RU2063592C1 - Device for drying seeds - Google Patents

Abstract

FIELD: agriculture. SUBSTANCE: troughs of chambers 3 and 4 are separated into sections to define a descending cascade. The adjacent sections of the troughs are interconnected via vertical, descending walls, and additional plates are arranged along them. The additional plates are shifted in vertical and horizontal directions with respect to each other and surfaces of perforated bottoms. Each of the trough sections is enclosed by an insulated receiver from the bottom. The receiver is in communication with the respective air supply passageway through inlet gates. There is exhaust freely open from the bottom well 30 at the rear wall of the housing above by-passing port 29. The outlet of the well is connected with a dust separator. Air supply passageway 23 of the top chamber can be additionally connected with exhaust well 30 through a port and separated from it by a gate mounted at the end of baffle 2 between the chambers. The by-passing branch pipes that interconnect the spaces above troughs 13 and 32 are provided with gate valves mounted at the outlet from the space of bottom chamber 4. The plates together with the side walls of housing 1 form by-passing branch pipes between the trough sections. EFFECT: enhanced efficiency. 3 cl

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к зерносушильной технике и предназначено для сушки семян преимущественно зерновых, зернобобовых культур и семян трав, и может быть применено в зернопроизводящих и элитно-семеноводческих хозяйствах. The invention relates to agricultural machinery, in particular to grain drying equipment, and is intended for drying seeds, mainly cereals, legumes and grass seeds, and can be used in grain producing and elite seed farms.

За прототип изобретения принято зерносушильное устройство, содержащее размещенные в общем корпусе друг под другом ступени сушки и охлаждения в виде лотков с перфорированными днищами, снабженных домкратами для изменения их угла наклона. Верхний лоток (ступень сушки) на выходном участке имеет регулировочную заслонку, при этом вдоль днища выполнен воздуховод для подачи снизу горячего воздуха от теплоносителя. Под нижним лотком расположен также воздушный канал, сообщенный патрубком, в котором установлен нагнетающий вентилятор, с атмосферой. A grain drying device is adopted as a prototype of the invention, containing drying and cooling stages placed in a common housing under each other in the form of trays with perforated bottoms equipped with jacks to change their angle of inclination. The upper tray (drying stage) at the output section has an adjustment flap, while an air duct is made along the bottom for supplying hot air from the coolant from below. Under the lower tray there is also an air channel communicated by a pipe in which a blower fan is installed, with the atmosphere.

Ряд аналогичных по конструкции устройств снабжены патрубками, соединяющими между собой полости над днищем нижней и верхней камерами. Отработавший теплоноситель выводится в атмосферу через пылеотделитель. Качество сушки семян на перфорированной поверхности днища верхней камеры в значительной степени зависит от равномерности загрузки ее перфорированной поверхности. Необходимо, чтобы слой семян был одинаковым по толщине на всех участках днища. Однако при использовании принципа самотека за счет наклона днища и из-за наличия регулировочной заслонки, создающей подпирающий эффект, перед последней наблюдается сгруживание семян, то есть увеличение толщины слоя в сравнении с толщиной слоя на начальном и среднем участке перфорированной поверхности. A number of similar in design devices are equipped with nozzles connecting the cavities above the bottom of the lower and upper chambers. The spent heat carrier is discharged into the atmosphere through a dust separator. The quality of drying the seeds on the perforated surface of the bottom of the upper chamber largely depends on the uniform loading of its perforated surface. It is necessary that the seed layer is the same in thickness in all parts of the bottom. However, when using the principle of gravity flow due to the tilt of the bottom and due to the presence of an adjustment flap that creates a backing effect, seed loading is observed before the latter, that is, an increase in the layer thickness in comparison with the layer thickness in the initial and middle sections of the perforated surface.

Следствием этого является увеличение скорости фильтрации семян на начальных участках и ухудшение качества сушки перед заслонкой. При этом с увеличением длины днища и увеличением его наклона из-за плохой сыпучести семян при повышенной влажности, неравномерность сушки семян будет возрастать. The consequence of this is an increase in the rate of filtration of seeds in the initial sections and a deterioration in the quality of drying before the shutter. At the same time, with an increase in the length of the bottom and an increase in its slope due to poor flowability of seeds at high humidity, the unevenness of drying of the seeds will increase.

