SU884896A1 - Gear working machine - Google Patents
Gear working machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU884896A1 SU884896A1 SU792772225A SU2772225A SU884896A1 SU 884896 A1 SU884896 A1 SU 884896A1 SU 792772225 A SU792772225 A SU 792772225A SU 2772225 A SU2772225 A SU 2772225A SU 884896 A1 SU884896 A1 SU 884896A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- machine
- tool
- gear
- rotation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
(54) ЗУБООБРАБАТЫБАЮЩИЙ СТАНОК(54) TOOTHING MACHINE
II
«"
Изобретение относитс к металлообработке и найдет применение при производстве зубчатых колес.The invention relates to metal working and will find application in the manufacture of gear wheels.
Известен зубообрабатывающий станок , в котором две смонтированные на суппорте инструментальные головки св здны с обрабатывае11«лм колесом, нмек ким вертикальную ось вращени , цепью обката, включающей коническую зубчатую передачу 1.A gear processing machine is known, in which two tool heads mounted on a support are connected to a machining wheel with a 11 "wheel, an inclined vertical axis of rotation, and a rolling chain including bevel gear 1.
Недостаток известного станка заключаетс в томг что на нем возможна обработка зубчатых колес с разбросом в малом диапазоне размеров .The disadvantage of the known machine is that it can handle gears with a spread in a small size range.
Цель изобретени - расишрение технологических возможностей.The purpose of the invention is the refinement of technological capabilities.
Дл достижени поставленной цели на суппорте выполнены круговые направл юоще с центром, совпадающим с центром симметрии конического колеса , на которых с возможностью поворота в горизонтальной плоскост х размещены инструментальные головки.In order to achieve this goal, circular support directions are made on the caliper with the center coinciding with the center of symmetry of the bevel wheel, on which tool heads are placed with the possibility of turning in the horizontal planes.
На фиг. 1 изображен зубообрабатываюпшй станок, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.-З.FIG. 1 shows a gear processing machine; general view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 2; in fig. 4 section bb in FIG.
Зубообрабатывающий станок состоит из станины 1, на которой выполнены вертикальные направл к цие дл перемещени суппорта 2 станка с помощью ходового винта 3 и горизонтальные направл ющие дл перемещени стола 4 с помощью винтовой пары 5 с разъемной гайкой.На столе 4 станка жестко закреплена заготовка обрабатываемого ко10 лейа 6. Суппорт 2 имеет направл ющие, которые выполнены круговыми.The machining machine consists of a bed 1, on which vertical directions are made to move to move the machine 2 support using the lead screw 3 and horizontal guides to move the table 4 using a screw pair 5 with a detachable nut. On the table 4 of the machine, the workpiece is rigidly fixed Ley 6. Caliper 2 has guides that are made circular.
Две инструментальные голойки 7 установлены на круговых направл квдихTwo instrumental barebones 7 mounted in circular directions
15 суппорта 2 с возможностью поворота на углы и в горизонтальной плоскости относительно продольной оси станка. Поворот инструментальных головок 7 осуществл етс индивидуально с по20 мсадью передачи винт-гайка (не показана ). Дл закреплени инструментальных головок на суппорте после поворота имеютс болты 8.15 caliper 2 can be rotated at angles and in a horizontal plane relative to the longitudinal axis of the machine. The rotation of the tool heads 7 is carried out individually with a screw-nut gear transfer (not shown) for 20 ms. For fastening the tool heads on the caliper, after turning, there are bolts 8.
В инструментальных головках 7In tool heads 7
25 смонтированы шпиндели 9 и 10, на которых закреплены инструменты 11 и 12. Шпиндели 9 и.10 установлены с наклоном в. вертикальных плоскост х навстречу друг другу под посто нными углами СУ и , которые соответствуют25 spindles 9 and 10 are mounted, on which tools 11 and 12 are fastened. Spindles 9 and 10 are installed with a slope in. vertical planes meet each other at constant angles of SU and that correspond to
углам подъема винтовых линий черв чных инструментов 11 и 12.lifting angles of helical lines 11 and 12.
