JP2002028920A - Method and apparatus for manufacturing concrete - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing concreteInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリート製造に
おいてセメント混和材となる微粉末をスラリー化して使
用するコンクリートの製造方法および製造装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing concrete using slurry of fine powder to be used as a cement admixture in concrete production.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、混和材は粉体として計量してコン
クリートに練り混ぜるか、あるいはスラリー状の混和材
を計量してコンクリートに練り混ぜるかのどちらかの方
法で用いられている。しかし、過去に、フライアッシュ
をスラリー化して使用した例があるが、スラリー状の混
和材を用いてコンクリートを製造する方法は、スラリー
の濃度管理が困難である等の理由により、あまり普及し
ていない。2. Description of the Related Art Conventionally, an admixture has been used in either a method in which powder is weighed and kneaded with concrete, or a method in which a slurry-like admixture is weighed and kneaded with concrete. However, in the past, there has been an example in which fly ash is used as a slurry, but a method of producing concrete using a slurry-type admixture is not widely used because it is difficult to control the concentration of the slurry. Absent.
【０００３】スラリー状の混和材を用いる場合の従来の
コンクリートの製造装置は、図７に示すように、分散状
態を一定に維持する攪拌機２ａを設けて混和材スラリー
を貯留し分散状態を一定に維持する混和材スラリー調整
貯留槽２と、この混和材スラリー調整貯留槽２から混和
材スラリーを取り出すポンプ３と、このポンプ３により
吸い出されてミキサ５へ投入される混和材スラリー量お
よ混練水量を計量する計量槽４と、この計量槽４により
計量された混和材スラリーと別途計量されたコンクリー
ト原材料および予め計量槽４に供給される混和材スラリ
ーに含まれる水分量を差し引いた量の混練水とを投入し
て混練するミキサ５とを備えている。As shown in FIG. 7, a conventional concrete manufacturing apparatus using a slurry-type admixture is provided with a stirrer 2a for keeping the dispersion state constant, storing the admixture slurry and keeping the dispersion state constant. The admixture slurry adjusting storage tank 2 to be maintained, the pump 3 for taking out the admixture slurry from the admixture slurry adjustment storage tank 2, the amount of the admixture slurry sucked by the pump 3 and supplied to the mixer 5 and kneading A measuring tank 4 for measuring the amount of water, and a kneading of an amount obtained by subtracting the amount of water contained in the admixture slurry measured by the measuring tank 4 and the separately measured concrete raw material and the admixture slurry previously supplied to the measuring tank 4 A mixer 5 for charging with water and kneading.
【０００４】このコンクリート製造装置では、例えば混
和材としてシリカフューム微粉末を添加してコンクリー
トを製造する場合、市販の混和材スラリーを混和材スラ
リー調整貯留槽２に投入し、攪拌機２ａにより攪拌して
分散状態を維持しつつ貯留する。この混和材スラリー調
整貯留槽２に貯留された混和材スラリーは、コンクリー
ト製造時に、ポンプ３を使用して計量槽４へ送り、混和
材スラリーの重量が計量されてミキサ５に投入される。
ミキサ５には、他に、重量が計量されたセメント、粗骨
材、細骨材等の原材料および混和材スラリーに含まれる
水分量を差し引いた量の混練水が投入されて、混和材ス
ラリーとともに混練される。ミキサ５に投入される水量
および混和材スラリーの量は、計量制御盤６に組み込ま
れた計量制御装置（図示せず）によって、原材料に対す
る混和材スラリー量および混練水量ならびに各々の原材
料のミキサ５への投入量が解析され計量される。そし
て、所定の混練が完了した後、所定量がウエットホッパ
ー７を介してアジテータ車８に移される。In this concrete manufacturing apparatus, for example, when concrete is manufactured by adding silica fume fine powder as an admixture, a commercially available admixture slurry is put into the admixture slurry adjustment storage tank 2 and stirred by a stirrer 2a to be dispersed. Store while maintaining the state. The admixture slurry stored in the admixture slurry adjustment storage tank 2 is sent to a measuring tank 4 using a pump 3 at the time of concrete production, and the weight of the admixture slurry is measured and put into a mixer 5.
In addition, the mixer 5 is charged with kneading water in an amount obtained by subtracting the amount of water contained in the weighed raw materials such as cement, coarse aggregate, and fine aggregate and the admixture slurry. Kneaded. The amount of the water and the amount of the admixture slurry supplied to the mixer 5 are measured by a measurement control device (not shown) incorporated in the measurement control panel 6 to the amount of the admixture slurry and the amount of the kneading water with respect to the raw materials and to the mixer 5 of each raw material. Is analyzed and weighed. After the predetermined kneading is completed, a predetermined amount is transferred to the agitator wheel 8 via the wet hopper 7.
【０００５】ここで、混和材微粉末には、従来からフ
ライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカフュー
ム、石灰石微粉末、メタカオリン、生コンスラッ
ジ等が用いられている。これらの混和材微粉末は、それ
ぞれ、フライアッシュにおいてはポゾラン反応による
長期強度増加、水密性・化学・耐海水抵抗性の向上、単
位水量の低減、水和熱の低減、アルカリ骨材反応抑制、
高炉スラグ微粉末においては潜在水硬性による長期強
度増加、発熱速度の低減、水密性・化学・耐海水抵抗性
の向上、アルカリ骨材反応抑制、シリカフュームにお
いてはマイクロフィラー効果およびポゾラン反応による
高強度化・低水セメント比コンクリートの流動性改善、
塩化物浸透性抵抗性改善、アルカリ骨材反応抑制、石
灰石微粉末においては不活性微粉末としての粉体増量お
よび骨材の微粒分の確保、メタカオリンにおいてはポ
ゾラン反応による長期強度増加、マイクロフィラー効果
による低セメント比コンクリートの流動性改善、生コ
ンスラッジにおいては粉体増量および骨材の微粒分の確
保等の効能がある。Here, as the admixture fine powder, fly ash, blast furnace slag fine powder, silica fume, limestone fine powder, metakaolin, raw con sludge, and the like have been conventionally used. In the case of fly ash, these admixture fine powders respectively increase the long-term strength by the pozzolanic reaction, improve water tightness, chemical and seawater resistance, reduce the unit water volume, reduce the heat of hydration, suppress the alkali aggregate reaction,
For blast furnace slag fine powder, increase in long-term strength due to latent hydraulicity, reduction in heat generation rate, improvement in water tightness, chemical and seawater resistance, suppression of alkali-aggregate reaction, and for silica fume, increase in strength by microfiller effect and pozzolan reaction・ Improvement of fluidity of low water cement concrete,
Improvement of chloride permeability resistance, suppression of alkali-aggregate reaction, increase of powder as inert fine powder and securing of fine particles of aggregate for limestone fine powder, increase of long-term strength due to pozzolanic reaction for metakaolin, microfiller effect Has the effect of improving the fluidity of concrete with a low cement ratio and increasing the amount of powder and securing fine particles of aggregate in raw concrete sludge.
