RU2078617C1 - Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078617C1 RU2078617C1 RU92016235A RU92016235A RU2078617C1 RU 2078617 C1 RU2078617 C1 RU 2078617C1 RU 92016235 A RU92016235 A RU 92016235A RU 92016235 A RU92016235 A RU 92016235A RU 2078617 C1 RU2078617 C1 RU 2078617C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- waste
- washing
- oil
- particles
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 12
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 21
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 21
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 6
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/028—Flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/80—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving an extraction step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
При проведении способа отходы смешивают с промывочным раствором в первом резервуаре, в результате чего растворяется масло и водно-щелочная эмульсия, покрывающие частицы отходов. Затем в этом же резервуаре ферромагнитные частицы, содержащиеся в отходах, сепарируются с помощью магнитного поля, остальные частицы промываются в следующем резервуаре. Ферромагнитные частицы поступают в другой резервуар, где их подвергают второй стадии промывки. Отделенные и не содержащие масла частицы выделяют из промывочной жидкости на соответствующих фильтровальных устройствах. 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается способа очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов и устройства для осуществления этого способа.
Из выложенного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ N 3739496 известно ленточное фильтровальное устройство, с помощью которого может очищаться загрязненная жидкость, в частности технологическая жидкость, которая используется при обработке металлов резанием. Это ленточное фильтровальное устройство снабжено камерой для отбора осадка, в которую подводится жидкость. Ниже этой камеры расположено фильтровальное днище, на котором находится фильтровальный слой волокнистой массы. Этот фильтровальный слой осуществляет автоматически медленное прерывистое движение вперед в зависимости от количества скопившегося осадка. С помощью фильтровального слоя из волокнистой массы осадок выносится из фильтровального устройства и поступает в приемный резервуар. Этот осадок содержит наряду со значительной частью металлической стружки и пыли также и остатки абразивного материала, например корунда. Кроме того, в нем присутствует в значительном количестве масло и эмульсия.
Имеется возможность освободиться от этой смеси без применения дальнейшей очистки, используя лишь специализированные предприятия и хранилища. Были сделаны попытки использования этой смеси в установках для сжигания. Однако это решение оказалось неэкономичным и дорогостоящим из-за присутствия в смеси составных частей металлов и корунда. Нецелесообразная также плавка металлов, так как смесь содержит значительную часть примесей.
В соответствии с нормативными актами "о технологических отходах", действующими в ФРГ, первостепенное значение придается утилизации отходов по сравнению с традиционными способами удаления отходов. Эта Инструкция касается также и особых видов отходов. Такая постановка вопроса правомерна, поскольку процесс утилизации технически выполним, расходы, связанные с этим процессом, лежат в разумных пределах, а также имеется или может быть создан рынок для сбыта полученных материалов и энергии. Только в том случае, если указанные выше критерии невыполнимы, отходы подлежат удалению в соответствии с установленным порядком.
Из выполненного описания изобретения к неакцептованной заявке ФРГ N 3725528 известно устройство для прессования или обезвоживания суспензий, шлама и аналогичных отходов. Однако оказалось, что даже под воздействием самых высоких давлений невозможно удалить из осадка содержащееся там масло.
Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов, заключающийся в том, что в резервуар подают отходы и промывочный раствор для растворения масла и водно-масляной эмульсии, имеющихся на поверхности этих отходов. На отходы в резервуаре воздействуют магнитным полем, при этом ферромагнитные частицы, находящиеся в отходах, отделяют от прочих компонентов, после чего отходы подают в еще один резервуар ( SU, а.с. N 1366181, м. кл. 6 B 01 D 35/06,1988).
Этот способ реализуется устройством, включающим первый резервуар с трубопроводом для подачи отходов и магниты для создания магнитного поля, с помощью которого ферромагнитные частицы отделяют от прочих материалов.
Однако известный способ, реализуемый упомянутым устройством, не позволяет осуществлять полную очистку отделяемых твердых частиц от водно-масляной эмульсии.
Задача изобретения состоит в создании способа и устройства, с помощью которых становится возможным очистка, отделение и тем самым утилизация выпавших в осадок веществ.
Существенное преимущество представленного способа заключается, во-первых, в разделении осадка на ферромагнитные составные части и прочие составные части, такие как корунд и, во-вторых, в раздельной последовательной очистке отделенных составных частей. Преимущество раздельной очистки заключается в том, что учитывая свойства прилипания масла к составным частям осадка, можно оптимизировать процесс промывки и получить таким образом наилучшие результаты очистки. Так как отходы после выполнения шлифовальных операций возникают в основном при обработке стальных и чугунных деталей, таких как например, коленчатый вал, кулачковый вал, шатун и тормозные диски, то отделение металлических отходов от прочих твердых осадков можно производить посредством магнитного осаждения.
Следующее преимущество способа усматривается в том, что после отделения масла или эмульсии от составных частей осадка производится обычное разделение составных частей и промывочного раствора с помощью раздельных фильтровальных установок. Также и в этом случае могут использоваться фильтры и фильтрующие средства, предназначенные для определенного компонента, который подлежит отфильтровыванию, таким образом достигается максимальное фильтрующее воздействие на каждый компонент осадка.