Шпиндели инструментальных голово; посредством конических зубчатых колес 13 соединены с коническим зубчатым колесом 14, которое установлено в центре круговых направл ющих суппорта 2 станка.Tool spindles; by means of bevel gears 13 are connected to a bevel gear wheel 14, which is mounted in the center of the circular guides 2 of the machine.
Инструменты 11 и 12 и заготовка обрабатываемого колеса б св заны цепью обката. Цепь обката обрабатываемого колеса б состоит из конических колес 13 и 14, шлицевого вала 15 суппорта 2, черв ка 16, черв чного колеса 17, гитары сменных зубчатых колес 18-20, шлицевого вала 21, черв ка 22 и черв чного колеса 23 стола 4.Tools 11 and 12 and the workpiece wheel blank b are connected by a rolling chain. The run-in wheel of the machined wheel b consists of bevel wheels 13 and 14, a splined shaft 15, a support 2, a screw 16, a worm wheel 17, a guitar of replaceable gear wheels 18-20, a splined shaft 21, a screw worm 22 and a worm wheel 23 of the table 4 .
Дл изменени величины скорости вращени инструментов 11 и 12 и скорости движени (подачи) суппорта на станке установлены гитара скороети и гитара подачи, состо щие соответственно из сменных зубчатых колес 24-28.Зубчатые колеса 26 и 24 установлены на подшипниках и не св заны со шлицевым валом 15 и ходовым винтом 3. Соединение этих колес с ходовым винтом 3 и шлицевым валом 15 осуществл етс кулачковыми муфтами 29 и 30.To change the magnitude of the rotational speed of the tools 11 and 12 and the speed of movement (supply) of the caliper, the fast-line guitar and the feed guitar are installed on the machine, respectively, consisting of interchangeable gears 24-28. Gears 26 and 24 are mounted on bearings and are not connected to spline shaft 15 and the lead screw 3. The connection of these wheels with the lead screw 3 and the splined shaft 15 is made by cam clutches 29 and 30.
Изменение направлени движени подачи суппорта 2 выполн етс путем изменени направлени вращени электродвигател 31.The change in the direction of movement of the feed for the slide 2 is accomplished by changing the direction of rotation of the motor 31.
Дл настройки станка установлен реверсивный механизм 32 с муфтой 33 измен ющий направление перемещени стола 4 относительно суппорта 2 С помощью винтовой пары 5. Управление станком осуществл етс муфтами 29, 30 и 33 и пускателем электродвигател 31 (не показан).To adjust the machine, a reversing mechanism 32 with a clutch 33 is installed. It changes the direction of movement of the table 4 relative to the caliper 2 With the help of a screw pair 5. The machine is controlled by the couplings 29, 30 and 33 and the starter of the electric motor 31 (not shown).
Перед работой произвсдитс . настройка зубообрабатывающего станка на обработку пр мозубого зубчатого колеса за один проход. Устанавливаю и закрепл ют заготовку обрабатываемого колеса б на столе 4- станка. На шпиндель 10 инструментальной головки 7 в качестве инструмента 12 закрепл ют, например, черв чную фрезу с углом подъема правой винтовой линии зубьевсУд.Before work proizvsdits. setting up a gear-cutting machine for machining a spur gear in a single pass. I install and fix the workpiece blank b on the table 4-machine. On the spindle 10 of the tool head 7, as a tool 12, a worm milling cutter is fixed with an elevation angle of the right helix of teeth.
На шпиндель 9 инструментальной головки 7 устанавливают и закрепл ют , например, двухкорпусный черв чный накатный инструмент 11 с углом подъема левой винтовой линии деформирушвдах роликов tS. Корпуса инструмента подпружинены навстречу друг другу.On the spindle 9 of the tool head 7, a two-case worm knurling tool 11 is installed and secured, for example, with the elevation angle of the left helix deformed into rollers tS. Tool cases are spring-loaded towards each other.
Инструменты 11 и 12 должны иметь одинаковое число заходов винтовой линии и устанавливатьс на равном рассто нии от центра конического 14 до начала захода их винтовых линий.Tools 11 and 12 must have the same number of helix runs and be set at an equal distance from the center of the tapered 14 to the beginning of the turn of their helixes.
