RU2082236C1 - Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture - Google Patents
Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2082236C1 RU2082236C1 RU94027328A RU94027328A RU2082236C1 RU 2082236 C1 RU2082236 C1 RU 2082236C1 RU 94027328 A RU94027328 A RU 94027328A RU 94027328 A RU94027328 A RU 94027328A RU 2082236 C1 RU2082236 C1 RU 2082236C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- capsule
- compound
- mold
- manufacture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Nuclear Medicine (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицинской радиационной технике и может быть использовано для контроля системой неоднородности медицинских гамма-камер при работе с радиофармпрепаратами, например, на основе радионуклидов технеций 99 м и галлий 201. The invention relates to medical radiation technology and can be used to control the system of heterogeneity of medical gamma cameras when working with radiopharmaceuticals, for example, based on radionuclides of technetium 99 m and gallium 201.
Известен источник представляющий собой пластмассовый диск с равномерно распределенным в нем радионуклидом помещенный в герметическую капсулу и способ его изготовления, заключающийся в том, что жидкий компаунд с радионуклидом заливают в горизонтальную расположенную форму, при этом равнотолщинность диска достигается за счет точного расположения формы в горизонтальном положении на время полимеризации компаунда [1]
Недостатком известного устройства и способа его изготовления является большая неравномерность поверхностного излучения источника из-за неизбежной усадки компаунда при полимеризации, а также сложность извлечения активной части из формы после полимеризации из-за адгезии.A known source is a plastic disk with a radionuclide evenly distributed in it placed in an airtight capsule and a method for its manufacture, namely, that a liquid compound with a radionuclide is poured into a horizontal positioned mold, while the disk is equally thick due to the exact position of the mold in a horizontal position on compound polymerization time [1]
A disadvantage of the known device and method of its manufacture is the large unevenness of the surface radiation of the source due to the inevitable shrinkage of the compound during polymerization, as well as the difficulty of extracting the active part from the mold after polymerization due to adhesion.
Наиболее близкими по технической сути к заявляемым являются источник и способ его изготовления описанные в [2] Источник имеет пластмассовую активную часть с равномерно распределенным в ней радионуклидом, которая герметично упакована в капсулу из анодированного алюминия. Источник изготавливается следующим образом. Приготавливается смесь радионуклида с полимерным компаундом так, чтобы неравномерность распределения радионуклида в объеме компаунда находилась в пределах 2% Затем полученной смесью заполняется литейная форма, внутренние стенки которой предварительно покрываются кремниевым парафином для облегчения извлечения сполимеризовавшейся пластмассы из литейной формы. Далее пластмассовая пластина помещается в капсулу, крышка которой герметизируется склеиванием. The closest in technical essence to the claimed are the source and the method of its manufacture described in [2]. The source has a plastic active part with a radionuclide evenly distributed in it, which is hermetically packed in an anodized aluminum capsule. The source is made as follows. A mixture of a radionuclide with a polymer compound is prepared so that the uneven distribution of the radionuclide in the volume of the compound is within 2%. Then, the mold is filled with the resulting mixture, the inner walls of which are preliminarily coated with silicon paraffin to facilitate the extraction of the polymerized plastic from the mold. Next, the plastic plate is placed in a capsule, the lid of which is sealed by gluing.
Недостатком прототипа является то, что источник имеет капсулу недостаточно прочную на утечку радионуклидов в окружающую среду соответствующую по классификации ISO обозначению "C 22212" [3, 4] а при его изготовлении сохраняется возможность адгезии компаунда к стенкам литейной формы. The disadvantage of the prototype is that the source has a capsule not strong enough for leakage of radionuclides into the environment corresponding to the ISO designation "C 22212" [3, 4] and during its manufacture the possibility of adhesion of the compound to the walls of the mold remains.
Перед авторами стояла задача создания источника и способа его изготовления лишенных указанных недостатков. The authors were faced with the task of creating a source and method of its manufacture devoid of these shortcomings.
