RU2066718C1 - Способ получения льняной пряжи мокрого прядения - Google Patents
Способ получения льняной пряжи мокрого прядения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2066718C1 RU2066718C1 SU925052233A SU5052233A RU2066718C1 RU 2066718 C1 RU2066718 C1 RU 2066718C1 SU 925052233 A SU925052233 A SU 925052233A SU 5052233 A SU5052233 A SU 5052233A RU 2066718 C1 RU2066718 C1 RU 2066718C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- wet spinning
- yarn
- linen
- subjected
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/30—Details of machines
- D01B1/40—Arrangements for disposing of non-fibrous materials
- D01B1/42—Arrangements for disposing of non-fibrous materials employing liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Использование: текстильная промышленность, получение льняной пряжи мокрого прядения. Сущность изобретения: льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки длиной 150 - 400 мм и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке, при которой их последовательно промывают водой, воздействуя на волокна в течение 20 - 60 сек паром под давлением 10 - 15 бар с последующим его сбросом до атмосферного давления, промывают волокна и сушат их. Из волокон формируют ленту, подвергают ее мокрому прядению, при котором осуществляют вытягивание ленты с вытяжкой, равной 50 - 140. 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения льняной пряжи мокрого прядения.
Известен способ получения льняной пряжи мокрого прядения, согласно которому льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке с последующим формированием из них волокнистой ленты и ее мокрым прядением.
Полученная данным способом пряжа имеет специфическую структуру, обусловленную наличием остаточных органических клеев и скольжением элементарных волокон одно относительно другого при вытягивании.
Однако наличие этих органических клеев (пектины, гемоцеллюлоза, лигнины), которое позволяет придать пряже лучшее сцепление, имеет основной недостаток, который заключается в увеличении ее жесткости. В результате льняная пряжа мокрого прядения не имеет достаточной гибкости для использования в чулочно-вязальном производстве, в вязальных машинах, что значительно ограничивает ее технологические возможности.
Задачей заявленного изобретения является создание способа получения льняной пряжи мокрого прядения, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в придании пряже достаточной для ее использования в чулочно-вязальном производстве гибкости при сохранении ее вида и структуры льняной пряжи мокрого прядения.
Этот технический результат в способе получения льняной пряжи мокрого прядения, согласно которому льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке с последующим формированием из них волокнистой ленты и ее мокрым прядением, достигается тем, что волокна разрезают на отрезки длиной 150 400 мм, а при облагораживающей обработке разрезанные волокна последовательно пропитывают водой, воздействуют на них в течение 20 60 сек паром под давлением 10 15 бар с последующим его сбросом до атмосферного давления, промывают волокна и сушат их, при этом формирование волокнистой ленты осуществляют на приготовительных машинах для любых волокон, например льна, шерсти или хлопка.
При мокром прядении волокнистой ленты осуществляют ее вытягивание с вытяжкой, равной 50 140, с последующим скручиванием вытянутой ленты в пряжи.
В качестве волокон после трепания используют трепальные отходы, которые подвергают очистке на ровничной машине чесального аппарата.
Перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают предварительной щелочной обработке, преимущественно в растворе карбоната натрия.
Перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают отбеливанию, преимущественно с использованием перекиси водорода.
Данный способ позволяет значительно уменьшить в пряже количество органических клеев, но одновременно сохранить то их количество, которое достаточно для осуществления мокрого прядения льняных волокон и сохранения естественного внешнего вида пряжи. Кроме того, сочетание указанной обработки паром под давлением и мокрого прядения создает в полученной пряже очень хорошую регулярность распределения остаточных клеев. Именно эта регулярность и меньшее количество клеев позволяют получить искомый результат, а именно достичь улучшенной гибкости, сохраняя в то же время традиционный внешний вид и структуру.
С другой стороны, именно благодаря разрезанию на отрезки длиной от 150 до 400 мм может быть осуществлено формирование ленты на машинах не только для льняных волокон, но и для шерстяных и хлопковых волокон.
Таким образом, благодаря соответствующему изобретению способу становится возможным получить льняную пряжу мокрого прядения при более простой и менее дорогостоящей операции подготовки.
Преимущественно мокрое прядение осуществляют с вытяжкой 50-140, что позволяет исключить стадию формирования из волокнистой ленты ровницы без оказания отрицательного влияния на равномерность получаемой пряжи.
Преимущественно, главным образом, при мокром прядении волокнистую ленту подвергают щелочной предварительной обработке, которая позволяет улучшить скольжение элементарных волокон при вытягивании и повышает гомогенность распределения клеев.
Преимущественно, главным образом, при мокром прядении волокнистую ленту подвергают операции отбеливания, например, при помощи перекиси водорода.
Пример осуществления способа.
Исходным материалом являются трепальные отходы, получаемые при трепании недомоченного льна. Например, может речь идти о льне, который был преждевременно собран в случае мочки на земле. По сравнению с нормально замоченным льном, недомоченный лен содержит всегда больше побочных материалов, так как клеи, соединяющие волокна между собой, недостаточно дергарировали (распались) под действием бактериологических агентов в ходе мочки.
