RU206941U1 - Окорочный станок - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к окорочным станкам.Технический результат предлагаемой полезной модели - упрощение конструкции подающего узла с одновременным снижением эксплуатационных расходов. Предлагаемый станок состоит из двух узлов перемещения, и окорочного узла. Процесс окаривания бревна на станке происходит следующим образом. Бревно поступает на узел перемещения и перемещается дисками 1 и 2 с зубцами. Оси вращения дисков, в соседних рядах, расположены на разной высоте. Диск 1 расположен выше диска 2 Бревно вращается вокруг своей оси за счет того, что диски с зубцами в противоположных рядах наклонены в разные стороны относительно вертикального положения. Вращение дисков в обоих рядах происходит в одну сторону. Продвигаясь по дискам с зубцами бревно подходит к окорочному узлу. Цепи окорочного узла вращаются с оптимальной скоростью для данного диаметра и породы бревна. Вращаясь, бревно продвигается в сторону цепей 3 окорочного узла. В окорочном узле цепи бьют по бревну сверху вниз. Отделившаяся кора падает вниз. Вал с цепями качается на оси с подшипниковыми узлами 4. Проходя мимо окорочного узла бревно попадает на узел перемещения, с которого удаляется полностью окоренным.

Description

Полезная модель относится к оборудованию лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к окорочным станкам. Окорочные станки предназначены для выполнения операций по окорке бревен различных пород древесины. Станки широко востребованы на лесопильных, биотопливных, фанерных и других деревообрабатывающих предприятиях с производительностью до 200.000 м³ в год. Окорочные станки работают полностью в автоматическом режиме и при этом - имеют незначительные потери древесины. Вместе с корой удаляются посторонние включения - такие, как песок, камни и другие, попадающие на поверхность бревен при заготовке и сплаве леса. Самыми востребованными станками во всем мире являются окорочные станки роторного типа производства VALON KONE (Финляндия) и CAMBIO (Швеция).

Известны окорочные станки, включающие статор, ротор с центральным отверстием и укрепленными на нем коросннмателями и зачистными органами (см. Авторское свидетельство СССР №265416, кл. B27L 1/00, 1968).

Основным недостатком станков такого рода является то, что они не обеспечивают требуемого качества окорки лесоматериалов из-за недостаточного копирования коросннмателями их поверхности и необходимость постоянной заточки режущего инструмента.

Известен также окорочный станок, включающий приводной ротор, короснимающие органы, смонтированные на роторе, подающий и приемный блоки (см. Авторское свидетельство СССР №561665, кл. B27L 1/00, 1975). Этот станок также не обеспечивает требуемого качества окорки из-за неполного прилегания короснимателей к поверхности обрабатываемого лесоматериала. Кроме того, в этом станке на выходе бревен имеет место повреждение концов последних короснимателями, имеющими консольную конструкцию. По этой же причине происходит ускоренный износ короснимателей в известном станке.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является окорочный станок, включающий приводной ротор, короснимающие органы, смонтированные на роторе, подающий и приемный блоки, короснимающие органы выполнены в виде цепей, концы которых соединены между собой и повернуты относительно друг друга под углом 180°, причем каждое звено цепи сверху и снизу снабжено окаривающйми зубьями, а сами цепи установлены на звездочках, ведущие из которых смонтированы на торце ротора, при этом короснимающие органы могут быть снабжены ведомыми звездочками, которые смонтированы на подпружиненных толкателях, при этом ротор может иметь пазы, а короснимающие органы могут быть снабжены регулировочными звездочками, оси вращения которых подвижно установлены в пазах (см. https://yandex.ru/patents/doc/SU 802024 A1_19810207).

Недостатками станка по патенту SU 802024 A1 19810207 являются те же что и для станков, окорочные цепи у которых расположены вдоль оси бревна, которые указаны ниже плюс сложность конструкции и малая надежность узла окорки и возможность использование только ровного ствола дерева.

1. Вращение короснимателей происходит за счет вращения всей конструкции, на которой они находятся, вокруг бревна.

2. Сложность изготовления ротора, на котором находятся цепи короснимателей.

3. Сложность окорочного узла крепления цепи и подпружиненных толкателей. Узел натяжки требует качественной закалки деталей и точности подгонки, что в условиях работы в пыли быстро изменит зазоры в трущихся частях. В предлагаемой конструкции для окаривания бревна используется только вал крепление для цепей, подшипники и шкив для передачи вращения вала с цепями от двигателя.

4. Каждое звено цепи имеет зубья, которые будут цепляться за древесину, если острые, и истираться со временем. В предлагаемой конструкции гладкие цепи.

5. Сложность изготовления цепей с зубьями. В предлагаемой конструкции цепи обыкновенные стандартные, в свободном доступе.

