RU206934U1

RU206934U1 - MOUNTING BRACKET FOR MOUNTING FRAME STRUCTURES IN WALL OPENING

Info

Publication number: RU206934U1
Application number: RU2021120248U
Authority: RU
Inventors: Сергей Геннадьевич Андреянов
Original assignee: Сергей Геннадьевич Андреянов
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2021-10-01

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использована, например, при установке дверной коробки в проем стены. Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение материалоемкости кронштейна крепежного для установки рамных конструкций в стенные проемы за счет кронштейна крепежного, содержащего верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, при этом в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами; в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов; нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна.The utility model relates to the field of construction, namely, to brackets for installing frame structures in openings, and can be used, for example, when installing a door frame in a wall opening. The technical result of the proposed technical solution is to reduce the material consumption of the fastening bracket for installing frame structures in wall openings due to the fastening bracket containing the upper and lower walls connected to each other, while a vertically oriented cutout is made in the lower wall, open at the bottom, and the upper wall contains a hole, when the upper wall in its upper part is provided with lateral limiting protrusions; in the lower wall there is a group of vertically oriented openings from the bottom; the lower part of the lower wall is made with the possibility of placement in the space between the limiting protrusions of a similar bracket.

Description

Полезная модель относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использована, например, при установке дверной коробки в проем стены. The utility model relates to the field of construction, namely, to brackets for installing frame structures in openings, and can be used, for example, when installing a door frame in a wall opening.

Известна Скоба монтажная (патент РФ на полезную модель №175727 от 07.06.2017, опубликован 15.12.2017, МПК E06B1/60), выполненная в виде цельной изогнутой пластины с отверстиями в параллельных, но несовпадающих ее плоскостях, при этом параллельные, но несовпадающие плоскости скобы образуют две крепежные площадки, смещенные изгибом относительно друг друга в виде ступеней; первая крепежная площадка снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено круглым и расположено на вертикальной оси, ближе к изгибу скобы; другое отверстие выполнено в виде прорези сегмента, симметричного относительно вертикальной оси, и расположенное ближе к торцу первой крепежной площадки; вторая крепежная площадка выполнена с симметричным относительно оси сужением от места изгиба к торцу второй площадки и снабжена открытой с торца второй площадки прорезью под регулирующий болт с фиксирующей гайкой.Known mounting bracket (RF patent for utility model No. 175727 dated 06/07/2017, published on 12/15/2017, IPC E06B1 / 60), made in the form of a one-piece curved plate with holes in its parallel but non-coinciding planes, while parallel but non-coincident planes staples form two fastening platforms, offset by bending relative to each other in the form of steps; the first mounting platform is provided with two holes, one of which is circular and located on the vertical axis, closer to the bend of the bracket; another hole is made in the form of a slot of a segment, symmetrical about the vertical axis, and located closer to the end of the first mounting platform; the second fastening platform is made with a narrowing symmetrical about the axis from the bend to the end of the second platform and is provided with a slot open from the end of the second platform for an adjusting bolt with a fixing nut.

Наиболее близким по технической сути является Кронштейн крепежный (патент РФ на изобретение №2641433 от 25.11.2016, опубликован 25.11.2016, МПК E06B1/60, F16B1/00), содержащий верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них второе беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.The closest in technical essence is a mounting bracket (RF patent for invention No. 2641433 dated November 25, 2016, published on November 25, 2016, IPC E06B1 / 60, F16B1 / 00), containing upper and lower mutually parallel walls, two holes are made in the upper wall, and in the bottom there is a vertical groove open from one end; the holes in the upper wall are located in such a way that when the bracket is rotated around one of them, the second moves freely relative to the stationary fastening element installed in it; one hole in the upper wall is circular, and the other is elongated and arched; the top and bottom walls are horizontally spaced; the open end of the groove in its lower part is made expanding.

