RU2078141C1 - Method for charging burden material into blast furnace - Google Patents
Method for charging burden material into blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2078141C1 RU2078141C1 RU93047246A RU93047246A RU2078141C1 RU 2078141 C1 RU2078141 C1 RU 2078141C1 RU 93047246 A RU93047246 A RU 93047246A RU 93047246 A RU93047246 A RU 93047246A RU 2078141 C1 RU2078141 C1 RU 2078141C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distributor
- unloading
- rotation
- angle
- furnace
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано на доменных печах, оборудованных бесконусными загрузочными устройствами (БЗУ). The invention relates to metallurgy, in particular to blast furnace production, and can be used on blast furnaces equipped with coneless loading devices (BZU).
Известно [1] что загрузка доменной печи, оборудованной БЗУ, происходит несимметрично. Изменения выражаются в смещении точки падения материала по радиусу печи за один оборот распределителя. It is known [1] that the loading of a blast furnace equipped with a BZU occurs asymmetrically. Changes are expressed in the shift of the incidence point of the material along the radius of the furnace per revolution of the distributor.
Причина отклонения от осесимметричного распределения материалов связана с особенностями конструкции БЗУ, а именно: с параллельным расположением бункеров, из-за которого объемный поток материала с боковым смещением попадает в центральную трубу. The reason for the deviation from the axisymmetric distribution of materials is associated with the design features of the CCD, namely: with the parallel arrangement of the bins, due to which the volumetric flow of material with lateral displacement enters the central pipe.
В зависимости от расположения вертикальных осей бункеров и конструкции направляющих точек загрузочного устройства, направления смещения потока в центральной трубе и положения распределителя по окружности колошника изменяется скорость ссыпания материала с распределителя и угол наклона вектора этой скорости к горизонту и, как следствие, траектория движения материала до поверхности засыпки за один оборот распределителя. Depending on the location of the vertical axes of the bins and the design of the guide points of the loading device, the direction of the flow displacement in the central pipe and the position of the distributor around the top of the top, the rate of material dropping from the distributor and the angle of inclination of the vector of this speed to the horizon and, as a result, the path of the material to the surface filling for one revolution of the distributor.
Результат такого нарушения равномерности окружного распределения обнаруживается по показаниям периферийных термопар. Известны способы загрузки шихты в доменную печь, в которых, с целью уменьшения окружной неравномерности, предложено изменять либо скорость вращения распределителя [2] либо количество выгружаемой шихты в единицу времени раскрытием шихтового затвора [3]
Однако, применение способа [2] может дать ощутимые положительные результаты лишь при существенном изменении скорости вращения распределителя и достаточно сложной системе торможения, что при существующих массах распределителей выполнить не представляется возможным. Второй способ [3] как показали исследования [1] не всегда приводит к улучшению распределения.The result of such a violation of the uniformity of the circumferential distribution is detected by the readings of peripheral thermocouples. Known methods of loading the charge into a blast furnace, in which, in order to reduce the circular unevenness, it is proposed to change either the speed of rotation of the distributor [2] or the number of unloaded charge per unit time by opening the charge gate [3]
However, the application of the method [2] can give tangible positive results only with a significant change in the speed of rotation of the distributor and a rather complicated braking system, which cannot be performed with the existing masses of the valves. The second method [3] as shown by studies [1] does not always lead to improved distribution.
Известен способ, включающий выгрузку материалов вращающимся распределителем из параллельно расположенных бункеров в кольцевые зоны колошника с попеременной загрузкой в бункеры различных материалов [4]
Однако, смена материала в бункерах отрицательно сказывается на пропускной способности системы загрузки, приводит к задержкам в процессе выгрузки, что может привести к опусканию уровня ниже заданного и нарушению распределения материалов по радиусу колошника.A known method, including the unloading of materials by a rotary dispenser from parallel bins in the annular zones of the top with alternately loading various materials into bins [4]
However, changing the material in the bunkers negatively affects the throughput of the loading system, leading to delays in the unloading process, which can lead to lowering the level below a predetermined level and disrupting the distribution of materials along the radius of the top.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и использованию на доменных печах (прототип) является способ загрузки доменной печи [5] включающий циклическую подачу порций шихты в кольцевые зоны колошника вращающимся распределительным лотком, последовательное изменение угла наклона лотка в процессе выгрузки, где, с целью снижения расхода кокса путем повышения окружной равномерности распределения шихты, фиксируют положение лотка при окончании выгрузки каждой порции в цикле, и с этого положения начинают выгрузку однотипных порций шихты последующего цикла, причем чередование углов наклона лотка меняют на обратное. Closest to the claimed technical essence and use on blast furnaces (prototype) is a method of loading a blast furnace [5] comprising cyclic feeding of portions of the charge into the annular zones of the top with a rotating distribution tray, sequentially changing the angle of inclination of the tray during unloading, where, in order to reduce coke consumption by increasing the circumferential uniformity of the charge distribution, fix the position of the tray at the end of unloading of each portion in the cycle, and from this position start unloading the same type of portions charge of the subsequent cycle, and the alternation of the tilt angles of the tray is reversed.