При движении материала вдоль верхнего днища происходит постепенная его сушка, причем с уменьшением влагосодержания семенной материал меняет свои свойства. Следовательно, целесообразно учитывать эти изменения и соответственно изменять степень воздействия теплоносителя на разных участках перфорированной поверхности. Это было бы возможно реализовать, например, путем рассечения днища лотка на участки, снабдив регулировочной заслонкой каждый из них по схеме прототипа для обеспечения одинаковой производительности каждого участка. Однако, при этом значительно усложняется регулирование процесса сушки. Вместе с тем, при данном решении полностью не устраняется перекос в фильтрации на каждом участке, определяемой наличием заслонки. When the material moves along the upper bottom, its gradual drying occurs, and with a decrease in moisture content, the seed material changes its properties. Therefore, it is advisable to take into account these changes and accordingly change the degree of exposure to the coolant in different parts of the perforated surface. This would be possible to implement, for example, by dissecting the bottom of the tray into sections, equipping each of them according to the prototype scheme to ensure equal performance of each section. However, this greatly complicates the regulation of the drying process. At the same time, this solution does not completely eliminate the distortion in the filtration in each section, determined by the presence of a damper.

Теплоноситель, прошедший через слой высушиваемого материала, выводится в атмосферу без повторного его использования. Целесообразно использовать теплоноситель не только для рециркуляции с целью экономии топлива, но и для привлечения его кинетической энергии для выноса примесей из высушиваемого материала и транспортирования их на определенное расстояние от сушилки. В существующих сушилках для выполнения этой задачи устанавливают перед сушилкой машину предварительной очистки и соединяют ее транспортирующим органом с загрузочным бункером сушилки, а для удаления выделенных отходов устанавливают дополнительный транспортер. Такая технологическая схема, которую необходимо соблюдать, требует подъемно-транспортирующих органов, машину предварительной очистки, больших капитальных затрат. В то же время машина предварительной очистки обеспечивает лишь очистку семян за счет воздействия воздушного потока в аспирационном канале и выносит преимущественно воздушно-отделимые примеси, так как задача машин предварительной очистки состоит в выделении до 60 примесей от их исходного содержания. The coolant passing through the layer of the dried material is discharged into the atmosphere without reuse. It is advisable to use a coolant not only for recycling in order to save fuel, but also to attract its kinetic energy to remove impurities from the material to be dried and transport them to a certain distance from the dryer. In existing dryers, to accomplish this task, a pre-cleaning machine is installed in front of the dryer and connected by a transporting body to the dryer loading hopper, and an additional conveyor is installed to remove the separated waste. Such a technological scheme, which must be observed, requires lifting and transporting bodies, a preliminary cleaning machine, and high capital costs. At the same time, the preliminary cleaning machine provides only seed cleaning due to the influence of the air flow in the suction channel and removes mainly air-separable impurities, since the task of the preliminary cleaning machines is to extract up to 60 impurities from their initial content.

Целью изобретения является повышение эффективности сушки и расширение технологических возможностей для обеспечения одновременной очистки семян в корпусе устройства, что в конечном итоге улучшает экономические параметры сушки. The aim of the invention is to increase drying efficiency and expand technological capabilities to ensure simultaneous cleaning of seeds in the device, which ultimately improves the economic parameters of drying.

Указанная цель достигается данным изобретением, которое как и прототип, содержит корпус, разделенный по горизонтали перегородкой на две камеры. В верхней камере установлены питающий бункер и лоток с перфорированным днищем, под которым расположен воздухоподводящий канал от теплогенератора. В верхней выходной части этой камеры выполнено газоотводящее устройство. В нижней камере размещена ступень охлаждения, выполненная также в виде лотка с перфорированным днищем, под которым расположен другой воздухоподводящий канал. При этом, полости обеих камер над днищами лотков сообщены между собой и с атмосферой перепускными патрубками, а лотки сообщаются через семяпровод со скатной доской в горизонтальной межкамерной перегородке. This goal is achieved by this invention, which, like the prototype, contains a housing, horizontally divided by a partition into two chambers. A feed hopper and a tray with a perforated bottom are installed in the upper chamber, under which there is an air supply channel from the heat generator. In the upper output part of this chamber, a gas exhaust device is made. In the lower chamber there is a cooling stage, made also in the form of a tray with a perforated bottom, under which there is another air supply channel. At the same time, the cavities of both chambers above the bottoms of the trays are interconnected with each other and with the atmosphere bypass pipes, and the trays communicate through the vas deferens with a sloping board in a horizontal interchamber partition.

