RU2074652C1 - Method for manufacturing atraumatic needle - Google Patents
Method for manufacturing atraumatic needle Download PDFInfo
- Publication number
- RU2074652C1 RU2074652C1 SU5065438A RU2074652C1 RU 2074652 C1 RU2074652 C1 RU 2074652C1 SU 5065438 A SU5065438 A SU 5065438A RU 2074652 C1 RU2074652 C1 RU 2074652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rod
- needle
- ligature
- workpiece
- machining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изготовлению атравматических игл и может быть использовано в хирургии. The invention relates to the manufacture of atraumatic needles and can be used in surgery.
Известен способ изготовления хирургической иглы штамповкой с ее последующей заточкой и слесарной обработкой (см. каталог Великобритании, 1964 г. с. 36). A known method of manufacturing a surgical needle by stamping with its subsequent sharpening and metalworking (see the catalog of the UK, 1964, p. 36).
Недостатками этого способа являются низкая технологичность и невысокая надежность изготавливаемого изделия. The disadvantages of this method are the low adaptability and low reliability of the manufactured product.
Известен способ изготовления атравматической иглы штамповкой с последующей заточкой и фрезерной обработкой (а.с. N 1178420, кл. А 61 В 17/06). A known method of manufacturing an atraumatic needle by stamping, followed by sharpening and milling (A.S. N 1178420, class A 61 B 17/06).
Недостатками этого способа являются высокая сложность технологических операций, низкие потребительские качества изделия, в том числе невысокая надежность крепления шовного материала. The disadvantages of this method are the high complexity of technological operations, low consumer qualities of the product, including the low reliability of fastening suture material.
Наиболее близким по технической сущности является способ изготовления атравматической иглы по патенту Великобритании N 1284494, А 61 В 17/06, 1982 г. включающий заострение отожженной проволоки с одного конца и формирование V-образного канала с последующим сгибанием стенок канала внутрь для фиксации шовного материала с другого. The closest in technical essence is a method of manufacturing an atraumatic needle according to UK patent N 1284494, A 61 B 17/06, 1982, including sharpening the annealed wire from one end and forming a V-shaped channel with subsequent bending of the channel walls inward to fix the suture material with of another.
Недостатками указанного способа является высокая сложность технологических операций, невозможность использовать атравматическую иглу многократно, этот способ требует больших затрат времени на подготовительные операции. The disadvantages of this method is the high complexity of the technological operations, the inability to use the atraumatic needle repeatedly, this method requires a lot of time for preparatory operations.
Цель изобретения обеспечение многократного использования изделия, при улучшении его эксплуатационных свойств и уменьшении затрат и времени на его изготовление. The purpose of the invention is the provision of reuse of the product, while improving its operational properties and reducing costs and time for its manufacture.
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления атравматической иглы, включающем штамповку заготовки изогнутого стержня, термообработку и последующую механическую обработку с заострением рабочего конца стержня и формированием на рабочем конце стержня лигатурного фиксатора в виде разведенных прижимных элементов с последующей их встречной деформацией и зажимом размещенной между прижимными элементами лигатуры, в качестве материала заготовки игольного стержня используют материал с эффектом памяти формы (никелида титана), а прижимные элементы формируют механической обработкой в виде выполненных с внутренней насечкой отдельных лепестков, разведенных под углом 15-30o перед обжигом, проводимом в течение 1 часа, при температуре 500oC с охлаждением до 20 30oC, при этом фиксацию лигатуры производят стерильных условиях после стерилизации.This goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing an atraumatic needle, including stamping a bent rod blank, heat treatment and subsequent machining with sharpening the working end of the rod and forming on the working end of the rod ligature retainer in the form of diluted clamping elements with their subsequent deformation and clamp placed between the pressure elements of the ligature, a material with a shape memory effect (nickel titanium ida), and the clamping elements are formed by machining in the form of individual petals made with an internal notch, divorced at an angle of 15-30 o before firing, carried out for 1 hour, at a temperature of 500 o C with cooling to 20 30 o C, while ligature fixation is performed under sterile conditions after sterilization.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что данный способ изготовления атравматических игл отличается выбором нового формного материал и новым принципом фиксации шовного материала, обеспечивающим повышение эксплуатационных свойств изделия и уменьшение затрат и времени на его изготовление. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию "новизна". A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that this method of manufacturing atraumatic needles is distinguished by the choice of a new molded material and a new principle of fixation of suture material, which increases the operational properties of the product and reduces the cost and time for its manufacture. Thus, the claimed method meets the criterion of "novelty."
Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями показывает, что у заявляемого решения появляются свойства, не совпадающие со свойствами известных решений, то есть не обнаружено решений со сходными признаками. Это позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенное отличие". Comparison of the claimed solution with other technical solutions shows that the proposed solution has properties that do not match the properties of known solutions, that is, no solutions with similar features were found. This allows us to conclude that the criterion of "significant difference" is met.
На фиг. 1 изображена игла с разведенными зажимными лепестками, на фиг. 2 игла в рабочем состоянии. In FIG. 1 shows a needle with spread clamping petals; FIG. 2 needle in working condition.
Способ изготовления иглы состоит в следующем. A method of manufacturing a needle is as follows.
Из никелида титана штампуют стержень 1, с заостренным концом 2, после чего механической обработкой изготовляют зажимные лепестки 3 и насечки их внутренних поверхностей 4. A rod 1 is punched from titanium nickelide, with a pointed end 2, after which clamping tabs 3 and notches of their inner surfaces 4 are machined.
Иглой пользуются следующим образом. The needle is used as follows.
При стерилизации при температуре 60 100o и выше проявляется эффект памяти формы и зажимные лепестки 3 разойдутся под углом 15 30o, после чего между ними вставляют шовный материал 5, и после механического сжатия лепестков игла готова к работе. После использования атравматической иглы ее подвергают нагреву до температуры 15 30o, из иглы извлекают шовный материал, стерилизуют и повторяют предыдущие операции.When sterilized at a temperature of 60,100 o and above, the shape memory effect is manifested and the clamping tabs 3 open at an angle of 15-30 ° , after which
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065438 RU2074652C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Method for manufacturing atraumatic needle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5065438 RU2074652C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Method for manufacturing atraumatic needle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2074652C1 true RU2074652C1 (en) | 1997-03-10 |
Family
ID=21614783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5065438 RU2074652C1 (en) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Method for manufacturing atraumatic needle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2074652C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462325C2 (en) * | 2007-06-01 | 2012-09-27 | Этикон, Инк. | Thermal forming of suture needles from refractory alloys, appliance, and device to this end |
RU2480306C2 (en) * | 2007-06-01 | 2013-04-27 | Этикон, Инк. | Thermal forming of suture needles from refractory alloys |
-
1992
- 1992-07-17 RU SU5065438 patent/RU2074652C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Великобритании N 1284494, кл. А 61 В 17/06, 1982. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462325C2 (en) * | 2007-06-01 | 2012-09-27 | Этикон, Инк. | Thermal forming of suture needles from refractory alloys, appliance, and device to this end |
RU2480306C2 (en) * | 2007-06-01 | 2013-04-27 | Этикон, Инк. | Thermal forming of suture needles from refractory alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5853423A (en) | Process for the manufacture of suture needles and needles produced thereby | |
EP1578282B1 (en) | Methods for manufacturing a clip and clip | |
EP0232444A1 (en) | A suture needle and its manufacturing processes | |
US5330441A (en) | Surgical suturing needle and method for making same | |
US5722991A (en) | Apparatus and method for attaching surgical needle suture components | |
CA2475922C (en) | Implant plate, method and facility for the manufacure thereof | |
US5009664A (en) | Marrow nail for the treatment of bone fractures | |
JP3949228B2 (en) | Method for processing shape memory alloy | |
CN1761430A (en) | Surgical clip | |
US4890614A (en) | Suture needle and its manufacturing process | |
RU2074652C1 (en) | Method for manufacturing atraumatic needle | |
EP2237906B1 (en) | Process for treating metal alloy surgical needles to improve bending stiffness and surgical needle manufactured thereby | |
WO2020170157A1 (en) | Methods of making suture needles with localized regions for bending | |
EP0426378A1 (en) | Apparatus for attaching surgical suture components | |
WO2019226248A1 (en) | Method for manufacturing bone staples | |
EP0426377A1 (en) | Apparatus for attaching surgical suture components | |
RU2218879C2 (en) | Method for manufacturing atraumatic ophthalmic needles | |
JPS6123548A (en) | Forging method of flanged axle | |
JPH0320289B2 (en) | ||
SU1683849A1 (en) | Method of making domestic and industrial sewing needles | |
SU1699446A1 (en) | Device for osteosynthesis | |
CA2277842C (en) | Curved surgical needles and method of making the same | |
RU2105526C1 (en) | Atraumatic needle and method of its manufacture | |
JPH1156858A (en) | Production of suture needle | |
SU1622115A1 (en) | Method of joining parts with interference fit |