Известный способ позволяет снизить окружную неравномерность распределения шихты и уменьшить расход кокса, но не решает задачи стабилизации хода доменной плавки и химсостава чугуна по леткам. The known method allows to reduce the circumferential unevenness of the distribution of the charge and to reduce the consumption of coke, but does not solve the problem of stabilizing the course of blast furnace smelting and chemical composition of cast iron in summers.
Целью изобретения является стабилизация хода доменной плавки и химсостава чугуна по леткам, а также уменьшение расхода кокса за счет снижения неравномерности газового потока по окружности колошника. The aim of the invention is to stabilize the course of blast furnace smelting and the chemical composition of cast iron in summers, as well as reducing the consumption of coke by reducing the unevenness of the gas flow around the top of the furnace top.
Поставленная цель достигается тем, что в способе загрузки шихтовых материалов в доменную печь, включающем разгрузку материалов из бункеров, выгрузку их по кольцевым зонам колошника вращающимся распределителем, изменение угла наклона распределителя в процессе выгрузки шихтовых материалов и контроль положения вращающегося распределения по окружности колошника, согласно предложенному, при выгрузке шихтовых материалов в периферийную кольцевую зону колошника, в секторе полуокружности колошника, ограниченном осью перпендикулярной оси установки бункеров и расположенном со стороны разгружаемого бункера, сначала увеличивают, а через 120-180o вращения распределителя уменьшают угол наклона на 1-3o, при этом увеличение наклона вращающегося распределителя на заданный угол заканчивают через 10-30o по коду вращения от начала дуги сектора.This goal is achieved by the fact that in the method of loading charge materials into a blast furnace, including unloading materials from bins, unloading them along the annular zones of the top with a rotary distributor, changing the angle of the distributor during unloading of the charge materials and controlling the position of the rotating distribution around the top of the top, according to the proposed , when unloading charge materials into the peripheral annular zone of the top, in the sector of the semicircle of the top, limited by the axis perpendicular to the axis y the installation of the hoppers and located on the side of the unloading hopper, first increase, and after 120-180 o rotation of the distributor reduce the angle of inclination by 1-3 o , while the increase in the inclination of the rotating distributor by a given angle is completed after 10-30 o according to the rotation code from the beginning of the arc sectors.
На фиг. 1 изображены: о проекция вертикальной оси центральной трубы и вращения распределителя, Б1 и Б2 бункеры БЗУ, В1-В2 общая горизонтальная ось бункеров Б1 и Б2, C1-C2 ось, перпендикулярная общей горизонтальной оси бункеров, 0, 60, 180, 240, 300o контрольные точки вращения распределителя, Т1-Т16 периферийные термопары по окружности колошника, d1 и d2 точки, в которых должен быть закончен перевод распределителя на заданный увеличенный угол наклона при вращении распределителя по ходу часовой стрелки, e1 и e2 то же, что d1 и d2, но при вращении распределителя против хода часовой стрелки, при этом индексы 1 и 2 точек d и e обозначают выгрузку материалов из бункеров Б1 и Б2 соответственно, а углы d1OC2, d2OC1, e1OC1, e2OC2 назначаются в пределах 10-30o, ВР вращающийся распределитель с переменным углом наклона.In FIG. 1 depicts: about the projection of the vertical axis of the central pipe and the rotation of the distributor, B1 and B2 bins BZU, V1-B2 the general horizontal axis of the bins B1 and B2, C1-C2 axis perpendicular to the general horizontal axis of the bins, 0, 60, 180, 240, 300 o control points of rotation of the distributor, T1-T16 peripheral thermocouples around the top of the top, d1 and d2 are the points at which the switch should be completed at a given increased angle of inclination when the distributor rotates clockwise, e1 and e2 are the same as d1 and d2 but when the direction of rotation of the distributor WaWA arrows, the
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