Эти трепальные отходы проходят предварительную очистку на ровничной машине чесального аппарата, который, кроме того, выдает их в виде ленты. Эту ленту режут на отрезки длиной 300 мм.
Таким образом, разрезанные волокна вводят в реактор, где их пропитывают чистой водой, а затем подвергают гидролизной обработке парами воды под давлением 15 бар в течение 40 сек; по истечении этого времени эвакуационное отверстие реактора открывается, что вызывает резкую разрядку за счет перехода от давления 15 бар к атмосферному давлению и, следовательно, приводит к выбросу через это отверстие волокон в чан, содержащий слегка щелочную воду, в котором волокна промывают, а затем прополаскивают.
Из обработанных таким образом льняных волокон после просушивания формируют ленту 4 г/м путем их последовательного проведения через машины: ровничную чесального аппарата, дублирующую-вытяжную машину GN4, затем дважды проводят через малогабаритную чесальную машину, затем вновь через дублирующуювытяжную машину GN4 и дважды через сдваивающую-вытяжную машину GN5.
Тонина льняных волокон в сформированной ленте составляет 16,74 при коэффициенте вариации CV, равном 5,07% Нужно отметить, что для необработанного льна тонина характеризуется величиной, превышающей 20, что свидетельствует о снижении тонины волокон в ленте, полученной в соответствии с изобретением.
Затем лента подвергается легкой обработке для выделения растительных смол с помощью раствора 2,5 г/л карбоната натрия. Пряжу формируют путем вытягивания волокнистой ленты в двухзонном вытяжном приборе с системой нагрузки, имеющей противовесы.
Лента проходит через чан с холодной водой по керамическим направляющим как на входе, так и на выходе.
Согласно описываемому примеру осуществления способа, расстояние между цилиндрами вытяжного прибора составляет 80 мм для задней зоны и 60 мм для передней зоны, скручивание вытянутых волокон осуществляют с круткой 410 кр/м при скорости выпуска пряжи, составляющей 13 м/мм. Полученная льняная пряжа мокрого прядения имеет метрический номер 23, разрывную длину, равную 17 км (CV 20 25), удлинение от 1,6 до 1,8%
Эта пряжа имеет внешний вид и структуру традиционной пряжи мокрого прядения, однако, по сравнению с традиционной пряжей, обладает значительно большей гибкостью, которая позволяет использовать пряжу на вязальных машинах, особенно круговых, и, следовательно, позволяет ее использовать в чулочно-вязальном производстве.
Эта пряжа имеет внешний вид и структуру традиционной пряжи мокрого прядения, однако, по сравнению с традиционной пряжей, обладает значительно большей гибкостью, которая позволяет использовать пряжу на вязальных машинах, особенно круговых, и, следовательно, позволяет ее использовать в чулочно-вязальном производстве.
Формирование волокнистой ленты может осуществляться на приготовительных машинах для любых волокон, например льна, шерсти или хлопка. Лента перед мокрым прядением может претерпевать различные обработки, например отбеливание, что приведет к получению отбеленной льняной пряжи.
Claims (5)
1. Способ получения льняной пряжи мокрого прядения, в котором льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке с последующим формированием из них волокнистой ленты и ее мокрым прядением, отличающийся тем, что волокна разрезают на отрезки длиной 150 400 мм, а при облагораживающей обработке разрезанные волокна последовательно пропитывают водой, воздействуют на них в течение 20 60 сек паром под давлением 10 15 бар с последующим его сбросом до атмосферного давления, промывают волокна и сушат их, при этом формирование волокнистой ленты осуществляют на приготовительных машинах для любых волокон, например льна, шерсти или хлопка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при мокром прядении волокнистой ленты осуществляют ее вытягивание с вытяжкой, равной 50 140, с последующим скручиванием вытянутой ленты в пряжу.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве льняных волокон после трепания используют трепальные отходы, которые подвергают очистке на ровничной машины чесального аппарата.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают предварительной щелочной обработке, преимущественно в растворе карбоната натрия.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед мокрым прядением волокнистую ленту подвергают отбеливанию, преимущественно с использованием перекиси водорода.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9110504A FR2680375B1 (fr) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | Procede de fabrication d'un fil de lin au mouille et fil de lin obtenu. |
FR9110504 | 1991-08-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2066718C1 true RU2066718C1 (ru) | 1996-09-20 |