【０００６】これらのうちシリカフュームは、コンクリ
ートに配合すると硬化体の緻密性が増し耐久性を向上す
ることができること、結合材量が多く水結合材比が小さ
い場合に流動性が向上し施工性を改善できること、およ
び吹付けコンクリートにおけるリバウンド率が低下する
などの利点があるため、セメント混和材として好適に使
用されている。なお、使用されるシリカフュームは JIS
規格（ JIS A 6207 ）に規定される「コンクリート用シ
リカフューム」の品質規格を満足するものである。ま
た、シリカフュームは超微粒子であるため、嵩密度が 2
00〜300 ｋｇ／ｍ3と小さく、大量輸送が困難であるこ
と、およびセメントへの均一分散、混合が難しいので、
使用に際しては、水や分散剤を用いて予めスラリー状に
したシリカフュームスラリー（特願昭59−239005号，特
願昭63−296064号，特願平 8−020232号）、空気中での
攪拌や水を添加した攪拌により嵩密度を高めた粒状シリ
カフューム、あるいはまたセメントと混合粉砕したシリ
カフュームセメント（特願平 3−309048号他）等として
使用されている。[0006] Among them, silica fume, when mixed with concrete, can increase the denseness of the cured product and improve durability, and when the amount of binder is large and the ratio of water binder is small, the fluidity is improved and workability is improved. Since it has the advantages of being able to improve and reducing the rebound rate in shotcrete, it is suitably used as a cement admixture. The silica fume used is JIS
It satisfies the quality standard of "silica fume for concrete" specified in the standard (JIS A 6207). Also, since silica fume is an ultrafine particle, the bulk density is 2%.
Since it is small as 00-300 kg / m 3, it is difficult to mass-transport, and it is difficult to uniformly disperse and mix it in cement,
Before use, silica fume slurry (Japanese Patent Application No. 59-239005, Japanese Patent Application No. 63-296064, Japanese Patent Application No. 8-020232) previously slurried with water or a dispersant, stirring in air, It is used as granular silica fume having increased bulk density by stirring with addition of water, or silica fume cement mixed and ground with cement (Japanese Patent Application No. 3-309048 and others).
【０００７】〔問題点〕コンクリート製造において、シ
リカフュームが混和材として使用された場合に、所定の
性能を得るには、その所定量が正確に計量され、かつ適
切な混練時間内にコンクリート中に均一分散され、練り
混ぜられなければならない。しかし、粒体シリカフュー
ムやシリカフュームセメントは、結合材量が多く水結合
材比が小さい高強度コンクリートを製造する際に、練混
ぜ時間が通常の 60秒程度から数倍に延長しないと、シ
リカフュームをコンクリート中に均一分散するように練
り混ぜることができない。一方、シリカフュームスラリ
ーはコンクリート中における分散性が良く、結合材量が
多く水結合材比が小さい高強度コンクリートを製造する
際にも練混ぜ時間を過大に延長する必要はない。しかし
ながら、シリカフュームスラリーの濃度を均一に保つよ
うに絶えず攪拌するなどの配慮が必要であり、しかも濃
度差が生じないように分散剤などを併用する必要があっ
たが、シリカフュームスラリーの濃度を調整するのは実
質的に困難であるので、コンクリートに配合するシリカ
フュームの計量精度には限界があった。[Problems] In the production of concrete, when silica fume is used as an admixture, in order to obtain a predetermined performance, it is necessary to accurately measure a predetermined amount of the silica fume and uniformly mix it in the concrete within an appropriate kneading time. Must be dispersed and kneaded. However, when producing high-strength concrete with a large amount of binder and a low water-binder ratio, granulated silica fume and silica fume cement cannot be used unless the mixing time is extended from about 60 seconds to several times the normal value. It cannot be kneaded so that it is evenly dispersed in it. On the other hand, silica fume slurry has good dispersibility in concrete, and it is not necessary to excessively extend the mixing time even when producing high-strength concrete having a large amount of binder and a small water binder ratio. However, it was necessary to take care to constantly stir the silica fume slurry so as to keep the concentration of the silica fume slurry uniform, and it was necessary to use a dispersant or the like in combination so as not to cause a difference in concentration. However, the concentration of the silica fume slurry was adjusted. This is practically difficult, so that there is a limit to the measurement accuracy of silica fume to be incorporated into concrete.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における前記問題点に鑑みて成されたものであり、これ
を解決するため具体的に設定した課題は、混和材をスラ
リー化して用いる場合であって、混和材スラリーのコン
クリート中における分散性が良く、結合材量が多く、水
結合材比が小さい高強度コンクリートを製造する際に
も、練混ぜ時間を過大に延長する必要がなくなり、コン
クリートに配合する混和材および水の計量精度を高め、
コンクリート製造における混和材スラリーの信頼性を高
めるコンクリートの製造方法および製造装置を提供する
ことにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems in the prior art, and a specific problem to be solved is to use an admixture in a slurry state. In the case, the dispersibility of the admixture slurry in concrete is good, the amount of binder is large, and even when producing high-strength concrete with a small water binder ratio, it is not necessary to extend the mixing time excessively. , To improve the measurement accuracy of admixture and water to be mixed with concrete,
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing concrete, which enhance the reliability of an admixture slurry in concrete production.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を効果的に解決
できる具体的に構成された手段としての、本発明におけ
る請求項１に係るコンクリートの製造方法は、混和材微
粉末と水とを混合して混和材スラリーを作製し、この混
和材スラリーを含む複数の材料を混合してコンクリート
を製造する方法において、前記混和材スラリーの濃度を
連続的または間欠的に測定し、前記混和材スラリーの測
定濃度と、コンクリート中に配合する混和材微粉末の目
標値とにより、混合する混和材スラリーの量を算出して
調節することを特徴とするものである。そして、請求項
２に係るコンクリートの製造方法は、前記混和材スラリ
ーの濃度測定には、前記混和材スラリーに照射されたガ
ンマ線の減衰を検知して、その減衰量に対応した濃度を
測定することを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, as a concretely structured means for effectively solving the above-mentioned problems, a method for producing a concrete mixture of fine admixture and water is provided. In the method of producing a concrete by mixing a plurality of materials including the admixture slurry to produce concrete, the concentration of the admixture slurry is measured continuously or intermittently, The amount of the admixture slurry to be mixed is calculated and adjusted based on the measured concentration and the target value of the admixture fine powder to be mixed into the concrete. In the method for producing concrete according to claim 2, the concentration of the admixture slurry is measured by detecting attenuation of a gamma ray applied to the admixture slurry and measuring the concentration corresponding to the attenuation. It is characterized by.
