RU2095142C1 - Method and disk mill for fine grinding of materials - Google Patents

Abstract

FIELD: grinding of materials. SUBSTANCE: method comprises grinding a material due to both multiple impacts of particles and abrasion and shear in rarified environment. The mill has charging-batching device 8, accumulator of the device for discharging of product 10, housing 1 wherein axially alined disk are arranged one above the other. The disks are provided with L-shaped projections over their periphery. The inner side of the housing has a ring groove. EFFECT: simplified method and improved design. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть широко использовано для тонкого измельчения различных материалов, включая трудно размалываемые и взрывоопасные, а также их смесей в химической, горно-рудной, строительной и пищевой и других отраслях промышленности, в металлургии. The invention relates to techniques for grinding materials and can be widely used for fine grinding of various materials, including difficult to grind and explosive, as well as mixtures thereof in the chemical, mining, construction and food and other industries, in metallurgy.

Известно, что измельчение материала происходит либо посредством ударов частиц о преграду или друг о друга либо посредством истирания материала. При этом ограничивается тонкость измельчения и однородность гранулометрического состава из-за комкования частиц при сильном ударе, а также снижается чистота конечного продукта из-за намола материала мелющих тел и узлов при трении материала в процессе измельчения истиранием. It is known that the grinding of material occurs either through the impact of particles on the barrier or against each other or by abrasion of the material. At the same time, the fineness of grinding and uniformity of the particle size distribution due to clumping of particles during a strong impact are limited, and the purity of the final product due to grinding of the material of grinding bodies and nodes during friction of the material during grinding by abrasion is also reduced.

Известен способ измельчения материала, по которому измельчение материала осуществляется посредством его истирания об элементы дисков. При вращении дисков с переменной скоростью на материал действуют центробежные силы, причем внешние слои материала, прилегающие к рабочим поверхностям дисков, движутся с различными скоростями. При изменении разности скоростей дисков усиливается процесс самоизмельчения материала при смещении внешних слоев друг относительно друга, а также идет истирание материала рабочими поверхностями [1]
Недостатком указанного способа является высокий намол металла млеющих элементов в конечном продукте из-за значительного износа дисков устройства. Кроме того, при указанном способе невозможно обеспечить равномерный гранулометрический состав при измельчении смеси различных материалов, производительность процесса невысока, высоки энергетические затраты.A known method of grinding material, in which the grinding of material is carried out by abrasion on the elements of the disks. When the disks rotate at a variable speed, centrifugal forces act on the material, and the outer layers of the material adjacent to the working surfaces of the disks move at different speeds. When changing the speed difference of the disks, the process of self-grinding of the material is enhanced when the outer layers are displaced relative to each other, and the material is also abraded by working surfaces [1]
The disadvantage of this method is the high metal grinding of the milling elements in the final product due to the significant wear of the device disks. In addition, with this method it is impossible to ensure uniform particle size distribution when grinding a mixture of various materials, the productivity of the process is low, high energy costs.

Известен выбранный в качестве прототипа способ тонкого измельчения материала, по которому измельчение материала осуществляется в разреженной среде. При указанном способе измельчение происходит только посредством многократных ударов частиц материала, например, о выступы размалывающих дисков, при этом давление разреженной среды должно быть не более 10 мм рт.ст. [2]
При ударе частиц измельчаемого материала о преграду происходит интенсивный износ последней, что приводит к намолу материала преграды и снижению чистоты конечного продукта. При этом однородность гранулометрического состава и тонкость измельчения недостаточна, так как при ударе при достижении определенных размеров частиц происходит их комкование (вторичное слипание), что практически приводит к прекращению процесса измельчения. Эти недостатки усугубляются тем, что при снижении степени разрежения среды в рабочей зоне происходит дестабилизация процесса формирования оптимально направленного потока измельчаемого материала, повышается сопротивление перемещению частиц, что отрицательно сказывается на достигаемой тонкости измельчения и однородности гранулометрического состава конечного продукта. При этом для достижения и поддержания требуемой степени разрежения требуются специальные конструкции уплотнений и значительные энергетические затраты.Known selected as a prototype method of fine grinding of material, according to which the grinding of the material is carried out in a rarefied medium. With this method, grinding occurs only by repeated impacts of material particles, for example, against the protrusions of the grinding disks, while the pressure of the rarefied medium should be no more than 10 mm Hg. [2]
When particles of the crushed material hit the barrier, the latter is intensively worn out, which leads to grinding of the barrier material and a decrease in the purity of the final product. Moreover, the uniformity of the particle size distribution and the fineness of grinding are insufficient, since upon impact, when certain particles are reached, they clump (secondary adhesion), which practically leads to the termination of the grinding process. These disadvantages are aggravated by the fact that when the degree of rarefaction of the medium in the working zone is reduced, the process of formation of the optimally directed flow of the crushed material is destabilized, the resistance to movement of particles increases, which negatively affects the achieved fineness of grinding and uniformity of the particle size distribution of the final product. Moreover, to achieve and maintain the required degree of rarefaction, special seal designs and significant energy costs are required.

