RU2099655C1

RU2099655C1 - Method of grain drying and aerodynamic grain dryer

Info

Publication number: RU2099655C1
Application number: RU95105603A
Authority: RU
Inventors: Б.В. Воронков; А.В. Легонький; В.С. Пилюгин
Original assignee: Воронков Борис Васильевич; Легонький Алексей Владимирович; Пилюгин Владимир Степанович
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1997-12-20
Also published as: RU95105603A

Abstract

FIELD: agricultural engineering. SUBSTANCE: grain dryer has lower and upper rectangular columns connected to each other and ventilation systems, separate for each column, with air ducts with electric air heaters in suction line of each system, and air ducts for partial evacuation of heat carrier with high moisture content on delivery line of each system. These air ducts serve also for heating more cold heat carrier taken from atmosphere. Ducts are mounted in common heat-insulating housing providing multiple passage of heat carrier through layer of grain in both columns and provided with make-up hopper located over upper column, pit, noria, intermediate dry grain hopper-cooler and also system of air ducts. Effective passage of heat carrier through grain layer in columns is provided by boxes with triangular section end faces arranged in staggered order over entire height and section of both columns and sealed in turn in height from different ends, skipping one row. EFFECT: improved quality of grain drying. 6 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к способу сушки зерновых, зернобобовых и крупяных продуктов и к сельскохозяйственному машиностроению, конкретно к конструкции сушильной установки для сушки этих продуктов. The invention relates to a method for drying grain, leguminous and cereal products and to agricultural machinery, specifically to the design of a drying unit for drying these products.

Сушильная установка может входит в состав различных зерно- и семяочистительно-сушильных комплексов и поточных линий и использоваться колхозными, совхозными и фермерскими хозяйствами. The dryer can be a part of various grain and seed cleaning and drying complexes and production lines and used by collective and state farms and farms.

Известно значительное число работ, посвященных способу осуществления процесса сушки и конструкции зерносушилок. Существующие типы зерносушилок можно условно разделить на конвейерные, камерные, барабанные, бункерные, шахтные непрерывного или периодического действия, пневмогазовые и др. A significant number of works are known on the method for carrying out the drying process and the design of grain dryers. Existing types of grain dryers can be divided into conveyor, chamber, drum, bunker, mine continuous or batch, pneumatic and gas, etc.

В качестве теплоносителя во всех известных типах зерносушилок используется обычно воздух, нагретый в тепловых генераторах с помощью сжигания жидкого или газообразного топлива, или с помощью электрических нагревателей, или гелионагревателя. The heat carrier in all known types of grain dryers is usually air heated in heat generators by burning liquid or gaseous fuels, or using electric heaters or a solar heater.

В. И. Атаназевич и Ю. Ф. Шульдинер [1] описывают способ работы шахтной зерносушилки, заключающийся в перемещении зерна от загрузочного устройства к разгрузочному через зоны сушки и охлаждения, поперечной продувке слоя зерна теплоносителем и охлаждающим воздухом в соответствующих зонах через короба, сборе зерна, унесенного из коробов в зонах сушилки с отработанным теплоносителем в осадочных камерах и смешении его с сырым исходным зерном, сборе зерна, унесенного из коробов охладительных зон в осадочной камере и выводе из шахты высушенного зерна, отличающийся тем, что с целью повышения производительности зерно, собранное в осадочной камере после зон охлаждения, смешивают с высушенным зерном. V. I. Atanazevich and Yu. F. Shuldiner [1] describe the method of operation of a shaft grain dryer, which consists in moving grain from the loading device to the unloading device through the drying and cooling zones, transversely blowing the grain layer with coolant and cooling air in the corresponding zones through the box, collecting grain removed from the boxes in the zones of the dryer with waste coolant in the sedimentation chambers and mixing it with raw feed grain, collecting grain carried away from the cooling zones in the sedimentation chambers and removing dried molecular weight, characterized in that to improve performance the grain collected in the sediment chamber after the cooling zone is mixed with the dried corn.