【００１０】また、請求項３に係るコンクリートの製造
装置は、混和材スラリーを貯留して分散状態を一定に維
持する混和材スラリー調整貯留槽と、この混和材スラリ
ー調整貯留槽からミキサへ投入する混和材スラリー量を
計量する計量槽と、この計量槽により計量された混和材
スラリーと別途計量されたコンクリート原材料および水
とを混練するミキサとを備えたコンクリートの製造装置
において、混和材微粉末と水とを攪拌分散して前記混和
材スラリー調整貯留槽に投入する混和材スラリー製造攪
拌槽と、前記混和材スラリー調整貯留槽から前記計量槽
への供給路の途中に一定量の混和材スラリーを一時的に
貯留するとともにオーバーフローした混和材スラリーを
前記混和材スラリー調整貯留槽に戻す戻し配管を備えた
混和材スラリー貯槽とを設け、この混和材スラリー貯槽
と前記混和材スラリー調整貯留槽との間に混和材スラリ
ーの濃度を連続的または間欠的に測定する濃度測定装置
を設けたことを特徴とする。そして、請求項４に係るコ
ンクリートの製造装置は、前記濃度測定装置をガンマ線
式密度計としたことを特徴とする。A concrete manufacturing apparatus according to a third aspect of the present invention stores an admixture slurry in which an admixture slurry is stored to maintain a constant dispersion state, and inputs the admixture slurry into the mixer from the admixture slurry adjustment storage tank. In a concrete manufacturing apparatus having a measuring tank for measuring the amount of the admixture slurry and a mixer for kneading the admixture slurry measured by the measuring tank and the separately measured concrete raw material and water, the admixture fine powder and An admixture slurry production and stirring tank for stirring and dispersing water with the admixture slurry adjustment storage tank, and a certain amount of the admixture slurry in the middle of a supply path from the admixture slurry adjustment storage tank to the measuring tank. The admixture slurry storage having a return pipe for temporarily storing and returning the overflowed admixture slurry to the admixture slurry adjustment storage tank. The door is provided, characterized in that a concentration measuring device for measuring the concentration of admixtures slurry continuously or intermittently between the admixture slurry tank and the admixture slurry adjusting reservoir. The concrete manufacturing device according to claim 4 is characterized in that the concentration measuring device is a gamma ray type densitometer.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を詳細に説明する。ただし、この実施の形態は、発明の
主旨をより良く理解させるため具体的に説明するもので
あり、特に指定のない限り、発明内容を限定するもので
はない。なお、従来技術と重複する部分については従来
技術において付した符号と同じ符号を付して詳細な説明
を省略する。Embodiments of the present invention will be described below in detail. However, this embodiment is specifically described for better understanding of the gist of the invention, and does not limit the content of the invention unless otherwise specified. Note that the same reference numerals as in the related art denote parts overlapping with those in the related art, and a detailed description thereof will be omitted.
【００１２】〔構成〕この実施の形態におけるコンクリ
ートの製造装置は、図１に示すように、インバータ付き
攪拌機１ａにより混和材と水とを攪拌分散する混和材ス
ラリー製造攪拌槽１と、１日当たりのコンクリート製造
量に応じた混和材スラリーの貯蔵量を有し、混和材スラ
リー製造攪拌槽１から移送された混和材スラリーを貯留
して攪拌機２ａにより分散状態を均一に維持する混和材
スラリー調整貯留槽２と、この混和材スラリー調整貯留
槽２から混和材スラリーを取り出すポンプ３と、このポ
ンプ３により吸い出されてミキサ５へ投入される混和材
スラリー量を計量する計量槽４と、この計量槽４により
計量された混和材スラリーと別途計量されたコンクリー
ト原材料および予め混和材スラリーの含有水分量を差し
引いた量の水とを混練するミキサ５とを備え、さらに、
混和材スラリー調整貯留槽２から計量槽４への供給路３
ａの途中に一定量の混和材スラリーを一時的に貯留する
とともにオーバーフローした混和材スラリーを混和材ス
ラリー調整貯留槽２に戻す戻し配管９ａを備えた混和材
スラリー貯槽９を設け、この混和材スラリー貯槽９と混
和材スラリー調整貯留槽２との間の供給路３ａに混和材
スラリーの濃度を測定する濃度測定装置１０を設ける。[Construction] As shown in FIG. 1, a concrete manufacturing apparatus according to this embodiment comprises an admixture slurry production and stirring tank 1 for stirring and dispersing an admixture and water by a stirrer 1a with an inverter. An admixture slurry adjustment storage tank having a storage amount of the admixture slurry corresponding to the concrete production amount, storing the admixture slurry transferred from the admixture slurry production stirring tank 1, and maintaining the dispersion state uniformly by the stirrer 2a. 2, a pump 3 for taking out the admixture slurry from the admixture slurry adjustment storage tank 2, a measuring tank 4 for measuring the amount of the admixture slurry sucked by the pump 3 and put into the mixer 5, and a measuring tank 4 is mixed with the separately measured concrete raw material and water in which the moisture content of the admixture slurry has been previously subtracted. A mixer 5 for mixing, further,
Supply path 3 from admixture slurry adjustment storage tank 2 to measuring tank 4
The admixture slurry storage tank 9 having a return pipe 9a for temporarily storing a certain amount of the admixture slurry and returning the overflowed admixture slurry to the admixture slurry adjustment storage tank 2 is provided in the middle of a. A concentration measuring device 10 for measuring the concentration of the admixture slurry is provided in a supply path 3a between the storage tank 9 and the admixture slurry adjustment storage tank 2.
【００１３】この製造装置により、混和材スラリー製造
攪拌槽１に投入された混和材微粉末を攪拌機１ａにより
水に分散してスラリー化して混和材スラリー調整貯留槽
２に移し、攪拌機２ａにより分散状態を均一に維持しつ
つ貯留し、貯留された混和材スラリーをミキサ５に投入
する際に、ポンプ３により混和材スラリー調整貯留槽２
から供給路３ａを介して混和材スラリー貯槽９に移送さ
れ、戻し配管９ａを介してオーバーフロー分を混和材ス
ラリー調整貯留槽２に返送しつつ計量槽４に混和材スラ
リーが移送できるようになるまで待機し、計量制御盤６
からの出力信号により出口弁９ｂが開いて計量槽４に移
送できるようになると、計量制御盤６が計量槽４に送ら
れている混和材スラリー量を監視し、計量槽４に移送さ
れた混和材スラリー量がミキサ５へ投入する量になった
ところで出口弁９ｂが閉じられて計量槽４への混和材ス
ラリーの移送が停止される。これに並行して、所定量の
コンクリート原材料および混和材スラリーに含まれる水
分量を引いた量の混練水が計量されてミキサ５に投入さ
れ、そして、計量槽４からミキサ５に混和材スラリーも
投入されて、すべての材料が混練される。With this manufacturing apparatus, the admixture fine powder charged into the admixture slurry production stirring tank 1 is dispersed in water by an agitator 1a to form a slurry, transferred to an admixture slurry adjustment storage tank 2, and dispersed by an agitator 2a. When the stored admixture slurry is charged into the mixer 5, the admixture slurry adjustment storage tank 2 is pumped by the pump 3.