Необходимо также выполнить усло вие , при котором начало винтовых линий инструментов 11 и 12 находитс на равном рассто нии от шпоночной канавки корпусов инструментов. Если инструменты имеют по одному заходу, то настраивают гитару сменных колес 18-20 цепи обката так, чтобы за один оборот инструментов обрабатываемое колесо повернулось на один шаг.It is also necessary to fulfill the condition in which the beginning of the helical lines of the tools 11 and 12 are at an equal distance from the key groove of the tool bodies. If the instruments have one pass each, then the guitar of the replaceable wheels 18–20 of the rolling chain is tuned so that in one turn of the instruments the wheel being turned turns one step.
Инструментальные головки 7 разворачивают на углы f и Vg и закрепл ют на суппорте болтами 8. Углы поворота инструментальных головок опредедел ют из соотношений:The tool heads 7 are rotated at angles f and Vg and fastened to the caliper with bolts 8. The angles of rotation of the tool heads are determined from the ratios:
,.aatj|520 где ОЕ U5 ц. - ., .aatj | 520 where OE U5 c. -.
Ди«- .Dee "-.
ОС OS
Т T
ЕО и СО - рассто ни между осью вращен}(1 центральной конической шестерни 14 и серединой инструментов 11 и 12 (их определ ют при установкеEO and CO are the distances between the axis of rotation} (1 central bevel gear 14 and the middle of tools 11 and 12 (they are determined when installing
инструментов); Д - диаметр заготовки обрабатываемого колеса 6; Дщ - диаметр инструмента 12 Ди диаметр инструмента 11.tools); D - the diameter of the workpiece machined wheels 6; Dsch - tool diameter 12 Di tool diameter 11.
Гитару сменных зубчатых колес 28, 27 и 24 настраивают дл получени соответствующей величины подачи суппорта 2, а гитару сменных зубчатых колес 28, 25 и 26 - дл получени р1асчетной .скорости обработки V.The guitar of the interchangeable gears 28, 27, and 24 is tuned to obtain the appropriate amount of support for the caliper 2, and the guitar of the interchangeable gears 28, 25, and 26 are adjusted to obtain the p1 estimated machining speed V.
Станок работает следующим образом, включают пускателем электродвигатель 31, вращение от которого передаетс на гитары сменных зубчатых колес 28, 27, 24, 25 и 26. Включением фты 30 передают вращение от колеса 26 на шлицевой Всш 15 суппорта 2, центральное коническое колесо 14, конические колеса 13 и шпиндели 9 и 10 инструментальных головок 7. При этом шпиндели 9 и 10 вращаютс в разные стороны, т.е. навстречу друг другу ,со скорост ми V и V , так как они наход тс в згщеплении с коническим колесом с диаметрально противоположных бторон (конический реверсивный механизм).The machine works as follows: the actuator includes an electric motor 31, the rotation from which is transmitted to the guitars of the interchangeable gears 28, 27, 24, 25 and 26. By turning on the fta 30, the rotation is transmitted from the wheel 26 to the splined wheel 15 of the support 2, the central bevel wheel 14, bevel wheels 13 and spindles 9 and 10 of tool heads 7. At the same time, spindles 9 and 10 rotate in different directions, i.e. towards each other, at speeds V and V, as they are in cleavage with a conical wheel with diametrically opposite btorons (conical reversing mechanism).
Вращение шлицевого вала 15 через черв к 16 и черв чное колесо 17 передают на сменные зубчатые колеса 18-20, шлицевый вал 21 стола, черв к 22,черв чное колесо 23 стола и стол 4 станка с заготовкой обрабатываемого колеса . 6. Дл - перемещени стола 4 относительно суппорта 2 включают муфт ту 33 реверсивного механизма 32 вThe rotation of the splined shaft 15 through the worm to 16 and the worm wheel 17 is transmitted to the interchangeable gears 18-20, the splined shaft 21 of the table, the worm to 22, the worm wheel 23 of the table and the table 4 of the machine with the workpiece blank. 6. For - movement of the table 4 relative to the caliper 2 include the coupling 33 of the reversing mechanism 32 in
одну или другую сторону и измен ют направление вращени винтовой пары 5.one or the other side and change the direction of rotation of the screw pair 5.