Известна дробилка для измельчения замороженных материалов, содержащая загрузочно-дозирующее устройство, корпус с размещенными внутри вращающимися роторами, систему вакуумирования зоны измельчения материала и устройство для выгрузки продуктов измельчения. Ротор выполнен в виде установленного на валу сменного диска и размещенных над ним молотков. Корпус имеет отбойное кольцо конического профиля с зубцами, уменьшающимися по ходу материала [3]
При такой конструкции измельчение происходит вследствие удара частиц о молотки и частичного перетирания при транспортировке по поверхности отбойного кольца.Known crusher for grinding frozen materials, containing a loading and dosing device, a housing with rotating rotors located inside, a vacuum system for grinding the material grinding zone and a device for unloading grinding products. The rotor is made in the form of a removable disk mounted on the shaft and hammers placed above it. The casing has a baffle ring with a conical profile with teeth decreasing along the material [3]
With this design, grinding occurs due to the impact of particles on the hammers and partial grinding during transportation along the surface of the breaker ring.

Однако практическое применение дробилки не обеспечивает требуемой эффективности процесса измельчение из-за необходимого равномерного предварительного дробления засыпаемого материала и низкой производительности вследствие малой скорости прохождения материала через зону измельчения и высокой вероятности заклинивания ротора. При этом в конечном продукте наблюдались высокий намол металла из-за износа элементов конструкции и неравномерный гранулометрический состав, так как максимальный размер частиц определяется калибрующим сечением рабочей зоны, а минимальный - характеристиками размалываемых материалов по истиранию. Недостатком конструкции является также высокое удельное потребление энергии. However, the practical use of the crusher does not provide the required efficiency of the grinding process due to the necessary uniform preliminary crushing of the material to be filled up and low productivity due to the low speed of passage of the material through the grinding zone and the high probability of jamming of the rotor. At the same time, in the final product, a high metal grinding due to wear of structural elements and uneven particle size distribution were observed, since the maximum particle size is determined by the calibrating cross section of the working area, and the minimum by abrasion characteristics of the materials being ground. The design drawback is also the high specific energy consumption.

Известна выбранная в качестве прототипа дисковая мельница, содержащая корпус, в котором соосно один над другим размещены с возможностью вращения в противоположные стороны два диска с Г-образными выступами. Диаметры дисков равны, выступы расположены по спиралям, ориентированным в направлении вращения, а внутренняя поверхность корпуса выполнена гладкой [4]
Измельчение материала и их смесей в дисковой мельнице такой конструкции также не обеспечивает высокой эффективности процесса. Так, конечный продукт содержит до 3% намола металла дисков и корпуса из-за их износа. Это объясняется тем, что при спиральном расположении дисков происходит перемещение самофутеровки вдоль Г-образных выступов под действием касательных сил, возникающих при вращении дисков, и как следствие износ выступов. Кроме этого, происходит износ корпуса, поскольку измельчаемый материал контактирует непосредственно с его поверхностью. Неудовлетворительными являются гранулометрический состав и тонкость помола, поскольку при равных размерах дисков происходит одноразовый контакт материала с выступами обоих дисков, что снижает интенсивность процесса и приводит к увеличению его продолжительности и росту энергозатрат.Known as a prototype is a disk mill comprising a housing in which two disks with L-shaped protrusions are arranged coaxially one above the other in rotation. The diameters of the disks are equal, the protrusions are arranged in spirals oriented in the direction of rotation, and the inner surface of the casing is smooth [4]
The grinding of the material and their mixtures in a disk mill of this design also does not provide high process efficiency. So, the final product contains up to 3% of metal grinding of the disks and the body due to their wear. This is explained by the fact that with a spiral arrangement of disks, the self-lining moves along the L-shaped protrusions under the action of the tangential forces arising from the rotation of the disks, and as a result, the wear of the protrusions. In addition, the housing is worn, since the material being crushed is in direct contact with its surface. The particle size distribution and fineness of grinding are unsatisfactory, since with equal sizes of disks, one-time contact of the material with the protrusions of both disks occurs, which reduces the intensity of the process and leads to an increase in its duration and increase in energy consumption.