Until the admixture slurry can be transferred to the measuring tank 4 while being returned to the admixture slurry storage tank 2 through the supply path 3a and returned to the admixture slurry adjustment storage tank 2 via the return pipe 9a. Stand by, weighing control panel 6
When the outlet valve 9b is opened and can be transferred to the measuring tank 4 by the output signal from the measuring tank 4, the measuring control panel 6 monitors the amount of the admixture slurry sent to the measuring tank 4 and the mixing transferred to the measuring tank 4. When the amount of the material slurry reaches the amount to be charged into the mixer 5, the outlet valve 9b is closed and the transfer of the admixture slurry to the measuring tank 4 is stopped. In parallel with this, a predetermined amount of the kneading water obtained by subtracting the amount of water contained in the concrete raw material and the admixture slurry is measured and charged into the mixer 5, and the admixture slurry is also supplied from the measuring tank 4 to the mixer 5. Once charged, all ingredients are kneaded.
【００１４】この間に、濃度測定装置１０によって、移
送されている混和材スラリーの濃度が測定されて計量制
御盤６に検出データが送られ、この検出データを入力し
た計量制御盤６によって、予め作製されている検量線に
基づき混和材スラリーの濃度を求め、この濃度とミキサ
５へ投入される混和材の添加量とから、混和材スラリー
の含有水分量を算出し、また、セメント、粗骨材、細骨
材等の原材料の供給量を計量して、粗骨材および細骨材
の表面水分率から粗骨材および細骨材に含まれる水分量
を求め、コンクリートに対する総水分量から、粗骨材お
よび細骨材に含まれる水分量と混和材スラリーの水分量
とを差し引いて、ミキサ５に供給する混練水の量を求
め、さらに、ミキサ５へ投入する混和材スラリーの量を
求めて、計量槽４に移送される混和材スラリーの量を監
視する。During this time, the concentration of the admixture slurry being transported is measured by the concentration measuring device 10 and the detection data is sent to the measurement control panel 6. The concentration of the admixture slurry is determined based on the calibration curve obtained, and the moisture content of the admixture slurry is calculated from the concentration and the amount of the admixture added to the mixer 5, and the cement, coarse aggregate, , The amount of raw materials such as fine aggregate, etc. is measured, and the water content of coarse aggregate and fine aggregate is determined from the surface moisture content of coarse aggregate and fine aggregate. By subtracting the amount of water contained in the aggregate and the fine aggregate from the amount of water in the admixture slurry, the amount of kneading water to be supplied to the mixer 5 is obtained, and the amount of the admixture slurry to be supplied to the mixer 5 is obtained. To the measuring tank 4 Monitoring the amount of admixture slurries fed.
【００１５】このシリカフュームをスラリー化する装置
では、所定の性能を得るために、攪拌機１ａとしてブレ
ード周速度 5〜 30 ｍ／ｓｅｃ、望ましくは 20 〜 30
ｍ／ｓｅｃの高速型を用いる。また、必要に応じてナフ
タレンスルホン酸塩系、リグニンスルホン酸塩系、およ
び高分子リグニンスルホン酸塩系等の分散剤を添加する
ことができる。In this apparatus for slurrying silica fume, in order to obtain a predetermined performance, the peripheral speed of the blade is 5 to 30 m / sec, preferably 20 to 30 m, as the agitator 1a.
m / sec high-speed type is used. If necessary, a dispersant such as a naphthalene sulfonate, a lignin sulfonate, or a high molecular weight lignin sulfonate can be added.
【００１６】混和材スラリー調整貯留槽２における貯留
中は、攪拌機２ａにより常時緩速攪拌して水中にシリカ
フュームを分散させて、ポンプ３による混和材スラリー
貯槽９との間における混和材スラリーの循環によっても
濃度の均一性が失われないようにするとともにシリカフ
ュームを混和材として使用するために必要な濃度を維持
できるようにする。シリカフュームスラリー濃度は、分
散剤の有無および用いられた分散剤の種類により適切な
値は異なるが、 40 重量％以上、特に 50 〜 70 重量％
が好ましい。また、計量時における所定の濃度は、 JIS
規格（ JIS A 6207 ）「コンクリート用シリカフュー
ム」における濃度許容範囲（表示値の 0.96 〜 1.04 ）
とする。During storage in the admixture slurry adjusting storage tank 2, the silica fume is dispersed in water by constantly stirring slowly with a stirrer 2 a, and the admixture slurry is circulated between the admixture slurry storage tank 9 by the pump 3. This ensures that the uniformity of the concentration is not lost and that the concentration required for using silica fume as an admixture can be maintained. The appropriate concentration of the silica fume slurry varies depending on the presence or absence of the dispersant and the type of the dispersant used, but is more than 40% by weight, particularly 50 to 70% by weight
Is preferred. The prescribed concentration at the time of measurement is JIS
Standard (JIS A 6207) "Silica fume for concrete" concentration allowable range (display value 0.96 to 1.04)
And
【００１７】シリカフュームスラリーがポンプ３により
混和材スラリー調整貯留槽２から吸い上げられて計量槽
４に移送される計量時には、シリカフュームスラリーが
所定の濃度であることを、スラリー移送路に設けられた
濃度測定装置１０により確認・調整してからミキサ５へ
投入し、コンクリート原材料および混練水とともに練り
上げる。また、スラリー濃度は前記 JIS濃度許容範囲に
あるように調整されるが、コンクリート中のシリカフュ
ームおよび水の計量精度を上げるため、濃度測定装置１
０によるシリカフュームスラリーの濃度測定結果を、少
なくとも各バッチ毎に、好ましくは連続的に材料計量に
フィードバックしてコンクリート製造を行う。When the silica fume slurry is taken up from the admixture slurry adjusting storage tank 2 by the pump 3 and transferred to the measuring tank 4, it is determined that the silica fume slurry has a predetermined concentration. After being checked and adjusted by the apparatus 10, the mixture is put into the mixer 5 and kneaded together with the concrete raw materials and the mixing water. The slurry concentration is adjusted so as to be within the JIS concentration allowable range. However, in order to increase the measuring accuracy of silica fume and water in concrete, a concentration measuring device 1 is used.
The result of the concentration measurement of the silica fume slurry according to 0 is fed back to the material metering at least for each batch, preferably continuously, to perform concrete production.
