RU2086028C1 - Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method - Google Patents
Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086028C1 RU2086028C1 RU94009915A RU94009915A RU2086028C1 RU 2086028 C1 RU2086028 C1 RU 2086028C1 RU 94009915 A RU94009915 A RU 94009915A RU 94009915 A RU94009915 A RU 94009915A RU 2086028 C1 RU2086028 C1 RU 2086028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic field
- matrix
- magnetic
- punch
- pressing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения, к способам и устройствам для прессования заготовок или изделий из металлических порошков и предназначено для прессования постоянных магнитов из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле. The invention relates to mechanical engineering, to methods and devices for pressing workpieces or products from metal powders, and is intended for pressing permanent magnets from powder fractions oriented in a magnetic field.
Известен способ электромагнитного прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, заключающийся в создании ориентирующего магнитного поля в области матрицы и пуансона с последующим прессованием изделия [1]
Известен также электромагнитный пресс для прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, содержащий тяговый электромагнит с подвижным якорем, магнитопровод, матрицу, пуансон, жидкостной демпфер, систему питания и управления [2]
Недостатками известных технических решений являются повышенная энергоемкость из-за необходимости использования автономного электромагнита для создания ориентируемого магнитного поля, а также получение изделий с однотипной ориентацией доменов, а именно: с ориентацией доменов, совпадающей с вектором приложения силы прессования, так как известные технические решения позволяют осуществить прессование изделий только в магнитном поле, при котором вектор индукции магнитного поля и вектор приложения силы прессования параллельны и имеют одинаковые или противоположные направления. Кроме того недостатком известного пресса является его инерционность, обусловленная использованием маховика.A known method of electromagnetic pressing of products from powder fractions oriented in a magnetic field, which consists in creating an orienting magnetic field in the field of the matrix and the punch, followed by pressing the product [1]
Also known is an electromagnetic press for pressing products from powder fractions oriented in a magnetic field, containing a traction electromagnet with a movable armature, magnetic core, die, punch, liquid damper, power and control system [2]
The disadvantages of the known technical solutions are the increased energy consumption due to the need to use an autonomous electromagnet to create an oriented magnetic field, as well as to obtain products with the same orientation of the domains, namely, with the orientation of the domains, which coincides with the application vector of the pressing force, since the known technical solutions allow pressing products only in a magnetic field, in which the vector of the magnetic field induction and the vector of application of the pressing force are parallel and have about identical or opposite directions. In addition, the disadvantage of the known press is its inertia, due to the use of a flywheel.
Техническим результатом, достигаемым изобретением является снижение энергоемкости процесса, получение изделия с разнотипной ориентацией доменов и уменьшение инерционности пресса. The technical result achieved by the invention is to reduce the energy intensity of the process, to obtain products with different types of orientation of the domains and to reduce the inertia of the press.
Это достигается тем, что в способе электромагнитного прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, заключающемся в создании ориентирующего магнитного поля в области матрицы и пуансона с последующим прессованием изделия, ориентирующее магнитное поле создают тяговым электромагнитом путем соответствующего выбора магнитной проводимости матрицы и пуансона. This is achieved by the fact that in the method of electromagnetic pressing of products from powder fractions oriented in a magnetic field, which consists in creating an orienting magnetic field in the region of the matrix and punch, followed by pressing the product, the orienting magnetic field is created by a traction electromagnet by appropriate selection of the magnetic conductivity of the matrix and punch.
Для осуществления заявляемого способа предложены два варианта электромагнитного пресса, позволяющие расширить ассортимент получаемых изделий. For the implementation of the proposed method proposed two options for electromagnetic press, allowing to expand the range of products.
Электромагнитный пресс по варианту 1 предназначен для прессования изделий в аксиальном магнитном поле. The electromagnetic press according to option 1 is intended for pressing products in an axial magnetic field.
Электромагнитный пресс по варианту 2 предназначен для прессования изделий в поперечном магнитном поле. The electromagnetic press according to
В электромагнитном прессе по варианту 1 для прессования изделий из порошковых фракций, ориентируемых в магнитном поле, содержащем тяговый электромагнит с подвижным якорем, магнитопровод, матрицу, пуансон, жидкостный демпфер, систему питания и управления, матрица размещена в магнитопроводе и выполнена из неферромагнитного материала, а пуансон выполнен из ферромагнитного материала, причем пуансон снабжен немагнитной вставкой, размещенной на его торце. Этот пресс предназначен для прессования в аксиальном магнитном поле. In the electromagnetic press according to option 1 for pressing products from powder fractions oriented in a magnetic field containing a traction electromagnet with a movable armature, a magnetic circuit, a matrix, a punch, a liquid damper, a power and control system, the matrix is placed in the magnetic circuit and is made of non-ferromagnetic material, and the punch is made of ferromagnetic material, and the punch is equipped with a non-magnetic insert located at its end. This press is designed for pressing in an axial magnetic field.
