水分として１％、
高性能減水剤として乾燥重量で０．４８％が使用されて
いる。The obtained cement composition (C1) had a water content of 1%,
0.48% by dry weight is used as a superplasticizer.
また、上記と同様に、連続式混合機を使用し、早強ボル
トランドセメント（三菱鉱業セメント■製）に水を連続
的に噴霧して、１％の水を添加したセメント組成物（Ｄ
ｉ＞を調製した。In addition, in the same way as above, using a continuous mixer, water was continuously sprayed onto early-strength Bortland cement (manufactured by Mitsubishi Mining Cement ■) to create a cement composition (D) with 1% water added.
i> was prepared.
（２）コンクリート試験
表−１０の実験ＮＱ６〜８には、上記の方法により調製
したセメント組成物（ＤＩ）をＣ出用し、フライアッシ
ュを２０〜４０２５置き替えた場合の試験結果が示され
ている０表−１０の各実験ＮＯの項に示される配合によ
ってコンクリートを調合し、直径１０人高さ２０ｃ＊の
コンクリート円柱供試体を作製してそれぞれ、圧縮強度
試験を行った。ただし、高性能減水剤の使用量は、その
バッチにおけるセメントまたは、セメント組成物とフラ
イアッシュの合計量に対し、乾燥重量で０．４８％であ
り、それを混練り時に添加した。水量についても、同様
であり、合５１址に対する重量て′示されている。(2) Experiments NQ6-8 of Concrete Test Table-10 show the test results when the cement composition (DI) prepared by the above method was used as C and the fly ash was replaced by 20-4025. Concrete was prepared according to the formulation shown in each experiment number in Table 10, and concrete cylinder specimens with a diameter of 10 persons and a height of 20 cm* were prepared and a compressive strength test was conducted on each specimen. However, the amount of the high performance water reducing agent used was 0.48% by dry weight based on the total amount of cement or cement composition and fly ash in the batch, and it was added during kneading. The same applies to the amount of water, and the weight is shown based on the total weight.
表−１０に示した試験結果に見られるように、本発明方
法により得られた改質されたセメント組成物（ＣＩ）お
よび（Ｄｉ）の一部をフライアッシュに置き替えたセメ
ント組成物を使用した場合のコンクリートは、いずれも
未処理セメント（Ｍｌ）および（Ｍｌ）の一部をフライ
アッシュに置き替えたセメント組成物を使用した場合の
コンクリートに比較して、著しく単位水量は減少し、圧
縮強度も著しく増大している。As seen in the test results shown in Table 10, modified cement compositions obtained by the method of the present invention (CI) and cement compositions in which a part of (Di) was replaced with fly ash were used. In both cases, the unit water volume of the concrete was significantly reduced and the compaction rate was significantly lower than that of untreated cement (Ml) and concrete using a cement composition in which part of (Ml) was replaced with fly ash. The strength has also increased significantly.
即ち、セメント組成物（Ｄｌ）の一部をフライアッシュ
で２０２≦、３０２５．４０％と置き替えたセメント組
成物を使用した場合のコンクリートの減水率は、２４，
１″３≦、２５．９％、２７．１％となり、未処理セメ
ント（Ｍｌ）の一部をフライアッシュに置き替えたセメ
ント組成物を使用した場合のコンクリートと比較すると
、その数値の差は各各、１８．２％、１７，１冗、１５
．９χと増大している。That is, when using a cement composition in which part of the cement composition (Dl) is replaced with fly ash at 202≦3025.40%, the water reduction rate of concrete is 24,
1″3≦, 25.9% and 27.1%, and when compared with concrete using a cement composition in which part of the untreated cement (Ml) was replaced with fly ash, the difference in numerical values is Each, 18.2%, 17.1, 15
．． It has increased to 9χ.
圧縮強度は、先のフライアッシュの置き替え量と比較す
るとその数値の差は、材令１日で１４３．１１２．８０
に＋ｒ ｆ ／’−と著しく強度が増大して」３つ、材
令２８日でも２３０．２Ｇ７．２３０ ｋｆｆ 、／−
と大きな増大が認められた。When comparing the compressive strength with the amount of fly ash replaced above, the difference in numerical value is 143.112.80 at 1 day of material age.