В основу настоящего изобретения поставлена задача в способе тонкого измельчения материалов путем изменения величины разрежения в рабочей зоне и дополнительного воздействия на материал и в дисковой мельнице для тонкого измельчения материала путем изменения конструкции элементов обеспечить чистоту конечного продукта, однородность его гранулометрического состава и высокую степень измельчения. The basis of the present invention is the task in a method of fine grinding of materials by changing the amount of vacuum in the working area and the additional impact on the material and in a disk mill for fine grinding of material by changing the design of the elements to ensure the purity of the final product, the uniformity of its particle size distribution and a high degree of grinding.

Поставленная задача решается тем, что в способе тонкого измельчения материалов, по которому измельчение осуществляют многократными ударами в разреженной среде, согласно изобретению, материал дополнительно подвергают истиранию, а давление разреженной среды не превышает 0,02 МПа. The problem is solved in that in the method of fine grinding of materials, in which grinding is carried out by multiple impacts in a rarefied medium, according to the invention, the material is further subjected to abrasion, and the pressure of the rarefied medium does not exceed 0.02 MPa.

Сочетание ударного воздействия на материал и его истирания обеспечивает более высокую степень измельчения и однородность гранулометрического состава, поскольку при таком воздействии исключается комкование конечного продукта. При этом снижение степени разрежения также приводит к этому результату, поскольку облегчается перемещение материала после ударного воздействия, при котором комкование не происходит и достижима любая тонкость измельчения. The combination of impact on the material and its abrasion provides a higher degree of comminution and uniformity of particle size distribution, since this action excludes clumping of the final product. At the same time, a decrease in the degree of rarefaction also leads to this result, since the material is facilitated after the impact, in which clumping does not occur and any fineness of grinding is achievable.

Поставленная задача также решается тем, что в дисковой мельнице для тонкого измельчения материалов, содержащей загрузочно-дозирующее устройство, устройство выгрузки конечного продукта, корпус, в котором соосно один над другим размещены с возможностью вращения в противоположные стороны два диска с Г-образными выступами на их обращенных друг к другу поверхностях, согласно изобретению, один из дисков имеет диаметр, превышающий диаметр другого диска, выступы выполнены кольцевыми и размещены на периферии дисков, при этом полость корпуса сообщена со средством создания разрежения, а на внутренней поверхности корпуса на уровне выступа диска меньшего диаметра выполнена кольцевая канавка. The problem is also solved by the fact that in a disk mill for fine grinding of materials containing a loading and batching device, a device for unloading the final product, a housing in which two disks with L-shaped protrusions are arranged coaxially one above the other in rotation on their opposite sides facing each other surfaces, according to the invention, one of the disks has a diameter greater than the diameter of the other disk, the protrusions are made circular and placed on the periphery of the disks, while the cavity of the casing bschena with means for creating underpressure and on the inner surface of the housing on the smaller diameter drive protrusion formed at the annular groove.