В отличие от прототипа в предлагаемом устройстве верхний и нижний лотки по длине разделены на ряд участков, образующих нисходящий каскад от загрузочного бункера, при этом обращенные друг к другу кромки смежных участков соединены вертикальной стенкой, вдоль которой установлен пакет пластин, связанных боковыми гранями между собой и со стенками корпуса. Особенностью устройства является также то, что каждый из участков обоих лотков снизу охвачен изолированными друг от друга ресиверами, сообщающимися полостью канала, подводящего теплоноситель, через регулировочные заслонки. Пластины в пакете установлены с одинаковым смещением по вертикали и горизонтали относительно друг друга и поверхностей перфорированных днищ. Аналогичный пакет пластин установлен у передней стенки корпуса верхней камеры между бункером-питателем и началом перфорированного днища. При этом заслонка регулирующая выпуск семян из бункера питателя может фиксироваться у кромки определенной пластины, устанавливая таким образом в начальной части верхнего лотка заданную толщину слоя семян. Другой особенностью является то, что за последним участком верхнего лотка над семяпроводом к нижнему лотку выполнена вытяжная шахта, образованная дополнительной вертикальной перегородкой и задней стенкой корпуса. Входной створ этой шахты сообщен с полостью нижней камеры и каналом подвода теплоносителя верхней камеры, а выходной с атмосферой через жалюзийный инерционный пылеотделитель, с которым также сообщена и полость верхней камеры. In contrast to the prototype, in the proposed device, the upper and lower trays are divided in length into a number of sections forming a descending cascade from the loading hopper, while the edges of adjacent sections facing each other are connected by a vertical wall along which there is a stack of plates connected by side faces to each other and with case walls. A feature of the device is also that each of the sections of both trays from below is covered by receivers isolated from each other, communicating with the cavity of the channel supplying the coolant through the adjustment flaps. The plates in the package are installed with the same vertical and horizontal displacement relative to each other and the surfaces of the perforated bottoms. A similar package of plates is installed at the front wall of the upper chamber body between the hopper-feeder and the beginning of the perforated bottom. At the same time, the flap regulating the release of seeds from the hopper of the feeder can be fixed at the edge of a certain plate, thus setting the desired thickness of the seed layer in the initial part of the upper tray. Another feature is that behind the last section of the upper tray above the vas deferens to the lower tray, an exhaust shaft is formed, formed by an additional vertical partition and the rear wall of the body. The inlet of this shaft is in communication with the cavity of the lower chamber and the inlet channel of the coolant of the upper chamber, and the outlet with the atmosphere through a louvered inertial dust separator, which also communicates with the cavity of the upper chamber.

Еще одной особенностью является оснащение конечной части канала подвода теплоносителя воздушной поворотной заслонкой, отделяющей этот канал от вытяжной шахты. Another feature is the equipping of the final part of the coolant supply channel with an air rotary damper that separates this channel from the exhaust shaft.

