RU208324U1 - Опорный нож - Google Patents
Опорный нож Download PDFInfo
- Publication number
- RU208324U1 RU208324U1 RU2021118076U RU2021118076U RU208324U1 RU 208324 U1 RU208324 U1 RU 208324U1 RU 2021118076 U RU2021118076 U RU 2021118076U RU 2021118076 U RU2021118076 U RU 2021118076U RU 208324 U1 RU208324 U1 RU 208324U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- length
- grinding
- plane
- working surface
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/307—Means for supporting work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к оснащению бесцентрово-шлифовальных станков модернизированными опорными ножами с комбинированной формой рабочей поверхности, и может быть использована для бесцентрового шлифования роликов роликоподшипников и шариков, в частности, пустотелых.В пределах рабочей зоны рабочая поверхность опорного ножа состоит из двух участков: первый участок имеет винтовую форму и скос под начальным углом α к плоскости, в которой расположены оси шлифовального и ведущего кругов, длина опорной поверхности ножа на этом участке равна длине от начала рабочей зоны до расстояния 0,75 ее длины; второй участок имеет длину 0,25 длины рабочей зоны и не имеет уклона, в его пределах опорная поверхность плоская и параллельна плоскости, в которой расположены оси ведущего и шлифовального кругов, что позволяет исключить погрешность операционного размера, возникающую вследствие непрерывного срезания базовой поверхности при ее бесцентровом шлифовании и смещения заготовки в направлении ведущего круга.
Description
Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к оснащению бесцентрово-шлифовальных станков, и может быть использована для бесцентрового шлифования деталей цилиндрической формы, например, роликов роликоподшипников, а также шариков, в частности, пустотелых.
В настоящее время для обработки шариков в серийном производстве используются универсальные бесцентрово-шлифовальные станки, рабочая зона которых содержит шлифовальный круг 1 и ведущий абразивный круг 2 между которыми на опорном ноже 5 располагается обрабатываемая деталь 3 (фиг. 1).
Так, например, в способе бесцентрового шлифования шариков на проход [1] шарики размещают в технологическом устройстве на скошенном опорном ноже и перемещают вдоль него посредством винтовой канавки ведущего круга.
Известен опорный нож [2] (прототип), имеющий рабочую поверхность в виде плоскости, наклоненной под некоторым углом к плоскости расположения осей ведущего и шлифовального кругов.
Общим недостатком всех известных конструкций опорных ножей, в том числе и прототипа, является то, что их рабочая поверхность выполняется в виде плоскости, параллельной оси ведущего абразивного круга и наклоненной под постоянным углом к плоскости расположения осей ведущего и шлифовального кругов. В большинстве источников технической информации без какого-либо расчетного обоснования рекомендуется принимать этот угол, равным 20°.
При этом в результате шлифования детали 3 с перемещением ее вдоль поверхности опорного ножа 5 вследствие съема припуска Z возникает погрешность ξ по величине диаметра за счет непрерывного смещения измерительной базы наладочного размера в виде хорды K-K1, соединяющей точки контакта обрабатываемой детали с ведущим кругом 2 и шлифовальным кругом 1. По окончании обработки эта хорда занимает положение (фиг. 2). Фактически выполняемым размером будет не диаметр сферы, а именно величина этой хорды. Величина погрешности ξ может быть определена следующим образом:
где D3 и d - диаметр исходной заготовки шарика и диаметр шарика после обработки соответственно;
DВ - диаметр ведущего круга;
DШ - диаметр шлифовального круга;
h - величина превышения центра О шарика после обработки над плоскостью, в которой расположены ось ведущего ОВ и ось шлифовального ОШ кругов в начальный момент обработки;
h1 - величина превышения центра О1 шарика после обработки над плоскостью, в которой расположены ось ведущего ОВ и ось шлифовального ОШ1 кругов после окончания обработки:
где α - угол скоса опорного ножа.
На фиг. 2 также показано:
DШ - диаметр шлифовального круга 1;
SBP - врезная подача ведущего круга 2;
ωШ - окружная скорость шлифовального круга 1;
ωВ - окружная скорость ведущего круга 2;
N - точка контакта заготовки 3 с опорным ножом 5;
N1 - точка контакта шарика после обработки 4 с опорным ножом 5.