Электромагнитный пресс по варианту 2 для прессования изделий содержит тяговый электромагнит с подвижным якорем, магнитопровод, матрицу, пуансон, жидкостный демпфер, систему питания и управления, снабжен размещенным соосно с якорем ферромагнитным штоком, матрица размещена в магнитопроводе и выполнена из ферромагнитного материала, а пуансон выполнен из неферромагнитного материала охватывающим шток. The electromagnetic press according to
В электромагнитный пресс для прессования изделий в поперечном магнитном поле введена корректирующая катушка с магнитопроводом, расположенная с наружной стороны матрицы и включенная встречно с катушкой тягового электромагнита. In the electromagnetic press for pressing products in a transverse magnetic field, a correction coil with a magnetic circuit is introduced, located on the outside of the matrix and turned on in the opposite direction with the traction electromagnet coil.
В описанных электромагнитных прессах якорь тягового электромагнита снабжен фиксирующей муфтой трения с электромагнитным приводом, выполненным в виде двух подпружиненных электромагнитов с осесимметричными сердечниками, установленными на общей оси, со встречно включенными обмотками. In the described electromagnetic presses, the anchor of the traction electromagnet is equipped with a locking friction clutch with an electromagnetic drive, made in the form of two spring-loaded electromagnets with axisymmetric cores mounted on a common axis, with opposite windings turned on.
На фиг. 1 представлен вариант 1 электромагнитного пресса для прессования изделий в аксиальном магнитном поле, общий вид. In FIG. 1 shows option 1 of an electromagnetic press for pressing products in an axial magnetic field, general view.
На фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1, муфта трения с электромагнитным приводом. In FIG. 2, section AA in FIG. 1, electromagnetic friction clutch.
На фиг. 3 электрическая схема питания электромагнитного пресса, изображенного на фиг. 1. In FIG. 3 is a power circuit of the electromagnetic press of FIG. one.
На фиг. 4 кривые токов в катушке намагничивания тягового электромагнита и в обмотках привода управления муфтой трения. In FIG. 4 current curves in the magnetization coil of the traction electromagnet and in the windings of the control drive of the friction clutch.
На фиг. 5 разрез Б-Б на фиг. 1, схема распределения силовых линий магнитного поля в области прессования. In FIG. 5 a section BB in FIG. 1, a distribution diagram of magnetic field lines in the pressing field.
На фиг. 6 вариант II электромагнитного пресса для прессования изделий в поперечном магнитном поле, общий вид. In FIG. 6 option II of an electromagnetic press for pressing products in a transverse magnetic field, general view.
На фиг. 7 сечение В-В на фиг. 6, пресс с гнездом кольцевой формы. In FIG. 7, section BB in FIG. 6, a press with a ring-shaped socket.
На фиг. 8 сечение В-В на фиг. 6, пресс с четырьмя гнездами прямоугольной формы. In FIG. 8, section BB in FIG. 6, a press with four rectangular sockets.
На фиг. 9 электрическая схема питания электромагнитного пресса, изображенного на фиг. 6. In FIG. 9 is a power circuit of the electromagnetic press of FIG. 6.
