RU2090527C1 - Method of controlling process of preparing raw mix for cement production - Google Patents
Method of controlling process of preparing raw mix for cement production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090527C1 RU2090527C1 RU93047477A RU93047477A RU2090527C1 RU 2090527 C1 RU2090527 C1 RU 2090527C1 RU 93047477 A RU93047477 A RU 93047477A RU 93047477 A RU93047477 A RU 93047477A RU 2090527 C1 RU2090527 C1 RU 2090527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- limestone
- bauxite
- mixture
- raw material
- sludge
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Способ относится к области производства цемента при безотходной переработке природных щелочных алюмосиликатов, в частности для управления процессом приготовления сырьевой смеси из белитового шлама, известняково-бокситовой смеси и огарков. The method relates to the field of cement production in non-waste processing of natural alkaline aluminosilicates, in particular for controlling the process of preparing the raw material mixture from belite sludge, limestone-bauxite mixture and cinder.
Известен способ управления приготовлением сырьевой смеси, в котором дозируют жидкие и твердые сырьевые материалы в мельницу размола. Расчет расходов дозируемых материалов производят, исходя из уравнений материального баланса при заданных значениях коэффициента насыщения и глиноземного и силикатного модулей, в известном химсоставе компонентов [1] Недостатком способа является то, что не учитываются погрешности дозирующих устройств, что приводит к снижению качества управления поддержанием на заданных уровнях показателей качества сырьевой смеси с соответствующим последующим снижением качества получаемого при обжиге клинкера. A known method of controlling the preparation of a raw mix in which liquid and solid raw materials are metered into a grinding mill. The calculation of the costs of the dosed materials is carried out based on the equations of the material balance for the given values of the saturation coefficient and alumina and silicate modules, in the known chemical composition of the components [1] The disadvantage of this method is that the errors of the dosing devices are not taken into account, which leads to a decrease in the quality of maintenance control at the set levels of quality indicators of the raw material mixture with a corresponding subsequent decrease in the quality obtained by firing clinker.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ управления приготовлением сырьевой смеси, в котором дозируют белитовый шлам, известняк, известняково-бокситовую смесь и огарки, измеряют химсостав компонентов и полученной смеси, определяют величины коэффициента насыщения и глиноземный и силикатный модули и корректируют расход известняка, уменьшая его при увеличении и увеличивая при уменьшении коэффициента насыщения, а расходы известняково-бокситовой смеси и огарков увеличивают при увеличении силикатного и глиноземного модулей и уменьшают при уменьшении указанных выше модулей. Недостатком способа является то, что при корректировке расходов компонентов не учитывают их взаимное влияние на показатели качества, что и приводит к снижению качества управления. Так, при изменении расхода известняка изменяются не только коэффициент насыщения, но и силикатный модуль, а изменение расхода известняково-бокситовой смеси меняет коэффициент насыщения [2]
Техническом эффектом настоящего изобретения является увеличение точности поддержания на заданных уровнях коэффициента насыщения и глиноземного и силикатного модулей.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of controlling the preparation of the raw material mixture, in which dimen sulite, limestone, limestone-bauxite mixture and cinder are dosed, the chemical composition of the components and the resulting mixture are measured, saturation coefficient and alumina and silicate modules are determined and limestone flow rate is adjusted , decreasing it with increasing and increasing with decreasing saturation coefficient, and the costs of the limestone-bauxite mixture and cinders increase with increasing silicate first and alumina moduli and decrease with decreasing above modules. The disadvantage of this method is that when adjusting the costs of the components do not take into account their mutual influence on quality indicators, which leads to a decrease in the quality of management. So, when changing the flow rate of limestone, not only the saturation coefficient changes, but also the silicate module, and changing the flow rate of the limestone-bauxite mixture changes the saturation coefficient [2]
The technical effect of the present invention is to increase the accuracy of maintaining saturation coefficient and alumina and silicate modules at given levels.