The strength increased significantly to +r f /'-, and even at 28 days old, the strength was 230.2G7.230 kff, /-
A large increase was observed.
実施例 ６
早強ボルトランドセメント（三菱鉱業セメント■製）１
００重量部とフライアッシュ（電発フライアッシュ（（
３）製） ４２．９重量部を予めよく混合し、高性能減
水剤：β−ナフタリンスルホン酸塩のホルマリン縮合物
（市販品）を使用し、実施仔）１５と同様にして（轟度
３２．４３％の水溶液を噴霧してセメン１〜・組成物（
Ｆ″、１）を調製した。このセメント組成物（Ｅｌ）を
使用し、表−１１゜実ＤＮｏ、１１に示す配合によって
コンクリートを調合し、直径１０Ｘ高さ２０（頴の；Ｉ
ンクリート円柱供試体を作製して圧縮強度試験を行った
。得られたセメン１〜組成物（Ｅｌ）は、水分として１
％、高性能減水剤として乾燥重量で０．４８％が使用さ
れている。Example 6 Early strength bolt land cement (manufactured by Mitsubishi Mining Cement ■) 1
00 parts by weight and fly ash (electrical fly ash ((
3) was thoroughly mixed in advance, and a highly efficient water reducing agent: formalin condensate of β-naphthalene sulfonate (commercial product) was used. .43% aqueous solution was sprayed to form cement 1~ composition (
F'', 1) was prepared.Using this cement composition (El), concrete was prepared according to the formulation shown in Table 11゜Actual D No. 11.
A concrete cylindrical specimen was prepared and a compressive strength test was conducted. The obtained cement 1 to composition (El) has a water content of 1
%, and 0.48% by dry weight is used as a superplasticizer.
同じく表−１１、実験Ｎｏ、１２に示すとおり、早強ボ
ルトランドセメント（三菱鉱業セメント■製）１００重
量部とフライアッシュ（電発フライアツシュ＠製）ｆ３
６．７重量部を予めよく混合し、高性能減水剤：β−ナ
フタリンスルホン酸塩のホルマリン綿合物（市販品）を
使用し、実施例５と同様にして濃度３２．４３．９どの
水溶液を噴霧してセメント組成物−（Ｅ２）を調製した
。このセメント組成物（Ｅ２）は、水分として１ ｏ、
＜、高性能減水剤として乾燥重量で０．４８％が使用さ
れている。このセメント組成物（Ｅ２〉を使用し、表−
１１に示す配合によってコンクリートを：Ａきし、直径
１０に高さ２（ｌａｌｌのコンクリート円柱供試体を作
製して圧縮強度試験を行った。Similarly, as shown in Table 11, Experiment No. 12, 100 parts by weight of early-strength Voltland cement (manufactured by Mitsubishi Mining Cement ■) and fly ash (manufactured by Dengen Fly Ash@) f3.
6.7 parts by weight were thoroughly mixed in advance, and an aqueous solution with a concentration of 32.43.9 was prepared in the same manner as in Example 5 using a high performance water reducing agent: β-naphthalene sulfonate formalin cotton mixture (commercial product). A cement composition (E2) was prepared by spraying. This cement composition (E2) has a water content of 1 o,
<, 0.48% by dry weight is used as a high performance water reducing agent. Using this cement composition (E2), Table-
Concrete was mixed according to the composition shown in 11. A concrete cylindrical specimen with a diameter of 10 and a height of 2 (lall) was prepared and a compressive strength test was conducted.
表−１１，実験ＮＧ９〜１０の項に記載したものにおい
ての高性能減水剤の使用量は、そのバッチにおけるセメ
ントまたは、セメント組成物とフライアッシュの合計量
に対し、乾燥重量で０，４８′３≦であり、それを混練
り時に添加したものである。水量についても同様であり
、合計量に対する重１で示されている。The amount of superplasticizer used in the items listed in Table 11, Experiment NG9-10 is 0.48' on a dry weight basis based on the total amount of cement or cement composition and fly ash in the batch. 3≦, and it was added during kneading. The same applies to the amount of water, which is expressed as weight 1 relative to the total amount.