【００１８】濃度測定装置１０としては、マイクロ波水
分計、ガンマ線式密度計等が望ましく、特に微弱線量の
測定に適したガンマ線式密度計が好ましい。以下、ガン
マ線式密度計を濃度測定装置１０とした場合について説
明する。ガンマ線式密度計は、ガンマ線源と、経年変化
による劣化がほとんど生じないシンチレーション・カウ
ンターを有するガンマ線検出用ディテクターとからな
り、これを供給路３ａの適当な位置にガンマ線源から検
出用ディテクターの検出部までの距離を一定になるよう
に固定して設置し、ガンマ線源から照射されて供給路３
ａを通過する混和材スラリーを透過したガンマ線をガン
マ線検出用ディテクターによって検出するものであり、
混和材スラリーの濃度とガンマ線が混和材スラリーを透
過することにより減衰される量との関係から、検出器測
定出力Ｉ、被測定物がない場合（零点）における検出器
出力（ＣＰＳ）Ｉ0 、減衰係数μ、被測定物の密度ρ、
被測定物の厚さｄとすると、 ρ・ｄ＝−（１／μ）・ｌｎ（Ｉ／Ｉ0 ） … （１） となり、この１式より、厚さｄが一定の場合には、検出
用ディテクターの検出器測定出力Ｉから密度ρの変動を
測定することが可能となる。この関係から、Ｉ／Ｉ0 と
濃度ρとの間の関係を示す検量線を作製して、この検量
線よりＩ／Ｉ0 が得られた場合における濃度ρを直ちに
得られるようにする。図３，４に得られたデータとこの
データに基づき作製された検量線の一例を示す。このう
ち、より直線性の顕著な濃度 30 〜 60 ％の範囲のみを
抽出したデータに基づき検量線を作製すると、図５，６
となる。As the concentration measuring device 10, a microwave moisture meter, a gamma ray type densitometer, or the like is desirable, and a gamma ray type densitometer suitable for measuring a weak dose is particularly desirable. Hereinafter, a case where the gamma ray type densitometer is used as the density measuring device 10 will be described. The gamma ray type densitometer comprises a gamma ray source and a gamma ray detecting detector having a scintillation counter which hardly deteriorates due to aging. The gamma ray source is located at an appropriate position on the supply path 3a. Is fixed so that the distance to it is constant.
A gamma ray transmitted through the admixture slurry passing through a is detected by a gamma ray detection detector,
From the relationship between the concentration of the admixture slurry and the amount by which gamma rays are attenuated by passing through the admixture slurry, the detector measurement output I, the detector output (CPS) I 0 when there is no measured object (zero point), Attenuation coefficient μ, density ρ of DUT,
Assuming that the thickness of the object to be measured is d, ρ · d = − (1 / μ) · ln (I / I 0 ) (1) According to this equation, when the thickness d is constant, detection is performed. It is possible to measure the fluctuation of the density ρ from the detector measurement output I of the application detector. From this relationship, a calibration curve indicating the relationship between I / I 0 and the concentration ρ is prepared so that the concentration ρ when I / I 0 is obtained from this calibration curve can be immediately obtained. FIGS. 3 and 4 show an example of the obtained data and a calibration curve prepared based on the data. When a calibration curve is prepared based on data extracted only in the range of the concentration of 30 to 60% with more remarkable linearity, FIGS.
Becomes
【００１９】計量制御盤６では、濃度測定装置１０によ
り得られた検出器測定出力Ｉを入力してデータＩ／Ｉ0
を求め、このデータＩ／Ｉ0 を用いて予め作製されてい
る検量線（図６参照）に基づき混和材スラリーの濃度ρ
を求め、計量槽４で計量される混和材スラリー量に対す
る水分量を求める。求めた水分量とコンクリートに添加
すべき混和材の量とから混和材スラリー量を求め、計量
槽４で計量される混和材スラリーの総量を求める。さら
に混和材スラリーに含まれる水分量から混練水の供給量
を求め、ミキサ５への供給水量を厳密に制御する。セメ
ント、粗骨材、細骨材、他の混和材（混和剤を含む。以
下同様）等の他の原材料については、それぞれの供給元
から供給される途中で計量され、設定量になるように調
整されてミキサ５に投入される。The measurement control panel 6 receives the detector measurement output I obtained by the concentration measuring device 10 and inputs data I / I 0.
And the concentration ρ of the admixture slurry based on a calibration curve (see FIG. 6) prepared in advance using the data I / I 0 .
And the amount of water with respect to the amount of the admixture slurry measured in the measuring tank 4 is calculated. The amount of the admixture slurry is determined from the determined amount of water and the amount of the admixture to be added to the concrete, and the total amount of the admixture slurry measured in the measuring tank 4 is determined. Further, the supply amount of the kneading water is determined from the amount of water contained in the admixture slurry, and the amount of the supply water to the mixer 5 is strictly controlled. Other raw materials such as cement, coarse aggregate, fine aggregate, and other admixtures (including admixtures; the same applies hereinafter) are measured in the course of being supplied from the respective supply sources so that the set amount is obtained. After being adjusted, it is supplied to the mixer 5.
【００２０】〔製造方法〕混和材としてシリカフューム
を使用した場合におけるコンクリートを製造するには、
１バッチ毎にシリカフュームと水とを計量し、シリカフ
ュームスラリー濃度で 40 〜 60 ％、好ましくは 45 〜
55 ％となるシリカフュームと水との量につき、混和材
スラリー製造攪拌槽１にそれぞれ投入する。インバータ
付き攪拌機１ａを作動して均一なシリカフュームスラリ
ーとなるまで攪拌する。攪拌に要する時間は、シリカフ
ューム 20 ｋｇの場合で約 3分である。このようにバッ
チ毎にシリカフュームと水とを正確に計量してスラリー
化するので、シリカフュームスラリーの濃度が保証され
る。[Production Method] To produce concrete using silica fume as an admixture,
The silica fume and water are weighed for each batch, and the silica fume slurry concentration is 40 to 60%, preferably 45 to 60%.
With respect to the amount of silica fume and water to be 55%, the mixture is put into the admixture slurry production stirring tank 1 respectively. The stirrer 1a with an inverter is operated to stir until a uniform silica fume slurry is obtained. The time required for stirring is about 3 minutes for 20 kg of silica fume. As described above, the silica fume and water are accurately measured and slurried for each batch, so that the concentration of the silica fume slurry is guaranteed.
【００２１】所定量で配合され均一に攪拌されたシリカ
フュームスラリーは、混和材スラリー製造攪拌槽１の下
部に取り付けられた電磁弁を開いて、混和材スラリー調
整貯留槽２に移される。混和材スラリー調整貯留槽２で
は１日当たりのコンクリート打設量に応じた貯蔵量を有
し、ポンプ３による混和材スラリー貯槽９との間で循環
することによっても濃度の均一性が失われず、かつ貯蔵
中における分散状態が一定に維持されるように緩速攪拌
される。The silica fume slurry blended in a predetermined amount and uniformly stirred is transferred to the admixture slurry adjusting storage tank 2 by opening a solenoid valve attached to the lower portion of the admixture slurry production stirring tank 1. The admixture slurry adjusting storage tank 2 has a storage amount corresponding to the amount of concrete poured per day, and the uniformity of the concentration is not lost even when the admixture slurry is circulated between the admixture slurry storage tank 9 by the pump 3 and Slow stirring is performed so that the dispersion state during storage is kept constant.
【００２２】混和材スラリー調整貯留槽２から混和材ス
ラリー貯槽９への供給路３ａに設けられた濃度測定装置
１０によって測定されたデータ（Ｉ／Ｉ0 ）から、検量
線（図６参照）を用いて測定濃度ρを求め、求められた
濃度値ρを基にして、コンクリートへのシリカフューム
添加量からシリカフュームスラリー量と水分量とを算出
する。From the data (I / I 0 ) measured by the concentration measuring device 10 provided in the supply path 3a from the admixture slurry adjusting storage tank 2 to the admixture slurry storage tank 9, a calibration curve (see FIG. 6) is obtained. Then, the measured concentration ρ is obtained, and the amount of silica fume slurry and the amount of water are calculated from the amount of silica fume added to the concrete based on the obtained concentration value ρ.