При выгрузке материала из бункера, например, Б1 вращающимся по часовой стрелке распределителем (ВР) в кольцевые зоны колошника, соответствующие угловым положениям распределителя, в одном или нескольких периферийных угловых положениях (10, 9, 8, 7) в секторе полуокружности колошника C2В1C1 (фиг. 1), ограниченной осью C1-C2, перпендикулярной общей оси бункеров В1-В2, увеличивают на 1-3o и через 120-180o поворота распределителя уменьшают на 1-3o угол наклона, увеличивая тем самым траектории падения материала на поверхность засыпки, смещая к периферии поток материала в секторе C2В1C1 и восстанавливая затем заданный угол уменьшением наклона распределителя в секторе C1В2C2. При этом увеличение угла наклона должно быть закончено, когда распределитель при своем вращении будет находиться в точке d1, отстоящей по дуге окружности колошника от оси C1-C2 на угол 10-30o. При выгрузке материала из бункера Б2 увеличенный угол наклона должен быть в секторе С1В2С2, а увеличение угла закончено в точке d2.When unloading material from the hopper, for example, B1, by a clockwise rotating distributor (BP) into the annular zones of the top corresponding to the angular positions of the distributor, in one or more peripheral angular positions (10, 9, 8, 7) in the semicircle sector of the top of the furnace C2B1C1 (Fig. .1), bounded by the axis C1-C2, perpendicular to the common axis of the hoppers B1-B2, increase by 1-3 o and after 120-180 o rotation of the distributor reduce by 1-3 o the angle of inclination, thereby increasing the path of incidence of the material on the surface of the backfill shifting to the periphery the flow of ma Methods and material in C2V1C1 sector and then restoring a predetermined angle of inclination of the distributor in a decrease C1V2C2 sector. In this case, the increase in the angle of inclination should be completed when the distributor during its rotation will be at point d1, which is 10-30 ° apart from the axis of the top of the shaft from the axis C1-C2. When unloading material from hopper B2, the increased angle of inclination should be in sector C1B2C2, and the increase in angle is completed at point d2.
При вращении распределителя против хода часовой стрелки секторы, где следует увеличивать угол наклона распределителя, соответствуют описанным для вращения распределителя по часовой стрелке: для бункера Б1 C1В1C2, а Б2 - C2В2C1, увеличение угла наклона должно быть закончено при выгрузке бункера Б1 в точке e1, а бункера Б2 в точке e2. When the distributor rotates counterclockwise, the sectors where the angle of inclination of the distributor should be increased correspond to those described for rotating the distributor clockwise: for hopper B1 C1B1C2, and B2 - for C2B2C1, the increase in the angle of inclination should be completed when the hopper B1 is unloaded at point e1, and hopper B2 at point e2.
На фиг.2 изображены графики радиуса падения по окружности колошника потока шихты на поверхность засыпи (точнее частицы, находящиеся в центре тяжести сечения потока) при выгрузке железосодержащих материалов из 9-го углового положения (угол наклона распределителя 42o) на уровень засыпи 1,5 м;
2.а. при вращении распределителя по ходу часовой стрелки. Кривая 1 - выгрузка материала из бункера Б1, 2 из Б2, 3 при осевой выгрузке материала (радиус падения материала 5, 11 и при угле наклона распределителя 42o);
2. б. при вращении распределителя против хода часовой стрелки, кривые 1,2,3 те же, что в 2.а.Figure 2 shows graphs of the radius of incidence around the top of the batch flow of the mixture onto the surface of the mound (more precisely, particles located in the center of gravity of the flow section) when unloading iron-containing materials from the 9th angular position (angle of inclination of the distributor 42 o ) to the level of mound 1,5 m;
2.a. when the distributor rotates clockwise. Curve 1 - unloading of material from hopper B1, 2 from B2, 3 with axial unloading of material (radius of incidence of the
2. b. when the valve rotates counterclockwise, the
2. в. при вращении распределителя по ходу часовой стрелки, разгрузке бункера Б1 (кривая 1) и с увеличенным на 1,9o углом наклона в пределах оборота распределителя (кривая 4). График 3 соответствует осевой выгрузке материала (радиус падения материала 5,11 при угле наклона распределителя 42o).2. c. when the distributor rotates clockwise, when unloading the hopper B1 (curve 1) and with an increased by 1.9 o tilt angle within the revolution of the distributor (curve 4).
