RU2080197C1 - Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату - Google Patents
Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080197C1 RU2080197C1 RU93016894A RU93016894A RU2080197C1 RU 2080197 C1 RU2080197 C1 RU 2080197C1 RU 93016894 A RU93016894 A RU 93016894A RU 93016894 A RU93016894 A RU 93016894A RU 2080197 C1 RU2080197 C1 RU 2080197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- wire
- pair
- diameter
- heating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности, выпрямление, очистка, нагрев и подача проволоки с определенной скоростью и усилением в формообразующий механизм пружинонавивочного автомата. Сущность изобретения: устройство содержит два последовательно установленных блока нагартовочных роликов, расположенных в одной плоскости в шахматном порядке, две пары подающих роликов, нагревательный элемент и узел дополнительного подогрева и очистки проволоки. Указанный узел выполнен в виде установленных перед, между и за нагартовочными роликами обойм, несущих расположенные по их периметру полиуретановые вкладыши, образующие проходное отверстие под проволоку. Диаметр отверстия меньше диаметра проволоки. Каждая пара подающих роликов состоит из нажимного и приводного роликов, при этом нагревательный элемент размещен между нажимными роликами. Диаметр первой по ходу подачи пары роликов меньше диаметра второй пары роликов. Рабочая поверхность всех роликов выполнена из инструментальной стали с твердостью HRC 75-78. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области общего машиностроения, а именно: к конструкции механизмов подачи проволоки к пружинонавивочным автоматам, осуществляющих выпрямление, очистку, нагрев и подачу проволоки с определенной линейной скоростью и усилием в формообразующий механизм.
Известно устройство [1] для подачи проволоки к пружинонавивочному автомату, содержащее последовательно установленные нагартовочные ролики, размещенные в одной плоскости, и две пары подающих роликов.
Недостатком известного устройства является низкое качество очистки проволоки и конструктивная сложность.
Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и достигаемому техническому результату является устройство [2] для подачи проволоки к пружинонавивочному автомату, содержащее последовательно установленные блоки нагартовочных роликов, каждый из которых включает три ролика, размещенные в одной плоскости, две пары подающих роликов, а также нагревательный элемент, расположенный после последней пары подающих роликов.
Недостатком известного устройства является невысокое качество подаваемой для изготовления пружины проволоки в связи с наличием окалины на ее поверхности, неравномерного сечения как в поперечном, так и в продольном направлении, что в свою очередь приводит к появлению нестабильных характеристик пружин, выражающихся в неравномерности нестабильных характеристик пружин, выражающихся в неравномерности получаемого шага и диаметра пружины.
Техническим результатом, достигаемым за счет использования описываемого изобретения, является повышение качества подаваемой проволоки, следовательно, и качества изготавливаемых пружин, а также уменьшение металлоемкости и энергоемкости устройства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для подачи проволоки к пружинонавивочному автомату, содержащее два последовательно установленных блока нагартовочных роликов, каждый из которых состоит из трех роликов, расположенных в одной плоскости в шахматном порядке, две пары подающих роликов и нагревательный элемент, снабжено узлом дополнительного подогрева и очистки проволоки, выполненным в виде установленных перед, между и за нагартовочными роликами обойм, несущих расположенные по их периметру полиуретановые вкладыши, образующие проходное отверстие под проволоку диаметром, меньшим диаметра проволоки, а каждая пара подающих роликов состоит из нажимного и приводного роликов, при этом нагревательный элемент размещен между упомянутыми нажимными роликами. В описываемом устройстве для достижения указанного технического результата диаметр первой по ходу подачи проволоки пары подающих роликов меньше диаметра второй пары, а рабочая поверхность каждого ролика выполнена из инструментальной стали с твердостью HR C 75-78.
На фиг. 1 изображена схема устройства для подачи проволоки; на фиг.2 - сечение А-А по фиг.1.
Устройство для подачи проволоки к пружинонавивочному автомату (фиг.1) содержит корпус 1, на котором последовательно установлены два блока нагартовочных роликов, расположенных в одной плоскости в шахматном порядке и обеспечивающих очистку и выпрямление проволоки в две ступени при ее прохождении соответственно через ролики 2 и 3. После нагартовочных роликов расположены две пары подающих роликов, состоящих из нажимных 4, 5 и приводных 6, 7 роликов, расположенных в одной плоскости соответственно над и под проволокой. Между нажимными роликами размещен нагревательный элемент, выполненный, например, в виде электромагнитного индуктора 8, который, благодаря своему расположению, позволяет подогревать проволоку до температуры нормализации непосредственно перед второй парой подающих роликов, позволяет более эффективно формировать проволоку перед ее подачей к формообразующему узлу. С целью дополнительной вытяжки проволоки, диаметр первой пары подающих роликов по ходу движения проволоки меньше диаметра второй пары.
Для повышения надежности и долговечности устройства для подачи проволоки рабочая поверхность всех роликов выполнена из инструментальной стали с твердостью HRC 75-78. Рабочую поверхность формируют путем наплавления инструментальной стали с последующим ее шлифованием.
С целью обеспечения подогрева проволоки не только в конечной стадии ее подготовки, но и перед прохождением проволоки двухстадийной ее очистки и выпрямления в устройстве предусмотрен узел дополнительного подогрева и очистки проволоки, выполненный в виде установленных перед, между и за нагартовочными роликами обойм, несущих расположенные по их периметру полиуретановые вкладыши 9, 10, 11, образующие проходное отверстие под проволоку диаметром, меньшим диаметра проволоки. При таком расположении вкладышей одновременно с подогревом проволоки, обусловленным силами трения, происходит ее очистка и выпрямление.
