RU2069611C1 - Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов - Google Patents

Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2069611C1
RU2069611C1 RU94015791/08A RU94015791A RU2069611C1 RU 2069611 C1 RU2069611 C1 RU 2069611C1 RU 94015791/08 A RU94015791/08 A RU 94015791/08A RU 94015791 A RU94015791 A RU 94015791A RU 2069611 C1 RU2069611 C1 RU 2069611C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
edges
welding
electrode
arc welding
heating
Prior art date
Application number
RU94015791/08A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94015791A (ru
Inventor
Василий Петрович Козлов
Original Assignee
Василий Петрович Козлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Василий Петрович Козлов filed Critical Василий Петрович Козлов
Priority to RU94015791/08A priority Critical patent/RU2069611C1/ru
Publication of RU94015791A publication Critical patent/RU94015791A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2069611C1 publication Critical patent/RU2069611C1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Использование: способ может быть использован в машиностроении при ручной электродуговой сварке медных сплавов, а также при ремонтных и восстановительных работах. Сущность изобретения: при ручной дуговой сварке медных сплавов предварительный подогрев осуществляют дугой плавящегося электрода по поверхности кромок, наклоненной на 30 - 10o к поверхности деталей со скоростью, равной 0,5 мм/сек. Плотность тока на электроде составляет 50 А/мм2. Процесс ведут до образования сплошного ниточного шва в основании кромок.

Description

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при ручной сварке медных сплавов.
Известен способ ручной дуговой сварки меди плавящимся электродом, включающий подготовку поверхности стыкового соединения, предварительных подогревов и сварку [1]
Недостатком известного способа является то, что необходимо сложное оборудование для подогрева свариваемой детали.
Цель изобретения упрощение способа сварки.
Цель достигается тем, что предварительный подогрев осуществляют дугой плавящегося электрода по поверхности деталей со скоростью равной 0,5 мм/сек при плотности тока на электроде 50 А/мм2 до образования сплошного ниточного шва в основании кромок.
Предлагаемый способ электродуговой ручной сварки медных сплавов включает операции подготовки стыкового соединения под сварку, предварительный подогрев кромок и сварку плавящимся электродом.
При подготовке стыкового соединения под сварку скос кромок может быть V-образным или Х-образным, суммарный угол скоса 90o с притуплением кромок до 5 мм и обязательным запором стыка 2 4 мм. При сварке пластин до 6 мм разделка кромок не требуется, в том числе и соединений в тавр, нахлест и угол.
Для предварительного подогрева кромок в предлагаемом способе используется дуга плавящегося электрода.
Подогрев ведется постоянным током обратной полярности покрытым медным или бронзовым электродом. Для подогрева и сварки листовой меди толщиной до 6 мм диаметр медных электродов может быть равным толщине металла с бронзовым электродом с добавкой на 1 мм. При подогреве и сварке средних и больших толщин меди, а также при многослойной сварке диаметр электрода может быть принят по уравнению
Figure 00000001
до
Figure 00000002
при плотности тока В 50 А/мм2.
Предварительный подогрев кромок осуществляется следующим образом.
В начальной стадии подогрева концом электрода возбуждается дуга в верхнем основании кромок свариваемых деталей и задерживается до появления электродного расплава, сползающего вниз по наклонным на 30 10o подготовленным кромкам, затем дугой плавящегося электрода поддерживается постоянство объема расплава, сопровождая его по основанию кромок вниз.
В начальной стадии подогрева деталей металл в основании кромок холодный и не происходит сплавление присадочного электродного металла с основным металлом и расплав скатывается вниз при сопровождении его дугой плавящегося электрода по кромкам. Подогрев деталей регулируется проходами дуги по основанию кромок сверху вниз со скоростью равной 0,5 мм/сек, причем перенос дуги в циклах предельно короткий.
При повторных циклах подогрев основания кромок достигает такой стадии, когда кромки начинают плавиться и принимать часть присадочного электродного металла. Подогрев деталей заканчивается при образовании сплошного шва в основании кромок деталей.
При сварке медных деталей (до 100 мм) подогрев их можно вести в нижнем положении путем перемешивания электродного расплава за пределы кромок плавящимся электродом.
После предварительного подогрева приступают к заполнению кромок присадочным электродным металлом в нижнем положении. Сварку ведут одинаковым током, что и при подогреве, а в момент формирования последнего валика ток убавляют на 15
Использование предлагаемого способа электродуговой ручной сварки медных сплавов позволит значительно упростить известный способ за счет исключения дополнительного и трудоемкого оборудования для подогрева деталей.

Claims (1)

  1. Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов, включающий подготовку стыкового соединения под сварку, предварительный подогрев кромок и сварку плавящимся электродом, отличающийся тем, что предварительный подогрев осуществляется дугой плавящегося электрода по основанию кромок, наклоненной на 30 10o к поверхности деталей, со скоростью 0,5 мм/с при плотности тока на электроде 50 А/мм2 до образования сплошного ниточного шва в основании кромок.
RU94015791/08A 1994-04-28 1994-04-28 Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов RU2069611C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015791/08A RU2069611C1 (ru) 1994-04-28 1994-04-28 Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94015791/08A RU2069611C1 (ru) 1994-04-28 1994-04-28 Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94015791A RU94015791A (ru) 1995-12-20
RU2069611C1 true RU2069611C1 (ru) 1996-11-27

Family

ID=20155387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94015791/08A RU2069611C1 (ru) 1994-04-28 1994-04-28 Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2069611C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Клячкин Л.Л. Сварка цветных металлов и их сплавов. - Машиностроение, 1964, с. 70 - 72. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4737612A (en) Method of welding
US9339892B2 (en) Method for joining workpieces by using a joining element and heating the joining element and the workpieces
Qin et al. Large spot laser assisted GMA brazing–fusion welding of aluminum alloy to galvanized steel
EP2010353A2 (en) Metal cored electrode for open root pass welding
KR960037157A (ko) 고밀도 에너지빔의 사용에 의한 강관의 제조방법
JPS6216894A (ja) アルミニウム系母材への肉盛方法
JPH0642992B2 (ja) レールの自動溶接法
CN108637505A (zh) 一种非对称钨极氩弧焊预热-搅拌摩擦复合焊接方法
JP4328622B2 (ja) 軽金属部品を接合する方法および装置
RU2069611C1 (ru) Способ электродуговой ручной сварки медных сплавов
GB2148168A (en) Method of welding aluminium driveshaft components
JPH0871755A (ja) アルミニウム合金部材の突合せ片側溶接方法
US1986303A (en) Method of welding copper
CN109262120B (zh) 一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法及装置
RU2688350C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки с напылением стальных плакированных труб
US20080135529A1 (en) Method of resistance butt welding
RU2089364C1 (ru) Способ сварки корпусных конструкций из алюминиевых сплавов
JPH06142934A (ja) 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法
JPS63220977A (ja) 溶接鋼管の製造方法
RU1798077C (ru) Способ сварки трехфазной дугой
RU2188105C1 (ru) Способ дуговой сварки
Mori et al. Magnetically impelled arc butt welding of aluminium pipes
JPS5934477B2 (ja) 溶接方法
SU1696204A1 (ru) Способ сварки трехфазной дугой
SU1742009A1 (ru) Способ электрошлаковой сварки пластинчатым электродом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 19980429