Технический эффект достигается тем, что в способе управления процессом приготовления сырьевой смеси для производства цемента путем перемешивания белитового шлама, огарков и известняково-бокситовой смеси, полученной смешением известняка и боксита, включающем периодическое измерение химического состава сырьевой смеси, измерение расхода белитового шлама и корректировку расхода известняково-бокситовой смеси, измеряют химический состав исходных компонентов сырьевой смеси, измеряют плотность белитового шлама и влажность известняка и боксита, с помощью первой математической модели при заданных значениях коэффициента насыщения, силикатного и глиноземного модулей сырьевой смеси и по измеренным значениям расхода и плотности белитового шлама, влажности известняка и боксита и химсостава исходных компонентов находят заданное значение расхода известняково-бокситовой смеси, после чего устанавливают ее расход, равным заданному значению, при этом периодически с частотой отбора пробы сырьевой смеси с помощью второй математической модели в зависимости от химсостава исходных компонентов и сырьевой смеси и по измеренным значениям плотности белитового шлама и влажности известняка и боксита на момент отбора пробы сырьевой смеси находят текущий расход известняково-бокситовой смеси, а корректировку ее расхода ведут по ПИ-закону в зависимости от рассогласования между заданным и текущим значениями расхода известняково-бокситовой смеси. The technical effect is achieved by the fact that in the method of controlling the process of preparing the raw material mixture for cement production by mixing belitic sludge, cinder and limestone-bauxite mixture obtained by mixing limestone and bauxite, including periodic measurement of the chemical composition of the raw material mixture, measuring the flow rate of belitic sludge and adjusting the limestone consumption -bauxite mixture, measure the chemical composition of the initial components of the raw material mixture, measure the density of belitic sludge and humidity of limestone and b oxide, using the first mathematical model for given values of the saturation coefficient, silicate and alumina modules of the raw material mixture and the measured values of the flow rate and density of belitic sludge, humidity of limestone and bauxite and the chemical composition of the starting components, find the specified flow rate of the limestone-bauxite mixture, and then set it flow rate equal to a given value, while periodically with the frequency of sampling the raw mix using the second mathematical model, depending on the chemical composition, the initial components and the raw mixture and the measured values of the density of belitic sludge and humidity of limestone and bauxite at the time of sampling the raw material mixture, find the current flow rate of the limestone-bauxite mixture, and adjust its flow rate according to the PI law depending on the mismatch between the given and current values of the flow of limestone -bauxite mixture.
Сущность изобретения заключается в том, что дозировку расхода известняково-бокситовой смеси определяют с учетом плотности белитового шлама и влажности известняка и боксита, что повышает точность управления. По результатам анализа химсостава сырьевой смеси находят действительные значения расходов известняка и боксита в известняково-бокситовой смеси. Поскольку основным носителем погрешностей управления являются вариации химсостава известняка и боксита, то расход известняково-бокситовой смеси корректируют пропорционально величине отклонения найденного значения расхода известняково-бокситовой смеси от его заданного значения. То есть, при изменении расхода известняково-бокситовой смеси учитывают его влияние на все три показателя качества сырьевой смеси, что и позволяет повысить точность поддержания показателей качества сырьевой смеси на заданных уровнях. Химсостав компонентов и их влажность могут измеряться как периодически, так и непрерывно. The essence of the invention lies in the fact that the dosage of the flow of limestone-bauxite mixture is determined taking into account the density of belitic sludge and humidity of limestone and bauxite, which increases the accuracy of control. According to the analysis of the chemical composition of the raw mixture, the actual values of the costs of limestone and bauxite in the limestone-bauxite mixture are found. Since the main carrier of control errors are variations in the chemical composition of limestone and bauxite, the flow rate of the limestone-bauxite mixture is adjusted in proportion to the deviation of the found value of the flow rate of the limestone-bauxite mixture from its predetermined value. That is, when the flow rate of the limestone-bauxite mixture is changed, its effect on all three quality indicators of the raw material mixture is taken into account, which makes it possible to increase the accuracy of maintaining the quality indicators of the raw material mixture at given levels. The chemical composition of the components and their moisture can be measured both periodically and continuously.
На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего способ при условии периодического измерения химсостава компонентов и непрерывного измерения их влажности. Устройство содержит шаровую мельницу размола 1 с тремя входами, расходомер 2 камерного типа, смеситель 3 ленточного типа известняка и боксита с двумя входами, весоизмеритель 4 тензометрического типа, вибропитатель 5, регулятор расхода 6 типа Р12 с двумя выходами, плотномер 7 радиационного типа, влагомер 8 кондуктометрического типа, автоматический пробоотборник 9 боксита, ключ 10, автоматические пробоотборники огарков, белитового шлама, сырьевой смеси и известняка 11 14 соответственно, влагомер известняка 15 кондуктометрического типа, ключи 16 20, имитирующие периодичность отбора проб компонентов и сырьевой смеси, математическую модель 21 с 8 входами, реализованную с помощью микро-ЭВМ типа ТВСО со стандартным набором драйверов и УСО, задатчики 22 24 типа ЗУ-05, корректор 25 типа А04, измеритель химсостава 26 рентгенофлюоресцентного типа с автоматической прободоставкой проб от пробоотборников с помощью пневмопочты и с фиксаторами нулевого порядка на двух его выходах, вторую математическую модель 27 с 7 входами, реализованную с помощью микро-ЭВМ типа ТБСО, трубопроводы 28 31 подвода известняка, боксита, белитового шлама и огарков соответственно и трубопровод 32 отвода сырьевой смеси. The drawing shows a block diagram of a device that implements the method provided that the chemical composition of the components is periodically measured and their moisture is continuously measured. The device contains a ball mill grinding 1 with three entrances, a flowmeter 2 chamber type, a mixer 3 tape type limestone and bauxite with two inputs, a load meter 4 strain gauge type, vibratory feeder 5, flow regulator 6 type P12 with two outputs, density meter 7 radiation type, moisture meter 8 conductometric type, automatic bauxite sampler 9, key 10, automatic samplers of cinder, belitic sludge, raw material and limestone 11 14 respectively, limemeter hydrometer 15 conductometric type, keys 16 20, and using the sampling frequency of the components and the raw material mixture, mathematical model 21 with 8 inputs, implemented using a TVSO microcomputer with a standard set of drivers and USO, setters 22 24 type ZU-05, corrector 25 type A04, chemical composition meter 26 X-ray fluorescence type with automatic sample delivery from the samplers by means of pneumatic mail and with clamps of zero order at its two outputs, the second mathematical model 27 with 7 inputs, implemented using a microcomputer like TBSO, pipelines 28 31 for supplying limestone, oksita, belite sludge and stubs, respectively, and outlet conduit 32 to the raw mix.