表−１１に示した試験結果に見られるように、本発明方
法により得られた改質されたセメント組成物（Ｅｌ）お
よび同（Ｅ２）を使用した場なのコンクリ−１・は、未
処理セメンｌ−（Ｍｌ）の一部をフライアッシュに置き
替えたセメント組成物を１吏用した場合のコンクリート
に比較して、著しく単位水量は減少し、圧縮強度も著し
く増大している。As seen in the test results shown in Table 11, concrete 1 using the modified cement compositions (El) and (E2) obtained by the method of the present invention was superior to that of untreated cement. Compared to concrete using one dose of a cement composition in which a portion of 1-(Ml) was replaced with fly ash, the unit water amount was significantly reduced and the compressive strength was also significantly increased.
セメント組成物（Ｅｌ）を１史用した場合のコンクリー
トの圧縮強度は、フライアッシュを添加しない未処理セ
メント（Ｍｌ）を使用した場合のコンクリートとほぼ同
等であることが認められた。It was observed that the compressive strength of concrete when the cement composition (El) was used for one time was almost the same as the concrete when untreated cement (Ml) without fly ash was used.
実施例 ７
実施例５で調製したセメント組成物（Ｃ１）を同一単位
セメン１〜量で使用してコンクリートを製造した。その
コンクリートについての試験結果を表−１２の実験Ｎｏ
、１４〜１７の項に示す、実験１１ｏ、１５の項には、
セメント組成物（Ｃ１）に３０％のフライアッシュを添
加した配合による場合のコンクリートの試験結果か示さ
れている。実験Ｎｏ１６〜１７の項には、実験Ｎｏ、１
５における配合に、更にシリカ微粉末を３−５２５添加
した配合による場合のコンクリートの試験結果が示され
ている。各実験において、その他のコンクリート材料に
ついては、実施例５と同様である。Example 7 Concrete was manufactured using the cement composition (C1) prepared in Example 5 in the same unit amount of cement. The test results for the concrete are shown in Table 12.
, Experiments 11o and 15, shown in sections 14 to 17,
The test results for concrete in which 30% fly ash was added to the cement composition (C1) are shown. Experiment No. 16-17 includes Experiment No. 1.
The test results of concrete obtained by adding 3-525% of fine silica powder to the mixture in Example 5 are shown. In each experiment, other concrete materials were the same as in Example 5.
表−１２に示した試験結果に見られるように、本発明方
法により、改質されたセメント組成物（Ｃ１）にフライ
アッシュを使用した場合の実＠ＮＱ１５のコンクリート
の単位水量は、フライアッシュを使用しない場合のコン
クリートに比べて減少する傾向が認められた。しかし、
実験Ｎα１５の配合に、更にシリカ微粉末を添加した場
合のコンクリートの単位水量は、その使用量が増大する
に従い増加することが認められた。As seen in the test results shown in Table 12, when fly ash is used in the cement composition (C1) modified by the method of the present invention, the unit water volume of concrete @NQ15 is A tendency to decrease was observed compared to concrete when not used. but,
When fine silica powder was further added to the mixture of experiment Nα15, it was observed that the unit water amount of concrete increased as the amount used increased.
また、セメント組成物（ＣＩ）を使用した場合のコンク
リートの圧縮強度は、材令１日では混和材料の添加に係
わらず、はぼ同等であることが認められたが、材令２８
日ではシリカ微粉末を５％添加した配合の場合のコンク
リートが著しく増大した。Furthermore, the compressive strength of concrete using a cement composition (CI) was found to be almost the same at the age of 1, regardless of the addition of admixtures;
In the case of concrete containing 5% fine silica powder, the amount of concrete increased significantly.