6. Бревна не могут быть с торчащими сучками, что практикуется при окорке низкосортной древесины для измельчения в щепу, так как цепь может зацепиться за сучок и повредить механизм. В предлагаемой конструкции цепи расположены перпендикулярно оси симметрии бревна (если бревно не изогнуто), а вал, на котором они расположены, установлен в станке вдоль оси симметрии бревна (если бревно не изогнуто), что исключает риск зацепа за сучок.

Недостатки станков с цепями, валы на которых расположены в станке перпендикулярно оси бревна, и бьют по бревну, вращаясь либо по ходу, либо на встречу бревну. 1.

Есть проблема, которая проявляется в виде размочаленного торца бревна, если цепи работают вдоль оси симметрии бревна. А вал в этом случае установлен перпендикулярно оси симметрии бревна. В предлагаемой конструкции цепь не бьет по торцу бревна и торец не меняет свой внешний вид.

2. Некачественное окаривание древесины с сучками, так как нет возможности цепи попасть во все впадины ствола древесины. В предлагаемой конструкции цепи расположены поперек оси симметрии бревна и работают по границе очищенной древесины и древесины с корой, что позволяет выбирать кору с любого порока древесины.

3. При расположении вала с цепями поперек продольной оси симметрии бревна приходится использовать длинные цепи и широкий ряд цепей, что обуславливает эффект вентилятора и требует применение мощного электродвигателя. Ствол пружинит, отбивая цепь, что усложняет процесс окаривания. Уменьшение силы удара в предлагаемой конструкции обусловлено тем, что удар приходится только на тонкую часть коры и древесины, а не на всю толщину ствола.

4. При расположении вала с цепями поперек продольной оси симметрии бревна изменяется сила удара цепи по бревну и направление движения цепи в зависимости от диаметра. При расположении вала с цепями на одном месте, окаривая тонкие бревна, расстояние между точкой удара и точкой, когда цепь может свободно двигаться на подъем, меньше, чем на бревнах с большими диаметрами. В этих случаях цепь намного раньше встречается с бревном и намного позднее может иметь свободу подниматься вверх для следующего удара. Так как длина бревна от точки контакта с цепью до оси вала вращения и после оси до полного распрямления цепи на всю длину меняется в сторону увеличения при увеличении диаметра бревна. Что мешает цепи набрать энергию от свободного вращения.

В предлагаемой конструкции цепи вращаются свободно. И контакт с бревном происходит только в месте касания. Затем цепь, потеряв энергию, падает свободно вниз либо продолжает движение по кругу. Это зависит от диаметра бревна и скорости вращения цепи, которая регулируется по диаметрам.

5. Невозможно использовать древесину, ствол которой имеет большой комель. В предлагаемой конструкции нет ограничений.

6. При окаривании бревна, когда валы с цепями расположены поперек осевой линии симметрии бревна, вихревые потоки воздуха несут частички земли вдоль окоренной части бревна, и она оседает в углублениях поврежденной древесины ствола. В предлагаемой конструкции такой проблемы нет, так как кора падает вниз, и к цепи подается другой грязный участок ствола. Чистая древесина уходит вниз и потоки воздуха не проходят над очищенной поверхностью бревна.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является окорочный станок, содержащий устройство перемещения, окаривающий узел, использованный в качестве рабочего элемента цепи, приводы указанных узлов, отличающийся тем, что узлы перемещения выполнены на дисках с зубцами, расположенными в два ряда друг против друга, связанными между собой карданами, диски с зубцами в противоположных рядах наклонены относительно вертикального положения в разные стороны, при этом вращение дисков в обоих рядах происходит в одну сторону, окаривающий узел состоит из набора цепей, закрепленных одним концом на валу, расположенном параллельно оси симметрии бревна и приводящемся в движение от электродвигателя, второй конец цепей свободный (см. патент RU на полезную модель №196989, кл.: B27L 1/10).

Недостатком этого окорочного станка является сложность конструкции повышенная стоимость эксплуатации.

Технический результат предлагаемой полезной модели - упрощение конструкции подающего узла с одновременным снижением эксплуатационных расходов.

Поставленный технический результат достигается тем, что в окорочном станке, содержащем устройство перемещения, окаривающий узел, использующий в качестве рабочего элемента цепи, приводы указанных узлов, узлы перемещения выполнены на дисках с зубцами, расположенными в два ряда друг против друга, связанными между собой карданами, диски с зубцами в противоположных рядах наклонены относительно вертикального положения в разные стороны, при этом вращение дисков в обоих рядах происходит в одну сторону, окаривающий узел состоит из набора цепей, закрепленных одним концом на валу, расположенном параллельно оси симметрии бревна и приводящемся в движение от электродвигателя, второй конец цепей свободный, при этом ось ряда подающих дисков с зубцами, который находится слева от направления движения вперед обрабатываемого бревна, располагается выше оси соседнего ряда дисков с зубцами, которые располагаются справа от направления движения вперед обрабатываемого бревна, при этом в качестве рабочих цепей используются цепи со звеньями круглой формы, при этом в окорочном узле вал с цепями расположенный на оси с подшипниковыми узлами, имеет возможность качаться в зависимости от изменения расстояния между вращающимся бревном и цепным валом.