Трубопровод 29 соединен со входом 33 смесителя 3, выход которого 34 соединен с 35 входом вибропитателя 5. Выход последнего 36 соединен с 37 входом весоизмерителя 4, выход 38 которого соединен с 39 входом мельницы 1. Выход 40 последней соединен с трубопроводом 32 отвода сырьевой смеси. Трубопровод 30 через расходомер 2 соединен с 41 входом мельницы 1, а трубопровод 31 соединен с 42 входом мельницы 1. Трубопровод 28 соединен с 43 входом смесителя 3. Выход 44 расходомера 2 соединен с 45 входом математической модели 21 и с 46 входом модели 27. Плотномер 7 соединен со входом 47 и 48 моделей 21 и 27 соответственно. Влагомер 8 соединен со входами 49 и 50 моделей 21 и 27. Задатчики 22 24 соединены со входами 51 53 модели 21 соответственно. Влагомер 15 соединен со входами 54 и 55 моделей 21 и 27. Выходы 56 и 58 модели 21 соединены со входами 57 модели 27 и 59 корректора 25 соответственно. Выход 60 корректора 25 соединен со входом 61 регулятора 6. Выход 62 последнего соединен со входом 63 вибропитателя 5. Выход 64 весоизмерителя 4 соединен со входом 65 регулятора 6. Пробоотборники 9 14 через ключи 16 20 соответственно соединены со входами 66 измерителя 26, выход 67 которого соединен с 68 и 69 входами моделей 21 и 27. Выход 70 измерителя 26 соединен через ключ 10 со входом 71 модели 27. Выход 72 модели 27 соединен с 73 входом корректора 25. The pipeline 29 is connected to the input 33 of the mixer 3, the output of which 34 is connected to the 35 input of the vibratory feeder 5. The output of the last 36 is connected to the 37 input of the weight meter 4, the output 38 of which is connected to the 39 input of the mill 1. The output 40 of the latter is connected to the pipe 32 of the raw mix. Pipeline 30 through a flow meter 2 is connected to 41 inlet of mill 1, and pipe 31 is connected to 42 inlet of mill 1. Pipeline 28 is connected to 43 inlet of mixer 3. Output 44 of flowmeter 2 is connected to 45 input of mathematical model 21 and to 46 input of model 27. Density meter 7 is connected to input 47 and 48 of models 21 and 27, respectively. The moisture meter 8 is connected to the inputs 49 and 50 of the models 21 and 27. The sensors 22 24 are connected to the inputs 51 of the model 21, respectively. The moisture meter 15 is connected to the inputs 54 and 55 of the models 21 and 27. The outputs 56 and 58 of the model 21 are connected to the inputs 57 of the model 27 and 59 of the corrector 25, respectively. The output 60 of the corrector 25 is connected to the input 61 of the regulator 6. The output 62 of the last is connected to the input 63 of the vibrator 5. The output 64 of the load cell 4 is connected to the input 65 of the regulator 6. Samplers 9 14 are connected via inputs 16 20 to the inputs 66 of the meter 26, the output of which 67 connected to 68 and 69 inputs of models 21 and 27. The output 70 of the meter 26 is connected via a key 10 to the input 71 of the model 27. The output 72 of the model 27 is connected to the 73 input of the corrector 25.