Еще одно преимущество осуществления изобретения заключается в том, что промывка производится в многоступенчатой емкости. При этом целесообразно, чтобы для каждого промываемого компонента была предусмотрена отдельная ступень промывки так, чтобы каждый промываемый компонент мог пройти многократную промывку.
Новым в данном изобретении является также использование свежего раствора в последней промывочной емкости каскада. Благодаря этому очищающее действие промывочного раствора в отдельных емкостях всегда остается постоянным и обеспечивается непрерывность технологического процесса.
Осуществление способа в соответствии с изобретением предусматривает далее оснащение первого резервуара тангенциальной впускной трубой, преимущество которой заключается в том, что при заполнении емкости промывочным раствором и во время циркуляции содержимого емкости достигается определенное направление перемещения жидкости.
Затем способ предусматривает возможность создания магнитного поля также и для емкости, которая установлена после первой емкости. Благодаря этому не все содержимое емкости переводится в следующую промывочную емкость, т.е. ферромагнитные частицы прилипают к внутренним стенкам резервуара. После этого промывочная жидкость почти полностью откачивается из емкости, а ферромагнитные компоненты отделяются от внутренних поверхностей стенок и направляются в следующую промывочную емкость с помощью промывочной жидкости, находящейся в следующем промывочном резервуаре.
Далее способ предусматривает установку буферной емкости для отработанного промывочного раствора. Если же в промывочном растворе, возвращенном в буферную емкость, останутся какие-либо компоненты (например, ферромагнитные частицы или корунд), то они имеют возможность осесть в неподвижной жидкости, после чего они будут возвращены через выпускной клапан в одну из емкостей.
Фильтр для ферромагнитных компонентов, используемый в данном изобретении, представляет собой ленточный фильтр, работающий под давлением, который порциями удаляет эти компоненты.
Для прочих компонентов предусмотрен вакуумный фильтр. Этот фильтр работает непрерывно и имеет относительно большой объем, благодаря чему отпадает необходимость в установке еще одной буферной емкости для промывочного раствора, что является также преимуществом данного изобретения.
Перемещение содержимого емкости осуществляется с помощью мешалки и/или циркуляционного насоса. Использование различных приспособлений зависит от того, какие компоненты содержатся в соответствующей емкости и каким образом может быть достигнут оптимальный результат промывки.
Оказалось, что осадок имеет склонность к образованию комков. Для этой цели в одном или в нескольких трубопроводах может быть предусмотрен измельчитель. Этот измельчитель состоит преимущественно из нескольких ножей или дизольверных дисков, которые установлены на одном валу в аксиальном направлении друг над другом. Вал размещен в трубе, через которую откачивается содержимое емкости, и вращается со скоростью, например, 3000 об/мин. Для предотвращения износа на стенках трубы в зоне размещения ножей предусмотрены защитные щитки.
На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа очистки отходов; на фиг. 2 вариант исполнения этого устройства; на фиг. 3 приспособление для измельчения отходов.
На фиг.1 представлены компоненты для осуществления способа очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов. Здесь предусмотрен резервуар 10 для приема материала, содержащего воду и масла. Около этого резервуара расположено дозирующее устройство 11 и установленная за ним нагнетательная труба 12, ведущая к резервуару 13. Резервуар 13 по периметру снабжен магнитами 14. Эти магниты, расположенные вне резервуара, создают в самом резервуаре магнитное поле. Эти магниты могут приподниматься вместе со стенкой резервуара. Для этого предусмотрены соответствующие поворотные приспособления. Таким образом внутри резервуара может включаться магнитное поле.
Далее в резервуаре 13 предусмотрена мешалка 15. Выпускная воронка резервуара запирается клапаном 16. Под этим клапаном находится насос 17, выход которого ведет к клапанам 18, 19, с помощью которых может регулироваться впуск в резервуары 20, 21, а также через клапан 22 и через измельчитель 23 в зону загрузки резервуара 13.
В резервуаре 20 размещена также мешалка 24. На своем нижнем конце резервуар снабжен выпускным отверстием. У выпускного отверстия находится клапан 25. Через трубопровод этот клапан связан с насосом 26 и измельчителем 27. Трубопровод 28, проходящий через измельчитель, проходит, во-первых, через клапан 29 в зону впуска резервуара и во-вторых, через клапан 30 в следующий резервуар 31, который предусмотрен как буферный резервуар для отработанной промывочной жидкости.
В верхней зоне выпускного отверстия резервуара 20 предусмотрено место 32 для отбора проб жидкости из резервуара. Это место 32 для отбора проб снабжено клапаном 33. Резервуар 21 оборудован мешалкой 34. На этом резервуаре в нижней зоне выпуска находится клапан 35, за ним установлен насос 36 и измельчитель 37, при этом трубопровод 38, установленный за измельчителем 37, через клапан 39 связан с зоной впуска этого резервуара 21, через клапан 40 с зоной впуска резервуара 13 и через клапан 41 с зоной впуска резервуара 42.
На резервуаре 21 предусмотрены также постоянные магниты 43. Они установлены на стенке резервуара съемно для подключения и отключения магнитного поля внутри резервуара.