Изобретение не вытекает явным образом из уровня техники. Рассечение лотка на отдельные участки и оборудование их пакетом пластин позволяет установить одинаковую производительность каждого из участков при общем непрерывном движении материала по лотку в зависимости от хода процесса сушки. Эта производительность обуславливается степенью загрузки перфорированной поверхности материалом путем открытия регулировочной заслонки и подачей воздуха. Загрузка, в свою очередь, обуславливается пакетом пластин, которые совместно с несущей их вертикальной стенкой образуют, в сущности, перепускной патрубок, поделенный по длине пластинами на ряд каналов. При этом уровень входа в эти каналы, а следовательно и толщину слоя на предшествующем им участке, можно регулировать, манипулируя заслонкой на выходе лотка. За счет равномерности пластин в пакете одновременно синхронно регулируется толщина слоя и степень загрузки последующего нижерасположенного участка. Управление пакетом пластин сочетается с управлением подачи теплоносителя под каждый участок днища. Это обеспечивается за счет того, что каждый участок образован своим изолированным ресивером с заслонками, которыми регулируется подача теплоносителя из общего воздухоподводящего канала. Таким образом, каскадный принцип компоновки лотков обеспечивает успешное осуществление процесса сушки и охлаждения семенного материала. Одновременно изобретение позволяет выделять во время основного процесса легкие примеси, которые вместе с семенами, пройдя сушку, становятся менее связаны с ними, так как при уменьшении влажности текучесть материала существенно увеличивается. Для этого у задней стенки выполнена вытяжная шахта, передняя стенка которой заглубляется в поток материала и совместно со скатной доской переходного патрубка между камерами образует своеобразный промежуточный бункер нижнего лотка. The invention does not follow explicitly from the prior art. Dissection of the tray into individual sections and equipping them with a package of plates makes it possible to establish the same performance of each of the sections with the general continuous movement of material along the tray, depending on the course of the drying process. This performance is determined by the degree of loading of the perforated surface with the material by opening the adjustment flap and air supply. The loading, in turn, is determined by the package of plates, which, together with the vertical wall supporting them, form, in essence, a bypass pipe divided by the length of the plates into a number of channels. At the same time, the level of entry into these channels, and hence the layer thickness in the section preceding them, can be adjusted by manipulating the shutter at the output of the tray. Due to the uniformity of the plates in the package, the layer thickness and the degree of loading of the subsequent downstream section are simultaneously synchronously regulated. The control of the plate package is combined with the control of the coolant supply for each section of the bottom. This is due to the fact that each section is formed by its own isolated receiver with dampers, which regulate the flow of coolant from a common air supply channel. Thus, the cascading principle of the layout of the trays ensures the successful implementation of the drying and cooling of the seed material. At the same time, the invention makes it possible to isolate light impurities during the main process, which, together with the seeds, after drying, become less associated with them, since with a decrease in humidity the fluidity of the material increases significantly. To do this, an exhaust shaft is made at the rear wall, the front wall of which is buried in the material flow and together with the sloping board of the adapter pipe between the chambers forms a kind of intermediate hopper of the lower tray.

Воздух в вытяжную шахту, в основном, поступает из полости нижней камеры, продувая поток свободно падающих семян и вынося при этом легкие примеси (полову, мякину, семена сорняков и т. п.). При необходимости можно дополнительно в этот процесс включить воздух из воздухоподводящего канала верхней камеры, открыв заслонку на его конечном участке. Таким образом, процесс сушки сочетается с процессом очистки в объеме одного и того же устройства без изменения его габаритов. Этот результат достигается предложенным сочетанием существенных признаков. The air in the exhaust shaft mainly comes from the cavity of the lower chamber, purging the flow of freely falling seeds and taking out light impurities (floor, chaff, weed seeds, etc.). If necessary, you can additionally include air from the air supply channel of the upper chamber in this process by opening the damper in its final section. Thus, the drying process is combined with the cleaning process in the volume of the same device without changing its dimensions. This result is achieved by the proposed combination of essential features.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства совместно с технологическим процессом; на фиг. 2 поперечное сечение устройства в области нагнетательного вентилятора; на фиг. 3 стык двух участков верхнего лотка. In FIG. 1 shows a general diagram of a device in conjunction with a process; in FIG. 2 is a cross section of the device in the area of the discharge fan; in FIG. 3 joints of two sections of the upper tray.

Рассмотрим применение изобретения на примере устройства производительностью 4 5 т/ч на пшенице со съемом 6 влажности. Consider the application of the invention on the example of a device with a capacity of 4 5 t / h on wheat with a moisture content of 6.

Устройство содержит корпус 1 прямоугольного сечения из листовой стали, имеющей габариты 1000 х 3500 х 5200 мм. Корпус горизонтальной перегородкой 2 разделен на верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры. В верхней передней части камеры 3 размещен бункер 5 с заслонкой 6, имеющий объем около 1 м³. Этот бункер связан с завальной ямой посредством нории (на чертеже не показаны). В потолке камеры 3 у задней стенки 7 выполнено окно 8, соединенное газоходом 9 с пылеотделителем 10, имеющим пылесборник 11 и жалюзийную решетку 12.The device comprises a housing 1 of rectangular cross section made of sheet steel having dimensions of 1000 x 3500 x 5200 mm. The body of the horizontal partition 2 is divided into upper 3 and lower 4 cameras. In the upper front part of the chamber 3 there is a hopper 5 with a shutter 6 having a volume of about 1 m ³ . This hopper is connected to the block pit by means of a noriya (not shown in the drawing). A window 8 is made in the ceiling of the chamber 3 at the rear wall 7, connected by a gas duct 9 with a dust separator 10 having a dust collector 11 and a louvre grille 12.

