RU2078653C1 - Tool unit for deburring and rounding sharp edges of gear part - Google Patents

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: tool unit has two end face needle milling cutters that are mounted on the spindle so that their working surfaced should face each other and cylindrical needle milling cutter interposed between them. The outer surface of the cylindrical needle milling cutter is provided with a toothing having hollow and projections that engage the gear surface of a part to be worked. One of the end face needle milling cutters is secured to the flange of the spindle. The other one is secured to the sleeve mounted on the spindle. On two sides of the cylindrical needle milling cutter are compensating rings. EFFECT: improved design. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, а именно к удалению заусенцев и скруглению острых кромок на зубчатых колесах, звездочках, ступицах, и конструкциям инструментальных блоков для реализации отмеченных выше операций. The invention relates to metalworking, namely to deburring and rounding sharp edges on gears, sprockets, hubs, and tool block structures for implementing the above operations.

Известно устройство для снятия заусенцев на зубчатых колесах, содержащее державку с роликами, причем на роликах выполнены канавки, предназначенные для установки вилок, подпружиненных друг относительно друга. Для установки вилок (а следовательно, и роликов) в заданное положение предназначен смонтированный на державке кулачок. К державке также прикреплен кронштейн с шарнирно подпружиненным относительно него рычагом, на котором установлен дополнительный ролик (см. а.с. СССР N 352720, кл. B 23 F 19/10, 1969 г.). A device for deburring gears is known, comprising a holder with rollers, and grooves are made on the rollers for installing forks that are spring-loaded relative to each other. To install the forks (and therefore the rollers) in a predetermined position, a cam mounted on the holder is designed. An arm is also attached to the holder with a lever pivotally spring-loaded relative to it, on which an additional roller is mounted (see AS USSR N 352720, class B 23 F 19/10, 1969).

В результате анализа данного технического решения необходимо отметить, что быстрое притупление дисков не обеспечивает гарантированного снятия заусенцев с торцов зубчатого венца. Кроме того, в процессе обработки возможно загибание заусенцев в пространство между зубьями. Все это снижает качество обработки. As a result of the analysis of this technical solution, it should be noted that the rapid blunting of the discs does not provide guaranteed deburring from the ends of the ring gear. In addition, during processing, it is possible to bend burrs into the space between the teeth. All this reduces the quality of processing.

Известна установка для обработки кромок зубьев колес, в которой зачистные щетки устанавливают на оправке с возможностью вращения с двух торцов относительно обрабатываемой заготовки и по ее наружному диаметру, причем вращение заготовки осуществляется самими зачистными щетками (см. И.Е. Бурштейн и др. Механизация снятия заусенцев и фасок на зубчатых колесах. М, Машиностроение, 1966, с. 81 прототип). A known installation for processing the edges of the teeth of the wheels, in which the brush is mounted on the mandrel with the possibility of rotation from two ends relative to the workpiece and its outer diameter, and the rotation of the workpiece is carried out by the brush itself (see I.E. Burshtein and others. Removal Mechanization burrs and chamfers on gears. M, Engineering, 1966, p. 81 prototype).

В результате анализа необходимо отметить, что в данном техническом решении снятие заусенцев осуществляется, как и в предложенном изобретении, с обоих торцов и наружного диаметра зубчатого колеса, однако для осуществления данной схемы обработки необходимо специальное оборудование, так как каждый инструмент работает независимо друг от друга, что усложняет конструкцию обрабатывающих блоков, так как в данном случае сложно добиться оптимальных условий обработки для каждого инструмента. К недостаткам данной конструкции установки также можно отнести нестабильную передачу момента вращения от щетки к обрабатываемой детали, что приводит к ненадежному снятию заусенцев. As a result of the analysis, it should be noted that in this technical solution, deburring is carried out, as in the proposed invention, from both ends and the outer diameter of the gear, however, for the implementation of this processing scheme, special equipment is necessary, since each tool works independently of each other, which complicates the design of the processing blocks, since in this case it is difficult to achieve optimal processing conditions for each tool. The disadvantages of this design of the installation can also be attributed to an unstable transmission of torque from the brush to the workpiece, which leads to unreliable deburring.

