RU2081394C1 - Method of linear dimensions measurement - Google Patents

Method of linear dimensions measurement Download PDF

Info

Publication number
RU2081394C1
RU2081394C1 RU94015102A RU94015102A RU2081394C1 RU 2081394 C1 RU2081394 C1 RU 2081394C1 RU 94015102 A RU94015102 A RU 94015102A RU 94015102 A RU94015102 A RU 94015102A RU 2081394 C1 RU2081394 C1 RU 2081394C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
measure
measured
plane
points
base plane
Prior art date
Application number
RU94015102A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94015102A (en
Inventor
В.Г. Федосеев
Б.К. Шембель
Original Assignee
Федосеев Владимир Герасимович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федосеев Владимир Герасимович filed Critical Федосеев Владимир Герасимович
Priority to RU94015102A priority Critical patent/RU2081394C1/en
Publication of RU94015102A publication Critical patent/RU94015102A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2081394C1 publication Critical patent/RU2081394C1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

FIELD: metrology. SUBSTANCE: method provides for mounting of measured piece 1 and standard 2 on base plane. Points 4 and 5 of measured dimension beginning are placed on definite distance in comparison plane 3, that is mounted perpendicularly to gravity direction. For the purpose, bar level 6 is used as measuring mean. To determine deviation value of piece 1 dimension from standard 2 bar level 6 is brought over from comparison plane 3 to points 8 and 7 of ends of measured piece 1 and standard 2. According to measured reading of bar level 6 deviation value is determined. EFFECT: improved process. 1 dwg

Description

Изобретение относится к метрологии, а также к линейным измерениям. The invention relates to metrology, as well as to linear measurements.

Известен способ сравнения измеряемых размеров с мерами соответствующих значений, заключающийся в том, что используют измерительную головку, закрепленную на измерительной стойке, выставляют ее показания на ноль, перемещают стойку с головкой по плоскости сравнения и устанавливают на измеряемую деталь. По отклонению стрелки измерительной головки определяют величину отклонения измеряемого размера от действительного значения набора мер, а значение измеряемой величины определяют алгебраическим суммированием действительного значения меры и показания головки (Ю.В.Воронин и др. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. М. Машиностроение, 1981, стр.31). A known method of comparing the measured dimensions with measures of the corresponding values, which consists in using a measuring head mounted on a measuring stand, setting its readings to zero, moving the stand with a head along the comparison plane and installing it on the measured part. The deviation of the arrow of the measuring head determines the deviation of the measured size from the actual value of the set of measures, and the measured value is determined by algebraic summation of the actual value of the measure and the readings of the head (Yu.V. Voronin et al. Control of measuring instruments and special tools. M. Mechanical Engineering, 1981 p. 31).

К недостаткам этого способа следует отнести прежде всего недостаточно широкие пределы измерения, ограниченные размерами механической связи (измерительной стойки) с плоскостью сравнения и измерительной головкой: стойка по крайней мере не может быть меньше размера детали в направлении измерения. The disadvantages of this method include, first of all, the insufficiently wide measurement limits limited by the dimensions of the mechanical connection (measuring rack) with the reference plane and the measuring head: the column can at least not be smaller than the part size in the direction of measurement.

Необходимость перемещения стойки с измерительной головкой по плоскости сравнения для установки головки на измеряемую деталь после определения положения стрелки головки на приборе мер следует рассматривать как неудобства и усложнение процесса измерения. The need to move the rack with the measuring head along the comparison plane to install the head on the measured part after determining the position of the arrow of the head on the instrument should be considered as inconvenience and complication of the measurement process.

Наиболее близким к предложенному является способ измерения линейных размеров, заключающийся в том, что измеряемую деталь и меру устанавливают на базовую плоскость, с помощью средства измерения определяют в направлении измерения величину отклонения δ измеряемого размера L от действительного значения меры N и вычисляют величину размера L как алгебраическую сумму действительного значения меры и величины отклонения:
L=N±δo
(см. там же, стр.100).
Closest to the proposed one is a method of measuring linear dimensions, namely, that the measured part and measure are installed on the base plane, using the measuring means, the deviation δ of the measured size L from the actual value of the measure N is determined in the direction of measurement and the size L is calculated as algebraic the sum of the actual value of the measure and the deviation:
L = N ± δ o
(see ibid., p. 100).

К недостаткам этого способа следует отнести недостаточный диапазон измерения. The disadvantages of this method include the insufficient measurement range.

Целью изобретения является расширение диапазона линейных измерений. The aim of the invention is to expand the range of linear measurements.

На чертеже представлена схема измерения с помощью уровня. The drawing shows a measurement circuit using a level.

Способ измерения линейных размеров заключается в следующем. A method of measuring linear dimensions is as follows.