Устройство работает следующим образом. Белитовый шлам из трубопровода 30 через расходомер 2 подают на вход 41 мельницы 1, на 42 вход которой через трубопровод 31 подают огарки. Известняк из трубопровода 28 подают на вход 43 смесителя 3, а бокситы по трубопроводу 29 подают на вход 33 смесителя 3, с выхода 34 которого известняково-бокситовую смесь подают на 35 вход вибропитателя 5, а с выхода последнего 36 ее подают на вход 37 весоизмерителя 4. С выхода 38 весоизмерителя 4 смесь подают на вход 39 мельницы 1. Сырьевую смесь с выхода 40 мельницы 1 отводят по трубопроводу 32. Измерение G значение расхода известняково-бокситовой смеси направляют с выхода 64 весоизмерителя 4 на вход 65 регулятора 6. Регулирующее воздействие U с выхода 62 регулятора 5 подают на вход вибропитателя 5. Регулирующее воздействие определяют из выражения
где A1 и A2 коэффициенты настройки, определяемые при настройке регулятора по минимуму квадратичного критерия;
Gх заданное значение расхода известняково-бокситовой смеси, подаваемое на 61 вход регулятора с 60 выхода корректора 25.The device operates as follows. Belite sludge from the pipeline 30 through the flow meter 2 is fed to the input 41 of the mill 1, at 42 the input of which through the pipe 31 serves cinder. Limestone from pipeline 28 is fed to input 43 of mixer 3, and bauxite is fed through pipeline 29 to input 33 of mixer 3, output 34 of which limestone-bauxite mix is fed to input 35 of vibrator 5, and from the output of last 36 it is fed to input 37 of load cell 4 From the output 38 of the weight meter 4, the mixture is fed to the input 39 of the mill 1. The raw material mixture from the outlet 40 of the mill 1 is discharged through the pipe 32. Measurement G The flow rate of the limestone-bauxite mixture is sent from the output 64 of the weight meter 4 to the input 65 of the regulator 6. Control action output 62 ora 5 is fed to the vibrating feeder input 5. The loop is determined from the expression
where A1 and A2 are the adjustment factors determined when the controller is adjusted to the minimum of the quadratic criterion;
G x the set value of the flow rate of the limestone-bauxite mixture supplied to the 61 input of the regulator from the 60 output of the corrector 25.
Вибропитатель 5 под воздействием управления U устанавливает расход известняково-бокситовой смеси G, равным Gх. Плотномером 7 измеряют плотность P белитового шлама, а расходомером 2 расход Q, которые подают на входы 47 и 45 модели 21 и входы 28 и 46 модели 27 соответственно. Измеренные влагомерами 8 и 15 значения W1 и W2 боксита и известняка соответственно подают на входы 49 и 54 модели 21 и на входы 50 и 55 модели 27 соответственно. Периодически с установленными периодами T1 T4 пробоотборниками 9, 11, 12 и 14 отбирают пробы боксита, огарков, белитового шлама и известняка. Периодичность отбора проб имитируется ключами 16 18 и 20 соответственно. Отобранные пробы по линии прободоставки подают на 66 вход измерителя 26, в котором определяют содержание кальция, кремния алюминия и железа в белитовом шламе /C1 C4/, известняке /C5 -C8/, боксите /C9 C12/ и огарках /C13 -C16/ соответственно. Результаты анализа выхода 67 измерителя 26 подают на входы 68 и 69 моделей 21 и 27 соответственно. В модели 21 определяют расчетное значение расхода известняково-бокситовой смеси по алгоритму:
определяют влажность белитового шлама:
W (Pт P)/(Pт-1)), (2)
где Pт плотность твердой фазы белитового шлама;
определяют заданные значения вторичных показателей качества
где KHZ, ГMZ и SMZ заданные значения коэффициента насыщения, глиноземного и силикатного модулей, получаемые от задатчиков 22 24;
определяют вспомогательные величины Д1Z и Д2Z:
находят заданные значения расходов известняка и боксита
GИZ=QxPxД1Z(1+W2)/(Д2Z(1+W)), GБZ=AxQxP(1+W1)/(1+W) (5)
где A=(B3ZxC3-C1)/(C9-B3ZxC11)-Д1Z(B3ZxC7-C5)/Д2Z(C9-B3ZxC11) (6)
определяют расчетное значение расхода Gх(О) известняково-бокситовой смеси
Gх(O) GИ + GБ (7)
В корректоре 25 получают заданное значение расхода известняково-бокситовой смеси:
Gх Gх(O) + GА (8)
где GА получают с 72 выхода модели 27. С периодом времени T5 пробоотборником 13 отбирают пробу сырьевой смеси и по линии прободоставки направляют ее на 66 вход измерителя 26. Периодичность отбора пробы имитируют ключом 19, синхронным с ключом 10. В измерителе определяют содержания кальция, кремния, алюминия и железа /СШ1-СШ4/ в сырьевой смеси, после чего с выхода 70 измерителя 26 на вход 71 модели 27 через ключ 10 передают результаты анализа. В модели 27 находят действительные значения расходов известняка и боксита по алгоритму;
определяют действительные значения показателей качества смеси:
ГМА СШ3/СШ4, SMA СШ2/(СШ3+СШ4)
КНА (СШ1-1,65хСШ3+0,35х(СШ4)/(2,8х(СШ2) (9)
определяют действительные значения вторичных показателей качества:
BIA=I/IMA/, B2A=SMA(ГMA+I)/IMA,
B3A=(2/8xKHAxSMA(IMA+I)+1,65xIMA+0,35)/ГMA (10)
находят вспомогательные величины Д1А и Д2А:
определяют действительные расходы известняка и боксита:
где А (В3АхС3-С1)/(C9-В3АхC11)-ДIА(В3АхС7-С5)/(L2F(C9-В3АхС11) (13)
Q и P расход и плотность белитового шлама на момент отбора пробы сырьевой смеси проботборником 13, запомненные в модели 27 в момент замыкания ключа 19,
В модели 27 находят действительный расход известняково-бокситовой смеси:
GC GИА + GБА (15)
находят корректирующую поправку:
где B1 и B2 коэффициента, определяемые при настройке по минимуму квадратичного критерия.Vibratory feeder 5 under the influence of control U sets the flow rate of the limestone-bauxite mixture G equal to G x . Density meter 7 measures the density P of belite sludge, and flowmeter 2 measures flow rate Q, which are supplied to inputs 47 and 45 of model 21 and inputs 28 and 46 of model 27, respectively. The measured values W1 and W2 of bauxite and limestone, measured by moisture meters 8 and 15, respectively, are supplied to the inputs 49 and 54 of model 21 and to the inputs 50 and 55 of model 27, respectively. Periodically, with T1 T4 periods set, samplers 9, 11, 12 and 14 take samples of bauxite, cinder, whitewash sludge and limestone. The sampling frequency is simulated with keys 16 18 and 20, respectively. The samples taken along the sample delivery line are fed to the input 66 of the meter 26, which determines the content of calcium, silicon aluminum and iron in the sludge / C1 C4 /, limestone / C5 -C8 /, bauxite / C9 C12 / and cinder / C13 -C16 /, respectively . The results of the analysis of the output 67 of the meter 26 are fed to the inputs 68 and 69 of the models 21 and 27, respectively. In model 21, the calculated value of the flow of limestone-bauxite mixture is determined by the algorithm:
determine the moisture content of belitic sludge:
W (P t P) / (P t -1)), (2)
where P t the density of the solid phase of belitic sludge;
determine the set values of secondary quality indicators
where KHZ, GMZ and SMZ are the specified values of the saturation coefficient, alumina and silicate modules received from the sets 22 24;
determine the auxiliary quantities D1Z and D2Z:
find the set values of the costs of limestone and bauxite
GИZ = QxPxД1Z (1 + W2) / (Д2Z (1 + W)), ГБZ = AxQxP (1 + W1) / (1 + W) (5)
where A = (B3ZxC3-C1) / (C9-B3ZxC11) -D1Z (B3ZxC7-C5) / D2Z (C9-B3ZxC11) (6)
determine the calculated value of the flow rate G x (O) limestone-bauxite mixture
G x (O) GI + GB (7)
In the corrector 25 receive the set value of the flow of limestone-bauxite mixture:
G x G x (O) + GA (8)
where GA is obtained from the 72 outputs of model 27. With a period of time T5, a sample of the raw material mixture is taken by sampler 13 and sent to the input 66 of the meter along the sample delivery line. The sampling frequency is simulated with key 19, synchronous with key 10. The content of calcium and silicon is determined in the meter , aluminum and iron / СШ1-СШ4 / in the raw mix, after which, from the output 70 of the meter 26 to the input 71 of the model 27 through the key 10 transmit the results of the analysis. In model 27, the actual values of limestone and bauxite consumption are found by the algorithm;
determine the actual values of the quality indicators of the mixture:
GMA SSh3 / SSh4, SMA SSh2 / (SSh3 + SSh4)
KNA (СШ1-1.65хСШ3 + 0.35х (СШ4) / (2.8х (СШ2) (9)
determine the actual values of secondary quality indicators:
BIA = I / IMA /, B2A = SMA (GMA + I) / IMA,
B3A = (2 / 8xKHAxSMA (IMA + I) + 1.65xIMA + 0.35) / GMA (10)
find auxiliary values D1A and D2A:
determine the actual costs of limestone and bauxite:
where A (B3AxC3-C1) / (C9-B3AxC11) -DIA (B3AxC7-C5) / (L2F (C9-B3AxC11) (13)
Q and P flow rate and density of belitic sludge at the time of sampling the raw material mixture with sampler 13, stored in model 27 at the time of key 19 closure,
In model 27, the actual consumption of limestone-bauxite mixture is found:
GC GIA + GBA (15)
find the corrective correction:
where B1 and B2 are the coefficients determined when tuning to the minimum of the quadratic criterion.
После определения величины GA ключи 10 и 19 размыкают и на выходе модели 72 модели 27 сохраняют постоянное значение GA при помощи фиксатора нулевого порядка, входящего в состав блока 27, до следующего замыкания ключей 10 и 19. Рекомендуемые значения периодов контроля T1-T4 в пределах от 2 до 8 часов, а T5 от 1 часа до 2-х часов. Рекомендуемые значения коэффициентов настроек:
А1 0,1-0,8, А2 0,05-0,5, B1 0,1-0,8 и B2 0,05-0,5.After determining the GA value, the keys 10 and 19 open and, at the output of model 72, model 27 maintain a constant GA value using the zero-order lock, which is part of block 27, until the next closure of keys 10 and 19. Recommended values for the monitoring periods T1-T4 ranging from 2 to 8 hours, and T5 from 1 hour to 2 hours. Recommended setting factors:
A1 0.1-0.8, A2 0.05-0.5, B1 0.1-0.8 and B2 0.05-0.5.