Задачей, решаемой изобретением, является упрощение конструкции инструментального блока и повышение эффективности снятия заусенцев, расширение технологических возможностей. The problem solved by the invention is to simplify the design of the tool block and increase the efficiency of deburring, expanding technological capabilities.

Поставленная задача решается тем, что в инструментальном блоке для снятия заусенцев и скругления острых кромок на зубчатой детали, содержащем выполненные из проволочного ворсового материала инструменты дискового типа (иглофрезы), установленные с возможностью вращения вокруг своих осей с двух торцов обрабатываемой детали и по ее периферии, причем инструментальный блок снабжен единым приводным шпинделем, в нижней части которого выполнен фланец, а верхняя часть содержит стакан, при этом на фланце закреплен инструмент (торцовая иглофреза), предназначенный для обработки нижнего торца обрабатываемой детали, а на установленном с возможностью осевого наладочного перемещения стакане закреплен инструмент (другая торцовая иглофреза), предназначенный для обработки верхнего торца, при этом на шейке шпинделя закреплен инструмент (цилиндрическая иглофреза), предназначенный для обработки зубчатой детали по ее периферии, на образующей которого выполнена зубчатая поверхность, а по обоим торцам этого инструмента размещены компенсаторы. The problem is solved in that in a tool block for deburring and rounding sharp edges on a gear part containing disk-type tools (needle cutters) made of wire-cloth, mounted to rotate around its axes from two ends of the workpiece and along its periphery, moreover, the tool block is equipped with a single drive spindle, in the lower part of which a flange is made, and the upper part contains a glass, while the tool is fixed on the flange (end needle acupuncture) , designed to process the lower end of the workpiece, and mounted on the nozzle mounted with the possibility of axial adjustment, a tool is fixed (another end needle-cutting machine), designed to process the upper end, while a tool (cylindrical needle-cutter) is fixed to the spindle neck, designed to process the gear part by its periphery, on the generatrix of which a toothed surface is made, and compensators are placed on both ends of this tool.

Задачей, решаемой изобретением, является упрощение конструкции инструментального блока и повышение качества и надежности снятия заусенцев и расширение технологических возможностей. The problem solved by the invention is to simplify the design of the tool block and improve the quality and reliability of deburring and expanding technological capabilities.

При проведении патентных исследований не обнаружены технические решения, раскрывающие сущность заявленного технического решения, а следовательно, предложенное техническое решение соответствует критерию "новизна". When conducting patent research, technical solutions were not found that reveal the essence of the claimed technical solution, and therefore, the proposed technical solution meets the criterion of "novelty."

Сущность изобретения не следует для специалиста явным образом из уровня техники, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". The invention does not follow for a specialist explicitly from the prior art, which allows us to conclude that it meets the criterion of "inventive step".

На чертеже представлен инструментальный блок, продольный разрез. The drawing shows a tool block, a longitudinal section.