Поставленная задача решается тем, что в источнике излучения для контроля медицинских гамма-камер, состоящем из пластмассовой платины с равномерно распределенным в ней радионуклидом, помещенной в герметичную металлическую капсулу, между пластиной и капсулой размещена вакуумноплотная пленка из полимерного материала. The problem is solved in that in the radiation source for monitoring medical gamma cameras, consisting of plastic platinum with a radionuclide evenly distributed in it, placed in a sealed metal capsule, a vacuum-tight film of polymer material is placed between the plate and the capsule.
Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления источника излучения заключающемся в приготовлении смеси радионуклида и полимерного компаунда, заполнении полученной смесью ориентированной формы и полимеризации компаунда, внутренние стенки формы предварительно покрывают полимерной пленкой и удаляют воздух из зазора между пленкой и стенкой формы. Края пленки герметично склеивают после полимеризации компаунда и извлечения активной части из формы. The problem is also solved by the fact that in the method of manufacturing the radiation source, which consists in preparing a mixture of a radionuclide and a polymer compound, filling the resulting oriented mixture with a mixture and polymerizing the compound, the inner walls of the mold are pre-coated with a polymer film and air is removed from the gap between the film and the mold wall. The edges of the film are hermetically glued after polymerization of the compound and extraction of the active part from the mold.
Введение вакуумноплотной пленки из полимерного материала позволяет, с одной стороны, исключить адгезию полимеризующего компаунда со стенками формы, а с другой стороны, делает источник существенно более прочным к таким внешним воздействиям как удар, прокол, падение с высоты [3] т.е. делает его более надежным в эксплуатации. Удаление воздуха из зазора межу стенкой формы и пленкой позволяет выполнить пластмассовую пластину равной толщины, а значит добиться высокой равномерности излучения источника. Таким образом достигается указанный технический результат. На фиг. 1 представлено заявляемое устройство, где 1 активная часть представляющая собой пластмассовую пластину с равномерно распределенным в ней радионуклидом; 2 корпус капсулы; 3 крышка капсулы 4 полимерная пленка; 5 клеевые швы. На фиг.2 представлена форма для изготовления активной части источников, где 6 крышки формы; 7 корпус формы; 8 компаунд с радионуклидом; 9 входная трубка для заполнения формы компаундом; 10 выходная трубка для удаления воздуха из формы при заполнении ее компаундом и компенсации усадки компаунда при полимеризации. На фиг. 3а и 3б изображена последовательность выполнения операций по герметизации активной части полимеризации пленкой. The introduction of a vacuum-tight film of a polymeric material allows, on the one hand, to exclude adhesion of the polymerizing compound to the mold walls, and on the other hand, makes the source significantly more resistant to such external influences as shock, puncture, drop from height [3] ie makes it more reliable in operation. Removing air from the gap between the mold wall and the film allows you to make a plastic plate of equal thickness, which means to achieve high uniformity of the radiation source. Thus, the specified technical result is achieved. In FIG. 1 presents the inventive device, where 1 active part is a plastic plate with a radionuclide evenly distributed in it; 2 capsule body; 3 capsule caps; 4 polymer film; 5 adhesive seams. Figure 2 presents the form for the manufacture of the active part of the sources, where 6 covers the form; 7 body mold; 8 compound with a radionuclide; 9 inlet tube to fill the form with a compound; 10 outlet tube for removing air from the mold when filling it with a compound and compensating for the shrinkage of the compound during polymerization. In FIG. 3a and 3b show the sequence of operations for sealing the active part of the polymerization with a film.
Способ изготовления источника осуществляют следующим образом. Приготавливают смесь компаунда с радионуклидом. В качестве компаунда возможно применение эпоксидной смолы с отвердителем, в качестве радионуклида кобальт 57, золото 195 и другие. Длительным перемешиванием смеси добиваются равномерного распределения радионуклида в компаунде. Затем смесь обезгаживают и заливают в форму, приготовленную в соответствии с фиг.2. Удаления воздуха из зазора между пленкой 4 и крышками 6 добиваются, например, накаткой резиновым роликом. A method of manufacturing a source is as follows. A mixture of a compound with a radionuclide is prepared. As a compound, it is possible to use epoxy resin with a hardener, as a radionuclide cobalt 57, gold 195 and others. Prolonged mixing of the mixture ensures uniform distribution of the radionuclide in the compound. Then the mixture is degassed and poured into a mold prepared in accordance with figure 2. The removal of air from the gap between the
После полимеризации компаунда полимерная пленка оказывается прочно склеенной с активной частью 1, но при этом легко отделяется от крышек формы 6 (см. фиг.2). Затем, после извлечения активной части из формы, пленку обрезают, как показано на фиг. 3а и склеивают (см. фиг. 3б). After polymerization of the compound, the polymer film is firmly bonded to the
Пластину, покрытую пленкой помещают в металлическую капсулу, капсулу герметизируют. The film coated plate is placed in a metal capsule, the capsule is sealed.