Электромагнитный пресс для прессования изделий в аксиальном магнитном поле (фиг. 1, 2) содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен магнитопровод 2 с размещенной в нем матрицей 3 (прессформой), выполненной из неферромагнитного материала. В матрице 3 выполнены сквозные гнезда 4 заданной формы, количество которых может быть одно, два и более. An electromagnetic press for pressing products in an axial magnetic field (Fig. 1, 2) contains a frame 1 on which the
В гнезда 4 снизу введены торцы пуансонов 5, выполненных из ферромагнитного материала и жестко закрепленных на подвижном якоре 6. На торцах пуансонов размещены немагнитные вкладыши 7. В гнездах 4 размещен прессуемый порошок 8, сверху матрица закрывается крышкой 9, жестко закрепленной на магнитопроводе 2. В магнитопроводе 2 установлена катушка намагничивания 10, взаимодействующая с подвижным якорем 6 с образованием тягового электромагнита, якорь 6 связан со станиной двумя и более жидкостными демпферами 11. The ends of the punches 5, made of ferromagnetic material and rigidly mounted on the
К нижней части якоря 6 прикреплено кольцо 12, охваченное разрезным внешним кольцом 13, закрепленным на станине 1 ребрами 14. Кольца 12 и 13 образуют муфту трения. Разрезное кольцо 13 (фиг. 2) с помощью ребер 15 соединено с броневыми магнитопроводами 16, в которых размещены обмотки 17 с образованием электромагнитного привода муфты трения. В исходном состоянии с помощью пружины сжатия 18, размещенной на оси 19, соединяющей магнитопроводы 16, муфта трения удерживает якорь 6 за счет жесткой связи разрезного кольца 13 со станиной 1. A
Катушка намагничивания 10 тягового электромагнита с последовательно подключенным токоограничивающим резистором 20 (фиг. 3) и зашунтированная конденсатором 21, а также включенные встречно обмотки 17 привода муфты трения, зашунтированные резистором 22, запитаны от выпрямителя 23 через систему ключей 24, 25, 26. The
Заявляемый способ осуществляют в электромагнитном прессе для прессования изделий в аксиальном магнитном поле следующим образом (фиг. 1-5). The inventive method is carried out in an electromagnetic press for pressing products in an axial magnetic field as follows (Fig. 1-5).
В исходном состоянии в прессе установлен требуемый зазор h между магнитопроводом 2 и якорем 6 (фиг. 1), обеспечивающий необходимую высоту засыпки порошка в матрицу, путем фиксации подвижного якоря 6 относительно станины 1 с помощью муфты трения. In the initial state, the required gap h between the
При снятой крышке 9 в гнезда 4 матрицы загружают требуемое количество прессуемого порошка, закрывают крышкой 9 и закрепляют последнюю на магнитопроводе 2. В момент времени t1 (фиг. 4) замыкают ключ 24 "прессования", обеспечивая замыкание цепи питания катушки намагничивания 10 и обмоток 17 электромагнитов привода муфты трения, при этом через катушку 10 протекает ток I1, через обмотки 17 ток I2 (фиг. 4). За счет встречного включения обмоток 17 броневые магнитопроводы 16 отталкиваются друг от друга, сжимая пружину 18, и разжимают внешнее кольцо 13 муфты трения. Якорь 6 перемещается под действием магнитного потока, создаваемого катушкой намагничивания 10. Скорость движения якоря ограничивается жидкостными демпферами 11, в которых поршни сжимают жидкость в нижней полости, и она через дросселирующее отверстие в поршне перетекает в верхнюю полость.When the
Пуансоны 5 сжимают ориентированный в магнитном поле порошок 8 и прессуют изделие. The punches 5 compress the
Осевую ориентацию доменов порошка, которая нарушается вблизи острой кромки пуансона, обеспечивают подбором толщины немагнитного вкладыша 7, предотвращающего попадание порошка в область неоднородного магнитного поля (фиг. 5). The axial orientation of the powder domains, which is violated near the sharp edge of the punch, is provided by the selection of the thickness of the
В момент времени t2 (фиг. 4) процесс прессования заканчивается, и ключ 24 размыкают. Ток I2 обмоток 17 течет по цепи резистора 22 гашения поля и затухает, при этом пружина 18 через магнитопроводы 16 и ребра 14 сжимает разрезное кольцо 13 муфты трения, фиксируя положение якоря 6 относительно станины 1.At time t 2 (Fig. 4), the pressing process ends, and the
Ток I1 катушки намагничивания 10 в момент времени t2 переходит в цепь конденсатора 21 и колебательно затухает, при этом происходит размагничивание магнитопровода 2 пресса и изделия. Далее открывают крышку 9, освобождая верхнюю часть матрицы 3, и в момент времени t3 замыкают ключ 25 "выпрессовки".The current I 1 of the
Вновь запитываются обмотки 17 электромагнитного привода муфты трения и катушка намагничивания 10 тягового электромагнита. При выпрессовке изделия требуется значительно меньшее усилие, чем при прессовании, что обеспечивается токоограничивающим резистором 20. Якорь 6 поднимается вверх, полностью выбирая воздушные зазоры h пресса. Поскольку задаваемая высота hн (фиг. 5) насыпного слоя порошка меньше величины хода якоря h, спрессованное изделие выталкивается из матрицы пуансоном, оставаясь на вкладыше 7.The
В момент времени t4 ключ 25 "выпрессовки" размыкают, муфта трения фиксирует положение якоря 6, а ток I1 катушки намагничивания вновь колебательно затухает. Спрессованное изделие удаляют.At time t 4, the “pull-out”
В момент времени t5 ключ 25 "исходное состояние" замыкают, обеспечивая запитывание только обмоток 17, при этом кольцо 13 муфты трения разжимается, и якорь 6 под собственным весом возвращается в исходное положение, после чего ключ 26 размыкают.At time t 5, the key 25 "initial state" is closed, providing power only to the
В гнезда матрицы вновь загружают порошок и процесс повторяется. Powder is reloaded into the nests of the matrix and the process is repeated.