Устройство работает в условиях колебаний входных параметров в следующих пределах: Q 50-250 м3/час, G 50-300 т/час, P 1,65-1,85 г/см3, W1, W2 в пределах 10-25% заданные значения: коэффициента насышения 0,9-1,1, силикатного модуля 2,5-3,5, глиноземного модуля 0,8-1,2.The device operates in conditions of fluctuations in the input parameters in the following limits: Q 50-250 m 3 / h, G 50-300 t / h, P 1.65-1.85 g / cm 3 , W1, W2 within 10-25% preset values: saturation coefficient 0.9-1.1, silicate module 2.5-3.5, alumina module 0.8-1.2.
Пример реализации способа приведен в таблице. An example implementation of the method is given in the table.
Исходные данные:
C1 57,87, C2 30,72, C3 2,67, C4 2,81, C5 52,50, C6 2,80, C7 0,68, C9 1,86, C10 18,79, C11 52,53, C12 9,36, C13 0, C14 0, C15 0, C16 69,62, IMZ 1,0, SMZ 3,0, SMZ 0,93, A1 0,1, A2 0,05, B1 0,5, B2 0,10, CA 0, Pт 2,5.Initial data:
C1 57.87, C2 30.72, C3 2.67, C4 2.81, C5 52.50, C6 2.80, C7 0.68, C9 1.86, C10 18.79, C11 52.53, C12 9.36, C13 0, C14 0, C15 0, C16 69.62, IMZ 1.0, SMZ 3.0, SMZ 0.93, A1 0.1, A2 0.05, B1 0.5, B2 0.10, CA 0, P t 2.5.
Исходные значения интегральных сумм: по (1) равна 2600, по (16) равна 0,0. The initial values of the integral sums: by (1) is equal to 2600, by (16) is equal to 0.0.
1. Расходомером 2, весоизмерителем 4, плотномером 7 и влагомерами 8 и 14 измеряют параметры: Q 100 м3/час, G 130 т/час, P 1,75 г/см3, W1 0,201, W2 0,151.1. The flowmeter 2, weight meter 4, densitometer 7 and moisture meters 8 and 14 measure the parameters: Q 100 m 3 / h, G 130 t / h, P 1.75 g / cm 3 , W1 0.201, W2 0.151.
2. После замыкания ключа 18 пробоотборником 12 отбирают пробу белитового шлама и измерителем 26 находят C1-C4. Полученные данные передают на вход блока 21 где их и запоминают, после чего ключ 18 размыкают. 2. After closing the key 18 with a sampler 12, a sample of belite sludge is taken and C1-C4 is found with a meter 26. The obtained data is transmitted to the input of block 21 where they are stored, after which the key 18 is opened.
3. После замыкания ключа 20 пробоотборником 14 отбирают пробу известняка и измерителем 26 находят состав известняка C5-C8 и запоминают его в блоке 21, после чего ключ 20 размыкают. 3. After the key 20 is closed, a sample of limestone is taken by the sampler 14 and the limestone composition C5-C8 is taken by meter 26 and stored in block 21, after which the key 20 is opened.
4. После замыкания ключа 16 пробоотборником 9 отбирают пробу боксита и измерителем 26 находят его состав C9-C12 и запоминают в блоке 21, после чего ключ 16 размыкают. 4. After closing the key 16 with a sampler 9, a bauxite sample is taken and its composition C9-C12 is found by the meter 26 and stored in block 21, after which the key 16 is opened.
5. После замыкания ключа 17 пробоотборником 11 отбирают пробу огарков и измерителем 26 находят их состав C13-C16, после чего ключ 17 размыкают, а результаты запоминают в блоке 21. 5. After closing the key 17 with a sampler 11, a sample of the cinder is taken and their composition C13-C16 is found by the meter 26, after which the key 17 is opened, and the results are stored in block 21.
6. В соответствии с (2) в блоке 21 находят влажность белитового шлама:
W (2,5 1,73)/(2,5(1,75 1))= 0,396
В соответствии с (3) находят B1Z, B2Z, B3Z:
B1Z 1,0, B2Z 3(1 + 1) 6
B3Z (2,8 x 3 x 0,93(1 + 1) + 1,65 x 1 + 0,35)/1 17,62
В соответствии с (4) находят Д1Z и Д2Z:
Д1Z 30,72-6 x 2,67 + (18,79 6 x 52,35)(17,624 x 2,67 57,87)/(1,86 - 17,264 x 52,3) 11,23
Д2Z 2,8 6 x 2,67 + (18,79 -6 x 52,35)(17,624 x 0,68 52,5)/(1,86 - 17,264 x 52,35) -13,0.6. In accordance with (2), in block 21, the moisture content of whitewash sludge is found:
W (2.5 1.73) / (2.5 (1.75 1)) = 0.396
In accordance with (3) find B1Z, B2Z, B3Z:
B1Z 1.0, B2Z 3 (1 + 1) 6
B3Z (2.8 x 3 x 0.93 (1 + 1) + 1.65 x 1 + 0.35) / 1 17.62
In accordance with (4) find D1Z and D2Z:
D1Z 30.72-6 x 2.67 + (18.79 6 x 52.35) (17.624 x 2.67 57.87) / (1.86 - 17.264 x 52.3) 11.23
D2Z 2.8 6 x 2.67 + (18.79 -6 x 52.35) (17.624 x 0.68 52.5) / (1.86 - 17.264 x 52.35) -13.0.