Отличительные особенности заявленной мельницы обеспечивают чистоту конечного продукта, однородность его гранулометрического состава и повышение тонкости измельчения. Это обеспечивается тем, что форма и расположение выступов и наличие канавки на поверхности корпуса исключает контакт измельчаемого материала в ходе процесса с элементами мельницы вследствие образования самофутеровки и ограничения ее перемещения вдоль элементов мельницы, что исключает их износ и намол материала элементов мельницы в конечном продукте. Distinctive features of the claimed mill ensure the purity of the final product, the uniformity of its particle size distribution and increase the fineness of grinding. This is ensured by the fact that the shape and location of the protrusions and the presence of a groove on the surface of the housing eliminates the contact of the crushed material during the process with the elements of the mill due to the formation of self-lining and the restriction of its movement along the elements of the mill, which eliminates their wear and grinding material of the elements of the mill in the final product.

При этом указанные конструктивные особенности обеспечивают как ударное воздействие на материал при прямом ударе частиц, так и истирание их. При косом ударе (под углом к поверхности удара), а также при внедрении частиц в слой самофутеровки, что положительно сказывается на тонкости измельчения и гранулометрическом составе. Moreover, these design features provide both impact on the material with a direct impact of particles, and their abrasion. With oblique impact (at an angle to the surface of the impact), as well as with the introduction of particles into the self-lining layer, which positively affects the fineness of grinding and particle size distribution.

Целесообразно, чтобы геометрические размеры дисков были заданы соотношениями:
D₂≥D₁ + 4b,
2,1h≥Z≥1,8h,
b (0,001.0,003)D₁,
где D₁, D₂ диаметры дисков;
Z зазор между поверхностями дисков;
h, b высота Г-образного выступа и ширина горизонтальной части.It is advisable that the geometric dimensions of the disks were given by the ratios:
D ₂ ≥D ₁ + 4b,
2.1h≥Z≥1.8h,
b (0.001.0.003) D ₁ ,
where D ₁ , D _{2 are the} diameters of the disks;
Z clearance between disk surfaces;
h, b the height of the L-shaped protrusion and the width of the horizontal part.

Выполнение мельницы с такими размерами дисков обеспечивает благоприятные условия происхождения измельчаемого материала рабочей зоны, исключая возврат частиц материала для повторного измельчения. The implementation of the mill with such disk sizes provides favorable conditions for the origin of the crushed material of the working area, excluding the return of particles of material for re-grinding.

Предпочтительно, чтобы диск меньшего диаметра был бы размещен напротив выходного отверстия загрузочно-дозирующего устройства. Preferably, the disk of a smaller diameter would be placed opposite the outlet of the loading-metering device.

Целесообразно также стенки кольцевой канавки на внутренней поверхности корпуса выполнить наклонными в сторону диска большего диаметра. It is also advisable that the walls of the annular grooves on the inner surface of the housing be inclined toward the disk of larger diameter.

На фиг. 1 дана дисковая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 узел на фиг. 1. In FIG. 1 shows a disk mill, a longitudinal section; in FIG. 2 node in FIG. one.

Способ тонкого измельчения материалов осуществляют в общем виде следующим образом. Обрабатываемый материал подают в зону измельчения, где создают пониженное давление не более 0,02 МПа. Затем материалу сообщают кинетическую энергию, при этом часть материала подвергается прямому удару о самофутеровку и происходит измельчение за счет удара. Другая часть направляется под углом к поверхности самофутеровки, в результате чего происходит косой удар и истирающее воздействие на материал как за счет трения о самофутеровку, так и за счет взаимного трения частиц материала, что приводит к разрушению частиц. Чередуя ударное и истирающее воздействия на материал, добиваются необходимого гранулометрического состава и тонкости измельчения. При повышении разрежения более 0,02 МПа усложняется конструкция мельницы и увеличиваются энергозатраты. The method of fine grinding of materials is carried out in General form as follows. The processed material is fed into the grinding zone, where a reduced pressure of not more than 0.02 MPa is created. Then the kinetic energy is reported to the material, while part of the material undergoes a direct impact on the self-lining and grinding occurs due to the impact. The other part is directed at an angle to the surface of the self-lining, as a result of which there is an oblique impact and an abrasive effect on the material due to both friction and self-lining, and due to the mutual friction of the material particles, which leads to the destruction of the particles. By alternating impact and abrasion effects on the material, they achieve the necessary particle size distribution and fineness of grinding. With an increase in rarefaction of more than 0.02 MPa, the design of the mill is complicated and energy costs increase.