Для снабжения резервуаров 21 и 20 очищающим средством предусмотрен средний очистительный резервуар 44, который через трубопроводы 45, 46 и дозирующие устройства 47 и 48 соединен с резервуарами 20 и 21 соответственно.
Позади резервуаров 20 и 21 предусмотрено еще по одному резервуару (резервуар 49 и резервуар 42). Оба этих резервуара также снабжены мешалками 51. Выход резервуара 49 через клапан 52 ведет в вакуумный ленточный фильтр 53, а через клапан 54 и насос 55 связан, кроме того, опять же с резервуаром 49. Выход резервуара 42 ведет через клапан 56, насос 57, измельчитель 58 и клапан 60 к ленточному фильтру 61, работающему под давлением.
Далее предусмотрены следующие периферийные устройства: резервуар 62 с мешалкой 63, при этом отработанная промывочная жидкость через трубопровод 64 подводится к этому резервуару. Эта отработанная промывочная жидкость содержит компоненты масла, воды и эмульсии. Через дозирующее устройство 65 из резервуара 66 в резервуар 62 может подводиться расщепляющий агент. Этот расщепляющий агент вызывает расщепление эмульсии. Осевшее в резервуаре масло подается в маслоулавливающий резервуар 67. Вода, осевшая в зоне днища резервуара, поступает через клапан 68 и через насос 69 в зону поступления жидкости вакуумного ленточного фильтра 53. В эту же зону поступления жидкости подведен трубопровод 70 с клапаном 71, через который к фильтру 53 может подводиться свежая вода. Свежая вода, находящаяся в зоне 72 поступления жидкости, может подводиться к резервуару 42 через клапан 73 и насос 74, а также через трубопровод 75. Отходы от шлифования, отфильтрованные на вакуумном ленточном фильтре 53, через выпускную горловину 76 поступают в приемный резервуар 78. Отфильтрованная жидкость собирается в нижней зоне резервуара и через клапан 77 и насос 79, а также через трубопровод 80 или через следующий клапан 82 попадает в резервуар 20.
Далее предусмотрен сливной трубопровод 83 между резервуаром 31 и резервуаром 13 с включенным между ними клапаном и насосом. Трубопровод 84 размещен между ленточным фильтром 61 и резервуаром 42. В резервуар 42 через клапан 85 ведет трубопровод 86 для подачи свежей воды.
Способ очистки отходов после шлифования осуществляется следующим образом. Определенное количество отходов шлифования через дозирующее устройство 11 попадает в резервуар 13. В этот же резервуар подводится определенное количество промывочного раствора из буферной емкости 31. Все содержимое перемешивается с помощью мешалки 15 и перекачивается с помощью насоса 17, пропускается через размельчитель 23, в результате чего, во-первых, распадаются образовавшиеся комки, и, во-вторых, отделяется масло, прилипшее к отходам шлифования. Во время проведения этой очистной фазы отсутствует магнитное поле на внутренних стенках резервуара. И только по истечении определенного времени к стенкам резервуара подводятся магниты 14, которые создают в резервуаре 13 магнитное поле, в результате чего ферромагнитные компоненты отлагаются на внутренней стенке резервуара, а в промывочном растворе остаются лишь прочие компоненты, такие как корунд, масло и эмульсия. Промывочный раствор с находящимися в нем компонентами корунда, масла через клапан 16, насос 17 и клапан 19 подается в резервуар 20. В этом резервуаре также происходит перемешивание жидкости с помощью мешалки 24 и перекачка ее через клапан 25, насос 26, размельчитель 27, трубопровод 28 и клапан 29, в результате чего на этой стадии промывки с корунда удаляется масло. Через дозирующее устройство 47 и трубопровод 45 из резервуара 49 в этот резервуар добавляется моющее средство (тензиды) для получения оптимального результата вымывания масла с остатком от шлифования. В то время как в резервуаре 20 происходит процесс промывки, магнитное поле в резервуаре 13 отключается путем отвода магнитов 14. Жидкость для промывки, находящаяся в резервуаре 21, подается в резервуар 13. С помощью этой жидкости ферромагнитные частички попадают из резервуара 13 через клапан 16, насос 17 и клапан 18 в резервуар 21. В этом резервуаре также происходит перемешивание его через клапан 35, насос 36, измельчитель 37 и клапан 39. Также и в этот резервуар может подаваться моющее средство из резервуара 49 для осуществления следующей стадии очистки ферромагнитных частиц. И на этом резервуаре опять же предусмотрена установка магнитов, с помощью которых ферромагнитные частички могут прилипать к внутренним стенкам резервуара. Через клапан 35, насос 36, трубопровод 38, клапан 40 промывочный раствор возвращается в резервуар 13, в который тем временем подается новая партия очищаемых остатков после обработки. После отключения магнитов 43 на резервуаре 21 ферромагнитные компоненты вымываются из резервуара 21 через клапан 56, насос 57, клапан 87, трубопровод 88 с помощью определенного количества жидкости из резервуара 42 и через клапан 35, насос 36, клапан 41 подаются в резервуар 42. Там осуществляется следующая стадия очистки путем промывки, сопровождаемой перемешиванием мешалкой 51 и перекачиванием всего содержимого резервуара через клапан 56, насос 57, измельчитель 58, клапан 89, до того, как содержимое резервуара по сливному трубопроводу через клапан 60 попадает на ленточный фильтр, работающий под давлением. Там происходит отфильтровывание твердых компонентов, а жидкость может быть вновь возвращена в резервуар 42 по трубопроводу 84.