実施例 ８
実施例５で調製したセメント組成物（ＤＩ）を使用し、
粉末度の異なる２種類の高炉スラグ粉末を３０〜７０％
置き替えてコンクリートを製造した。そのコンクリート
の試験結果は表−１３、実験Ｎα２３〜２６の項に示さ
れている。各実験においてその他のコンクリート材料は
、実施例５と同様なものを使用し、表−１３の配合によ
ってコンクリートを調合し、直）１１０Ｘ高さ２０■の
コンクリート円柱供試体を作製して圧縮強度試験が行わ
れた。ただし、高性能減水剤の添加量は、そのバッチに
おけるセメントまたは、セメント組成物とフライアッシ
ュの合計量に対し、乾燥重量で０．４８％であり、それ
を混練り時に添加した。水量についても同様であり、合
計量に対する重量で示されている。Example 8 Using the cement composition (DI) prepared in Example 5,
Two types of blast furnace slag powder with different fineness of 30-70%
Concrete was manufactured to replace it. The test results of the concrete are shown in Table 13, Experiments Nα23 to 26. In each experiment, the same concrete materials as in Example 5 were used, and the concrete was mixed according to the composition shown in Table 13. A concrete cylindrical specimen measuring 110 x 20 cm in height was prepared and tested for compressive strength. was held. However, the amount of the high performance water reducer added was 0.48% by dry weight based on the total amount of cement or cement composition and fly ash in the batch, and was added during kneading. The same applies to the amount of water, which is expressed by weight relative to the total amount.
表−１３に示した試験結果に見られるように、本発明方
法により得られた改質されたセメント組成＃ｌＪ（Ｄ
Ｉ ）の一部を高炉スラグ粉末に置き替えた場合のセメ
ント組成物を使用したコンクリートは、いずれも未処理
セメント（Ｍｌ）および（Ｍｌ）の一部を高炉スラグ粉
末に置き替えたセメント組成物を使用した場合のコンク
リートに比較して、単位水量は著しく減少し、圧縮強度
も著しく増大した。As seen in the test results shown in Table 13, the modified cement composition #lJ (D
I Compared to concrete when using concrete, the unit water volume was significantly reduced and the compressive strength was also significantly increased.
ｕｕち、セメント組成′＃！Ｊ（Ｄ Ｉ ）の一部を粉
末度３７００ａ（／’ｇの高炉スラグ粉末で３０％、７
０％と置き替えたセメント組成物を使用した場合のコン
クリートの圧縮強度は、未処理セメント（Ｍｌ）の一部
を同一量で置き替えたセメント組成物を使用した場合の
コンクリートに比較して、材令１日で、９７．２３ｋｇ
ｆ／−と強度が増大し、材令２８日でも１４２．３８
ｋｔｆ／−と増大した。uuchi, cement composition'#! Part of J (D I ) was 30% blast furnace slag powder with a fineness of 3700a (/'g),
The compressive strength of concrete when using a cement composition in which 0% was replaced is as compared to concrete when using a cement composition in which a portion of untreated cement (Ml) was replaced by the same amount. 97.23kg in 1 day
f/- and strength increase, even at 28 days old, it is 142.38
It increased to ktf/-.
粉末度９７００ｄ／ｇの高炉スラグ粉末を使用した上記
の置き替え量のセメント組成物の場合は、材令１日で１
２１．４２ ｋｔｆ／＜−と強度が増大し、材令２８日
でも２２３．６７ ｂｇｆ／−と増大が認められた。In the case of a cement composition using blast furnace slag powder with a fineness of 9700 d/g and the above replacement amount, 1
The strength increased to 21.42 ktf/<-, and the increase was observed to 223.67 bgf/- even at 28 days of age.
実施例 ９
表−１４、実Ｇ ＮＱ ３１に示されているとおり、実
施間５で調製したセメント組成物（ＤＩ）の４０％をフ
ライアッシュで置き替えたセメント組成物を調製し、同
、実験ＮＧ３２に示されているとおり、セメント組成物
（Ｄｌ）の５吋るを粉末度９７００ｃｄ／’ｇの高炉ス
ラグ粉末で置き替えたセメント組成物を調製した。各実
験ともに、その他のコンクリート材ｔ１は実施ｐＡ５と
同様である。Example 9 As shown in Table 14, Actual G NQ 31, a cement composition was prepared in which 40% of the cement composition (DI) prepared in Experiment 5 was replaced with fly ash, and the same experiment was carried out. As shown in NG32, a cement composition was prepared in which 5 l of the cement composition (Dl) was replaced with blast furnace slag powder having a fineness of 9700 cd/'g. In each experiment, the other concrete materials t1 were the same as in implementation pA5.