В целом конструктивное выполнение предложенного устройства позволяет повысить качество подготовки проволоки для подачи ее на формообразующий узел с одновременным обеспечением стабильности характеристик проволоки, а также сократить энергозатраты на данный процесс.
Устройство работает следующим образом.
Проволока, предназначенная для изготовления двухконусных пружин, проходит через полиуретановые вкладыши, выполняющие также функцию натяжителя. Вкладыши установлены в опорах (фиг.2) по несколько штук по окружности, при этом диаметр проходного отверстия, образуемого полиуретановыми вкладышами, меньше диаметра проходящей через них проволоки. Проволока, проходя через вкладыши 9, подогревается от трения, предварительно очищается от окалины, нагара, ржавчины, после чего поступает на первый блок нагартовочных роликов 2, где осуществляется ее выпрямление в вертикальной плоскости. Затем она снова проходит через полиуретановые вкладыши 10, где дополнительно подвергается нагреву и очищается. Подогретая до температура 60-70oC проволока подается на участок второго блока нагартовочных роликов 3, где происходит выпрямление неровностей уже в горизонтальной плоскости (фиг.1). Далее проволока еще раз проходит через полиуретановые вкладыши 11 и направляется к нагревательному элементу, где проволока нагревается для температуры нормализации (260-300oC).
Таким образом, проволока протягивается через полиуретановые три участка вкладышей и два блока нагартовочных роликов 2 и 3.
Перемещение проволоки осуществляется постоянно-вращающимися приводными роликами 6 и 7, к которым проволока прижимается нажимными роликами 4 и 5. Выполнение диаметра роликов 4 и 6 меньше диаметра роликов 5 и 7 способствует дополнительному вытягиванию проволоки, причем этот процесс осуществляется при нагреве проволоки до температуры нормализации (t=260-300oC) посредством электромагнитного индуктора 8.
Требуемое усилие прижатия проволоки к приводным роликам создается посредством траверсы 12.
Подготовленная таким образом проволока хорошо очищена, качественно выпрямлена, обладает стабильными характеристиками как в поперечном, так и в продольном направлении, что оказывает существенное влияние на качество навиваемых из нее пружин.
Claims (3)
1. Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату, содержащее два последовательно установленных блока нагартовочных роликов, каждый из которых состоит из трех роликов, расположенных в одной плоскости в шахматном порядке, две пары подающих роликов и нагревательный элемент, отличающееся тем, что оно снабжено узлом дополнительного подогрева и очистки проволоки, выполненным в виде установленных перед, между и за нагартовочными роликами обойм, несущих расположенные по их периметру полиуретановые вкладыши, образующие проходное отверстие под проволоку диаметром, меньшим диаметра проволоки, а каждая пара подающих роликов состоит из нажимного и приводного роликов, при этом нагревательный элемент размещен между упомянутыми нажимными роликами.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр первой по ходу движения проволоки пары подающих роликов меньше диаметра второй пары.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность каждого ролика выполнена из инструментальной стали с твердостью HRC 75 78.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016894A RU2080197C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93016894A RU2080197C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93016894A RU93016894A (ru) | 1995-10-10 |
RU2080197C1 true RU2080197C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20139613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93016894A RU2080197C1 (ru) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080197C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109622814A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 蒋家林 | 一种轨道交通用金属丝的调直缠绕装置 |
-
1993
- 1993-03-31 RU RU93016894A patent/RU2080197C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент ФРГ N 2741534, кл. В 21F 35/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 816634, кл. В 21F 35/00, 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109622814A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-16 | 蒋家林 | 一种轨道交通用金属丝的调直缠绕装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5875672A (en) | Method and apparatus for manufacturing metallic support beams for windscreen wiper blade assemblies | |
US6205830B1 (en) | Method and apparatus for processing sheet metal | |
CN201579313U (zh) | 数控全自动气门盘杆校直机 | |
CN100467155C (zh) | 线钩成形机的线材校直机构 | |
CN2917868Y (zh) | 线钩成形机的线材校直机构 | |
RU2080197C1 (ru) | Устройство для подачи проволоки к пружинно-навивочному автомату | |
US5001918A (en) | Method and apparatus for making blanks of a profile varying lengthwise | |
US3233444A (en) | Taper roll machine and method | |
US2775152A (en) | Apparatus for tapering the ends of spring leaves and the like | |
CN111872114A (zh) | 一种高产能高精度切分棒材生产方法及生产线 | |
US1904734A (en) | Machine for rolling rings | |
US4627260A (en) | Rolling stand with axially shiftable rolls | |
US3653245A (en) | Apparatus for cold rolling grating workstock | |
CN204620635U (zh) | 半圆轧延机用轧延机构 | |
DE97460C (ru) | ||
RU2080199C1 (ru) | Направляющий механизм для пружинно-навивочного автомата | |
CN1014732B (zh) | 织机舌针中的针舌支承的制造方法 | |
US4292494A (en) | Electric spark building-up of metal on the working surface of rolls | |
CN201231293Y (zh) | 一种割草机滚刀片螺旋曲面成型设备 | |
CN204620636U (zh) | 半圆轧延机用轧延组件 | |
CN109967574A (zh) | 一种多段卷板机 | |
US4090381A (en) | Device for drawing-off and straightening cylindrically shaped stock | |
CN220576943U (zh) | 用于不锈钢压花机使用的辅助平台 | |
CN2410057Y (zh) | 楔横轧轴类件辊压式矫直机 | |
CN2464472Y (zh) | 扩径机 |