【００２３】すなわち、コンクリートへのシリカフュー
ム添加量Ｗsiをシリカフュームスラリー濃度値ρで除す
ることにより、シリカフュームスラリー計量値Ｗssを算
定する。そして、その算定量から水分量Ｗwsを算出す
る。 Ｗss＝ Ｗsi／ρ … （２） Ｗws＝（１−ρ）Ｗss … （３）That is, the silica fume slurry measurement value W ss is calculated by dividing the silica fume addition amount W si to the concrete by the silica fume slurry concentration value ρ. Then, the water content W ws is calculated from the calculated amount. W ss = W si / ρ (2) W ws = (1−ρ) W ss (3)
【００２４】このようにして得られたシリカフュームス
ラリー計量値Ｗssになるまで混和材スラリー貯槽９から
計量槽４にシリカフュームスラリーを移送し、計量値Ｗ
ssに達したところで移送を止め、ミキサ５に移し換え
る。The silica fume slurry is transferred from the admixture slurry storage tank 9 to the measuring tank 4 until the silica fume slurry measured value W ss thus obtained reaches the measured value W ss.
When ss is reached, the transfer is stopped and transferred to the mixer 5.
【００２５】また、シリカフュームスラリーの計量と並
行して、原材料であるセメント、粗骨材、細骨材、およ
び混和材等を計量する。この場合に、通常のコンクリー
トにおける粗骨材と細骨材の表面水率測定結果および混
和材量の計量結果より、表面水率の補正を行った粗骨材
と細骨材の供給量を計量する。さらに、原材料の計量の
後、１バッチのコンクリート製造に必要とする単位水量
を計算してミキサ５に供給すべき混練水量を計量する。In parallel with the measurement of the silica fume slurry, the raw materials such as cement, coarse aggregate, fine aggregate, and admixture are measured. In this case, based on the measurement results of the surface water content of the coarse aggregate and fine aggregate and the measurement result of the amount of admixture in ordinary concrete, the supply amounts of the coarse aggregate and fine aggregate with the corrected surface water I do. Further, after the measurement of the raw materials, the unit water amount required for producing one batch of concrete is calculated, and the kneading water amount to be supplied to the mixer 5 is measured.
【００２６】すなわち、１バッチのコンクリート製造に
必要な水量（混練水の総量）ＷTW、粗骨材と細骨材の水
分量ＷB1、ＷB2、シリカフューム以外の混和材水分量Ｗ
M1とすると、供給すべき混練水量Ｗwcは、 Ｗwc＝ ＷTW−Ｗws−ＷB1−ＷB2−ＷM1 … （４） ここで、粗骨材の水分量ＷB1と細骨材の水分量ＷB2と
は、それぞれバッチ当たりの粗骨材含有量ＷBLおよび粗
骨材の表面水率ρBL、バッチ当たりの細骨材含有量ＷBS
および細骨材の表面水率ρBSとすると、 ＷB1＝ ＷBL×ρBL／（１＋ρBL） … （５） ＷB2＝ ＷBS×ρBS／（１＋ρBS） … （６） また、シリカフューム以外の混和材の混和材水分量ＷM1
はシリカフューム以外の混和材計量値ＷM および混和材
固形分率ＷMMとすると、 ＷM1＝ ＷM ×（１−ＷMM） … （７） として得られる。That is, the amount of water (total amount of kneading water) W TW required for the production of one batch of concrete, the water amounts W B1 and W B2 of the coarse and fine aggregates, and the water amount W of the admixture other than silica fume
When M1, kneading water W wc to be supplied, W wc = W TW -W ws -W B1 -W B2 -W M1 ... (4) Here, the coarse aggregate water content W B1 and fine aggregate the water content W B2, coarse aggregate content per batch each W BL and surface water ratio of coarse aggregate [rho BL, fine aggregate content W BS per batch
Assuming that the surface water rate of fine aggregate is ρ BS , W B1 = W BL × ρ BL / (1 + ρ BL ) (5) W B2 = W BS × ρ BS / (1 + ρ BS ) (6) Further, silica fume Admixture water content W M1 of other admixtures
It is when the admixture weighing W M and admixtures solid fraction W MM other than silica fume, obtained as W M1 = W M × (1 -W MM) ... (7).
【００２７】このようにして得られた混練水量Ｗwcを計
量してミキサ５に供給する。計量制御部において式１〜
７につき算出し、この算出結果に基づき、それぞれの供
給量に従って弁の開閉等が制御されて原材料、混和材ス
ラリー、および混練水がミキサ５に投入または供給され
て、ミキサ５が安定な練り混ぜ状態となるまで混練され
る（図２）。その後、練り上げられたコンクリートは、
従来技術で述べたように、ウエットホッパー７に移さ
れ、容積が確認された後、アジテータ車８に移されて搬
送される。The kneading water amount W wc thus obtained is measured and supplied to the mixer 5. Formula 1
Based on the calculation result, the opening and closing of the valves are controlled according to the respective supply amounts, and the raw materials, the admixture slurry, and the kneading water are charged or supplied to the mixer 5, and the mixer 5 is stably mixed. It is kneaded until it becomes a state (FIG. 2). After that, the kneaded concrete,
As described in the related art, the wafer is transferred to the wet hopper 7 and, after its volume is confirmed, transferred to the agitator wheel 8 and transported.
【００２８】〔評価試験〕このコンクリート製造装置を
使用して以下に示す試料を作製して評価試験を行った。 「試験例１」表１に示す品質のシリカフュームを用い
て、表２に示す濃度のシリカフュームスラリーを製造
し、直後、１日後、７日後に濃度測定装置１０による濃
度測定を行い、分散調整をした後に、シリカフュームス
ラリを採取し、その濃度の測定をJIS「コンクリート用
シリカフューム」の附属書に従い、測定した。その結果
は表１に示すとおりである。この結果、いずれの濃度測
定値においても JISの濃度許容範囲を充足するものが得
られた。[Evaluation Test] Using the concrete manufacturing apparatus, the following samples were prepared and subjected to an evaluation test. "Test Example 1" Using silica fume of the quality shown in Table 1, silica fume slurries having the concentrations shown in Table 2 were produced. Immediately, one day, and seven days later, the concentration was measured by the concentration measuring device 10 to adjust the dispersion. Thereafter, the silica fume slurry was sampled, and its concentration was measured in accordance with the appendix of JIS “Silica fume for concrete”. The results are as shown in Table 1. As a result, all of the measured density values satisfy the JIS concentration tolerance range.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】「試験例２」試験例１のシリカフュームス
ラリ、これと同一の粉体シリカフュームおよび表３に示
す品質の市販シリカフュームスラリーをそれぞれ用い
て、 50 重量％シリカフュームスラリーを調整して、水
結合材比が 20 〜 28 ％の高強度コンクリートを製造
し、スランプフロー、空気量および圧縮強度を測定して
比較した。その結果は表４に示すとおりである。本実施
の形態におけるシリカフュームスラリー（試験例１）を
用いた高強度コンクリートの性状は、同一ロットの粉体
シリカフュームを用いた場合と比較し、スランプフロー
および圧縮強度のいずれも大きく、優れている。また、
市販のシリカフュームスラリーの場合と比較しても同等
以上の結果が得られている。Test Example 2 A 50% by weight silica fume slurry was prepared using the silica fume slurry of Test Example 1, the same powdered silica fume and a commercially available silica fume slurry having the quality shown in Table 3, and a water binder was prepared. High-strength concrete with a ratio of 20-28% was produced, and the slump flow, air volume and compressive strength were measured and compared. The results are as shown in Table 4. The properties of the high-strength concrete using the silica fume slurry (Test Example 1) in the present embodiment are both excellent in both slump flow and compressive strength, as compared with the case of using powder silica fume of the same lot. Also,
Compared with the case of a commercially available silica fume slurry, the same or better results are obtained.