В полости камеры 3 размещена ступень сушки, включающая верхний лоток 13 с перфорированным днищем. Боковыми стенками служат стенки камеры 3. Днище имеет ширину 400 мм, рассечено в поперечном направлении на ряд участков 14 длиной 1200 мм. Эти участки установлены под углом альфа, равным 3 4^o, относительно горизонтальной плоскости. Кроме того, каждый из участков 14, начиная с второго, ступенчато опущен на 200 мм, при этом смежные кромки двух соседних участков соединены сплошной вертикальной стенкой 15. Таким образом, верхний лоток 13 представляет собой нисходящий каскад. Перфорированная поверхность участков 14 набрана из стандартных сит с отверстиями до 1 мм или из жалюзийной решетки. Перед каждым из участков 14 смонтирован перепускной патрубок 16, образованный пакетом пластин 17, установленных с шагом a 35 мм параллельно стенке 15. Последняя из пластин 17 и стенка 15, а также стенки корпуса 1, образуют корпус указанных патрубков 16. Пластины 17 имеют следующие размеры: ширина 400 мм, высота 245 мм. Под каждым из участков 14 выполнен ресивер 18, верхней стенкой которого является переформированная поверхность участков 14, боковыми стенками стенки корпуса 1 и продолжение стенок 15. В нижней стенке 19 ресивера выполнены впускные щели 20, перекрывающиеся заслонками 21 (см. фиг. 1, 3). Кроме того, внутри ресивера установлены порожки 22 для лучшего распределения воздуха в полости ресивера. Высота каждого из ресиверов 18 составляет 300 мм. Полость между ресиверами 18 и перегородкой 2 является полостью верхнего воздушного канала 23, который соединен воздуховодом 24 с источником теплоносителя в виде теплогенератора ТАУ-0,75 (на чертеже не показан). За последним участком 14 лотка 13 (см. фиг. 1) выполнена скатная доска 25, на конце которой установлена заслонка 26, обеспечивающая выпуск воздуха из канала 23. Заслонка 27 позволяет ступенчато открывать каналы, образованные пластинами 17. Аналогичная заслонка 28 установлена в конце нижнего лотка. У задней стенки корпуса 1 устройства над перепускным окном 29 выполнена свободно открытая снизу вытяжная шахта 30 и сообщающаяся верхним выходом с пылеотделителем 10. Вытяжная шахта 30 образована задней стенкой корпуса 1 и вертикальной дополнительной стенкой 31.In the cavity of the chamber 3 there is a drying step including an upper tray 13 with a perforated bottom. The side walls are the walls of the chamber 3. The bottom has a width of 400 mm, cut in the transverse direction into a number of sections 14 with a length of 1200 mm. These sections are set at an angle alpha equal to 3 4 ^o relative to the horizontal plane. In addition, each of the sections 14, starting from the second, is stepwise lowered by 200 mm, while the adjacent edges of the two adjacent sections are connected by a continuous vertical wall 15. Thus, the upper tray 13 is a descending cascade. The perforated surface of sections 14 is composed of standard sieves with openings up to 1 mm or from a louvre grille. In front of each of the sections 14, a bypass pipe 16 is formed, formed by a package of plates 17 installed with a pitch of 35 mm parallel to the wall 15. The last of the plates 17 and the wall 15, as well as the walls of the housing 1, form the body of these pipes 16. The plates 17 have the following dimensions : width 400 mm, height 245 mm. Under each of the sections 14, a receiver 18 is made, the upper wall of which is the re-formed surface of the sections 14, the side walls of the wall of the housing 1 and the continuation of the walls 15. In the lower wall 19 of the receiver are made inlet slots 20 overlapping by shutters 21 (see Figs. 1, 3) . In addition, sills 22 are installed inside the receiver for better air distribution in the receiver cavity. The height of each of the receivers 18 is 300 mm. The cavity between the receivers 18 and the partition 2 is the cavity of the upper air channel 23, which is connected by an air duct 24 to a heat carrier source in the form of a heat generator TAU-0.75 (not shown in the drawing). Behind the last section 14 of the tray 13 (see Fig. 1) there is a pitched board 25, at the end of which there is a shutter 26 that allows air to escape from the channel 23. The shutter 27 allows you to stepwise open the channels formed by the plates 17. A similar shutter 28 is installed at the end of the lower tray. At the rear wall of the housing 1 of the device above the bypass window 29, an exhaust shaft 30 is freely open from below and communicates with the upper outlet with a dust separator 10. The exhaust shaft 30 is formed by the rear wall of the housing 1 and a vertical additional wall 31.