Измеряемую деталь 1 и меру 2 устанавливают на базовую плоскость 3 таким образом, что точки 4 и 5 начала измеряемого размера L детали 1 и меры 2 размещают на базовой плоскости на заданном расстоянии друг от друга, базовую плоскость 3 ориентируют относительно направления силы тяжести с помощью уровня 6. Для установки плоскости сравнения перпендикулярно к направлению силы тяжести вначале уровень 6 устанавливают на плоскость 3 сравнения, снимают его показания, а затем, перенося уровень вдоль направления силы тяжести на точки 7 и 8 концов детали 1 и меры 2, и по изменившемуся показанию уровня 6 определяют величину отклонения δ измеряемого размера L от значения меры N, величину отклонения измеряемого размера от действительного значения меры определяют из соотношения:
d = ±btgα, где
α угол, соответствующий разнице в размерах детали и меры;
b расстояние между точками 4 и 5 начала измеряемого размера детали 1 и меры 2 в плоскости 3 сравнения,
а вычисление величины размера L производят как алгебраическую сумму действительного значения меры и величины отклонения из соотношения:
L=N±δ.
The measured part 1 and measure 2 are set on the base plane 3 so that the points 4 and 5 of the beginning of the measured size L of part 1 and measure 2 are placed on the base plane at a predetermined distance from each other, the base plane 3 is oriented relative to the direction of gravity using the level 6. To set the reference plane perpendicular to the direction of gravity, first set level 6 to reference plane 3, take its readings, and then transfer the level along the direction of gravity to points 7 and 8 of the ends of part 1 and s 2 and 6 on the changing level indication determined amount of deviation δ L from the measured size measure value N, the magnitude of the measured size deviation from the actual value of the measure is determined from the relationship:
d = ± btgα, where
α angle corresponding to the difference in dimensions of the part and measure;
b the distance between points 4 and 5 of the beginning of the measured size of the part 1 and measure 2 in the plane 3 of the comparison,
and the calculation of the magnitude of the size L is performed as the algebraic sum of the actual value of the measure and the magnitude of the deviation from the relation:
L = N ± δ.

Claims (1)

Способ измерения линейных размеров, заключающийся в том, что измеряемую деталь и меру устанавливают на базовую плоскость, с помощью средства измерения определяют в направлении измерения величину отклонения δ измеряемого размера L от действительного значения N и вычисляют величину размера L как алгебраическую сумму действительного значения меры и величины отклонения
L = N ± δ,
отличающийся тем, что установку детали и меры производят таким образом, что точки начала измеряемого размера и меры размещают на базовой плоскости на заданном расстоянии друг от друга, базовую плоскость ориентируют относительно направления силы тяжести, в качестве средства измерения используют уровень, перенося его с базовой плоскости в точки, противоположные началу отсчета измеряемого размера и меры, величину отклонения измеряемого размера от действительного значения меры определяют
δ = ± b tgα,
где b расстояние между точками начала отсчета в базовой плоскости;
α угол, соответствующий разнице в размерах детали и меры.
The method of measuring linear dimensions, namely, that the part to be measured and the measure is set on the base plane, using the measuring means, the deviation δ of the measured size L from the actual value N is determined in the direction of measurement and the size L is calculated as the algebraic sum of the actual value of the measure and the value deviations
L = N ± δ,
characterized in that the installation of the part and the measure is carried out in such a way that the start points of the measured size and measure are placed on the base plane at a predetermined distance from each other, the base plane is oriented relative to the direction of gravity, the level is used as a means of measurement, transferring it from the base plane at points opposite to the reference point of the measured size and measure, the deviation of the measured size from the actual value of the measure is determined
δ = ± b tgα,
where b is the distance between the reference points in the reference plane;
α angle corresponding to the difference in dimensions of the part and measure.
RU94015102A 1994-04-25 1994-04-25 Method of linear dimensions measurement RU2081394C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015102A RU2081394C1 (en) 1994-04-25 1994-04-25 Method of linear dimensions measurement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015102A RU2081394C1 (en) 1994-04-25 1994-04-25 Method of linear dimensions measurement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015102A RU94015102A (en) 1995-12-20
RU2081394C1 true RU2081394C1 (en) 1997-06-10

Family

ID=20155178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015102A RU2081394C1 (en) 1994-04-25 1994-04-25 Method of linear dimensions measurement

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2081394C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Воронин Ю.В. и др. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. Учебное пособие. - М.: Машиностроение, 1981, с.31. 2. Воронин Ю.В. и др. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. - М.: Машиностроение 1981, с.100. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0642947A (en) Method and device for measuring run-out or contour
US4562648A (en) Apparatus for measuring diametral and axial dimensions
GB2288463A (en) Measuring conical threads
RU2081394C1 (en) Method of linear dimensions measurement
RU2324893C1 (en) Method for misalignment measurement between groove and axis of hole
US4150490A (en) Relative displacement measurement apparatus
RU2091700C1 (en) Method of measuring the deviation of key slot from parallelism relative to axis of base surface
CN206891361U (en) A kind of cylinder linearity testing apparatus
SU1219914A1 (en) Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same
SU1492208A1 (en) Protractor
JPS5924917A (en) Method and apparatus for continued cutting for long screw
SU1095027A1 (en) Method of object radius determination
SU1404807A1 (en) Method and apparatus for measuring surface shape of large-sized rotating parts
SU1158854A1 (en) Method of measuring misalignment of hole axes
RU94015102A (en) METHOD OF LINEAR MEASUREMENTS
SU1439395A1 (en) Device for checking nonsquareness of channel axis to end face
SU1525434A1 (en) Method of measuring deviation from perpendicularity
KR0124721Y1 (en) Calibration device for cylinder and dial gauge
KR970003085Y1 (en) Angle measuring apparatus
SU1596208A1 (en) Method of measuring mutual position of axes of rotor and turbine cylinder bore
JP3465232B2 (en) Contact measuring device
RU2060451C1 (en) Method of measurement of deviations of distance between crossing axes of holes
SU1740988A1 (en) Method of measurement of non-straightness
SU1744427A1 (en) Device for checking of shaft perpendicularity relative its basic end face
GB2095405A (en) Dual axis level device