RU2065477C1 - Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти - Google Patents
Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065477C1 RU2065477C1 RU93052711A RU93052711A RU2065477C1 RU 2065477 C1 RU2065477 C1 RU 2065477C1 RU 93052711 A RU93052711 A RU 93052711A RU 93052711 A RU93052711 A RU 93052711A RU 2065477 C1 RU2065477 C1 RU 2065477C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- chlorine
- water
- containing compounds
- washing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Область применения: подготовка нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях в процессе обессоливания ее в несколько ступеней. Сущность изобретения: нефть промывают водой и водным раствором щелочи на электрообессоливающей установке в несколько ступеней при повышенной температуре. Причем промывку водным раствором щелочи осуществляют при температуре на 30-80oС выше, чем предшествующую промывку водой. 1 пр.
Description
Изобретение относится к способу подготовки нефти к переработке, и более конкретно, к способу удаления хлорсодержащих соединений из нефти. Такая очистка способствует снижению коррозии трубопроводов и оборудования и уменьшает загрязнение продуктов переработки нефти хлорсодержащими соединениями.
Известен способ удаления хлорсодержащих примесей электрообессоливанием (кг. Д.Н. Левченко, Н.В. Бергштейна, Н.М.Николаевой "Технология обессоливания нефтей на нефтеперерабатывающих предприятиях", с.94-96. М. Химия, 1985) (1). Сырую нефть с введенным в нее деэмульгатором нагревают в теплообменнике до 60-140oС и вместе с промывной водой подают в электродегидраторы, Отстоявшуюся воду с растворенными в ней солями дренируют, а нефть по выходе из электродегидратора смешивают со свежей промывной водой, подают в электродегидраторы второй ступени, где проводят те же операции, что и в электродегидраторах первой ступени. Из электродегидраторов второй ступени воду дренируют, а нефть направляют или в нефтеперерабатывающую часть установки или транспортируют потребителям.
В зависимости от исходного содержания солей в нефти, ее вязкости и ряда других факторов, а также типа используемого оборудования температура процесса колеблется от 60-80o до 100-140oС. При этом остаточное содержание солей в нефти также различно 5 до 25 мг/л.
При обессоливании нефтей с низкими значениями рН в сырье вместе с деэмульгатором подают водные растворы щелочи в таком количестве, чтобы обеспечить нейтральную среду водной фазы. Такой прием позволяет уменьшить остаточное содержание солей, однако в целом приведенный способ не позволяет осуществить достаточно полную очистку сырой нефти от хлорсодержащих органических соединений. При перегонке нефти, очищенной этим способом, образуется хлористый водород (за счет термического разложения хлорорганических соединений), который вместе с продуктами перегонки попадает в конденсационно-холодильное оборудование, вызывая его ускоренную коррозию.
Известен способ комплексного удаления хлорсодержащих соединений из нефти, как неорганических (хлориды натрия, кальция и магния), так и органических (В.Д.Егоров, В.В.Мартыненко и др. "Система автоматизации удаления хлорсодержащих соединений из нефти на ЭЛОУ", в сб. НТИС "Нефтепереработка и нефтехимия", 1984, N 1, с44-45) (2). Обессоливание согласно этому способу осуществляют в три ступени при температуре 90-100oС на каждой. Особенностью этого способа является то, что на второй ступени нефть смешивают с эмульсией, состоящей из рециркулируемого потока нефти и водных растворов щелочи 20% -ти и 2% -ной концентрации и подвергают отстою для отделения водной фазы. Этот способ позволяет снизить содержание минеральных и органических хлорсодержащих соединений в нефти, однако условия процесса не позволяют провести такую очистку с достаточной глубиной. При дальнейшей переработке нефти это приводит к разложению примесей с выделением хлористого водорода, и как следствие, к ускорению коррозии технологического оборудования.
Задачей настоящего изобретения, таким образом, являлось увеличение глубины очистки нефти от всех видов хлорсодержащих примесей.
Было найдено, что поставленная задача решается с помощью настоящего способа удаления хлорсодержащих соединений из нефти путем промывки нейти водой и водным раствором щелочи на электрообессоливающей установке в несколько ступеней при повышенной температуре, отличающегося тем, что промывку нефти водным раствором щелочи осуществляют при температуре на 30-80oС выше, чем предшествующую промывку водой.
Этот способ, включающий представленные технологические приемы в указанной последовательности, позволяет значительно увеличить глубину очистки нефти от всех видов хлорсодержащих примесей, что соответственно снижает скорость коррозии оборудования, а также уменьшает содержание негорючего остатка (зольность) тяжелых фракций нефти при дальнейшей переработке товарной нефти, полученной настоящим способом.