В соответствии с (5) находят заданные значения расходов известняка и боксита;
GИZ -100 x 1,75 x 11,23(1 + 0,15)/(-13(1 + 0,396) 124,5 т/час
GБZ (1 + 0,201)100 x 1,75 x 0,05/(1 + 0,396) 7,5 т/час
где A (17,264 x 2,67 57,87)/(1,86 -17,264 x 52,35) (11,23(17,264 x 0,68 52,5)/(-13(1,86 17,264 x 52,35) 0,05
В соответствии с (7) находят заданное значение (расчетное) расхода известняково-бокситовой смеси:
Gх(O) 124,5 + 7,5 132 т/час
Полученное значение Cх(O) передают на входы корректора 25 и модели 27.In accordance with (5), the specified values of the flow rates of limestone and bauxite are found;
GIZ -100 x 1.75 x 11.23 (1 + 0.15) / (- 13 (1 + 0.396) 124.5 t / h
GBZ (1 + 0.201) 100 x 1.75 x 0.05 / (1 + 0.396) 7.5 t / h
where A (17.264 x 2.67 57.87) / (1.86 -17.264 x 52.35) (11.23 (17.264 x 0.68 52.5) / (- 13 (1.86 17.264 x 52, 35) 0.05
In accordance with (7), the specified value (calculated) of the flow rate of the limestone-bauxite mixture is found:
G x (O) 124.5 + 7.5 132 t / h
The obtained value of C x (O) is transmitted to the inputs of the corrector 25 and model 27.
7. В корректоре 25 в соответствии с (8) находят заданное значение расхода известняково-бокситовой смеси. 7. In the corrector 25 in accordance with (8) find the set value of the flow rate of the limestone-bauxite mixture.
Gх 132 + 0 132 т/час.G x 132 + 0 132 t / h.
8. В регуляторе 6 в соответствии с (1) находят управляющее воздействие:
U 0,1(132 130) + 0,05 x (2600 + 132 130) 130,3 т/час.8. In the controller 6 in accordance with (1) find the control action:
U 0.1 (132 130) + 0.05 x (2600 + 132 130) 130.3 t / h.
Регулятор 6 воздействует на вибропитатель 5 до тех пор, пока G не сравняется с Gх.The regulator 6 acts on the vibratory feeder 5 until G is not equal to G x .
9. После замыкания ключа 19 в модели 27 запоминают плотность 
10. В блоке 27 в соответствии с (9) находят действительные значения показателей качества:
ГМА 3,11/2,74 0,88 SMA 18,35/(3,11 + 2,74) 3,136
КНА (53,61 1,65 х 3,11 + 0,35 х 2,74)/(2,8 х 18,35) 0,962
В соответствии с (10) находят ВГА, В2А и В3А:
B1А 1/1,135 0,88, B2A 3,136 x 2,135/1,136 5,878
B3A (2,8 x 3,136 x 0,962(1 + 1,135) + 1,65 x 1,135 +0,35)/1,135 17,84
В соответствии с (11) находят Д1А и Д2А Д1А 11,78 и Д2А -13,768
В соответствии с (13) находят A A 0,047 и в соответствии с (14) находят влажность белитового шлама в момент отбора пробы сырьевого шлама:
В соответствии с (12) и (15) находят расходы известняка, боксита и известково-бокситовой смеси:
GИА -132 x 1,75 x 11,78(1 + 0,15)/(-13,77(1 + 0,396) 162,79 т/час
GБА 132 x 1,75 x 0,047(1 + 0,201)/(1 + 0,396) 9,34 т/час
GC 162,79 + 9,34 172,096 т/час
В соответствии с (16) находят корректирующую поправку GA:
GA 0,5(132 172,096) + 0,1(132 172,096) -24 т/час.10. In block 27 in accordance with (9) find the valid values of quality indicators:
GMA 3.11 / 2.74 0.88 SMA 18.35 / (3.11 + 2.74) 3.136
KNA (53.61 1.65 x 3.11 + 0.35 x 2.74) / (2.8 x 18.35) 0.962
In accordance with (10), the CAA, B2A and B3A are found:
B1A 1 / 1.135 0.88, B2A 3.136 x 2.135 / 1.136 5.878
B3A (2.8 x 3.136 x 0.962 (1 + 1.135) + 1.65 x 1.135 +0.35) / 1.135 17.84
In accordance with (11) find D1A and D2A D1A 11.78 and D2A -13.768
In accordance with (13), find AA 0.047 and in accordance with (14) find the moisture content of belite sludge at the time of sampling the raw sludge:
In accordance with (12) and (15), the costs of limestone, bauxite and lime-bauxite mixture are found:
GIA -132 x 1.75 x 11.78 (1 + 0.15) / (- 13.77 (1 + 0.396) 162.79 t / h
GBA 132 x 1.75 x 0.047 (1 + 0.201) / (1 + 0.396) 9.34 t / h
GC 162.79 + 9.34 172.096 t / h
In accordance with (16), the corrective correction GA is found:
GA 0.5 (132 172.096) + 0.1 (132 172.096) -24 t / h.