高性能減水剤の添加址は、そのバッチにおけるセメント
またはセメン１〜組成物の合計量に対し、乾燥重量で０
．４８％であり、それを添加五線りした。練り混ぜ水ｍ
も、同様であり、セメントまたはセメント組成物の合計
量に対する重量で示されている。The amount of superplasticizer added is 0% by dry weight based on the total amount of cement or cement 1 to composition in the batch.
．． It was 48%, and I added it to the additional staff. kneaded water m
The same applies and is expressed by weight relative to the total amount of cement or cement composition.
各実験において使用したフライアッシュは、１発プライ
アッシュ（ｖ４Ｊ製であり、高炉スラグ粉末は新日本製
鉄＠製エスメント（商品名）である。The fly ash used in each experiment was one shot ply ash (manufactured by V4J), and the blast furnace slag powder was Esment (trade name) manufactured by Nippon Steel Corporation.
各実験により製造したコンクリートの試験結果は表−１
４に示されている。Table 1 shows the test results of the concrete produced in each experiment.
4.
本発明方法により得られた改質されたセメント組成物（
Ｄｌ）の一部をフライアッシュまたは高炉スラグ粉末で
置き替えた場合のコンクリートの物性を、未処理セメン
ト（Ｍｌ）を単独でまたはその一部をフライアッシュま
たは高炉スラグ粉末で置き替えた場合のコンクリートの
物性を前述のようにして比較すると下記（１）、（２）
、（３）が認められる。Modified cement composition obtained by the method of the present invention (
The physical properties of concrete when part of Dl) is replaced with fly ash or blast furnace slag powder, and the physical properties of concrete when untreated cement (Ml) is replaced alone or in part with fly ash or blast furnace slag powder. Comparing the physical properties as described above, the following (1) and (2) are obtained.
, (3) is accepted.
（１）改質されたセメント組成物（Ｄｌ）の一部をフラ
イアッシュまたは高炉スラグ粉末で置き替えた場合のコ
ンクリートの初期（材令１．３［］）の圧圧強度は低下
せず、未処理セメント（Ｍｌ〉単独使用の場合のコンク
リートの圧縮強度とほぼ同じ値を示す。(1) When part of the modified cement composition (Dl) is replaced with fly ash or blast furnace slag powder, the initial compressive strength of concrete (age 1.3[]) does not decrease, and the It shows almost the same value as the compressive strength of concrete when treated cement (Ml) is used alone.
（２）改質されたセメント組成物（Ｄｌ）の一部をフラ
イアッシュまたは高炉スラグ粉末で置き替えた場合のコ
ンクリートの水和熱は、未処理セメント（Ｍｌ）の一部
をフライアッシュまたは高炉スラグ粉末で置き替えた場
合のコンクリートの水和熱とほぼ同等であり、置き替え
ない場合より低い値を示す。(2) The heat of hydration of concrete when a portion of the modified cement composition (Dl) is replaced with fly ash or blast furnace slag powder is It is almost the same as the heat of hydration of concrete when replaced with slag powder, and is lower than when it is not replaced.
（３） ： （１） 、（２）を総合すると、通常の
セメント組成物の一部をフライアッシュ等の混和材で置
き替えた場合のコンクリートの初期強度の低下が大きい
のに対し、本発明方法により得られる改質されたセメン
ト組成物をフライアッシュ等の混和材で置き替えた場合
のコンクリートの初期強度の低下は少なく、通常のセメ
ント組成物を使用した場合のコンクリートとほぼ同等と
なり、施工現場における作業の遅延をＭ消し得るだけで
なく、水和熱を低減し、熱応力によるひび割れ発生を少
なくし、マスコンクリート、ダムコンクリート、高強度
コンクリート等、ひび割れ発生を好まない施１現場での
使用が可能になる。(3): Taking (1) and (2) together, the initial strength of concrete decreases significantly when a part of the ordinary cement composition is replaced with an admixture such as fly ash, whereas the present invention When the modified cement composition obtained by this method is replaced with an admixture such as fly ash, the initial strength of concrete decreases little, and becomes almost the same as concrete using a normal cement composition, making it easier to construct. It not only eliminates delays in work at the site, but also reduces the heat of hydration and reduces the occurrence of cracks due to thermal stress, making it suitable for construction sites where cracks are not preferred, such as mass concrete, dam concrete, and high-strength concrete. Usage becomes possible.