Для проведения дальнейшей обработки компонентов, находящихся в резервуаре 20, предусмотрен еще один промывочный резервуар 49. После определенного времени седиментации твердые частицы, находящиеся в сливной воронке резервуара 20, через клапаны 25, насос 26 и трубопровод 90, а также через клапан 91 подаются в резервуар 49, в котором находится промывочная жидкость.
Также и в этом резервуаре происходит перемешивание содержимого с помощью мешалки 51, в результате чего на этой стадии промывки растворяются остаточные количества масла, прилипшего к частичкам абразива. После определенного времени седиментации отходы абразивного материала, находящиеся в сливной воронке, через клапан 52 поступают на вакуумный ленточный фильтр. Такой фильтр известен, например, из Европейского патента N 0024041, поэтому подробное описание его здесь отсутствует.
Отфильтрованные частицы поступают через выпускную горловину 76 в приемный резервуар. Эти частицы свободны от эмульсии и масла и могут быть без проблем удалены. Отфильтрованная жидкость через клапан 77 и насос 79 и/или через клапан 81 поступает в резервуар 49, либо через клапан 82 в резервуар 20. Отфильтрованные фильтром 61 ферромагнитные частицы практически тоже не содержат масла и эмульсии и могут быть без проблем удалены.
В то время как в резервуар 13 из буферного резервуара 31 или из резервуара 20 или 21 подается промывочная жидкость, в резервуаре 42 происходит регенерация промывочной жидкости с помощью свежей воды или очищенной промывочной жидкости, и могут быть без проблем удалены.
В то же время как в резервуар 13 из буферного резервуара 31 или из резервуара 20 или 21 подается промывочная жидкость, в резервуаре 42 происходит регенерация промывочной жидкости с помощью свежей воды или очищенной промывочной жидкости, поступающей по трубопроводу 75. Благодаря этой системе обеспечивается высокая степень чистоты промывочной жидкости в последних резервуарах обоих каскадов. Регулируемая подача свежего раствора или свежей воды позволяет поддерживать степень чистоты промывочной жидкости на постоянном уровне. Управление всем процессом осуществляется либо простым хронированием, либо с помощью известной системы управления.
Вариант согласно фиг. 2 показывает конструкцию бункера 92 загрузки материала в устройстве вместе с вибрационным ситом 93. В этом месте происходит загрузка отходов. Вибрационное сито 93 задерживает грубые загрязнения. Отходы попадают на дозирующий шнек 94 и оттуда на дозирующее транспортировочное устройство 95. Это дозирующее транспортировочное устройство 95 может представлять собой, например, скребковый транспортер. Между дозирующим шнеком 94 и дозирующим транспортировочным устройством 95 может быть размещен тонкий измельчитель 96.
Как дозирующий шнек 94, так и дозирующее транспортное устройство 95 установлены с легким наклоном так, чтобы с сильно покрытых маслом отходов масло могло стекать само по себе. Масло собирается в резервуаре 97 и отводится оттуда насосом 98.
Дозирующее транспортировочное устройство 95 подает определенное количество отходов в разделительный резервуар 99. Этот резервуар снабжен магнитными элементами 100, расположенными за его наружной стенкой. Магниты могут включаться или отключаться с помощью специальных приспособлений. Если отходы не содержат ферромагнитных частиц, то имеется возможность эксплуатировать разделительный резервуар при отключенных магнитных элементах 100. В этом случае отходы подвергаются лишь промывке с целью удаления масла и эмульсии.
В разделительном резервуаре 99 предусмотрена мешалка 101. В зоне выпуска из разделительного резервуара 99 находится клапан, насос, описанный ниже измельчитель, а также переключающий клапан (нагнетательный узел 102). Далее предусмотрены второй промывочный резервуар 103 и параллельно с ним включенный промывочный резервуар 104. Промывочный резервуар 104 также оснащен магнитными элементами 105. В зоне выпуска каждого из резервуаров находится нагнетательный узел 106, 107 соответственно.
Кроме того, в общую систему включен резервуар 108 со скребками. Он снабжен скребковым транспортером 109 и выгружающим транспортером 110.
Также параллельно установлены так называемые резервуары струйной промывки 111, 112. В зоне выпуска резервуара струйной промывки 112 установлен нагнетательный узел 113. Резервуар струйной промывки 111 снабжен в зоне выпуска насосным узлом 114, состоящим из клапана, насоса и переключающего клапана.
Промывочные резервуары 103, 104 и резервуары струйной промывки 111 и 112 оборудованы мешалками 115, 116, 117, 118.
Под резервуаром для струйной промывки 111 находится вакуумный ленточный фильтр 119. В зоне выпускной горловины вакуумного ленточного фильтра 119 предусмотрен резервуар 120 для отфильтрованного материала.