В серии работ Х.Х.Гималов [2, 3, 4, 5] предложил сушилку для сельскохозяйственных продуктов, содержащую сушильную камеру в виде двускатного перфорированного днища с воздухораспределительным устройством, по периметру которого установлены боковые стенки и над которым ряды формирующих перегородок, загрузочный бункер с транспортером и разгрузочные аэрожелоба, снабженные автономными воздуховодами с заслонками, отличающуюся тем, что с целью повышения производительности сушилки и качества сушки, между двускатным днищем и формирующими перегородками дополнительно установлены промежуточные ряды формирующих перегородок, при этом под каждым скатом двускатного днища камеры установлены дополнительные нижние камеры с односкатными днищами и с выполненными аналогичным образом рядами формирующих перегородок верхней камеры в нижней части ограничены дополнительной боковой стенкой, установленной с зазором к боковой стенке камеры, каждая из которых снабжена выгрузным клапаном, а стенки загрузочного бункера установлены шарнирно, снабжены противовесами и кинематически связаны посредством тяг с упорными пластинами, расположенными у концевой части загрузочного транспортера [2]
С целью упрощения конструкции, повышения надежности и расширения технологических возможностей путем обеспечения одновременной сушки семян различных культур, загрузочное устройство выполнено в виде аэрожелоба с жалюзийной поверхностью [3] ограниченного сверху и с боков П-образным коробом, а заслонки установлены в нижней части боковых стенок указанного короба между рядами промежуточных и основных формирующих перегородок, жалюзийная поверхность загрузочного аэрожелоба расположена выше нижних кромок основных формирующих перегородок, а выгрузочные клапаны промежуточных формирующих перегородок верхней камеры выполнены из эластичного воздухопроницаемого материала, опущенного ниже скатов днища верхней камеры. При этом сушилка дополнительно содержит расположенную на торцевой стенке общую воздухораспределительную камеру, расположенную между общим воздуховодом, аэрожелобами и воздухораспределительным каналом. Сушилка содержит также дополнительный общий воздуховод, расположенный параллельно первому и подключенный к общей воздухо-распределительной камере. На потолочной части П-образного короба дополнительно укреплены отбойные фартуки из прорезиненного материала, установленные с заданным шагом и с зазором относительно жалюзийной поверхности аэрожелоба, при этом потолочная часть короба за фартуками выполнена жалюзийной с наклоном жалюзей, противоположным наклону жалюзей загрузочного аэрожелоба. С целью интенсификации процесса сушки и снижения затрат на очистку зерна от примесей после сушки путем сохранения посевных качеств семян, выделения разнокачественных фракций и проведения раздельной их сушки [5] в П-образном коробе над жалюзийной поверхностью загрузочного аэрожелоба и под ним по оси дополнительно установлена вертикальная перегородка, делящая короб на две изолированные секции, сама сушилка снабжена устройством для выделения фракций семян с камерой выделения отходов, два выхода которой для легких фракций и примесей посредством дополнительного транспортирующего органа сообщены с соответствующими секциями П-образного короба над жалюзийной поверхностью загрузочного аэрожелоба, при этом в верхней и нижней камерах промежуточные ряды формирующих перегородок в верхней части снабжены пересыпными полками, а образованные под ними полости через дополнительное окно в торцевой части сушилки и дополнительные патрубки сообщены с воздухораспределительным каналом. Устройство для выделения фракций семян снабжено приемником свежеубранного зерна с аэрожелобами, подключенным к двум вертикальным каналам, которые в верхней части соединены с камерой выделения отходов. Разгрузочные аэрожелоба установлены с наклоном в направлении выгрузки зерна за боковой стенкой нижних камер и сообщены с ней через дополнительную перепускную щель с заслонкой.In a series of works, Kh. Kh. Gimalov [2, 3, 4, 5] proposed a dryer for agricultural products containing a drying chamber in the form of a gable perforated bottom with an air distribution device, along the perimeter of which there are side walls and above which there are rows of forming partitions, a loading hopper with conveyor and discharge chutes, equipped with autonomous air ducts with dampers, characterized in that in order to increase the productivity of the dryer and the drying quality, between the gable bottom and those forming the burnout additional rows of forming partitions are additionally installed by the dams, while under each slope of the gable bottom of the chamber additional lower chambers are installed with single-slope bottoms and, in a similar manner, the rows of forming partitions of the upper chamber in the lower part are limited by an additional side wall installed with a gap to the side wall of the chamber, each of which is equipped with an unloading valve, and the walls of the loading hopper are pivotally mounted, equipped with counterweights and kinematically connected in the middle by rods with thrust plates located at the end of the loading conveyor [2]
In order to simplify the design, increase reliability and expand technological capabilities by ensuring the simultaneous drying of seeds of various crops, the loading device is made in the form of an air duct with a louvred surface [3] bounded from above and from the sides by a U-shaped box, and shutters are installed in the lower part of the side walls of the specified the box between the rows of intermediate and main forming partitions, the louvered surface of the loading air duct is located above the lower edges of the main forming partitions, unloading valves intermediate walls forming the upper chamber made of an elastic air-permeable material dropped below the bottom of the upper chamber skates. In this case, the dryer further comprises a common air distribution chamber located on the end wall, located between the common air duct, aerial channels and the air distribution channel. The dryer also contains an additional common duct located parallel to the first and connected to a common air distribution chamber. On the ceiling part of the U-shaped box additionally reinforced aprons made of rubberized material are installed, installed with a given step and with a gap relative to the louvered surface of the air duct, while the ceiling part of the box behind the aprons is made louvred with the inclination of the blinds, opposite to the inclination of the blinds of the loading air duct. In order to intensify the drying process and reduce the cost of cleaning grain from impurities after drying by preserving the sowing qualities of seeds, isolating different-quality fractions and separately drying them [5] in a U-shaped box above the louvered surface of the loading aerogut and an additional vertical axis was installed under it along the axis a partition dividing the box into two isolated sections, the dryer itself is equipped with a device for separating seed fractions with a waste separation chamber, two outlets of which for light fractions and impurities are medium By means of an additional conveying organ, they are in communication with the corresponding sections of the U-shaped duct above the louvered surface of the loading air duct, while in the upper and lower chambers the intermediate rows of the forming partitions in the upper part are provided with overflow shelves, and the cavities formed under them through an additional window in the end part of the dryer and additional the nozzles are in communication with the air distribution channel. The device for separating the fractions of seeds is equipped with a receiver of freshly harvested grain with aerial channels connected to two vertical channels, which are connected in the upper part to the waste separation chamber. Unloading aeroguns are installed with an inclination in the direction of unloading grain behind the side wall of the lower chambers and communicated with it through an additional bypass slot with a shutter.