［発明の効果］
本発明方法によれば、以下述べる如き護持性の著しく改
良された粉状セメント組成物を製造することができる。[Effects of the Invention] According to the method of the present invention, it is possible to produce a powdered cement composition with significantly improved retention properties as described below.
１、本発明方法により調製された粉状セメント組成物を
「重用する場合、セメントモルタルまたはコンクリート
の練り温ぜ水量を、処理しないセメントのらのと同−社
で使用すると、処理しないセメントの場合、に比し、流
動性は著しく大である。1. If the powdered cement composition prepared by the method of the present invention is used heavily, the amount of mixing and warming water for cement mortar or concrete will be lower than that for untreated cement. , the fluidity is significantly higher than that of .
従って、作業性、コンクリートの丸環性等が改善され、
更に、コンクリートの品質は階れたものとなる。Therefore, workability, roundness of concrete, etc. are improved,
Furthermore, the quality of the concrete is of a higher standard.
２、本発明方法により調製された粉状セメント組成物を
使用する場合、セメントモルタルまたはコンクリートの
コンシスデンジ−を、処理しないセメントのものと同一
にすると、処理しないセメントの場合に比し練り混ぜに
必要な水量は、著しく少量である。2. When using the powdered cement composition prepared by the method of the present invention, if the consistency of the cement mortar or concrete is the same as that of untreated cement, it will be easier to mix than in the case of untreated cement. The amount of water required is significantly smaller.
それにより、次の如き特性の改善が得られる。As a result, the following characteristics can be improved.
■ 強度発現が増大する。特に初期強度の発現が大であ
る。■ Increased strength development. In particular, the development of initial strength is large.
■ 乾燥収縮が低減する。このことにより、乾燥収縮ひ
び割れの発生が少なくなる。■ Drying shrinkage is reduced. This reduces the occurrence of drying shrinkage cracks.
■ ブリージング量が低減する。このことにより、打ち
込み後のコンクリートの沈降が少なくなる。■ The amount of breathing is reduced. This reduces the settling of concrete after pouring.
■ コンクリートの密実性が１ｆｉＪ上する。■ The density of concrete increases by 1fiJ.
■ 単位セメント量の低減となる。このことにより、初
期水和熱を低減させることができるために、熱応力によ
るひび割れの発生を少なくできるや
３、本発明方法により製造された粉状セメント組成物を
使用する場合、流動性の改善されたセメントモルタルま
たはコンクリートが捉供されるだけでなく、その流動性
の経時的な低下が改傅され、更に、作業性のＩｆｉＪ
ｌ、フレッシュコンクリートの長時間にわたる運搬が可
能となる。■ The amount of cement per unit is reduced. As a result, the initial heat of hydration can be reduced, thereby reducing the occurrence of cracks due to thermal stress3. When using the powdered cement composition produced by the method of the present invention, the fluidity can be improved. Not only is the cement mortar or concrete that has been used
l. Fresh concrete can be transported for a long time.
４、本発明方法により製造された粉状セメント組成物に
対し、混和材料（フライアッシュおよび高炉スラグ粉末
）を混合使用することができ、その場合、次の如き利点
が得られる。4. Admixture materials (fly ash and blast furnace slag powder) can be used in combination with the powdered cement composition produced by the method of the present invention, in which case the following advantages can be obtained.
■ 流動性が、向上する。■ Improved fluidity.
減水性が、向上する。Water reduction properties are improved.
単位セメント量が大幅に減少され、初期強度を犠牲にす
ることなく、初期水和熟を低減することができ、初期収
縮およびきれつ発生が減少する。The unit cement amount is significantly reduced, and early hydration can be reduced without sacrificing early strength, reducing early shrinkage and cracking.