Далее предусмотрены ленточный фильтр 121, работающий под давлением, фильтр обратной промывки 122 и резервуар для расщепления 123, предназначенный для водно-масляной эмульсии, а также дозирующее устройство 124 для тензидов и моющих веществ.
Ниже описан процесс осуществления способа. Определенное количество отходов через бункер 92 загрузки материала попадает на вибрационное сито 93, а оттуда через дозирующий шнек 94 подводится к дозирующему транспортировочному устройству 95. Это устройство 95 подает строго определенное количество материала с разделительный резервуар 99. В этом резервуаре находится промывочный раствор. В резервуаре промывочный раствор, содержащий отходы, постоянно перемешивается мешалкой 101 и перекачивается с помощью нагнетательного узла 102. Комки, образовавшиеся в отхода, измельчаются с помощью измельчителя, предусмотренного в нагнетательном узле 102.
После того, как отходы в течение достаточного времени подвергались промывке, включаются магнитные элементы 100. В результате этого ферромагнитные частички прилипают к внутренней стенке резервуара. Промывочный раствор вместе с оставшимися в нем частичками поступает в резервуар 108 со скребками. Из этого резервуара 108 твердые частицы, осевшие на дне резервуара, с помощью скребкового транспортера 109 могут вводиться через выгружающий транспортер 110 в промывочный резервуар 103. Там происходи дальнейшая промывка присутствующих компонентов, в частности корунда и других частиц абразивного материала.
Для достижения хорошего промывочного эффекта содержимое резервуара не только перемешивается мешалкой 118, но и перекачивается с помощью нагнетательного узла 106 с встроенным измельчителем. Через дозирующее устройство 124 в резервуар 108 в зависимости от потребности могут подаваться моющие вещества.
После опорожнения разделительного резервуара 99 в него может подаваться промывочная жидкость из резервуара 104, которая снимает действие магнитных элементов 100. После прекращения действия магнитных элементов 100 с помощью промывочной жидкости происходит вымывание ферромагнитных частиц из резервуара в промывочный резервуар 104. В этом резервуаре с помощью перемешивания мешалкой 117 производится дальнейшая очистка и отделение маслосодержащей жидкости от ферромагнитных частиц. На этой стадии также происходит перемешивание содержимого резервуара с помощью нагнетательного узла 107 с одновременным измельчением образовавшихся комков материала. После промывки ферромагнитные частицы с помощью магнитных элементов 105 откладываются на внутренней стенке резервуара, таким образом в резервуар 99 может заканчиваться промывочная жидкость для ферромагнитных частиц, скопившихся в разделительном резервуаре 99, ферромагнитные частички, отложившиеся на внутренней стенке резервуара 104, могут переноситься в резервуар струйной промывки 112 с помощью промывочной жидкости из этого резервуара, в частности, с помощью воды. В промывочном резервуаре происходит еще одно интенсивное перемешивание составных частей с помощью нагнетательного узла 113 и мешалки 116. Затем все содержимое резервуара струйной промывки 112 подается на ленточный фильтр 121, работающий под давлением. В этом фильтре отфильтровываются твердые частицы (ферромагнитные частицы), содержащиеся в жидкости. Эти твердые частицы попадают в резервуар 125. Отфильтрованные твердые частицы в основном свободны от масла и могут быть вновь использованы в качестве исходного материала.
Жидкость, полученная в промывочном резервуаре 103 вместе с содержащимися в ней частицами, поступает через нагнетательный узел 106 к фильтру обратной промывки 122. В этом фильтре откладываются твердые частицы. Фильтр обратной промывки 122 снабжен реле давления для определения гидродинамического сопротивления, так что обратная промывка может происходить своевременно. При проведении обратной промывки промывочной жидкости отходы, скопившиеся в фильтре, через трубопровод 126 подаются в резервуар струйной промывки 111. В этом резервуаре находится промывочная жидкость, циркулирующая с помощью нагнетательного узла 114 и мешалки 115.
Отработав достаточное время, жидкость поступает в вакуумный ленточный фильтр 119, из которого очищенная жидкость по трубопроводу 127 подается на фильтр обратной промывки 122, осуществляя его промывку.
Твердые частицы, отфильтрованные в ленточном фильтре, поступают через выпускную горловину 128 в резервуар 120. Отходы в основном не содержат масла.
В резервуаре 108, снабженном скребками, размещена маслоразделительная стенка 129. Она предотвращает попадание масла, плавающего на поверхности жидкости, в резервуар 103 через выгружающий транспортер 110.
Отработанная промывочная жидкость направляется из резервуара 108 со скребками в резервуар 123 для расщепления. С помощью соответствующей расщепляющей среды эта жидкость может быть разделена на составные части - масло и воду. Вода, не содержащая масла, возвращается в цикл, т. е. через трубопровод 130 поступает на фильтр, работающий под давлением. Масло, находящееся на поверхности расщепляющего резервуара, может отсасываться и подвергаться очистке.