По окончании ориентации заготов1си обрабатываемого колеса 6 относительно инструментов 11 и 12 выключают муфту 33 и включают муфту 29, при этом вращение от колеса 24 передаетс на ходовой винт 3 и суппорт 2 стамка двигаетс вниз с р.абочей подачей S,At the end of the orientation, the workpiece 6 of the machined wheel 6 with respect to the tools 11 and 12 turn off the clutch 33 and turn on the clutch 29, while the rotation from the wheel 24 is transmitted to the lead screw 3 and the caliper 2 cam moves downwards with the working feed S,
Врсща сь вокруг своей оси со скоростью V, инструмент 12 нарезает за один проход .убь на заготовке обраба тываемого колеса 6 при его вращении с обкаточной скоростью 1у. Одновременно инструмент 1. вращаетс вокруг своей оси со скоростью V.Looking around its axis at a speed V, the tool 12 cuts in a single pass the tongue on the workpiece of the wheel 6 being processed as it rotates with the grinding speed 1y. At the same time, tool 1. rotates around its axis at a speed V.
После окончани обработки зубьев ;выключают муфту 30 и останавливают инструменты 11 и 12 и обрабатываемое колесо б.After finishing the machining of the teeth; turn off the clutch 30 and stop the tools 11 and 12 and the wheel to be processed b.
Переключают электродвигатель 31 на ускоренное обратное вращение и возвращают с ускоренной подачей суппс т 2 в исходное положение. Станок готов к обработке следующего колеса.Switch the motor 31 to the accelerated reverse rotation and return with accelerated flow suppts t 2 to its original position. The machine is ready for processing the next wheel.
На предлагаемом зубообрабатывающем станке возможна обработка зубчатых колес в широком диапазоне размеров .On the proposed gear processing machine it is possible to process gear wheels in a wide range of sizes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792772225A SU884896A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Gear working machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792772225A SU884896A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Gear working machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU884896A1 true SU884896A1 (en) | 1981-11-30 |
Family
ID=20830302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792772225A SU884896A1 (en) | 1979-05-31 | 1979-05-31 | Gear working machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU884896A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4788476A (en) * | 1986-10-03 | 1988-11-29 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Buhrle Ag | Machine for lapping two curved-tooth bevel gears |
-
1979
- 1979-05-31 SU SU792772225A patent/SU884896A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4788476A (en) * | 1986-10-03 | 1988-11-29 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Buhrle Ag | Machine for lapping two curved-tooth bevel gears |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1091479A (en) | Multiple boring head | |
US4606683A (en) | Method and device for producing thread | |
SU884896A1 (en) | Gear working machine | |
US3485119A (en) | Lathes and like machine tools | |
US4944639A (en) | Thread cutting device | |
US4694617A (en) | Method for the precision working of the tooth system of bevel gears | |
GB2153271A (en) | Method and apparatus for producing and machining toothed wheels | |
US2685154A (en) | Drive means for rotary cutting tools | |
US3875846A (en) | Device for chamfering the end faces of the teeth of toothed members | |
US4553885A (en) | Apparatus for the initial and improvement machining of active surface of steer cams, particularly of brake spanners | |
JP3021066B2 (en) | Screw grinder with opposed wheel head | |
US4717293A (en) | Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method | |
US2603131A (en) | Roll grooving method and apparatus | |
SU709251A2 (en) | Device for working edges of holes | |
US1512520A (en) | Means for use in machining two oppositely tapering surfaces of a work piece and in screw threading such surfaces | |
SU1060347A1 (en) | Automatic machine for machining parts of annular periodic contour | |
US4633619A (en) | Apparatus for the manufacture or machining of gears by rolling on a tool having abrasive working surfaces | |
SU1181778A1 (en) | Machine for working non-circular surfaces | |
SU663488A1 (en) | Attachment to engine lathe for working varying-pitch screws | |
SU887093A1 (en) | Apparatus for rounding teeth of cylindrical toothed gears | |
US4275624A (en) | Internal adjustable grooving bar | |
SU1202764A1 (en) | Method of working the teeth of skew spur gear | |
SU7809A1 (en) | Fitting to a lathe for cutting worm wheels | |
RU2101139C1 (en) | Device to lathe for cutting of hourglass worms | |
EP1044749A2 (en) | Method and machine for finishing the tooth flanks of toothed workpieces |