Зависимости, представленные на фиг.2, получены на основе данных экспериментальных исследований окружного распределения шихты на ДП-5 ЧерМК и рассчитаны с помощью математической модели. Из фиг.2 видно отклонение по окружности колошника радиуса падения потока шихты на поверхность засыпи при выгрузке из параллельно расположенных бункеров Б1 (кривая 1) и Б2 (кривая 2) от осевой выгрузки (график 3). Так, при выгрузке материала из бункера Б1 в секторе окружности колошника приблизительно от 0 до 180o (дуга C2b1C1 на фиг. 1) радиус падения уменьшается, а в секторе от 180 до 0o (дуга C1b2C2 на фиг. 1) увеличивается, при этом максимальный разброс между кривыми 1 и 2 составляет ≈ 200 мм, что соответствует изменению угла наклона распределителя в 1,8-2,0o (при рабочем угле наклона в 42o). Полный диапазон необходимого изменения угла наклона для всех периферийных угловых положений колеблется в пределах от 1 до 3o. Из фиг.2.в виден и необходимый диапазон вращения распределителя с увеличенным углом наклона. Здесь он составляет 124o, а при необходимости может быть увеличен до 180o. На фиг.2.в обозначена точка d1, где закончен перевод распределителя на заданный увеличенный угол наклона. Он составляет 26o. В зависимости от скорости вращения распределителя и длины лотка диапазон этих углов, как показывают исследования, колеблется в пределах 10-30o. Из сравнения фиг.2а и2б видно, что при изменении направления вращения распределителя точка, находящаяся на пересечении кривых 1 и 2, смещается на 30o (точка 164o на фиг.2.а и точка 198o на фиг.2.б), что подтверждает необходимость смещения точек d и e при изменении направления вращения.The dependences presented in figure 2 are obtained on the basis of experimental data on the circumferential distribution of the charge on the DP-5 CherMK and calculated using a mathematical model. Figure 2 shows the deviation around the top of the furnace top of the radius of incidence of the charge stream onto the mound surface when unloading from parallel bins B1 (curve 1) and B2 (curve 2) from axial unloading (graph 3). So, when unloading material from hopper B1 in the sector of the furnace top circumference from about 0 to 180 o (arc C 2 b 1 C 1 in Fig. 1), the radius of incidence decreases, and in the sector from 180 to 0 o (arc C 1 b 2 C 2 in Fig. 1) increases, while the maximum dispersion between
Предлагаемый способ загрузки шихтовых материалов опробован на доменной печи N 5 Череповецкого меткомбината, оборудованной БЗУ с параллельно расположенными бункерами и распределителем лоткового типа, система контроля имеет индикацию вращения распределителя по окружности колошника (через 60o) и 16 периферийных термопар. Программа загрузки обеспечивает выгрузку порций железосодержащих материалов из угловых положений 9-4 и кокса 8-4. Увеличение угла наклона распределителя производилось в периферийных угловых положениях (9-м для железосодержащих и 8-м для кокса). Алгоритм работы привода наклона лотка приведен в табл. 1. На фиг.1 дана схема взаимного расположения контрольных точек вращения распределителя (через 60o) и бункеров Б1, Б2; на фиг. 2 график, иллюстрирующий предлагаемый способ.The proposed method of loading charge materials was tested on a blast furnace No. 5 of the Cherepovets Iron and Steel Works, equipped with a secondary storage unit with parallel hoppers and a tray-type distributor, the control system has an indication of the rotation of the distributor around the top of the furnace top (through 60 o ) and 16 peripheral thermocouples. The loading program provides for the unloading of portions of iron-containing materials from angular positions 9-4 and coke 8-4. The slope of the distributor was increased in the peripheral angular positions (9th for iron-bearing and 8th for coke). The algorithm for the operation of the tilt drive of the tray is given in table. 1. Figure 1 shows a diagram of the relative position of the control points of rotation of the distributor (through 60 o ) and bins B1, B2; in FIG. 2 is a graph illustrating the proposed method.
Схема управления работает следующим образом. The control circuit operates as follows.