Описание способов сушки зерна и устройств ряда зерносушилок приведено в работах В.И.Алейникова [6, 7, 8, 9, 10, 11] Так, он предлагает [9 прототип] способ сушки сыпучих термолабильных материалов, преимущественно самообрушенного зерна, в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийся в последовательном проведении стадий загрузки материалов, подсушки, досушки, последующего охлаждения и выгрузки, приготовления теплоносителя в одной тепловентиляционной системе, причем подсушку ведут до влажности, на 2 7% превышающей конечную в плотном неподвижном слое, с последующей многократной рециркуляцией зерна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сушки при раздаче и отводе теплоносителя через подводящие и отводящие короба, все стадии процесса сушки проводят в каждой из шахт с проведением многократной рециркуляции материала после каждой стадии до выравнивания влажности, причем стадию подсушки начинают в процессе загрузки материала сначала в падающем слое, а при заполнении зерном нижнего ряда подводящих коробов подсушку ведут в плотном неподвижном слое, последовательно подключая подводящие короба к тепловентиляционной системе снизу вверх по мере наполнения шахты материалом до заполнения им надсушильного бункера, после чего прекращают подачу материала в данную шахту и переключают загрузку на следующую, досушку материалов до конечной влажности производят при коэффициенте рециркуляции, равном 2 3, выгрузку ведут порционно, ступенчато уменьшая количество рядов коробов, подключенных к тепловентиляционной системе сверху вниз. A description of the drying methods of grain and devices of a number of grain dryers is given in the works of V.I. Aleinikov [6, 7, 8, 9, 10, 11] So, he offers [9 prototype] a method of drying bulk thermolabile materials, mainly self-broken grain, in several mines grain dryer, which consists in sequentially carrying out the stages of loading materials, drying, drying, subsequent cooling and unloading, preparation of a heat carrier in one heat ventilation system, and drying is carried out to a moisture content that is 2 7% higher than the final in a dense fixed bed , followed by repeated grain recirculation, characterized in that, in order to increase the productivity and quality of drying during distribution and removal of the coolant through the inlet and outlet ducts, all stages of the drying process are carried out in each of the mines with repeated material recirculation after each stage until leveling humidity, and the drying stage begins during the loading of the material, first in the falling layer, and when filling the bottom row of supply ducts with grain, the drying is carried out in a dense fixed layer, after connecting the supply ducts to the heat ventilation system from bottom to top as the mine is filled with material until it is filled with a drying hopper, then the material is stopped in this shaft and the loading is switched to the next one, the materials are dried to a final moisture content with a recirculation factor of 2 3, unloading is carried out portionwise, stepwise reducing the number of rows of ducts connected to the ventilation system from top to bottom.