В начальный период шлифования, представляющий собой черновую обработку, эта погрешность не является критической, а наличие клиновидного пространства с углом менее 90°, в котором перемещается деталь, обеспечивает ей большую устойчивость и возможность высокопроизводительного съема основной величины припуска. В процессе обработки указанная погрешность возрастает и на конечном этапе (при выходе детали из рабочей зоны) становится недопустимой по величине.
Предлагаемое техническое решение данной проблемы вытекает из недостатков прототипа и заключается в необходимости повышения точности размера обрабатываемой поверхности вращения за счет устранения погрешности наладочного размера.
Поставленная задача решается следующим образом (фиг. 3, фиг. 4).
Рабочую поверхность ножа выполняют, состоящей из двух участков. Первый участок выполняют в виде винтовой поверхности с прямолинейной образующей. В начале первого участка обработки, соответствующего размещению детали вначале обработки, рабочая поверхность ножа имеет необходимый начальный угол α наклона к плоскости расположения осей ведущего и шлифовального кругов, например, α=20°, а в конце этого участка на расстоянии 0,75*L (фиг. 4) от торца опорного ножа, соответствующего размещению детали в начале обработки, где L - длина рабочей поверхности опорного ножа, угол наклона равен нулю. На этом участке происходит съем основного припуска на обработку и постепенное исправление погрешности операционного размера (1). Второй участок рабочей поверхности ножа сопряжен с первым, его выполняют плоским без наклона к плоскости расположения осей ведущего и шлифовального кругов параллельно их осям. На этом участке происходит процесс выхаживания со стабилизацией операционного размера. Длина этого участка - 0,25*L (фиг. 3). 3D-модель предлагаемой конструкции опорного ножа представлена на фиг. 3. Эскиз предлагаемой конструкции опорного ножа представлен на фиг. 4.
Таким образом, проблема повышения точности размера обрабатываемой поверхности при бесцентровом шлифовании решается путем рационального изменения конструкции опорного ножа.
Существенное отличие предлагаемого устройства от прототипа состоит в том, что рабочая поверхность опорного ножа выполняется комбинированной, состоящей из двух участков:
- первый участок, предназначенный для размещения детали в начале обработки и съема основного припуска, имеет винтовую форму и скос под начальным углом α к плоскости, в которой расположены оси шлифовального и ведущего кругов. Длина рабочей поверхности ножа на этом участке равна расстоянию от начала рабочей зоны до 0,75 ее длины. На протяжении этого участка угол скоса непрерывно уменьшается от значения α до нуля;
- второй участок, позволяющий постоянно достигать неизменную величину наладочного размера, имеет величину 0,25 длины рабочей зоны и не имеет уклона. В его пределах рабочая поверхность плоская и параллельна плоскости, в которой расположены оси ведущего и шлифовального кругов, поэтому погрешность, определяемая зависимостью (1), равна нулю.
Литература
1. А.с. СССР №1537480 кл. В24В 11/02, 1989 г. Способ бесцентрового шлифования шариков. Васин А.Н., Гундорин В.Д., Новиков В.И. Опубл. 23.01.1990. Бюл. №3.
2. Патент RU 2351453 С2. Способ бесцентрового шлифования и используемый в нем абразивный инструмент.