Наиболее эффективно предлагемый способ возможно осуществить на предлагаемой дисковой мельнице. The most effectively proposed method can be implemented on the proposed disk mill.

Как показано на фиг. 1, дисковая мельница содержит корпус 1, в котором соосно один над другим размещены диски 2 и 3, которые расположены в корпусе 1 с возможностью вращения в противоположные стороны, для чего снабжены приводами 4 и 5, включающими электродвигатели и шкивоременные передачи. На дисках 2 и 3 выполнены Г-образные выступы 6 и 7 соответственно. На каждом диске 2 и 3 выполнено по одному выступу, расположенному на периферии (фиг. 1,2). Нижний диск 3, расположенный напротив выходного отверстия загрузочно-дозирующего устройства 8, имеет диаметр меньше диаметра верхнего диска 2. На внутренней поверхности корпуса 1 на уровне выступа 7 выполнена кольцевая канавка 9, стенки которой наклонены в сторону выступа 6. Размеры дисков 2 и 3 и зазор между их обращенными друг к другу поверхностями заданы соотношениями:
D₂≥D₁ + 4b,
2,1 h≥Z≥1,8 h,
b (0,001.0,003) D₁,
где D₁, D₂ диаметры меньшего диска 3 и большего диска 2 соответственно;
Z зазор между поверхностями дисков 2 и 3;
h, b высота Г-образных выступов 6 и 7 и ширина их горизонтальной части.As shown in FIG. 1, the disk mill comprises a housing 1, in which disks 2 and 3 are placed coaxially one above the other, which are arranged in the housing 1 to rotate in opposite directions, for which they are equipped with drives 4 and 5, including electric motors and pulley-belt drives. On discs 2 and 3 are made L-shaped protrusions 6 and 7, respectively. On each disk 2 and 3, there is one protrusion located on the periphery (Fig. 1,2). The lower disk 3, located opposite the outlet of the loading-metering device 8, has a diameter smaller than the diameter of the upper disk 2. An annular groove 9 is made on the inner surface of the housing 1 at the level of the protrusion 7, the walls of which are inclined towards the protrusion 6. The sizes of the disks 2 and 3 and the gap between their facing each other surfaces is given by the relations:
D ₂ ≥D ₁ + 4b,
2.1 h≥Z≥1.8 h,
b (0.001.0.003) D ₁ ,
where D ₁ , D _{2 the} diameters of the smaller disk 3 and the larger disk 2, respectively;
Z clearance between the surfaces of the disks 2 and 3;
h, b the height of the L-shaped protrusions 6 and 7 and the width of their horizontal part.

Полость корпуса 1 соединена с накопителем 10 устройства выгрузки конечного продукта и сообщена со средством создания разрежения, выполненным, например, в виде вакуум-насоса 11. Диски 2 и 3 в корпусе 1 закреплены на валах 12, 13, установленных соответственно на подшипниках 14 и 15. Подача материала осуществляется через канал 16, выполненный в валу 12 большего диска 2. The cavity of the housing 1 is connected to the drive 10 of the device for unloading the final product and communicated with a vacuum, made, for example, in the form of a vacuum pump 11. The disks 2 and 3 in the housing 1 are mounted on shafts 12, 13 mounted respectively on bearings 14 and 15 The supply of material is carried out through the channel 16, made in the shaft 12 of the larger disk 2.