В нижней камере 4 размещена ступень охлаждения, содержащая нисходящий лоток 32, длиной 5000 мм и шириной 400 мм, образованный перфорированной поверхностью 33, разделенной на два каскадно расположенных участка 34. Угол наклона этих участков гамма, равный 4^o. Участки 34 по общей схеме исполнения аналогичным участкам 14, одинаковы и по конструкции перепускные патрубки из пакета пластин. Над лотком 32 расположена воздушная полость 35 ступени охлаждения, сообщенная через перепускное окно 29 с вытяжной шахтой 30, а также сообщенная перепускными воздушными патрубками 36 с полостью камеры сушки 3 и далее через нее с пылеотделителем 10. В патрубках 36 в зоне камеры охлаждения размещены шиберы 37. Воздух для охлаждения в камеру 4 поступает от вентилятора 38 через подающий воздуховод в два ресивера 39 под участками 34. Ступень охлаждения имеет выпускное отверстие 40 с заслонкой 28 для выпуска высушенного материала.In the lower chamber 4 there is a cooling stage containing a downward tray 32, with a length of 5000 mm and a width of 400 mm, formed by a perforated surface 33, divided into two cascading sections 34. The inclination angle of these gamma sections is 4 ^o . Sections 34 according to the general design scheme to similar sections 14 are identical in design to the overflow pipes from the plate package. Above the tray 32, there is an air cavity 35 of the cooling stage, communicated through the bypass window 29 with the exhaust shaft 30, and also communicated by the bypass air pipes 36 with the cavity of the drying chamber 3 and then through it with a dust separator 10. In the pipes 36 in the area of the cooling chamber there are gates 37 The cooling air to the chamber 4 is supplied from the fan 38 through the supply duct to two receivers 39 under the sections 34. The cooling stage has an outlet 40 with a shutter 28 for discharging the dried material.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Влажный семенной материал с примесями из бункера 5 поступает на верхний лоток 13. Горячий воздух от теплогенератора подается в воздушный канал 23. При этом открывают выпускные щели 20 ресивера 18 под первым участком 14, а затем и под остальными по мере загрузки. Заслонками 21 регулируют подачу воздуха таким образом, чтобы обеспечивалось равномерное перемешивание материала без заметных выбросов над кипящим слоем. Для обеспечения съема влажности в пределах 6 за один пропуск при производительности около 4 т/ч устанавливают следующие режимы процесса сушки: рабочую скорость перемещения материала около 0,5 м/мин, температура теплоносителя от 55 до 100^o в зависимости от назначения сушки (семенного или продовольственного зерна).Wet seed material with impurities from the hopper 5 enters the upper tray 13. Hot air from the heat source is supplied to the air channel 23. At the same time, the outlet slots 20 of the receiver 18 are opened under the first section 14, and then under the others as they are loaded. The dampers 21 control the air supply so that uniform mixing of the material is ensured without noticeable emissions over the fluidized bed. To ensure moisture removal within 6 for one pass at a productivity of about 4 t / h, the following drying process modes are set: the working speed of the material moving is about 0.5 m / min, the heat carrier temperature is from 55 to 100 ^o depending on the purpose of drying (seed or food grain).