В качестве альтернативного решения, т. е. для поддержки процесса расщепления комков материала, а также для отщепления масла или эмульсии с поверхности отходов на одном или нескольких трубопроводах, по которым подаются отходы вместе с жидкостью, например на трубопроводе в зоне нагнетательного узла 102 или на трубопроводе в зоне нагнетательного узла 107, может устанавливаться устройство для создания ультразвука. Это устройство может быть установлено также на одном из резервуаров.
Если же во втором промывочном резервуаре 103 содержатся ферромагнитные частички, то имеется возможность установки и в этом резервуаре магнитов, так что ферромагнитные частички будут откладываться на внутренних стенках промывочного резервуара и спустя определенное время будут выноситься в разделительный резервуар 99 с помощью струйной промывки.
Размельчители, показанные в нагнетательных узлах 102, 106, 113, 107, изображены более подробно на фиг.3. Они состоят из корпуса 131, на котором закреплен мотор 132. На валу 133 мотора находятся несколько так называемых дизольверных дисков 137. Дизольверные диски, как видно из фиг.3, имеют разный диаметр и снабжены по наружному диаметру зубчатыми элементами, расположенными слегка под углом. Самый нижний диск в зоне своего среднего диаметра имеет дополнительные сквозные отверстия. Через эти отверстия проходит часть жидкости, в то время как другая часть протекает мимо дизольверного диска по наружному периметру, и улавливается зубьями, размельчая при этом комки осадка, находящиеся в этой зоне. Жидкость, протекающая через сквозные отверстия, поступает в зону зубчатых элементов следующего, имеющего меньший диаметр дизольверного диска, таким образом измельчаются также комки осадка, попавшие в эту зону потока жидкости. За этой стадией измельчения следует вторая, на которой также предусмотрены большой и маленький дизольверные диски. В конце расположен большой дизольверный диск.
Жидкость вместе с загрязняющими частичками проходит через измельчитель снизу вверх, т. е. жидкость подводится к патрубку 134 и уходит из зоны измельчителя через выпускную трубу 135. В зоне дизольвера корпус 131 снабжен износостойкой облицовкой 136.
Claims (14)
1. Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов, в частности отходов шлифования, содержащих воду и масло, в котором в первый резервуар подают отходы и промывочный раствор для растворения масла и водно-масляной эмульсии, имеющихся на поверхности этих отходов, на отходы в резервуаре воздействуют магнитным полем, при этом ферромагнитные частички, находящиеся в отходах, отделяют от прочих компонентов, после этого отходы подают в по меньшей мере еще один резервуар, отличающийся тем, что остальные загрязняющие компоненты подвергают последующему процессу струйной промывки, параллельно отделенные ферромагнитные частицы подают в по меньшей мере еще один резервуар, в котором эти ферромагнитные частицы подвергают последующей струйной промывке, и компоненты, прошедшие очистку в последующих резервуарах, подают в расположенные за ними фильтровальные устройства для фильтрации.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подвергающиеся очистке компоненты проходят по очереди через все последующие резервуары, которые располагают в форме каскада.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что свежий или восстановленный промывочный раствор подводят к последним в каскаде резервуарам.
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что жидкость в первый резервуар подают тангенциально.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на ферромагнитные частицы в процессе струйной промывки воздействуют магнитным полем.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отработанный промывочный раствор подают в буферный резервуар и после осаждения в нем частиц последние через выпускной клапан возвращают в один из резервуаров.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве фильтра для ферромагнитных компонентов используют ленточный фильтр, работающий под давлением.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что отфильтровывание остальных загрязняющих частиц осуществляют с помощью вакуумного фильтра.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержимое резервуара поддерживают в состоянии движения с помощью циркуляционного насоса и/или мешалки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что в циркуляционном трубопроводе осуществляют размельчение комков, образовавшихся в отходах шлифования.
11. Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов, в частности отходов, покрытых маслом и эмульсией, отличающийся тем, что отходы подают в первый резервуар, а затем подают промывочный раствор для растворения масла или водно-масляной эмульсии, после этого отходы подают в по меньшей мере еще один резервуар, в котором отходы подвергают последующей промывке, и затем компоненты, очищенные в резервуарах, подают на фильтровальные устройства, расположенные за резервуарами, где осуществляют фильтрацию.