Целью изобретения является создание такого способа сушки зерна и устройства зерносушилки, которая отличалась бы простотой конструкции, содержала бы возможно меньшее количество движущихся механизмов и как следствие обеспечивало бы более надежную и стабильную работу системы, не загрязняла бы окружающую среду и зерно продуктами сгорания топлива, которая имела бы в качестве источника энергии ее универсальный вид электроэнергию, доступную практически в любом районе сельскохозяйственного производства, была бы лишена возможности перегрева зерна и ухудшения вследствие этого показателей его всхожести. The aim of the invention is the creation of such a method of drying grain and a grain dryer device, which would be simple in design, contain as few moving mechanisms as possible and, as a result, ensure more reliable and stable operation of the system, do not pollute the environment and grain with fuel combustion products, which had as a source of energy, its universal form of electricity, available in almost any area of agricultural production, would be deprived of the possibility of overheating and grain and deterioration due to this indicators of its germination.

Поставленная цель достигается в результате использования для процесса сушки высокоинтенсивного аэродинамического эффекта, возникающего внутри сушилки в результате перемещения воздушной массы с высокой скоростью в замкнутом пространстве сушилки, где за счет трения воздуха при интенсивном прохождении его через слой зерна и систему воздуховодов, а также за счет частичного нагрева воздуха, поступающего в систему, в начальный период каждого цикла сушки с помощью электроэнергии происходит повышение температуры воздуха до 54-55^oC, зерна до 38-42^oC и его сушка.This goal is achieved as a result of using a high-intensity aerodynamic effect for the drying process that occurs inside the dryer as a result of the movement of the air mass at high speed in the enclosed space of the dryer, where due to air friction during intensive passage through the grain layer and the duct system, as well as due to partial heating the air entering the system, in the initial period of each drying cycle with the help of electricity there is an increase in air temperature to 54-55 ^o C, grain to 38 -42 ^o C and its drying.

Сушилка (см. фиг. 1) состоит из двух прямоугольных шахт (1), соединенных последовательно и расположенных одна над другой, систем воздуховодов (2), системы подогрева воздуха с помощью электрических нагревателей (3), системы вентиляции (4), теплоизолированного корпуса сушилки (5), системы удаления влажного воздуха (6), разгрузочного устройства (7), подпиточного бункера (8) и системы забора холодного воздуха (9). В работе сушилки используются: одна нория завальная яма для влажного зерна и промежуточный бункер временного хранения и охлаждения сухого зерна. Сушилка может устанавливаться как отдельно, так и вместе с зерноочистительным комплексом типа ЗАВ. The dryer (see Fig. 1) consists of two rectangular shafts (1) connected in series and located one above the other, duct systems (2), an air heating system using electric heaters (3), a ventilation system (4), and a thermally insulated housing dryers (5), humid air removal systems (6), unloading device (7), feed hopper (8) and cold air intake system (9). The dryers are used in the operation: one noriya is a pit for wet grain and an intermediate hopper for temporary storage and cooling of dry grain. The dryer can be installed either separately or together with a ZAV type grain cleaning complex.