Для обеспечения такого режима пластины 17 устанавливают между собой с шагом a 35 мм и поднимают вверх на шаг b 35 мм, заслонку 27 приподнимают вверх для образования минимального прохода высотой 35 мм. Одновременно регулируют выходные параметры воздуха из теплогенератора его регулирующими устройствами и также устанавливают расход воздуха под каждый из участков, равный примерно 5 тыс. м³ на 1 м² перфорированной поверхности участка, посредством заслонок 21.To ensure this mode, the plates 17 are installed with each other with a pitch of 35 mm and are lifted up by a pitch of 35 mm, the shutter 27 is lifted up to form a minimum passage with a height of 35 mm. At the same time, the output parameters of the air from the heat generator are controlled by its regulating devices and also the air flow rate for each of the sections is set equal to approximately 5 thousand m ³ per 1 m ^{2 of the} perforated surface of the section by means of shutters 21.

Благодаря наличию вертикальных перегородок, установленных в пакете с равным смещением по горизонтали и вертикали относительно поверхности смежных днищ и одинаковым открытием заслонок на входе и выходе лотков, устанавливается равномерная толщина высушиваемого зерна в камере. Горизонтальные слои материала на смежных днищах взаимосвязаны между собой через вертикальные каналы, образованные пластинами 17. Ступенчатое регулирование производительности путем открытия или закрытия части каналов на входе и выходе лотка позволяет точно устанавливать производительность на всех участках днища без сгруживания материала. Due to the presence of vertical partitions installed in the bag with equal horizontal and vertical displacements relative to the surface of adjacent bottoms and the same opening of the shutters at the entrance and exit of the trays, a uniform thickness of the dried grain in the chamber is established. The horizontal layers of material on adjacent bottoms are interconnected through vertical channels formed by plates 17. Stepwise regulation of productivity by opening or closing part of the channels at the entrance and exit of the tray allows you to accurately set the performance on all sections of the bottom without unloading the material.

Горячий семенной материал от последнего участка 14 поступает по скатной доске 25 в перепускное окно 29 и свободной струей падает на первый участок лотка 32 ступени охлаждения. В момент прохода материала под вытяжной шахтой 30 через него фильтруется уходящий воздух из полости 35 ступени охлаждения. Вместе с воздухом из материала выносятся через шахту в пылеотделитель 10 воздушно-отделимые примеси, которые затем отбрасываются на 4 5 м в сторону от сушилки. Если процесс выноса примесей нарушается из-за недостатка воздуха, его дополнительное количество можно получить открыв заслонку 26. Для этого предназначены также шиберы 37 в патрубках 36. Очищенный от примесей семенной материал поступает на первый участок нижнего нисходящего лотка 32 ступени охлаждения и движется по нему, продуваясь холодным воздухом от вентилятора 38. Для этого устанавливают расход воздуха равным 12 тыс. м³/ч (то есть 3 тыс. м³/ч на 1 м² поверхности днища). Воздух, фильтруясь сквозь семенной материал (толщина слоя до 300 мм), частично через перепускные патрубки 36 поступает в полость камеры 3 и далее в пылеотделитель 10. Дополнительно, как было указано ранее, воздух может направляться на продувку материала между верхним и нижним лотками, тем самым повышается КПД устройства в целом. Толщину слоя на участках 34 лотка 32 регулируют элементами 28.Hot seed from the last section 14 enters the sloping board 25 into the bypass window 29 and falls in a free stream onto the first section of the tray 32 of the cooling stage. At the moment of passage of the material under the exhaust shaft 30 through it, the exhaust air is filtered from the cavity 35 of the cooling stage. Together with air from the material, air-separable impurities are carried out through the mine into the dust separator 10, which are then discarded 4-5 m away from the dryer. If the process of removal of impurities is violated due to a lack of air, an additional quantity can be obtained by opening the shutter 26. For this purpose, also the sliders 37 in the nozzles 36 are intended. The seed material purified from impurities enters and moves along the first section of the lower descending tray 32 of the cooling stage, purging with cold air from fan 38. To do this, set the air flow equal to 12 thousand m ³ / h (that is, 3 thousand m ³ / h per 1 m ^{2 of} the bottom surface). Air, filtered through the seed (layer thickness up to 300 mm), partially through the bypass pipes 36 enters the cavity of the chamber 3 and then into the dust separator 10. In addition, as mentioned above, air can be directed to purge the material between the upper and lower trays, the efficiency of the device as a whole is increased. The layer thickness in sections 34 of the tray 32 is regulated by elements 28.