При вращении распределителя по окружности колошника в зависимости от направления вращения и расположения материала в бункерах в заданных положениях по окружности колошника (см. табл. 1) подается команда на увеличение угла наклона распределителя после прохождения команды в схеме управления (рабочий угол наклона в 9-м угловом положении 42o, в 8-м 39,8o) и через заданное с помощью реле времени время (около 1,8 с) устанавливается в положении, определяемом необходимым углом наклона (в опытном периоде в 9-м положении 43,9o, а в 8-м 41,7o), и в таком положении поворачивается на заданный угол (в опытном периоде 130o), после чего угол наклона уменьшается до исходного рабочего углового положения (42 и 39,8o соответственно).When the distributor rotates around the top of the top, depending on the direction of rotation and the location of the material in the hoppers in the specified positions around the top of the top (see table 1), a command is issued to increase the angle of the distributor after passing through the command in the control circuit (operating angle of 9 in the angular position 42 o , in the 8th 39.8 o ) and after a time set with the help of a time switch (about 1.8 s) is set in the position determined by the necessary angle of inclination (in the test period in the 9th position 43.9 o and in the
Прием обеспечивает смещение гребня материала к стенке печи в секторах окружности колошника, ограниченных периферийными термопарами с 4-й по 11-ю при выгрузке из бункера Б1, и термопарами 12-16, 1-3 при выгрузке из бункера Б2 (вращение распределителя по ходу часовой стрелки), а также в секторах, ограниченных термопарами 3-10 при выгрузке из Б1 и 1,2,11-16 из Б2 (вращение распределителя против часовой стрелки). Точность реализации приема управления приводом наклона лотка зависит от проектных параметров его работы. На ДП-5 ЧерМК прохождение команды на изменение углового положения в схеме управления составляет 1,5 с или 60-100o поворота лотка (скорость вращения распределителя 6,98 мин-1, изменение угла наклона на 1,9o около 1,8 с, или 75o поворота лотка.The method ensures the offset of the material ridge to the furnace wall in the sectors of the furnace top circumference limited by peripheral thermocouples from 4th to 11th when unloading from hopper B1, and by thermocouples 12-16, 1-3 when unloading from hopper B2 (dispenser rotates clockwise arrows), as well as in sectors limited by thermocouples 3-10 when unloading from B1 and 1,2,11-16 from B2 (counter-clockwise rotation of the distributor). The accuracy of the implementation of the tilt drive drive control reception depends on the design parameters of its operation. At the DP-5 CherMK, the passage of the command to change the angular position in the control circuit is 1.5 s or 60-100 o rotation of the tray (the speed of rotation of the distributor is 6.98 min -1 , the change in the angle of inclination by 1.9 o is about 1.8 s , or 75 o rotation of the tray.
Методика проведения эксперимента включала фиксированное задание вида шихтовых материалов в бункерах БЗУ, направления вращения лотка, после образования определенной неравномерности, определяемой по показаниям периферийных термопар по окружности печи, включение системы управления приводом наклона лотка, реализующей предлагаемый способ. На протяжении всего эксперимента с частотой 30 мин (до применения способа) и 15 мин (с применением способа) регистрировались мгновенные значения температуры периферийных термопар, а также контролировался фактический уровень засыпи по показаниям периферийных уровнемеров. The experiment methodology included a fixed task of the type of charge materials in the bins of the CCD, the direction of rotation of the tray, after the formation of a certain unevenness, determined by the testimony of peripheral thermocouples around the circumference of the furnace, the inclusion of a control system for the drive of the tilt of the tray that implements the proposed method. Throughout the experiment, with a frequency of 30 minutes (before applying the method) and 15 minutes (using the method), the instantaneous temperature values of peripheral thermocouples were recorded, and the actual level of the mound was monitored according to the readings of the peripheral level gauges.