Известные устройства содержат в своей верхней части вытянутые дугообразные отверстия, предназначенные для размещения в них резьбовой части крепежного элемента. Фиксация положения известных устройств относительно монтируемой рамной конструкции осуществляется путем прижатия к поверхности рамы головкой крепежного элемента верхней стенки устройства. Для предотвращения поворота кронштейна вполне достаточно площади контакта между головкой крепежного элемента и только частью стенки, расположенной ниже дугообразного отверстия. Перемычка, ограничивающая сверху вытянутое дугообразное отверстие, практически не воспринимает нагрузок при установке и работе кронштейна, ввиду чего, в ней нет практической необходимости. Вместе с тем, наличие перемычки, ограничивающей сверху дугообразное отверстие, делает известные устройства излишне материалоемкими, а их производство низкоэффективным. Known devices contain in their upper part elongated arcuate holes designed to accommodate the threaded part of the fastening element. The fixation of the position of the known devices relative to the mounted frame structure is carried out by pressing the upper wall of the device against the surface of the frame with the head of the fastening element. To prevent the bracket from rotating, the contact area between the head of the fastener and only the part of the wall below the arcuate hole is sufficient. The jumper, limiting from above the elongated arcuate hole, practically does not perceive the loads during the installation and operation of the bracket, therefore, there is no practical need for it. At the same time, the presence of a bridge limiting the arcuate opening from above makes the known devices unnecessarily material-intensive, and their production ineffective.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности производства кронштейна крепежного за счет уменьшения количества производственных отходов. Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего лежащие в несовпадающих плоскостях верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, при этом в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами; в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов; нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна. The objective of the proposed technical solution is to increase the production efficiency of the fastening bracket by reducing the amount of production waste. The problem is solved by means of a fastening bracket containing upper and lower interconnected walls lying in mismatched planes, while a vertically oriented cutout is made in the lower wall, open from below, and the upper wall contains a hole, while the upper wall in its upper part is equipped with lateral limiting protrusions; in the lower wall there is a group of vertically oriented openings from the bottom; the lower part of the lower wall is made with the possibility of placement in the space between the limiting protrusions of a similar bracket.

Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 – вид сбоку на установленный кронштейн крепежный, на фиг. 3 – схема раскроя полосы. The essence of the technical solution is illustrated by the drawings, where Fig. 1 is a general view of the fastening bracket, Fig. 2 is a side view of the installed fastening bracket, in Fig. 3 - strip cutting scheme.

На фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3 изображены кронштейн 1 крепежный, верхняя стенка 2, нижняя стенка 3, отверстие 4, ограничительный выступ 5, вертикальный вырез 6, соединительная стенка 7, нижний край 8 верхнего выреза, вырез 9, верхний вырез 10.FIG. 1, fig. 2, fig. 3 shows a mounting bracket 1, top wall 2, bottom wall 3, hole 4, limiting projection 5, vertical cutout 6, connecting wall 7, bottom edge 8 of the upper cutout, cutout 9, top cutout 10.

Кронштейн крепежный для установки рамных конструкций в стенные проемы выполнен следующим образом.The fastening bracket for installing frame structures in wall openings is made as follows.