Claims (1)
- Опорный нож для бесцентрового шлифования деталей типа тела вращения, содержащий рабочую поверхность, отличающийся тем, что указанная рабочая поверхность состоит из двух участков, при этом первый участок предназначен для размещения обрабатываемых деталей в начале обработки и съема основного припуска и выполнен в виде винтовой поверхности с прямолинейной образующей и плавно изменяющимся скосом, а второй участок сопряжен с первым участком, выполнен плоским без наклона к плоскости расположения осей шлифовального и ведущего кругов и расположен параллельно ей, причем скос на первом участке выполнен от заданного начального угла наклона α к указанной плоскости в начале участка до нуля в конце участка, при этом длина первого участка рабочей поверхности составляет 0,75L, а длина второго участка - 0,25L, где L - длина рабочей поверхности опорного ножа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021118076U RU208324U1 (ru) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | Опорный нож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021118076U RU208324U1 (ru) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | Опорный нож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU208324U1 true RU208324U1 (ru) | 2021-12-14 |
Family
ID=79175514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021118076U RU208324U1 (ru) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | Опорный нож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU208324U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117506580A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-06 | 宁波环球输变电设备有限公司 | 一种变电设备导电体的自动打磨装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU176190A1 (ru) * | В. И. Пастуший | Неподвижная опора к шлифовальному станку | ||
SU413029A1 (ru) * | 1971-01-05 | 1974-01-30 | ||
SU921798A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1982-04-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Опорный нож бесцентровошлифовального станка |
RU2298467C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2007-05-10 | Бсг Голице А.С. | Способ и устройство для бесцентрового круглого шлифования |
RU2351453C2 (ru) * | 2004-08-24 | 2009-04-10 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивз, Инк. | Способ бесцентрового шлифования и используемый в нем абразивный инструмент |
CN205184428U (zh) * | 2015-05-08 | 2016-04-27 | 贵州航铄工业股份有限公司 | 一种无心磨床托板 |
-
2021
- 2021-06-21 RU RU2021118076U patent/RU208324U1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU176190A1 (ru) * | В. И. Пастуший | Неподвижная опора к шлифовальному станку | ||
SU413029A1 (ru) * | 1971-01-05 | 1974-01-30 | ||
SU921798A1 (ru) * | 1980-01-04 | 1982-04-23 | Северо-Западный Заочный Политехнический Институт | Опорный нож бесцентровошлифовального станка |
RU2298467C2 (ru) * | 2001-08-14 | 2007-05-10 | Бсг Голице А.С. | Способ и устройство для бесцентрового круглого шлифования |
RU2351453C2 (ru) * | 2004-08-24 | 2009-04-10 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивз, Инк. | Способ бесцентрового шлифования и используемый в нем абразивный инструмент |
CN205184428U (zh) * | 2015-05-08 | 2016-04-27 | 贵州航铄工业股份有限公司 | 一种无心磨床托板 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117506580A (zh) * | 2023-12-01 | 2024-02-06 | 宁波环球输变电设备有限公司 | 一种变电设备导电体的自动打磨装置 |
CN117506580B (zh) * | 2023-12-01 | 2024-04-12 | 宁波环球输变电设备有限公司 | 一种变电设备导电体的自动打磨装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103978070B (zh) | 一种精密细长轴加工校直治具及精密细长轴加工方法 | |
JP5213442B2 (ja) | 眼科用レンズのラスタ切削技術 | |
FR2582560A1 (fr) | Machine a rectifier verticale a commande numerique | |
RU208324U1 (ru) | Опорный нож | |
CN102601691B (zh) | 一种圆锥面磨削方法 | |
CN103769960B (zh) | 一种具有微切削刃阵列结构的球形铣刀的制造方法 | |
Saeki et al. | Machining of aspherical opto-device utilizing parallel grinding method | |
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
CN104690620B (zh) | 推力球轴承套圈端面沟道精磨方法 | |
Reshetnikova et al. | Determination of microrelief parameters of spherical parts processed by centerless grinding | |
US4374513A (en) | Dressing apparatus for cup-type abrasive wheels as used for grinding spiral bevel gearwheels | |
Reshetnikova et al. | Base error for centerless grinding of spherical rolling elements | |
RU201352U1 (ru) | Устройство для бесцентрового шлифования шариков | |
RU213598U1 (ru) | Опорный нож | |
US3334445A (en) | Grinding machine | |
US3438156A (en) | Method for form dressing a wheel and for grinding spherical surfaces therewith | |
RU2514256C1 (ru) | Способ обработки сложных криволинейных поверхностей | |
RU208974U1 (ru) | Опорный нож | |
CN102909393B (zh) | 一种金刚石滚轮载体阴模的车削加工方法 | |
US3510995A (en) | Method for rectifying objects such as dies of reducing rolling machines | |
CN203917493U (zh) | 一种精密细长轴加工校直治具 | |
CN1067202A (zh) | 螺纹磨床正弦砂轮修正器 | |
CN1007602B (zh) | 金属结合剂磨轮的成型修整方法 | |
RU2352447C1 (ru) | Способ обработки шариков из полудрагоценных камней и устройство для его осуществления | |
RU2211130C1 (ru) | Способ финишной абразивной обработки наружных эллиптических поверхностей |