11. В блоке 25 в соответствии с (8) находят заданные значения расхода известняково-бокситовой смеси:
Gх 132 24 108 т/час
12. С помощью регулятора 6 и вибропитателя 5 (см. п.8) устанавливают расход известняково-бокситовой смеси равным Gх и отключают ключи 10 и 11.11. In block 25 in accordance with (8) find the set values of the flow rate of the limestone-bauxite mixture:
G x 132 24 108 t / h
12. Using the regulator 6 and vibratory feeder 5 (see p. 8), the flow rate of the limestone-bauxite mixture is set to G x and the keys 10 and 11 are turned off.
Экономический эффект от использования изобретения не может быть подсчитан непосредственно, так как полезное действие изобретения проявляется на пределе обжига сырьевой смеси и реализуется в повышении качества получаемого из клинкера цемента. The economic effect of the use of the invention cannot be calculated directly, since the beneficial effect of the invention is manifested at the firing limit of the raw material mixture and is realized in improving the quality of cement obtained from clinker.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047477A RU2090527C1 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Method of controlling process of preparing raw mix for cement production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047477A RU2090527C1 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Method of controlling process of preparing raw mix for cement production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93047477A RU93047477A (en) | 1996-02-10 |
| RU2090527C1 true RU2090527C1 (en) | 1997-09-20 |
Family
ID=20148143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93047477A RU2090527C1 (en) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | Method of controlling process of preparing raw mix for cement production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2090527C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792863C1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for preparing cementless backfill mixture |
-
1993
- 1993-09-30 RU RU93047477A patent/RU2090527C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Колокольников В.С., Осокина Т.А. Производство цемента. - М. : Высшая школа, 1974, с. 115-117. 2. Авторское свидетельство СССР N 846504, кл. С 01 F 7/02, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792863C1 (en) * | 2022-03-15 | 2023-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method for preparing cementless backfill mixture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220236248A1 (en) | Minimizing variation due to construction aggregate moisture probes | |
| CN101916070A (en) | Water content PID control method and device for sintering mixture based on RSLogix5000 | |
| CN108319214A (en) | A kind of control method of Weightlessness balance, apparatus and system | |
| CN112000137A (en) | Automatic water control process system for sintering raw materials | |
| RU2090527C1 (en) | Method of controlling process of preparing raw mix for cement production | |
| CN106964271A (en) | A kind of system and method for compounding ingredient containing Iron Ore Powder | |
| KR101734953B1 (en) | Aggregate Concrete automatic mixing system and methods for real-time moisture content measurement | |
| US4416394A (en) | Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition | |
| CN110243850A (en) | The method of hydroxyapatite content in full spectrum refine measurement bata-tricalcium phosphate | |
| SU952798A1 (en) | Method for controlling process for preparing multicomponent slurry | |
| CN110372235A (en) | A kind of cement raw material batching system and distribution | |
| JP3597978B2 (en) | Sample dilution analyzer | |
| JP5739193B2 (en) | Clinker dust addition control device and clinker dust addition control program | |
| SU1570773A1 (en) | Apparatus for controlling the process of grinding material in mill with introduction of surfactant | |
| JP4089760B2 (en) | Correction method of surface water content of fine aggregate when mixing concrete | |
| SU829171A1 (en) | Control system for single-stage grinding ball-type mill | |
| SU842073A1 (en) | Method of mixing process control in continuos technological lines | |
| JP2002028920A (en) | Method and apparatus for manufacturing concrete | |
| RU27701U1 (en) | DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES | |
| SU1249459A1 (en) | Method of automatic correcting of proportions of concrete mix | |
| JPH02106305A (en) | Manufacture of ready-mixed concrete | |
| JPH0716829A (en) | Quality controller for ready-mixed concrete | |
| JPH08193940A (en) | Method and apparatus for measuring water content of aggregate at batcher plant | |
| SU1163907A1 (en) | Method of controlling milling of cement charge | |
| SU1196819A1 (en) | Device for making mixture of given composition |