12. Устройство для очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов, включающее первый резервуар с трубопроводом для подачи отходов и магниты для создания магнитного поля, с помощью которого ферромагнитные частицы отделяют от прочих компонентов, отличающееся тем, что магниты установлены снаружи резервуара, при этом устройство имеет второй резервуар для промывки частиц, не являющихся ферромагнитными, сообщенный с первым резервуаром и с трубопроводом промывочной жидкости, следующий резервуар, установленный параллельно второму, также сообщенный с первым резервуаром и трубопроводом промывочной жидкости, в котором ферромагнитные частицы подвергаются следующему этапу промывки, и по меньшей мере одно фильтровальное приспособление, которое сообщено с выходами очистных резервуаров.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что оно оснащено по меньшей мере одним измельчителем комков, образовавшихся в отходах шлифования, включающим в себя вал, установленный в циркуляционном трубопроводе аксиально ему, связанный одним концом с приводом вращения и имеющий набор дизольверных дисков, закрепленных последовательно один за другим на втором конце вала соосно ему.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что на внутренней поверхности стенки циркуляционного трубопровода в зоне расположения дизольверных дисков предусмотрена защитная облицовка для предотвращения износа стенки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4141676.7 | 1991-12-18 | ||
DE4141676A DE4141676C1 (ru) | 1991-12-18 | 1991-12-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92016235A RU92016235A (ru) | 1995-05-20 |
RU2078617C1 true RU2078617C1 (ru) | 1997-05-10 |
Family
ID=6447291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92016235A RU2078617C1 (ru) | 1991-12-18 | 1992-12-17 | Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5340472A (ru) |
EP (1) | EP0547353B1 (ru) |
JP (1) | JPH05261641A (ru) |
AT (1) | ATE146817T1 (ru) |
CA (1) | CA2085675A1 (ru) |
CZ (1) | CZ283509B6 (ru) |
DE (2) | DE4141676C1 (ru) |
ES (1) | ES2098419T3 (ru) |
HR (1) | HRP921426B1 (ru) |
HU (1) | HU218371B (ru) |
PL (1) | PL297034A1 (ru) |
RO (1) | RO111264B1 (ru) |
RU (1) | RU2078617C1 (ru) |
SI (1) | SI9200360A (ru) |
SK (1) | SK279725B6 (ru) |
YU (1) | YU107292A (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0764053B1 (de) * | 1993-07-23 | 2000-04-05 | Enretec Polychemie Entsorgungs- und Recycling-Technik GmbH | Verfahren und vorrichtung zur trennung von nichtmagnetischen materialien und gegenständen unter verwendung magnetischer flüssigkeiten |
JP3813239B2 (ja) * | 1996-05-24 | 2006-08-23 | ヤマハ発動機株式会社 | 工作機械用クーラントの工作屑除去装置 |
JP3149079B2 (ja) * | 1997-04-25 | 2001-03-26 | ヤマハ発動機株式会社 | 加工液の浄化装置 |
JP4240566B2 (ja) * | 1998-04-01 | 2009-03-18 | ヤマハ発動機株式会社 | クーラント浄化システム |
US6190563B1 (en) | 1997-09-09 | 2001-02-20 | Petar Bambic | Magnetic apparatus and method for multi-particle filtration and separation |
DE10024771B4 (de) * | 2000-05-19 | 2008-04-10 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zum Separieren von Grauguss- und Aluminiummischspänen |
US7037466B2 (en) * | 2002-10-04 | 2006-05-02 | Vladimir Leonidovich Girshov | Method and apparatus for forming billets from metallic chip scraps |
US6986849B2 (en) * | 2003-04-14 | 2006-01-17 | Irvine William O | Liquid/solid separator and method |
CA2453005A1 (fr) * | 2003-12-17 | 2005-06-17 | Fermag Inc. | Procede hydrometallurgique de separation des poussieres d`acieries utilisant un four a arc et pigments obtenus par le procede |
US6994219B2 (en) * | 2004-01-26 | 2006-02-07 | General Electric Company | Method for magnetic/ferrofluid separation of particle fractions |
US8561802B2 (en) * | 2004-10-07 | 2013-10-22 | Rineco Chemical Industries, Inc. | Systems and methods for processing waste materials |
BRPI0611831A2 (pt) * | 2005-06-17 | 2010-09-28 | Ferrinov Inc | pigmentos anticorrosão derivados da poeira de um forno de arco voltaico e contendo cálcio sacrificial |
DE102012209818A1 (de) * | 2012-06-12 | 2013-12-12 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen |
US9815064B2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-11-14 | Emerson Electric Co. | Counter top food waste disposer |
ES2671458T3 (es) * | 2013-08-29 | 2018-06-06 | Cmi Uvk Gmbh | Método de tratamiento de una solución de decapado para un procedimiento de decapado |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2398725A (en) * | 1943-09-10 | 1946-04-16 | Schutte August Henry | Magnetic separation |
US3143496A (en) * | 1962-02-08 | 1964-08-04 | Cons Edison Co New York Inc | Magnetic filter apparatus and method |
US3257081A (en) * | 1962-05-21 | 1966-06-21 | Libbey Owens Ford Glass Co | Recovery of waste grinding materials |
US3723309A (en) * | 1971-09-20 | 1973-03-27 | Exxon Production Research Co | System and method for cleaning oily solid material |