В корпусе 1 посредством вакуум-насоса 11 создается и поддерживается давление не выше 0,02 МПа. Измельчаемый материал через загрузочно-дозирующее устройство 8 и канал 16 поступает в зазор между дисками 2 и 3, вращающимися в противоположные стороны от приводов 4 и 5 соответственно. Под действием центробежных сил материал перемещается к периферии диска 3, где из-за наличия выступа 7 вначале формируется слой 17 (фиг. 2) самофутеровки, а потом происходит его взаимодействие с частицами материала. При этом, обладая запасом кинетической энергии, частица материала с малыми ее потерями вследствие того, что объем разрежен и силы сопротивления малы, достигает слоя 17 самофутеровки и взаимодействует с ним. При большом запасе кинетической энергии и ориентации вектора скорости нормально к поверхности слоя 17 самофутеровки происходит разрушение частицы за счет прямого удара о поверхность слоя и истирание материала за счет трения при внедрении частицы в слой самофутеровки и при сдвиге внутри него самофутеровки от ударного действия частиц. При ориентации вектора скорости под углом к поверхности самофутеровки измельчение материала происходит за счет трения о поверхность самофутеровки внутреннего трения в этом слое. После достижения материалом слоя 18 самофутеровки выступа 6 происходит его взаимодействие по описанному выше механизму. После взаимодействия продукт измельчения перемещается на кромку выступа 6, откуда под действием центробежных сил устремляется к кольцевой канавке 9 корпуса 1 или поступает накопитель 10. Туда же поступают продукты окончательного измельчения материала после взаимодействия его по известному механизму со слоем 19 самофутеровки в кольцевой канавке 9. In the housing 1, by means of a vacuum pump 11, a pressure of not higher than 0.02 MPa is created and maintained. The crushed material through the loading-metering device 8 and the channel 16 enters the gap between the disks 2 and 3, rotating in opposite directions from the actuators 4 and 5, respectively. Under the action of centrifugal forces, the material moves to the periphery of the disk 3, where due to the presence of the protrusion 7, the self-lining layer 17 (Fig. 2) is first formed, and then it interacts with the particles of the material. At the same time, having a reserve of kinetic energy, the particle of the material with its small losses due to the fact that the volume is rarefied and the resistance forces are small, reaches the self-lining layer 17 and interacts with it. With a large supply of kinetic energy and the orientation of the velocity vector normal to the surface of the self-lining layer 17, the particle is destroyed due to a direct impact on the layer surface and the material is abraded due to friction when the particle is introduced into the self-lining layer and when the self-lining is shifted inside it from the impact of particles. When the velocity vector is oriented at an angle to the surface of the self-lining, the grinding of the material occurs due to friction against the surface of the self-lining of internal friction in this layer. After the material reaches the self-lining layer 18 of the protrusion 6, its interaction occurs according to the mechanism described above. After interaction, the grinding product moves to the edge of the protrusion 6, where, under the action of centrifugal forces, it rushes to the annular groove 9 of the housing 1 or the drive 10 enters. The products of the final grinding of the material come after it interacts by a known mechanism with the self-lining layer 19 in the annular groove 9.

Таким образом, в заявленном устройстве обеспечивается измельчение материалов и их смесей в среде разрежения посредством многократного удара в сочетании с истиранием при трении и сдвиге, причем из-за наличия взаимного контакта частиц при взаимодействиях обеспечивается измельчение частиц различных геометрических размеров, физических характеристик, с различными значениями кинетической энергии. Этим достигается высокая тонкость измельчения материала при равномерном гранулометрическом составе. Исключение контакта материала с мелющими элементами устройства уменьшает их износ,им намол металла в конечном продукте. Обеспечение воздействия на каждую частицу материала при ее движении, снижение сопротивления движению материала при обработке, повышение допустимого давления в корпусе повышает производительность процесса и снижает удельные энергозатраты. Thus, in the claimed device provides grinding materials and their mixtures in a rarefaction medium through multiple impacts combined with abrasion during friction and shear, and due to the mutual contact of particles during interactions, grinding of particles of various geometric sizes, physical characteristics, with different values is provided kinetic energy. This achieves a high fineness of grinding material with a uniform particle size distribution. The exclusion of contact of the material with the grinding elements of the device reduces their wear, they grind the metal in the final product. Ensuring the impact on each particle of the material during its movement, reducing the resistance to movement of the material during processing, increasing the permissible pressure in the housing increases the productivity of the process and reduces the specific energy consumption.

Пример 1. Измельчают смесь, состоящую из 60% угля, 30% гранита, 10% известняка. Геометрические размеры элементов мельницы: D₁ 0,8 m, b 0,015 м, h 0,030 м, Z 0,06 м, D₂ 0,87 м. Скорость вращения дисков 6000 об/мин, разрежение в корпусе 0,02 МПа.Example 1. Grind a mixture consisting of 60% coal, 30% granite, 10% limestone. The geometric dimensions of the elements of the mill: D ₁ 0.8 m, b 0.015 m, h 0.030 m, Z 0.06 m, D ₂ 0.87 m. The rotation speed of the disks is 6000 rpm, the vacuum in the housing is 0.02 MPa.