Family
ID=9416327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU925052233A RU2066718C1 (ru) | 1991-08-12 | 1992-08-11 | Способ получения льняной пряжи мокрого прядения |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0527666B1 (ru) |
AT (1) | ATE130054T1 (ru) |
BR (1) | BR9203033A (ru) |
CZ (1) | CZ283915B6 (ru) |
DE (1) | DE69205917T2 (ru) |
FR (1) | FR2680375B1 (ru) |
PL (1) | PL170471B1 (ru) |
RU (1) | RU2066718C1 (ru) |
SK (1) | SK248292A3 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0706585B1 (de) * | 1993-06-30 | 1997-08-27 | WINDI WINDERLICH GmbH | Verfahren zum aufbereiten von sklerenchym-fasern, insbesondere flachs |
DE19831433A1 (de) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Lothar Rauer | Verfahren und Anordnung zur Gewinnung von Naturfasern, insbesondere Bambusfasern, die den Zweck der Verstärkung erfüllen |
DE19831108C1 (de) * | 1998-07-11 | 1999-07-29 | Klaus Dipl Ing Schuerer | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Flachsfasern |
DE10115831A1 (de) * | 2001-03-31 | 2002-10-17 | Lothar Rauer | Verfahren zur Gewinnung von Naturfasern, insbesondere Bambusfasern, die den Zweck der Verstärkungsfasern erfüllen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE533565A (ru) * | ||||
FR1053851A (fr) * | 1951-04-24 | 1954-02-05 | Sativa Corp | Perfectionnements apportés aux décortiqueuses de matières fibreuses |
HU162909B (ru) * | 1970-11-23 | 1973-04-28 | ||
GB1431643A (en) * | 1974-05-20 | 1976-04-14 | Stadler Hurter Int Ltd | Manufacture of pulp |
FR2584103B1 (fr) * | 1985-07-01 | 1988-04-15 | Sermi Sa | Dispositif de defibrage de vegetaux fibreux |
BE1003727A3 (fr) * | 1988-09-13 | 1992-06-02 | Claas Saulgau Gmbh | Procede et dispositif pour la recolte et la preparation de lin. |
-
1991
- 1991-08-12 FR FR9110504A patent/FR2680375B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-27 DE DE69205917T patent/DE69205917T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-27 EP EP92402158A patent/EP0527666B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-27 AT AT92402158T patent/ATE130054T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-08-04 BR BR929203033A patent/BR9203033A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-08-11 RU SU925052233A patent/RU2066718C1/ru active
- 1992-08-11 SK SK2482-92A patent/SK248292A3/sk unknown
- 1992-08-11 CZ CS922482A patent/CZ283915B6/cs unknown
- 1992-08-12 PL PL92295606A patent/PL170471B1/pl unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FR, патент N 2594448, кл. D 01 G 1/00, 1987. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9203033A (pt) | 1993-03-30 |
EP0527666A1 (fr) | 1993-02-17 |
SK248292A3 (en) | 1995-05-10 |
EP0527666B1 (fr) | 1995-11-08 |
CZ283915B6 (cs) | 1998-07-15 |
FR2680375B1 (fr) | 1994-05-13 |
PL295606A1 (en) | 1993-08-09 |
PL170471B1 (pl) | 1996-12-31 |
DE69205917D1 (de) | 1995-12-14 |
FR2680375A1 (fr) | 1993-02-19 |
ATE130054T1 (de) | 1995-11-15 |
DE69205917T2 (de) | 1996-04-11 |
CZ248292A3 (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
RU2066718C1 (ru) | Способ получения льняной пряжи мокрого прядения | |
CN1030261C (zh) | 麻棉混纺纱的生产方法 | |
CN110257979B (zh) | 一种基于长麻的新型亚麻纱湿法纺纱工艺 | |
US2883826A (en) | Process for conditioning plant fibers for spinning | |
CN1136099A (zh) | 维麻混纺纱及其织物的生产工艺 | |
CN108866725A (zh) | 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的纺织方法 | |
CN110373758B (zh) | 一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺 | |
CN108823714A (zh) | 湿纺工业***混纺纱线的环保生产方法 | |
US1795528A (en) | Process of producing fiber and yarn from unretted flax plants | |
US949643A (en) | Method for the manufacture of batting and yarn of ramie. | |
CN1120610A (zh) | 稻麦秸制棉纺纱织袋工艺方法 | |
WO2000044968A1 (en) | Flax core spun yarn and the method of production of flax core spun yarn | |
CN115613241A (zh) | 一种纺织生产用纺织工艺 | |
US1732832A (en) | Method of treating cellulose and viscose products | |
RU2153541C1 (ru) | Способ получения модифицированного льняного волокна | |
RU2104358C1 (ru) | Способ производства ваты | |
CN113046880A (zh) | 一种天然棕树网状纤维混纺色纺纱的加工方法 | |
RU2180025C1 (ru) | Смешанная пряжа для тканых и трикотажных изделий и способ ее получения | |
US1889377A (en) | Artificial wool and art of making same | |
GB157840A (en) | Method of obtaining single fibres from bast-fibre bundles, in a condition for spinning | |
WO2023199106A1 (en) | A process for fiber cottonization | |
SU611950A1 (ru) | Способ получени волокна из луба конопли | |
RU2145650C1 (ru) | Способ выработки пряжи мокрого прядения | |
RU2176293C1 (ru) | Способ получения пряжи из волокна арселон |