Результаты одного из экспериментов приведены в табл. 2, а взаимное расположение контрольных точек через 60o, бункеров Б1, Б2 и термопар Т1 T16 на фиг. 1. Здесь направление вращения лотка по ходу часовой стрелки, с 13 ч 45 мин установлен вид материала в бункерах: Б1 -кокс, Б2 железосодержащие материалы, в 16 ч 30 мин включена схема управления, реализующая предлагаемый способ, в 18 ч 15 мин схема включена.The results of one of the experiments are given in table. 2, and the relative position of the control points through 60 o , hoppers B1, B2 and thermocouples T 1 T 16 in FIG. 1. Here the direction of rotation of the tray clockwise, from 13 h 45 min, the type of material in the bunkers is set: B1-coke, B2 iron-containing materials, at 16 h 30 min the control circuit that implements the proposed method is turned on, at 18
Как видно из табл. 2, средние значения температур характерных зон (зона 1 включает термопары 1-3, 12-16 и ее средняя температура 
Результаты промышленного опробования предлагаемого способа на ДП-5 ЧерМК показывают, что увеличение угла наклона в пределах оборота лотка при выгрузке материалов из бункеров только в первых по программе периферийных угловых положениях для кокса и железосодержащих материалов позволяет за 1,0-1,5 ч уменьшить на 20-70% отклонения температуры характерных периферийных зон, что компенсирует эффект неосевой подачи шихты при ее загрузке в доменную печь. Исследования показали возможность работы печи в случае необходимости без смены вида материала в бункерах при использовании предлагаемого способа, при этом отклонение температуры характерных зон не выходит за пределы, определяемые технологической инструкцией. Выполненные экспериментальные исследования с записью осциллограмм токов вращения и изменения угла наклона лотка, а также расчет тепловых нагрузок двигателей привода подтверждают техническую возможность применения способа, т.к. условия по тепловой нагрузке соблюдаются. The results of industrial testing of the proposed method at DP-5 CherMK show that an increase in the angle of inclination within the rotation of the tray when unloading materials from bins only in the first peripheral angular positions for coke and iron-containing materials in the program allows reducing by 1.0-1.5 hours 20-70% of the temperature deviation of the characteristic peripheral zones, which compensates for the effect of non-axial feed of the charge when it is loaded into the blast furnace. Studies have shown the possibility of operation of the furnace, if necessary, without changing the type of material in the bunkers when using the proposed method, while the temperature deviation of the characteristic zones does not exceed the limits determined by the technological instruction. The performed experimental studies with recording oscillograms of rotation currents and changes in the angle of inclination of the tray, as well as the calculation of the thermal loads of the drive motors confirm the technical feasibility of applying the method, since thermal load conditions are observed.
Применение способа позволяет стабилизировать распределение шихтовых материалов по окружности и высоте печи, а следовательно химсостав чугуна по леткам, уменьшить расход кокса за счет увеличения степени использования печных газов. The application of the method allows to stabilize the distribution of charge materials around the circumference and height of the furnace, and therefore the chemical composition of cast iron over the notch, to reduce the consumption of coke by increasing the degree of use of furnace gases.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047246A RU2078141C1 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Method for charging burden material into blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93047246A RU2078141C1 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Method for charging burden material into blast furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93047246A RU93047246A (en) | 1996-05-27 |
| RU2078141C1 true RU2078141C1 (en) | 1997-04-27 |
Family
ID=20148100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93047246A RU2078141C1 (en) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | Method for charging burden material into blast furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2078141C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742997C1 (en) * | 2018-03-30 | 2021-02-12 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Raw materials into a blast furnace loading method |
-
1993
- 1993-10-08 RU RU93047246A patent/RU2078141C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1482953, кл. C 21 B 7/20, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742997C1 (en) * | 2018-03-30 | 2021-02-12 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Raw materials into a blast furnace loading method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2078141C1 (en) | Method for charging burden material into blast furnace | |
| EP0488318B1 (en) | Control method of and apparatus for material charging at top of blast furnace | |
| JP3948162B2 (en) | Raw material charging method in bell-less blast furnace | |
| US3010610A (en) | Solids flow control device and method | |
| RU2015169C1 (en) | Method of controlling distribution of stocks along mouth periphery in blast furnace | |
| US8034157B2 (en) | Method and device for charging feedstock | |
| SU1300035A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
| JP2020015933A (en) | Bell-less blast furnace charge method | |
| RU2022025C1 (en) | Method of charging blast furnace | |
| JPH0225507A (en) | Method and apparatus for charging raw material in bell-less type blast furnace | |
| JPS61227108A (en) | Method for charging raw material to blast furnace | |
| SU1788017A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
| JPH08350Y2 (en) | Adjustment device for time-series particle size characteristics from hopper | |
| BR112020019449B1 (en) | METHODS FOR LOADING RAW MATERIALS INTO BLAST FURNACE | |
| JPH09157711A (en) | Operation of lowered stock level and return-back to the ordinary stock level of blast furnace and device therefor | |
| JPH05179320A (en) | Raw material charging method for bell-less blast furnace | |
| SU922153A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
| RU2055904C1 (en) | Method for charging blast furnace | |
| SU924110A1 (en) | Method for charging blast furnace | |
| JPH02182815A (en) | Method for controlling distribution of charged material in blast furnace | |
| JPH0377843B2 (en) | ||
| JP2000219903A (en) | Method for controlling charge of center coke in bell-less blast furnace | |
| SU1423595A1 (en) | Method of charging blast furnace | |
| JPH046206A (en) | Method for charging raw material into blast furnace | |
| JPS63266009A (en) | Method for charging raw material in blast furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081009 |