【００３２】[0032]
【表３】 [Table 3]
【００３３】[0033]
【表４】 [Table 4]
【００３４】「試験例３」50 重量％シリカフュームス
ラリーを製造し、濃度測定装置１０によるシリカフュー
ムスラリー濃度測定結果を各バッチ毎に材料計量にフィ
ードバックし、水結合材比が 20 〜 28 ％の高強度コン
クリートを製造し、スランプフロー、空気量および圧縮
強度を測定した。また、同一材料を用いて行った室内試
験結果と比較した。その結果は表５のとおりである。本
実施の形態におけるシリカフュームスラリーを用いた高
強度コンクリートの性状は、室内試験結果とほぼ同等の
結果が得られている。Test Example 3 A 50% by weight silica fume slurry was manufactured, and the results of the silica fume slurry concentration measurement by the concentration measurement device 10 were fed back to the material measurement for each batch, and the water binder ratio was 20 to 28% and the strength was high. Concrete was manufactured and slump flow, air volume and compressive strength were measured. Further, the results were compared with the results of a laboratory test performed using the same material. Table 5 shows the results. Regarding the properties of the high-strength concrete using the silica fume slurry in the present embodiment, results substantially equivalent to the results of the laboratory test are obtained.
【００３５】[0035]
【表５】 [Table 5]
【００３６】〔作用効果〕このように、コンクリートの
製造方法では、シリカフュームスラリーの濃度および水
分量を正確に把握して調整できるため、原材料と混和材
との配合量および混練水の供給量を精度良く管理でき、
Ｃ／Ｗ比の精度を高めることができる。このため、コン
クリートの適正な配合が正確かつ短時間にでき、生産性
が向上し、工場設備の運転効率を向上することができ
る。また、このようなコンクリートの製造装置によれ
ば、予め正確な配合量のシリカフュームスラリーを調整
することができるため、コンクリートの混練水を正確に
配合することができて濃度管理を精度良くすることがで
き、特に低水分量の高強度コンクリートが調整し易くな
り、コンクリート製品の品質が向上できて信頼性を高く
することができる。水分量の管理が容易となり、シリカ
フュームスラリーの分散性が良くなるため、練り混ぜ時
間の管理が精度良くでき、作業性が向上して経費を削減
することができる。[Function and Effect] As described above, in the concrete manufacturing method, since the concentration and the water content of the silica fume slurry can be accurately grasped and adjusted, the mixing amount of the raw material and the admixture and the supply amount of the kneading water can be precisely controlled. Well managed,
The accuracy of the C / W ratio can be improved. For this reason, appropriate mixing of concrete can be performed accurately and in a short time, productivity can be improved, and operation efficiency of factory equipment can be improved. Further, according to such a concrete manufacturing apparatus, since the silica fume slurry having an accurate compounding amount can be adjusted in advance, it is possible to accurately mix the kneading water of the concrete, and it is possible to precisely control the concentration. In particular, high-strength concrete with a low moisture content can be easily adjusted, and the quality of concrete products can be improved, and reliability can be increased. Since the water content can be easily controlled and the dispersibility of the silica fume slurry can be improved, the mixing time can be accurately controlled, the workability can be improved, and the cost can be reduced.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、本発明における請求項１
に係るコンクリートの製造方法では、混和材スラリーの
濃度を移送中に測定して、混合する混和材スラリーの量
を正確に算出して混和材スラリーを調節することがで
き、コンクリートへの混和材スラリーの量を正確に混合
することができる。また、請求項２に係るコンクリート
の製造方法では、移送状態に係わりなく混和材スラリー
の濃度が測定でき、コンクリートに精度良く混和材スラ
リーを配合することができる。As described above, the first aspect of the present invention is as follows.
In the method for producing concrete according to the present invention, the concentration of the admixture slurry is measured during transportation, the amount of the admixture slurry to be mixed can be accurately calculated, and the admixture slurry can be adjusted. Can be accurately mixed. In the concrete manufacturing method according to the second aspect, the concentration of the admixture slurry can be measured irrespective of the transfer state, and the admixture slurry can be accurately compounded into the concrete.
【００３８】また、請求項３に係るコンクリートの製造
装置では、混和材スラリー製造攪拌槽により混和材微粉
末と水とを攪拌分散して混和材スラリー調整貯留槽に投
入し、混和材スラリー調整貯留槽により分散状態を均一
に保たれた混和材スラリーが、混和材スラリー調整貯留
槽から混和材スラリー貯槽へ移送される途中で濃度測定
装置により濃度を測定されるようにしたことによって、
移送されて混合される混和材スラリーの水分量を正確に
把握することができ、ミキサに投入される混和材スラリ
ーの水分量を加味した混練水量を正確に与えたコンクリ
ートを製造することができる。このため、コンクリート
の品質を向上することができるとともに、生産性が向上
し、工場設備の運転効率を向上して、経費を削減するこ
とができる。また、請求項４に係るコンクリートの製造
装置では、ガンマ線式密度計により移送途中の混和材ス
ラリーにおける濃度を測定でき、混和材スラリーの濃度
および水分量を精度良く把握することができてコンクリ
ートに対して混和材を正確に配合することができるとと
もに混練水量を混和材スラリーの水分量を加味した正確
な量を供給することができる。Further, in the concrete manufacturing apparatus according to the third aspect, the admixture slurry preparation stirring tank disperses the admixture fine powder and water into the admixture slurry adjustment storage tank and puts them into the admixture slurry adjustment storage tank. The admixture slurry kept uniformly dispersed by the tank, the concentration is measured by the concentration measuring device in the middle of being transferred from the admixture slurry adjustment storage tank to the admixture slurry storage tank,
It is possible to accurately grasp the water content of the admixture slurry to be transferred and mixed, and it is possible to manufacture concrete in which the amount of kneading water is accurately given in consideration of the water content of the admixture slurry fed into the mixer. For this reason, while being able to improve the quality of concrete, productivity can be improved, the operation efficiency of factory equipment can be improved, and costs can be reduced. Further, in the concrete manufacturing apparatus according to claim 4, the concentration in the admixture slurry during the transfer can be measured by the gamma ray density meter, and the concentration and the water content of the admixture slurry can be accurately grasped. As a result, the admixture can be accurately compounded, and the kneading water can be supplied in an accurate amount in consideration of the water content of the admixture slurry.