Кронштейн 1 крепежный выполнен в форме цельной неразъемной детали. Кронштейн 1 содержит верхнюю стенку 2 и нижнюю стенку 3, которые лежат в несовпадающих плоскостях. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки опционально выполнены взаимно параллельными и разнесенными по горизонтали. Выполнение верхней 2 и нижней 3 стенки взаимно параллельными наиболее предпочтительно, поскольку позволяет производить регулировку глубины рамной конструкции строго в плоскости, параллельной торцам стенного проема. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки соединены между собой соединительной стенкой 7. В верхней стенке 2 выполнено сквозное отверстие 4, например, круглой формы. В верхней своей части верхняя стенка 2 содержит по бокам ограничительные выступы 5. Между ограничительными выступами 5 выполнен верхний вырез 10. В нижней стенке 3 выполнен, по меньшей мере один, вертикально втянутый вырез 6. Вырез 6 в нижней стенке 3 выполнен открытым с нижнего торца. Опционально в нижней стенке 3 выполнена группа вертикально вытянутых открытых снизу вырезов 6. Вырез 6 в нижней стенке 3 опционально выполнен расширяющимся к нижней своей части. Отверстие 4 и нижний край 8 выреза 10 выполнены таким образом, что при повороте кронштейна 1 относительно отверстия 4 верхний крепежный элемент беспрепятственно перемещается вдоль нижнего края 8 выреза 10 между ограничительными выступами 5, не выходя за их границы. Таким образом, боковые ограничительные выступы 5 ограничивают возможность радиального перемещения кронштейна 1 и служат упорами для верхнего крепежного элемента в крайних положениях кронштейна 1. Опционально нижний край 8 верхнего выреза 10 выполнен, в виде дуги, центр которой совпадает с центром отверстия 4, что обеспечивает постоянство расстояния между осью верхнего крепежного элемента и нижним краем 8 выреза 10. Центр отверстия 4 опционально расположен на вертикальной оси симметрии кронштейна 1. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металлической полосы, при помощи штамповки в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении. Опционально в нижней части нижней стенки 3 с ее внешних сторон выполнены вырезы 9. Вырезы 9 обеспечивают выполнение нижней части кронштейна 1 шириной меньшей, чем ширина верхней части выреза 10, расположенного между стопорными выступами 5, что обеспечивает возможность размещения нижней части нижней стенки 3 в пространстве между стопорными выступами 5 аналогичного кронштейна 1. Вырезы 9 опционально выполнены формой повторяющей форму ограничительных выступов 5. Наиболее предпочтительно выполнение вырезов 9 формой, повторяющей форму ограничительных выступов 5. Выполнение нижней части нижней стенки 3 формой ответной форме верхней части верхней стенки 2 позволяет минимизировать количество производственных отходов при изготовлении кронштейна 1, как показано на Фиг. 3, что обеспечивает увеличение эффективности его производства.The fixing bracket 1 is made in the form of a one-piece one-piece part. The bracket 1 contains an upper wall 2 and a lower wall 3, which lie in mismatched planes. The upper 2 and lower 3 walls are optionally made mutually parallel and horizontally spaced. Making the upper 2 and lower 3 walls mutually parallel is most preferable, since it allows you to adjust the depth of the frame structure strictly in a plane parallel to the ends of the wall opening. The upper 2 and lower 3 walls are interconnected by a connecting wall 7. In the upper wall 2 a through hole 4 is made, for example, of a circular shape. In its upper part, the upper wall 2 contains on the sides the limiting protrusions 5. Between the limiting protrusions 5 there is an upper cut 10. In the lower wall 3, at least one vertically retracted cut 6 is made 6. The cut 6 in the lower wall 3 is made open from the lower end ... Optionally, a group of vertically elongated openings 6 open at the bottom is made in the lower wall 3. The notch 6 in the lower wall 3 is optionally made expanding towards its lower part. The hole 4 and the lower edge 8 of the cutout 10 are made in such a way that when the bracket 1 is rotated relative to the hole 4, the upper fastening element freely moves along the lower edge 8 of the cutout 10 between the restrictive protrusions 5 without going beyond their boundaries. Thus, the lateral limiting protrusions 5 limit the possibility of radial movement of the bracket 1 and serve as stops for the upper fastening element in the extreme positions of the bracket 1. Optionally, the lower edge 8 of the upper cut 10 is made in the form of an arc, the center of which coincides with the center of the hole 4, which ensures constancy the distance between the axis of the upper fastening element and the lower edge 8 of the cut 10. The center of the hole 4 is optionally located on the vertical axis of symmetry of the bracket 1. The design of the fastening bracket 1 allows it to be manufactured from a flat workpiece, for example, from a metal strip, by stamping in one technological transition, which makes the device technologically advanced and inexpensive to manufacture. Optionally, cutouts 9 are made in the lower part of the bottom wall 3 from its outer sides. The cutouts 9 ensure that the lower part of the bracket 1 is made with a width smaller than the width of the upper part of the cutout 10 located between the locking protrusions 5, which makes it possible to place the lower part of the lower wall 3 in space between the locking protrusions 5 of a similar bracket 1. The cutouts 9 are optionally made in the form of repeating the shape of the restricting protrusions 5. Most preferably, the cutouts 9 are made in a shape that repeats the shape of the restricting protrusions 5. Making the lower part of the bottom wall 3 in a shape corresponding to the shape of the upper part of the upper wall 2 makes it possible to minimize the number of production waste in the manufacture of the bracket 1, as shown in FIG. 3, which provides an increase in the efficiency of its production.