На фиг. 1 изображен подающий узел; на фиг. 2 - цепь, рекомендуемая к использованию в цепных окорочных станках; на фиг. 3 - узел окорки с цепным валом, качающимся на оси с подшипниковыми узлами.

На фигуре 1 на подающем узле позициями 1 и 2 обозначены ряды дисков с зубцами На фигуре 2 позиция 3 показана одна из рабочих цепей окорочного узла. Практика работы на станке показала, что цепи, имеющие круглые звенья имеют более длительный срок службы. На фигуре 3, позиция 4 показан вал с подшипниковыми узлами, на котором качается вал с рабочими цепями 3. Другие узлы и детали на фигурах не пронумерованы. Качание вала с цепями на оси с подшипниковыми узлами происходит за счет удара цепей о бревно. Усилие отклонения вала с вращающими цепями от бревна зависит от скорости вращения вала с цепями. Это позволяет окаривать кривые бревна. У них боковая поверхность бревна то приближается к цепям, то удаляется от них. Если вал с цепями будет стоять неподвижно - не качаясь, то у кривого бревна могут быть неокоренные участки поверхности.

Окорочный станок предназначен для окаривания бревен как хвойных, так и лиственных пород. Диаметр бревен может варьироваться от 60 мм до 1 100 мм.

Предлагаемый станок состоит из двух узлов перемещения, и окорочного узла. Процесс окаривания бревна на станке происходит следующим образом. Бревно поступает на узел перемещения и перемещается дисками 1 и 2 с зубцами. Оси вращения дисков, в соседних рядах, расположены на разной высоте. Диск 1 расположен выше диска 2 Бревно вращается вокруг своей оси за счет того, что диски с зубцами в противоположных рядах наклонены в разные стороны относительно вертикального положения. Вращение дисков в обоих рядах происходит в одну сторону. Продвигаясь по дискам с зубцами бревно подходит к окорочному узлу. Цепи окорочного узла вращаются с оптимальной скоростью для данного диаметра и породы бревна. Вращаясь, бревно продвигается в сторону цепей 3 окорочного узла. В окорочном узле цепи бьют по бревну сверху вниз. Отделившаяся кора падает вниз. Вал с цепями качается на оси с подшипниковыми узлами 4. Проходя мимо окорочного узла бревно попадает на узел перемещения, с которого удаляется полностью окоренным.

Достоинства предлагаемой конструкции станка:

- отсутствие режущего инструмента, который необходимо постоянно затачивать, что снижает затраты на расходные материалы - ножи;

- большой разброс диаметров бревен;

- при окаривании березы береста срезается мелкой крошкой, которую можно транспортировать, не беспокоясь о работе транспортеров;

- нет необходимости измельчать кору для подачи в топочный котел. Фракция коры примерно однородная;

- качественная окорка обледеневших бревен особенно осины.

- при окаривании можно регулировать силу удара цепей по бревну. Исходя из этой силы удара вместе с корой отделяются частички древесины, которые имеют продолговатую форму из-за отщепления их вдоль волокон. Легко транспортируется даже пневмотранспортером.

Кора вместе с волокнами древесины лучше горит в топке котла и дает большую температуру.

Упрощение конструкции узла перемещения бревна за счет уменьшения количества дисков с зубцами во вторых рядах каждого узла перемещения, с одновременным удешевлением эксплуатационных расходов за счет уменьшения расходов на электроэнергию для привода двух дополнительных электродвигателей в каждом узле перемещения, является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Claims (3)

1. Окорочный станок, содержащий устройство перемещения, окаривающий узел, использующий в качестве рабочего элемента цепи, приводы указанных узлов, узлы перемещения выполнены на дисках с зубцами, расположенными в два ряда друг против друга, связанными между собой карданами, диски с зубцами в противоположных рядах наклонены относительно вертикального положения в разные стороны, при этом вращение дисков в обоих рядах происходит в одну сторону, окаривающий узел состоит из набора цепей, закрепленных одним концом на валу, расположенном параллельно оси симметрии бревна и приводящемся в движение от электродвигателя, второй конец цепей свободный, отличающийся тем, что ось ряда подающих дисков с зубцами, который находится слева от направления движения вперед обрабатываемого бревна, располагается выше оси соседнего ряда дисков с зубцами, которые располагаются справа от направления движения вперед обрабатываемого бревна.

2. Окорочный станок по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рабочих цепей используются цепи со звеньями круглой формы.

3. Окорочный станок по п. 1, отличающийся тем, что в окорочном узле вал с цепями, расположенный на оси с подшипниковыми узлами, имеет возможность качаться в зависимости от изменения расстояния между вращающимся бревном и цепным валом.

Images