Использование изобретения позволит повысить надежность эксплуатации источника и облегчить технологию его изготовления. The use of the invention will improve the reliability of operation of the source and facilitate the technology of its manufacture.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027328A RU2082236C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027328A RU2082236C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94027328A RU94027328A (en) | 1996-05-10 |
RU2082236C1 true RU2082236C1 (en) | 1997-06-20 |
Family
ID=20158726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027328A RU2082236C1 (en) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2082236C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6489617B1 (en) * | 1999-10-18 | 2002-12-03 | Battelle Memorial Institute | Quality assurance flood source and method of making |
RU205628U1 (en) * | 2021-02-11 | 2021-07-23 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | GAMMA RADIATION SOURCE FOR QUALITY CONTROL OF ACTIVITY MEASUREMENTS BY GAMMA SPECTROMETERS |
-
1994
- 1994-07-12 RU RU94027328A patent/RU2082236C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство Чехословакии N 250056, кл. G 21 G 4/08, 1987 2. Патент N 4033884, кл. G 21 F 5/02, 1977. 3. Sealed radioactiven sources - Classifikation International Standart ISO, 2919. 4. Instrument calibration sources. advertisment prospect. Amrersham U.K. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6489617B1 (en) * | 1999-10-18 | 2002-12-03 | Battelle Memorial Institute | Quality assurance flood source and method of making |
RU205628U1 (en) * | 2021-02-11 | 2021-07-23 | Акционерное Общество "Наука И Инновации" | GAMMA RADIATION SOURCE FOR QUALITY CONTROL OF ACTIVITY MEASUREMENTS BY GAMMA SPECTROMETERS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027328A (en) | 1996-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5734990A (en) | Apparatus for detecting ink residual amount | |
US4080736A (en) | Method and apparatus for forming a dental prosthesis | |
EP1990811A1 (en) | Method for permanent magnet protection | |
ES443919A1 (en) | Method of sealing a porous block | |
RU2082236C1 (en) | Radiation source for monitoring of gamma radiation chambers and method of its manufacture | |
US20030039915A1 (en) | Photopolymer sachet | |
CN105865877A (en) | Non-cohesive soil sample filling mold of geotechnical triaxial test | |
ATE107257T1 (en) | METHOD OF MANUFACTURE OF PACKAGE CONTAINING INTER-REACTIVE PARTICULATE MATERIALS AND PACKAGE CONTAINING SUCH MATERIALS. | |
CN106532605A (en) | Through-wall sealing device for cable with special shaped section | |
US3970517A (en) | Process of safely compacting a radio-active material into a solid body | |
CN108254536A (en) | Bellows encapsulation plug, concrete self-shrinkage test device and method using it | |
US3956050A (en) | Vacuum pressure molding technique | |
CA2009575A1 (en) | Method and apparatus for moulding a fluid settable material | |
JPS56155920A (en) | Manufacture of liquid crystal display device | |
JP3503192B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
WO2001081905A3 (en) | Sealed detector for a medical imaging device and a method of manufacturing the same | |
CN205483786U (en) | Three -axial compression test's fixed seal device | |
US20040191434A1 (en) | Adhesive carrier for stackable blocks | |
JPH07213028A (en) | Resin impregnation method for electric machine | |
SU1446868A1 (en) | Method of pasting screen-adjoining filter to crt screen | |
CN214278583U (en) | Vacuum crystal filling device | |
JPH08130003A (en) | Electrolytic liquid filling method and electrolytic liquid filling equipment | |
JPS6231962B2 (en) | ||
JPH02289830A (en) | Production of electrochromic element | |
JPH03200119A (en) | Production of liquid crystal display device |