長期強度が保証される。Long-term strength is guaranteed.
透水性が小さくなり、水密性が増大する。Water permeability decreases and watertightness increases.
耐海水性や化学抵抗性が向上する。Improves seawater resistance and chemical resistance.
アルカリ骨材反応の抑制効果をもたらす。It has the effect of suppressing alkaline aggregate reaction.
Claims (1)
を連続的に供給しながら、その組成物の各成分が、回転
運動による遠心力により均質な飛散分布状態にある条件
の下で、その組成物を落下せしめ、その落下中に、セメ
ント添加剤を含有する水、もしくは、それを含有しない
水を該セメント組成物１００重量部あたり０．１〜１０
重量部の量で使用して該セメント組成物に対し均質に噴
霧し、その間に剪断作用を受けさせる処理に付すること
により、セメント粒子の表面にセメント水和物層を形成
せしめることを特徴とする改質された粉状セメント組成
物の連続的製造方法。 ２）前記の処理材料としての粉状セメント組成物が超速
硬セメント組成物である請求項１に記載の方法。 ３）前記の処理材料としての粉状セメント組成物が、ボ
ルトランドセメント、アルミナセメントおよび混合セメ
ントより選ばれるセメントの組成物である請求項１に記
載の方法。 ４）前記の処理材料としての粉状セメント組成物が、フ
ライアッシュ、高炉スラグ粉末およびシリカ微粉末から
なる群から選ばれる１種又はそれ以上の粉末材料を含有
してなるものである請求項２及び３に記載の方法。 ５）前記のセメント添加剤が、減水剤、高性能減水剤、
ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤もしくは高流動化剤であ
る請求項１〜４各項に記載の方法。 ６）請求項１に記載の方法により製造された粉状セメン
ト組成物。 ７）請求項２に記載の方法により製造された粉状超速硬
セメント組成物。 ８）請求項３に記載の方法により製造された粉状セメン
ト組成物。 ９）請求項４に記載の方法により製造された粉状セメン
ト組成物。 １０）請求項５に記載の方法により製造された粉状セメ
ント組成物。 １１）請求項７又は８に記載された各粉状セメント組成
物にフライアッシュ、高炉スラグ粉末およびシリカ微粉
末からなる群から選ばれた１種又は複数種の粉末材料を
混合してなる粉状セメント組成物。[Scope of Claims] 1) A powdered cement composition is used as the processing material, and while the processing material is continuously supplied, each component of the composition is in a homogeneous scattering distribution state due to centrifugal force due to rotational motion. Under conditions, the composition is allowed to fall, and during the fall, water containing or not containing cement additives is added at a concentration of 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the cement composition.
It is characterized by forming a cement hydrate layer on the surface of cement particles by uniformly spraying the cement composition in an amount of 1 part by weight and subjecting it to a shearing action during the spraying process. A method for continuously producing a modified powder cement composition. 2) The method according to claim 1, wherein the powdered cement composition as the treatment material is a super fast-hardening cement composition. 3) The method according to claim 1, wherein the powdered cement composition as the treatment material is a composition of cement selected from Bortland cement, alumina cement and mixed cement. 4) Claim 2, wherein the powdered cement composition as the treatment material contains one or more powdered materials selected from the group consisting of fly ash, blast furnace slag powder, and fine silica powder. and the method described in 3. 5) The cement additive may be a water reducer, a high performance water reducer,
The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the method is an AE water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, or a high fluidizing agent. 6) A powdered cement composition produced by the method according to claim 1. 7) A powdered ultra-fast hardening cement composition produced by the method according to claim 2. 8) A powdered cement composition produced by the method according to claim 3. 9) A powdered cement composition produced by the method according to claim 4. 10) A powdered cement composition produced by the method according to claim 5. 11) A powder obtained by mixing each of the powder cement compositions described in claim 7 or 8 with one or more powder materials selected from the group consisting of fly ash, blast furnace slag powder, and fine silica powder. cement composition.
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|---|---|---|---|
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