Электромагнитный пресс для прессования изделия в поперечном магнитном поле (вариант II, фиг. 6, 2, 7, 9) содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен магнитопровод 2 с размещенной в нем матрицей 3, выполненной из ферромагнитного материала. Матрица 3 выполнена с центральным сквозным отверстием, в котором с зазором размещен шток 4, выполненный из ферромагнитного материала. Для изготовления кольцевых изделий используют цилиндрический шток, образующий с матрицей кольцевое гнездо 5. В гнездо 5 снизу введен торец кольцевого пуансона 6 выполненного из неферромагнитного материала и жестко закрепленного на якоре 7. Якорь 7 с пуансоном 6 установлены на штоке 4 с возможностью осевого перемещения. Крышка 8 из неферромагнитного материала закрывает кольцевое гнездо 5 сверху и поджимается центральной частью 9 магнитопровода 10, жестко закрепляемого на магнитопроводе 2. The electromagnetic press for pressing the product in a transverse magnetic field (option II, Fig. 6, 2, 7, 9) contains a frame 1 on which the
Якорь 7 связан со станиной двумя и более жидкостными демпферами 11. Фиксация положения подвижного якоря обеспечивается фиксирующей муфтой трения с электромагнитным приводом, изображенным на фиг 1, 2 и содержащим кольца 12, 13, ребра 14, 15, броневые магнитопроводы 16, обмотки 17, пружину сжатия 18 и ось 19.
В магнитопроводе 2 (фиг. 6) установлена катушка намагничивания 20, взаимодействующая с подвижным якорем 7 с образованием тягового электромагнита. A magnetizing
В магнитопроводе 10 установлена катушка 21 корректировки магнитного поля. In the
Конструкция пресса позволяет использовать набор сменных матриц и пуансонов, что обеспечивает получение прессуемых изделий разных размеров и конфигураций. Например, для одновременного прессования четырех прямоугольных призм используют матрицу с квадратной геометрией гнезда, в углах которого жестко закреплены немагнитные вкладыши 22, при этом верхняя часть штока 4, расположенная в гнезде матрицы, имеет соответствующую геометрию (фиг. 8). Полученная таким образом прессформа имеет четыре гнезда прямоугольной формы, в соответствии с которыми выполняют конструкцию пуансона. The design of the press allows the use of a set of interchangeable dies and punches, which ensures the production of pressed products of different sizes and configurations. For example, for the simultaneous pressing of four rectangular prisms, a matrix with a square geometry of the socket is used, in the corners of which
Встречно включенные катушки 20 и 21 (фиг. 9) с последовательно подключенным токоограничивающим резистором 23 и зашунтированные конденсатором 24, а также включенные встречно обмотки 17 привода муфты трения, зашунтированные резистором 25, запитаны от выпрямителя 26, через систему ключей 27, 28, 29. The counter-connected coils 20 and 21 (Fig. 9) with the current-limiting
Электромагнитный пресс для прессования изделий в поперечном магнитном поле (вариант II, фиг. 6-9,2) работает следующим образом. An electromagnetic press for pressing products in a transverse magnetic field (option II, Fig. 6-9.2) works as follows.