Предлагаемое устройство может с успехом применяться для сушки семян трав. Оно может быть реализовано как для небольших хозяйств, например фермерских, так и для крупных совхозов и колхозов, так как его можно изготовить разных типоразмеров (на 2 5 т/ч, 5 10 т/ч и т. д.). Устройство агрегатируется с различными теплогенераторами (ТАУ-0,75; ТАУ-1,5;), с воздухоподогревателями типа ВПТ-600. ЫЫЫ2 The proposed device can be successfully used for drying grass seeds. It can be implemented both for small farms, for example, for farms, and for large state farms and collective farms, since it can be manufactured in different sizes (at 2 5 t / h, 5 10 t / h, etc.). The device is aggregated with various heat generators (TAU-0.75; TAU-1.5;), with air heaters of the VPT-600 type. YYY2

Claims (3)

1. Устройство для подсушивания семян, содержащее корпус, разделенный по высоте горизонтальной перегородкой на верхнюю и нижнюю камеры, сообщающиеся через перепускное окно между горизонтальной перегородкой и задней стенкой корпуса и включающие наклонные по ходу движения материала лотки с перфорированными днищами и расположенными под ними воздухоподводящими каналами, бункер-питатель над началом перфорированного днища верхнего лотка, причем полости над перфорированными днищами сообщены между собой и атмосферой через патрубок с пылеотделителем, воздухоподводящий канал верхней камеры соединен с теплогенератором, а аналогичный канал нижней камеры с нагнетательным вентилятором атмосферного воздуха, отличающееся тем, что перфорированные днища лотков обеих камер по длине разделены на отдельные участки, расположенные по схеме нисходящего каскада, причем смежные участки днищ соединены между собой вертикальными нисходящими стенками, вдоль каждой из которых установлен пакет одинаковых с ней по высоте перегородок, со смещением по горизонтали и вертикали над поверхностями смежных днищ, при этом каждый из участков днища верхней камеры охвачен снизу изолированным ресивером, сообщенным с основным воздухоподводящим каналом через впускные заслонки, а у задней стенки корпуса устройства над перепускным окном выполнена свободно открытая снизу вытяжная шахта и сообщающаяся своим выходом с расположенным за корпусом пылеотделителем, при этом воздухоподводящий канал верхней камеры имеет возможность дополнительного сообщения с вытяжной шахтой посредством окна с заслонкой. 1. A device for drying the seeds, comprising a housing divided in height by a horizontal partition into upper and lower chambers, communicating through an overflow window between the horizontal partition and the rear wall of the housing and including trays inclined along the course of movement of the material with perforated bottoms and air supply channels located beneath them, the hopper feeder above the beginning of the perforated bottom of the upper tray, and the cavity above the perforated bottoms communicated with each other and the atmosphere through a pipe with dust By means of a separator, the air supply channel of the upper chamber is connected to a heat generator, and a similar channel of the lower chamber is equipped with a blower of atmospheric air, characterized in that the perforated bottoms of the chutes of both chambers are divided into separate sections along a descending cascade, and adjacent sections of the bottoms are interconnected vertical descending walls, along each of which a packet of partitions of the same height as partitions, with horizontal and vertical displacement above the surfaces, is installed adjacent bottoms, with each of the sections of the bottom of the upper chamber covered from below by an insulated receiver in communication with the main air supply channel through the inlet flaps, and at the rear wall of the device casing above the bypass window an exhaust shaft is made freely open from below and communicating with its output with a dust separator located behind the housing, while the air supply channel of the upper chamber has the possibility of additional communication with the exhaust shaft through the window with a shutter. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что пакет пластин совместно с боковыми стенками корпуса образуют перепускные патрубки между участками каскадно расположенных днищ. 2. The device according to claim 1, characterized in that the package of plates together with the side walls of the casing form bypass pipes between sections of cascading bottoms. 3. Устройство по пп. 1,2, отличающееся тем, что пакет пластин дополнительно установлен у передней стенки корпуса верхней камеры между бункером-питателем и началом перфорированного днища. 3. The device according to paragraphs. 1,2, characterized in that the package of plates is additionally installed at the front wall of the upper chamber body between the hopper-feeder and the beginning of the perforated bottom.

Images