Установку и регулировку положения рамы при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.Installation and adjustment of the frame position using the mounting bracket is performed as follows.

В стене проема на нужных высотах высверливают отверстия. На крепежные элементы накручивают гайки. Крепежные элементы вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия в стене проема. Глубина вкручивания крепежных элементов определяет положение рамы в продольной плоскости. Для удобства установки крепежных элементов в стену проема могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму с помощью крепежных элементов устанавливают кронштейны 1. Кронштейны 1 устанавливают таким образом, чтобы открытый с одного торца вырез 6 находился в вертикальном положении, при этом открытый торец выреза 6 был направлен вниз. Сначала кронштейн 1 позиционируют на внешнем торце рамной конструкции при помощи крепежного элемента через отверстие 4 с возможностью вращения вокруг его центра. Затем, над нижним краем 8 выреза 10, в непосредственной близости от него, вкручивают верхний крепежный элемент. При этом угол поворота кронштейна 1 ограничивается выступами 5. Таким образом, каждый кронштейн 1 установлен на раму с помощью двух крепежных элементов: один вкручен в раму через отверстие 4, а другой вкручен в раму непосредственно над нижней границей 8 выреза 10. Заявляемый кронштейн 1, установленный на раму описанным образом, способен поворачиваться на определенный угол вокруг отверстия 4, при этом верхний крепежный элемент перемещается вдоль нижней границы 8 выреза 10. Такая возможность поворота кронштейнов 1 на раме вокруг отверстий 4 позволяет осуществлять регулировку глубины установки рамной конструкции в проеме. Раму с закрепленными на ней кронштейнами 1 заводят в проем и движением сверху вниз располагают кронштейны 1 на крепежных элементах, установленных в стену проема так, что их резьбовые стержни проходят через вертикальные открытые снизу вырезы 6, а гайки располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной проема. Продольную регулировку положения рамы осуществляют при помощи крепежных элементов путем вращения их головок регулировочным инструментом. Далее, в случае необходимости, осуществляют регулировку глубины размещения рамы в проеме, осуществляя вращение кронштейнов 1 вокруг крепежных элементов пропущенных через отверстия 4. Затем глубину положения рамы фиксируют путем закручивания крепежных элементов в отверстиях 4 и над нижней границей 8 выреза 10. Также возможна дополнительная регулировка высоты расположения рамы в проеме за счет перемещения крепежных элементов в вертикально ориентированных сквозных вырезах 6.Holes are drilled in the wall of the opening at the required heights. Nuts are screwed onto the fasteners. Fasteners are screwed each to the required depth into the holes in the wall of the opening. The screw-in depth of the fasteners determines the position of the frame in the longitudinal plane. For the convenience of installing fasteners into the wall of the opening, dowels can be used. At appropriate heights, brackets 1 are installed on the frame using fasteners. Brackets 1 are installed so that the cutout 6, open from one end, is in a vertical position, with the open end of the cutout 6 pointing downward. First, the bracket 1 is positioned on the outer end of the frame structure by means of a fastening element through the hole 4 with the possibility of rotation around its center. Then, above the lower edge 8 of the cutout 10, in the immediate vicinity of it, the upper fastening element is screwed in. In this case, the angle of rotation of the bracket 1 is limited by the protrusions 5. Thus, each bracket 1 is mounted on the frame using two fasteners: one is screwed into the frame through hole 4, and the other is screwed into the frame directly above the lower border 8 of the cut 10. The claimed bracket 1, mounted on the frame in the described manner is capable of pivoting at a certain angle around the hole 4, while the upper fastening element moves along the lower boundary 8 of the cut 10. Such a possibility of rotation of the brackets 1 on the frame around the holes 4 makes it possible to adjust the installation depth of the frame structure in the opening. The frame with the brackets 1 attached to it is inserted into the opening and, moving from top to bottom, the brackets 1 are placed on the fasteners installed in the wall of the opening so that their threaded rods pass through the vertical openings 6 open from below, and the nuts are located between the fastening brackets 1 and the wall of the opening. Longitudinal adjustment of the frame position is carried out using fasteners by rotating their heads with an adjusting tool. Further, if necessary, the depth of the frame in the opening is adjusted by rotating the brackets 1 around the fasteners passed through the holes 4. Then the depth of the frame position is fixed by twisting the fasteners in the holes 4 and above the lower border 8 of the cut 10. Additional adjustment is also possible. the height of the frame in the opening due to the movement of fasteners in vertically oriented through cutouts 6.