В результате получена гомогенизированная смесь с тонкостью измельчения 8700 см²/г. При этом производительность составила 12 т/ч, затраты электроэнергии 4,1 кВт/т, намол металла 0,11%
Пример 2. Измельчают кварцевый песок. Основные геометрические размеры элементов мельницы, как и в примере 1. Скорость вращения дисков 9000 об/мин, давление в рабочем объеме 0,018 МПа. В результате получен измельченный песок с тонкостью помола 17000 см², при затратах энергии 4,7 кВт/т. Намол металла 0,1%The result is a homogenized mixture with a fineness of grinding 8700 cm ² / g At the same time, productivity amounted to 12 t / h, electric power consumption 4.1 kW / t, metal grinding 0.11%
Example 2. Grind quartz sand. The main geometric dimensions of the elements of the mill, as in example 1. The speed of rotation of the disks 9000 rpm, the pressure in the working volume of 0.018 MPa. As a result, crushed sand with a fineness of grinding of 17,000 cm ^{2 was} obtained, at an energy cost of 4.7 kW / t. Metal grinding 0.1%

Claims (5)

1. Способ тонкого измельчения материалов, по которому измельчение осуществляют многократными ударами в разряженной среде, отличающийся тем, что материал дополнительно подвергают истиранию, а давление разреженной среды не превышает 0,02 МПа. 1. The method of fine grinding of materials, according to which the grinding is carried out by multiple strokes in a discharged medium, characterized in that the material is further subjected to abrasion, and the pressure of the rarefied medium does not exceed 0.02 MPa. 2. Дисковая мельница для тонкого измельчения материалов, содержащая загрузочно-дозирующее устройство, устройство выгрузки конечного продукта, корпус, в котором соосно один над другим размещены с возможностью вращения в противоположные стороны два диска с Г-образными выступами на их обращенных друг к другу поверхностях, отличающаяся тем, что один из дисков имеет диаметр, превышающий диаметр другого диска, выступы выполнены кольцевыми и размещены на периферии дисков, при этом полость корпуса сообщена со средством создания разряжения, а на внутренней поверхности корпуса на уровне выступа диска меньшего диаметра выполнена кольцевая канавка. 2. A disk mill for fine grinding of materials, containing a loading and batching device, a device for unloading the final product, a housing in which two disks with L-shaped protrusions on their facing each other are arranged coaxially one above the other, characterized in that one of the disks has a diameter exceeding the diameter of the other disk, the protrusions are made circular and placed on the periphery of the disks, while the cavity of the housing is communicated with a means of creating a vacuum, and An annular groove is made on the inner surface of the housing at the level of the protrusion of the disk of a smaller diameter. 3. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что геометрические размеры дисков заданы соотношениями
D₂ ≥ D₁ + 4b;
2,1h ≥ Z ≥ 1,8h;
b (0,001 0,003)D₁,
где D₁, D₂ диаметры дисков;
Z зазор между дисками;
h, b высота Г-образного выступа и ширина его горизонтальной части.3. The mill according to claim 2, characterized in that the geometric dimensions of the disks are given by the ratios
D ₂ ≥ D ₁ + 4b;
2.1h ≥ Z ≥ 1.8h;
b (0.001 0.003) D ₁ ,
where D ₁ , D _{2 are the} diameters of the disks;
Z clearance between discs;
h, b the height of the L-shaped protrusion and the width of its horizontal part. 4. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что диск меньшего диаметра размещен напротив выходного отверстия загрузочно-дозирующего устройства. 4. The mill according to claim 2, characterized in that the disk of a smaller diameter is placed opposite the outlet of the loading-metering device. 5. Мельница по п.2, отличающаяся тем, что стенки кольцевой канавки, выполненной на внутренней поверхности корпуса, наклонены в сторону выступа большего диска. 5. The mill according to claim 2, characterized in that the walls of the annular groove made on the inner surface of the housing are inclined towards the protrusion of the larger disk.

Images