При снятых магнитопроводе 10 и крышке 8 в гнездо 5 загружают требуемое количество прессуемого порошка, закрывают крышку 8 и устанавливают магнитопровод 10, жестко закрепляя его на магнитопроводе 2. When the
Замыкают ключ 27 (фиг. 9), при этом через катушки 20 и 21, а также через обмотки 17 привода муфты трения текут токи. Между ферромагнитным штоком 4 и ферромагнитной матрицей 3, т.е. в области прессования создается магнитное поле с радиальным направлением силовых линий. Катушка 21 корректировки магнитного поля создает магнитный поток, компенсирующий уменьшение величины магнитного поля, создаваемого катушкой 20, в верхней части матрицы, вызванное как уменьшением магнитного потока по длине штока 4, так и падением магнитного потенциала из-за конечного значения величины относительной магнитной проницаемости материала штока. The key 27 is closed (Fig. 9), while currents flow through the
Привод муфты трения, работа которого изложена в описании работы пресса по варианту 1, освобождает якорь 7, который перемещается под действием магнитного потока, создаваемого катушкой намагничивания 20. Скорость движения якоря ограничивается жидкостными демпферами 11. Перемещаемый вместе с якорем 7 пуансон 6 прессует изделие. Далее размыкают ключ 27. Ток в обмотках 17 замыкается по цепи резистора 25 и затухает, при этом муфта трения фиксирует положение якоря 7 относительно станины 1. Ток катушек 20, 21 переходит в цепь конденсатора 24 и колебательно затухает, при этом происходит размагничивание магнитопроводов 2, 10, штока 4 и спрессованного изделия. Далее снимают магнитопровод 10 и крышку 8 и удаляют изделие из матрицы аналогично описанному по варианту 1, для чего замыкают ключ 28 "выпрессовки". The friction clutch drive, the operation of which is described in the description of the operation of the press according to option 1, releases the
Замыкая ключ 29, возвращают пресс в исходное состояние. Closing the key 29, return the press to its original state.
При использовании сменных матриц и пуансонов пресс работает аналогичным образом. When using interchangeable dies and punches, the press works in a similar way.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009915A RU2086028C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94009915A RU2086028C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94009915A RU94009915A (en) | 1995-10-27 |
RU2086028C1 true RU2086028C1 (en) | 1997-07-27 |
Family
ID=20153815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94009915A RU2086028C1 (en) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086028C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446914C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of fabricating plain bearing all-moulded bushings |
CN103302886A (en) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 苏州大学 | Micro-driving device and electromagnetic control driven micro-punch with same |
-
1994
- 1994-03-22 RU RU94009915A patent/RU2086028C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. JP, патент 1-53507, кл. H 01 F 1/08, 1989. 2. Рященцев Н.П. и др. Электромагнитные прессы. - Новосибирск: Наука, Сиб.отделение, 1989, с. 216. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446914C2 (en) * | 2010-07-12 | 2012-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" | Method of fabricating plain bearing all-moulded bushings |
CN103302886A (en) * | 2013-06-27 | 2013-09-18 | 苏州大学 | Micro-driving device and electromagnetic control driven micro-punch with same |
CN103302886B (en) * | 2013-06-27 | 2016-03-23 | 苏州大学 | The minitype stamping machines that micro-move device device and the Electromagnetic Control comprising this device drive |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR890002536B1 (en) | Method of producing cylindrical permanent magnet | |
US3555621A (en) | Compacting apparatus for magnetic powders | |
PL130707B2 (en) | Anisotropic permanent magnet and method of making the same | |
US5079534A (en) | Electromagnet with press die and adjustable air gap | |
KR20040015032A (en) | Permanent magnet manufacturing method and press apparatus | |
US11069464B2 (en) | Method and assembly for producing a magnet | |
US20020175570A1 (en) | Auto-centering linear motor | |
RU2086028C1 (en) | Method for electromagnetic pressing articles from powder materials which are oriented in magnetic field and device which implements said method | |
CN112847391B (en) | Magnetizing system and magnetizing method of magnetic control multi-foot soft robot | |
GB1531317A (en) | Method for the manufacture of permanent magnets | |
JPH08264362A (en) | Magnet molding apparatus | |
US4056800A (en) | Magnetic field aligning means | |
RU94009915A (en) | METHOD OF ELECTROMAGNETIC PRESSING OF PRODUCTS FROM POWDER FRACTIONS ORIENTED IN A MAGNETIC FIELD AND ELECTROMAGNETIC PRESSES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JPH0626169B2 (en) | Method and apparatus for forming rare earth magnet in magnetic field | |
JPH0646972Y2 (en) | Magnetic field press equipment | |
JPH01124208A (en) | Manufacture of diametrical bipolar magnet | |
JPH027506A (en) | Method of filling space with permanent magnet powder | |
JPS55160404A (en) | Manufacture of magnetically anisotropic permanent magnet and device thereof | |
RU1263U1 (en) | Mold for permanent magnets with a radial texture | |
JPS57103303A (en) | Manufacture of permanent magnet in cylindrical shape | |
JPS56122115A (en) | Manufacture of cylindrical permanent magnet | |
JPS54138065A (en) | Device for manufacturing plastic magnet | |
JPH09225694A (en) | Ring magnet forming device and its method | |
SU1511048A1 (en) | Magnetic holder | |
GB905885A (en) | A method of producing compressed parts for use as permanent magnets |