Выполнение кронштейна 1 с одним отверстием в верхней стенке 2 и двумя ограничительными выступами 5 позволяет сократить материалоемкость заявляемого устройства. Снижение материалоемкости достигается за счет отсутствия верхней перемычки между ограничивающими радиальное движение элементами. Выполнение нижней части нижней стенки с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами 5 аналогичного кронштейна 1 позволяет существенно сократить отходы материала при изготовлении устройства путем штамповки из плоской заготовки, что, в свою очередь, снижает себестоимость изделия и повышает эффективность производства. The implementation of the bracket 1 with one hole in the upper wall 2 and two limiting protrusions 5 allows to reduce the material consumption of the claimed device. A decrease in material consumption is achieved due to the absence of an upper bulkhead between the elements limiting the radial movement. The implementation of the lower part of the bottom wall with the possibility of placing a similar bracket 1 in the space between the limiting protrusions 5 makes it possible to significantly reduce material waste during the manufacture of the device by stamping from a flat blank, which, in turn, reduces the cost of the product and increases production efficiency.

Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение материалоемкости кронштейна крепежного для установки рамных конструкций в стенные проемы за счет кронштейна крепежного, содержащего лежащие в несовпадающих плоскостях верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, при этом в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами; в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов; нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна. The technical result of the proposed technical solution is to reduce the material consumption of the fastening bracket for installing frame structures in wall openings due to the fastening bracket containing the upper and lower interconnected walls lying in mismatched planes, while in the lower wall there is a vertically oriented cutout open from the bottom, and the upper wall contains an opening, while the upper wall in its upper part is provided with lateral limiting protrusions; in the lower wall there is a group of vertically oriented openings from the bottom; the lower part of the lower wall is made with the possibility of placement in the space between the limiting protrusions of a similar bracket.

Claims

1. Кронштейн крепежный для монтажа рамных конструкций в стенной проем, содержащий верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, отличающийся тем, что в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами. 1. A fastening bracket for mounting frame structures in a wall opening, containing upper and lower walls connected to each other, characterized in that a vertically oriented cutout is made in the lower wall, open at the bottom, and the upper wall contains a hole, while the upper wall in its upper part is provided with lateral limiting projections.

2. Кронштейн крепежный по п.1, отличающийся тем, что в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов.2. The fastening bracket according to claim 1, characterized in that a group of vertically oriented openings open from below is located in the lower wall.

3. Кронштейн крепежный по п.1, отличающийся тем, что нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна. 3. The fastening bracket according to claim 1, characterized in that the lower part of the bottom wall is arranged to be placed in the space between the limiting protrusions of a similar bracket.