Применение этого способа на существующих электрообессоливающих установках не требует серьезных изменений технологической схемы, кроме переобвязки теплообменников. Эффективность предлагаемого способа по сравнеию со способом, описанным во (2) может быть продемонстрирована следующим образом. Для сравнения результатов использования обоих способов были применены смеси Казахстанских нефтей, содержащих большое количество смолистых соединений и асфальтенов. При удалении хлорсодержащих из нефтей при температуре, не превышающей 100oС на всех трех ступенях ЭЛОУ, количество разрушившихся хлорорганических соединений в нефти не превышало 2,9 мг/л, в то время, как осуществление процесса на последней ступени ЭЛОУ при температуре на 10o выше, чем на предыдущей ступени, позволило увеличить это количество до 12,8 мг/л, а на 30oС до 30,4 мг/л.
Следующий пример иллюстрирует осуществление предлагаемого способа.
Пример. Смесь нефтей Казахстана, содержащую около 300 мг/л суммарного хлора, в том числе, 21 мг/л минеральных хлоридов, подвергают обессоливанию на двухступенчатой электрообессоливающей установке. На первой ступени нефть, нагретую до 95oС, смешивают с деэмульгатором и промывочной водой, а затем отделяют водносолевой слой; остаточное содержание минеральных солей после первой ступени 2 мг/л. Затем нефть дополнительно нагревают до 160oС, смешивают с 1%-ной водной щелочью, направляют в электродегидратор второй ступени, где и отделяют водную фазу. Остаточное содержание хлоридов после второй ступени: минеральных 1 мг/л, суммарного хлора 70 мг/л. Таким образом, содержание хлорорганических соединений в нефти, очищенной предложенным способом снижено на 75% в то время, как в лучшем известном способе (2) на 56%
Claims (1)
- Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти путем промывки нефти водой и водным раствором щелочи на электрообессоливающей установке в несколько ступеней при повышенной температуре, отличающийся тем, что промывку нефти водным раствором щелочи осуществляют при температуре на 30-80°С выше, чем предшествующую промывку водой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052711A RU2065477C1 (ru) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93052711A RU2065477C1 (ru) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065477C1 true RU2065477C1 (ru) | 1996-08-20 |
RU93052711A RU93052711A (ru) | 1996-12-10 |
Family
ID=20149463
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93052711A RU2065477C1 (ru) | 1993-11-19 | 1993-11-19 | Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065477C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605601C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2016-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти |
RU2672263C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-11-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти |
RU2740500C1 (ru) * | 2020-04-22 | 2021-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Способ очистки нефти от хлорорганических соединений |
RU2748587C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-05-27 | Альфия Гариповна Ахмадуллина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти и установка для его осуществления |
-
1993
- 1993-11-19 RU RU93052711A patent/RU2065477C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
В.Д. Егоров, В.В. Мартыненко и др. Система автоматизации удаления хлорсодержащих соединений из нефти на ЭЛОУ, сб. "Нефтепереработка и нефтехимия", 1984, № 1, c. 44 - 45. Д.Н.Левченко, Н.В. Бергштейн, Н.М. Николаева. Технология обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях. М., Химия, 1985, с. 118 - 121. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605601C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2016-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти |
RU2672263C1 (ru) * | 2017-12-25 | 2018-11-13 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти |
RU2748587C1 (ru) * | 2020-04-14 | 2021-05-27 | Альфия Гариповна Ахмадуллина | Способ снижения содержания органических хлоридов в нефти и установка для его осуществления |
RU2740500C1 (ru) * | 2020-04-22 | 2021-01-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Способ очистки нефти от хлорорганических соединений |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
CA2235691C (en) | A process to upgrade crude oils by destruction of naphthenic acids, removal of sulfur and removal of salts | |
JP4246397B2 (ja) | 廃油再生法、前記方法によって得られた基油及びその使用 | |
RU2099397C1 (ru) | Способ очистки отработанных масел | |
US5057207A (en) | Process for reducing halogen impurities in oil products | |
RU2065477C1 (ru) | Способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти | |
CZ243395A3 (en) | Process and apparatus for lubricating oil regeneration | |
BG64486B1 (bg) | Метод и инсталация за регенериране на смазочни масла | |
US2927075A (en) | Waste water treatment | |
WO2000050539A1 (en) | Process for neutralization of petroleum acids | |
US5458765A (en) | Process of drying and removing solids from waste oil | |
US2297537A (en) | Petroleum refining | |
US2397077A (en) | Refining of mineral oils | |
US2822320A (en) | Reclaiming used lubricating oil | |
WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
NO823470L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en stort sett askefri olje | |
SU979496A1 (ru) | Способ регенерации маслосодержащих производственных отходов | |
RU2740500C1 (ru) | Способ очистки нефти от хлорорганических соединений | |
SU1442537A1 (ru) | Способ регенерации отработанного моторного масла | |
SU1154318A1 (ru) | Способ регенерации отработанного смазочного масла | |
US3501397A (en) | Removal of elemental sulfur from petroleum oil contaminated with sulfur | |
US2556269A (en) | Conversion of salts in petroleum oils | |
US4777029A (en) | Method of extracting phosphorus from slime | |
US1669102A (en) | Process for recovery of sulphuric acid from acid sludges | |
WO1987004455A1 (en) | Process for purifying used lubricating oil |