Инструментальный блок содержит цилиндрическую иглофрезу 1, рабочая поверхность которой выполнена в виде зубчатой поверхности, и две торцовые иглофрезы 2 и 3, установленные с двух сторон от цилиндрической иглофрезы, рабочими поверхностями направленными друг против друга. Все иглофрезы соосно смонтированы на приводном шпинделе 4, торцовая иглофреза 2 закреплена на фланце 5 шпинделя 4 крепежными элементами 6. Цилиндрическая иглофреза 1 размещена на шейке 7 шпинделя 4 и зафиксирована от проворота шпонкой 8. Торцовая фреза 3 закреплена крепежными элементами 9 на стакане 10, который установлен на шейке шпинделя 4 и зафиксирован от проворота шпонкой 8. С двух сторон относительно торцев цилиндрической фрезы 1 на шпинделе 4 размещены компенсаторные кольца 11, посредством которых осуществляется регулировка относительного расположения фрез. Стакан 10 крепится на шейке шпинделя с помощью гайки 12 и шайбы 13. The tool block contains a cylindrical needle cutter 1, the working surface of which is made in the form of a gear surface, and two end needle cutters 2 and 3, mounted on both sides of the cylindrical needle cutter, working surfaces directed against each other. All needle cutters are coaxially mounted on the drive spindle 4, the end needle cutter 2 is mounted on the spindle flange 5 with fasteners 6. A cylindrical needle cutter 1 is placed on the spindle neck 4 7 and secured with a key 8. The end cutter 3 is fixed with fasteners 9 on the glass 10, mounted on the neck of the spindle 4 and secured against rotation by a key 8. On the two sides relative to the ends of the cylindrical cutter 1 on the spindle 4 are placed expansion rings 11, through which the relative milling arrangement. The glass 10 is mounted on the spindle neck using a nut 12 and a washer 13.

Инструментальный блок работает следующим образом. Зубчатую поверхность цилиндрической иглофрезы 1 и зубья обрабатываемой детали вводят в зацепление друг с другом, при этом за счет предварительно установленного зазора между рабочими поверхностями торцевых иглофрез последние вступают в контакт с заранее заданным натягом с торцами зубчатого венца обрабатываемой детали, после чего включают привод вращения шпинделя 4 и инструментальный блок приводится во вращение, т.е. вращаются его инструменты, приводящие во вращение детали, и тем самым осуществляют обработку торцов зубчатого венца и поверхности зубьев зубчатой детали. The tool block operates as follows. The toothed surface of the cylindrical needle cutter 1 and the teeth of the workpiece are engaged with each other, due to a predetermined gap between the working surfaces of the end needles, the latter come into contact with a predetermined interference with the ends of the gear ring of the workpiece, and then the spindle rotation drive 4 is turned on and the tool block is rotated, i.e. its tools rotate, leading to the rotation of the part, and thereby process the ends of the ring gear and the surface of the teeth of the gear part.

Настройка инструментального блока, т.е. установка определенного зазора между рабочими поверхностями торцевых иглофрез, осуществляется посредством компенсаторных колец 11. Instrument block setup, i.e. the installation of a certain gap between the working surfaces of the end needlepoints is carried out by means of expansion rings 11.

Claims (1)

Инструментальный блок для снятия заусенцев и скругления острых кромок на зубчатой детали, содержащий выполненные из проволочного ворсового материала инструменты дискового типа, установленные с возможностью вращения вокруг своих осей с двух торцов обрабатываемой детали и по ее периферии, отличающийся тем, что инструментальный блок снабжен единым приводным шпинделем, в нижней части которого выполнен фланец, а верхняя часть содержит стакан, при этом на фланце закреплен инструмент, предназначенный для обработки нижнего торца обрабатываемой детали, а на установленном с возможностью осевого наладочного перемещения стакане закреплен инструмент, предназначенный для обработки верхнего торца, при этом на шейке шпинделя закреплен инструмент, предназначенный для обработки зубчатой детали по ее периферии, на образующей которого выполнена зубчатая поверхность, а по обоим торцам этого инструмента размещены компенсаторы. An instrument block for deburring and rounding sharp edges on a gear part, comprising disk-type tools made of wire-cloth material mounted with the possibility of rotation around its axes from the two ends of the workpiece and at its periphery, characterized in that the tool block is equipped with a single drive spindle , in the lower part of which a flange is made, and the upper part contains a glass, while a tool intended for processing the lower end is machined on the flange my part, and on a glass mounted with the possibility of axial adjustment, a tool is fixed for processing the upper end, while on the neck of the spindle there is a tool for processing the gear part along its periphery, on the generatrix of which a gear surface is made, and on both ends of this tool placed compensators.