US3865629A (en) * | 1972-11-07 | 1975-02-11 | Joseph Daniel Dankoff | Reclamation of components from grinding swarf |
CA1001998A (en) * | 1974-10-02 | 1976-12-21 | Joseph D. Dankoff | Reclamation of components from grinding swarf |
DE2746001A1 (de) * | 1977-10-13 | 1979-04-19 | Bayer Ag | Verfahren zur reinigung von metallspaenen |
US4250036A (en) * | 1979-08-09 | 1981-02-10 | Amsted Industries Incorporated | Conveying means for use in filtering devices |
DE3621836A1 (de) * | 1986-06-28 | 1988-02-18 | Forger Andreas | Behandlungsverfahren fuer oelverunreinigte feste abfaelle (z.b. oelbindemittel, filter, putzlappen) |
AT386544B (de) * | 1986-08-18 | 1988-09-12 | Andritz Ag Maschf | Maschine zum pressen und entwaessern bzw. filtrieren |
DE3739496A1 (de) * | 1987-11-21 | 1989-06-01 | Fab Filtertechnik Anlagenbau F | Bandfiltereinrichtung zur reinigung verunreinigter fluessigkeiten |
GB2219526B (en) * | 1988-06-08 | 1992-07-15 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Method and apparatus for the preparation of scrap |
DE4020229A1 (de) * | 1990-06-26 | 1992-01-02 | Mann & Hummel Filter | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von rueckstaenden aus der spanabhebenden bearbeitung ferromagnetischer werkstoffe |
-
1991
- 1991-12-18 DE DE4141676A patent/DE4141676C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-04 DE DE59207769T patent/DE59207769D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-04 EP EP19920118856 patent/EP0547353B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 ES ES92118856T patent/ES2098419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-04 AT AT92118856T patent/ATE146817T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-03 SI SI19929200360A patent/SI9200360A/sl unknown
- 1992-12-14 JP JP33283192A patent/JPH05261641A/ja active Pending
- 1992-12-14 YU YU107292A patent/YU107292A/sh unknown
- 1992-12-14 RO RO92-01556A patent/RO111264B1/ro unknown
- 1992-12-16 PL PL29703492A patent/PL297034A1/xx unknown
- 1992-12-16 HR HR921426 patent/HRP921426B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1992-12-17 CZ CS923731A patent/CZ283509B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-17 CA CA002085675A patent/CA2085675A1/en not_active Abandoned
- 1992-12-17 SK SK3731-92A patent/SK279725B6/sk unknown
- 1992-12-17 RU RU92016235A patent/RU2078617C1/ru active
- 1992-12-18 HU HU9204022A patent/HU218371B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-12-18 US US07/992,631 patent/US5340472A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1366181, кл. В 01D 35/06, 1988. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO111264B1 (ro) | 1996-08-30 |
CZ373192A3 (en) | 1993-08-11 |
EP0547353B1 (de) | 1996-12-27 |
ES2098419T3 (es) | 1997-05-01 |
ATE146817T1 (de) | 1997-01-15 |
SI9200360A (en) | 1993-06-30 |
YU107292A (sh) | 1995-12-04 |
EP0547353A3 (ru) | 1994-02-02 |
CZ283509B6 (cs) | 1998-04-15 |
HRP921426A2 (en) | 1994-12-31 |
EP0547353A2 (de) | 1993-06-23 |
HUT70670A (en) | 1995-10-30 |
HRP921426B1 (en) | 1998-06-30 |
JPH05261641A (ja) | 1993-10-12 |
SK279725B6 (sk) | 1999-02-11 |
PL297034A1 (en) | 1993-08-23 |
DE59207769D1 (de) | 1997-02-06 |
HU218371B (hu) | 2000-08-28 |
CA2085675A1 (en) | 1993-06-19 |
HU9204022D0 (en) | 1993-04-28 |
SK373192A3 (en) | 1994-11-09 |
US5340472A (en) | 1994-08-23 |
DE4141676C1 (ru) | 1993-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2078617C1 (ru) | Способ очистки отходов после обработки ферромагнитных материалов и устройство для его осуществления | |
JP3270071B2 (ja) | 強磁性材料の切削加工からの残滓を再生する方法および装置 | |
JPS591859B2 (ja) | 排水ます清掃装置 | |
US20060049112A1 (en) | Coolant fluid cleaning method, system, and apparatus | |
JPH03151068A (ja) | 水分を含む廃棄物の分離装置 | |
KR101729262B1 (ko) | 쐐기 봉 스크린을 활용한 협잡물처리기 | |
JPH0724223A (ja) | 分離機 | |
RU2331587C1 (ru) | Способ обработки высокозагрязненных нефтесодержащих вод, осадков и грунтов и аппаратная линия для его осуществления | |
JP3677371B2 (ja) | 液体浄化方法及び装置 | |
KR100460629B1 (ko) | 토양세척기 및 이를 이용한 토양세척장치 | |
AU688480B2 (en) | An apparatus and method for purifying water | |
CN100411704C (zh) | 用于从液体中持续滤去颗粒的方法和装置 | |
EP0950639B1 (en) | An apparatus and method for purifying water | |
US5641360A (en) | Process and device for improving the treatment of sewage solids | |
US5770092A (en) | Apparatus and method for purifying water | |
JP2005014179A (ja) | 工作機械のクーラント処理装置 | |
JP2021186735A (ja) | ろ過装置 | |
US2309002A (en) | Apparatus for sewage treatment | |
CN1173014C (zh) | 工艺水净化的工艺和设备 | |
RU2173489C2 (ru) | Способ и устройство для разделения среды на содержащую твердое вещество и на жидкую составляющую | |
KR102614550B1 (ko) | 여과 시스템 및 그 운전방법 | |
RU13212U1 (ru) | Установка для очистки нефтесодержащей жидкости от механических примесей | |
JPH07121324B2 (ja) | 被処理水の圧送装置 | |
JPH07136425A (ja) | 液体清浄装置 | |
JP2003011059A (ja) | 浸炭焼入材用クーラント装置 |