【図１】本発明の実施の形態における製造装置を示す系
統説明図である。FIG. 1 is a system explanatory diagram showing a manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】同上製造装置の計測制御盤の処理内容を示す処
理流れ図である。FIG. 2 is a processing flowchart showing processing contents of a measurement control panel of the manufacturing apparatus.
【図３】本発明の実施の形態で用いられる全データによ
る検量線を作成するデータを示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing data for creating a calibration curve based on all data used in the embodiment of the present invention.
【図４】同上全データによる検量線を示すグラフであ
る。FIG. 4 is a graph showing a calibration curve based on all data of the above.
【図５】本発明の実施の形態で用いられる 60 〜30％ま
でのデータによる検量線を作成するデータを示す説明図
である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing data for creating a calibration curve based on data of 60 to 30% used in the embodiment of the present invention.
【図６】同上 60 〜30％までのデータによる検量線を示
すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a calibration curve based on data from 60 to 30% of the above.
【図７】従来の製造装置を示す系統説明図である。FIG. 7 is a system explanatory view showing a conventional manufacturing apparatus.
１ 混和材スラリー製造攪拌槽 １ａ インバータ付き攪拌機 ２ 混和材スラリー調整貯留槽 ２ａ 攪拌機 ３ ポンプ ３ａ 供給路 ４ 計量槽 ５ ミキサ ５ａ 混練水用弁 ６ 計量制御盤 ９ 混和材スラリー貯槽 ９ａ 戻し配管 ９ｂ 出口弁 １０ 濃度測定装置 REFERENCE SIGNS LIST 1 admixture slurry production stirring tank 1a stirrer with inverter 2 admixture slurry adjustment storage tank 2a stirrer 3 pump 3a supply path 4 measuring tank 5 mixer 5a kneading water valve 6 metering control panel 9 admixture slurry storage tank 9a return pipe 9b outlet valve 10 Concentration measuring device
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 哲夫 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社セメントコンクリート研究 所関東技術センター内 (72)発明者 小田部 裕一 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社セメントコンクリート研究 所関東技術センター内 (72)発明者 小林 隆芳 千葉県船橋市豊富町585番地 住友大阪セ メント株式会社セメントコンクリート研究 所関東技術センター内 (72)発明者 渡辺 夏也 東京都千代田区神田錦町１−８ 住友大阪 セメント株式会社東京支店内 (72)発明者 金塚 美喜男 東京都中央区日本橋箱崎町16番１号東益ビ ル７階 東京エスオーシー株式会社内 (72)発明者 伊藤 司 東京都港区港南５丁目８番28号 東京エス オーシー株式会社芝浦工場内 Ｆターム(参考） 4G056 AA06 CB01 CB12 CB19 CB32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Tetsuo Kobayashi 585 Tomicho, Funabashi-shi, Chiba Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Address Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Cement Concrete Research Center Kanto Technical Center (72) Inventor Takayoshi Kobayashi 585 Tomimachi, Funabashi City, Chiba Prefecture Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. Cement Concrete Research Center Kanto Technical Center (72) Inventor Watanabe Natsuya 1-8 Kanda Nishikicho, Chiyoda-ku, Tokyo Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd., Tokyo Branch (72) Inventor Mikio Kanezuka, Tokyo Soc. Inventor Tsukasa Ito Tokyo Konan, Minato-ku, 5-chome No. 8 No. 28 Tokyo es Oasey Co., Ltd. Shibaura factory in the F-term (reference) 4G056 AA06 CB01 CB12 CB19 CB32
Claims (4)
リーを作製し、この混和材スラリーを含む複数の材料を
混合してコンクリートを製造する方法において、前記混
和材スラリーの濃度を連続的または間欠的に測定し、前
記混和材スラリーの測定濃度と、コンクリート中に配合
する混和材微粉末の目標値とにより、混合する混和材ス
ラリーの量を算出して調節することを特徴とするコンク
リートの製造方法。1. A method of producing an admixture slurry by mixing an admixture fine powder and water and mixing a plurality of materials including the admixture slurry to produce concrete. It is measured continuously or intermittently, and the measured concentration of the admixture slurry and the target value of the admixture fine powder to be mixed in the concrete are calculated and adjusted by calculating the amount of the admixture slurry to be mixed. To produce concrete.
混和材スラリーに照射されたガンマ線の減衰を検知し
て、その減衰量に対応した濃度を測定することを特徴と
する請求項１記載のコンクリートの製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the concentration of the admixture slurry is measured by detecting attenuation of a gamma ray applied to the admixture slurry and measuring the concentration corresponding to the attenuation. Concrete manufacturing method.
に維持する混和材スラリー調整貯留槽と、この混和材ス
ラリー調整貯留槽からミキサへ投入する混和材スラリー
量を計量する計量槽と、この計量槽により計量された混
和材スラリーと別途計量されたコンクリート原材料およ
び水とを混練するミキサとを備えたコンクリートの製造
装置において、 混和材微粉末と水とを攪拌分散して前記混和材スラリー
調整貯留槽に投入する混和材スラリー製造攪拌槽と、前
記混和材スラリー調整貯留槽から前記計量槽への供給路
の途中に一定量の混和材スラリーを一時的に貯留すると
ともにオーバーフローした混和材スラリーを前記混和材
スラリー調整貯留槽に戻す戻し配管を備えた混和材スラ
リー貯槽とを設け、この混和材スラリー貯槽と前記混和
材スラリー調整貯留槽との間に混和材スラリーの濃度を
連続的または間欠的に測定する濃度測定装置を設けたこ
とを特徴とするコンクリートの製造装置。3. An admixture slurry adjusting storage tank for storing an admixture slurry to maintain a uniform dispersion state, a measuring tank for measuring an amount of the admixture slurry fed from the admixture slurry adjustment storage tank to a mixer, In a concrete manufacturing apparatus provided with a mixer for kneading an admixture slurry measured by the measuring tank and a separately measured concrete raw material and water, the admixture slurry is obtained by stirring and dispersing the admixture fine powder and water. An admixture slurry production and stirring tank to be charged into the adjustment storage tank, and an admixture slurry that temporarily stores a certain amount of the admixture slurry in the middle of a supply path from the admixture slurry adjustment storage tank to the measuring tank and overflows. And an admixture slurry storage tank provided with a return pipe for returning the admixture to the admixture slurry adjustment storage tank. An apparatus for producing concrete, comprising a concentration measuring device for continuously or intermittently measuring the concentration of an admixture slurry between a concrete storage tank and a slurry adjusting storage tank.
たことを特徴とする請求項３記載のコンクリートの製造
装置。4. The concrete manufacturing apparatus according to claim 3, wherein said concentration measuring device is a gamma ray type densitometer.
Priority Applications (1)
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