Шахта представляет из себя прямоугольную камеру с теплоизолированными стенками. Внутри камеры на одной стенке расположены электронагревательные элементы, а с противоположной стороны отверстия для засасывания воздуха вентиляторами. Перед ними на вертикальных перегородках закреплены подводящие и отводящие короба, имеющие с торцов треугольное сечение, расположенных в шахматном порядке и герметизированных поочередно по высоте шахт через ряд разных концов полки, ребра которых расположены перпендикулярно перегородкам, на которых они крепятся соответственно через ряд в определенном порядке по всей высоте и по всему сечению шахт. Короба устроены и смонтированы таким образом, чтобы не происходило уноса зерна из шахты в вентилятор. Это достигается тем, что нижние концы коробов более смещены вниз относительно выходных отверстий, за счет чего со стороны всаса воздуха в коробах собирается определенное количество зерна и образуется своеобразный зерновой затвор, который за счет собственного веса не позволяет отдельным зернам быть унесенными воздушным потоком из пределов шахты в вентилятор. The mine is a rectangular chamber with insulated walls. Inside the chamber on one wall are electric heating elements, and on the opposite side of the hole for air intake by fans. In front of them on the vertical partitions are fixed supply and outlet boxes having triangular sections from the ends, staggered and sealed alternately in height of the mines through a series of different ends of the shelves, the ribs of which are perpendicular to the partitions, on which they are mounted respectively through the row in a certain order in the entire height and the entire section of the mines. The boxes are arranged and mounted in such a way that grain does not carry away from the mine to the fan. This is achieved by the fact that the lower ends of the boxes are more displaced downward relative to the outlet openings, due to which a certain amount of grain is collected in the boxes from the suction side of the air and a kind of grain shutter is formed, which due to its own weight does not allow individual grains to be carried away by air from the shaft into the fan.

Загрузка сушилки влажным зерном осуществляется норией. В зависимости от производительности нории будет меняться время холостого хода работы сушилки. Зерно загружается в шахты (1), сначала в нижнюю, а затем в верхнюю. Шахты имеют две отдельные изолированные вентиляционные системы с воздуходувами и устроены таким образом, что за счет расположения коробов, изготовленных и смонтированных под определенным градусом по всей высоте и сечению шахты, продувка зерна воздухом производится по всему объему шахты. Непосредственно с шахтой соединены воздуховоды (2), по которым с большой скоростью с помощью вентиляторов (4) (воздуходувов) с нагнетательной частью и всасывающей линией движется либо холодный, либо теплый воздух, нагретый с помощью системы подогрева (3) (начальный период) и трения (все время работы сушилки). Система подогрева (3) (см. фиг. 2) представляет из себя группу электронагревателей (ТЭНов), которые собираются в блоки. Управление электронагревателями осуществляется с помощь термодатчиков, которые установлены в воздуховодах. Назначение датчиков регистрировать температуру воздуха, который проходит через зерно. Таким образом регистрируется температура зерна, что особенно важно при сушке семенного зерна с целью предотвращения его перегрева. Движение воздуха с большой скоростью внутри сушилки достигается за счет использования вентиляторов. Крыльчатка вентиляторов и система воздуховодов изготавливаются таким образом, чтобы со стороны всаса создавалось большее разряжение и скорость потока воздуха изменяется так, что со стороны входа воздуха в шахты скорость его меньше, чем со стороны всаса из шахты в вентиляторы. При включенных вентиляторах при большей скорости движения воздуха происходит его нагрев за счет трения воздуха о стенки кожуха и шахты, воздуховоды и при прохождении его через слой зерна, разогрев (распаривание) зерна в результате которого происходит выделение влаги с последующим уносом ее потоком воздуха. Так как в начальный период работы сушилки в каждом цикле сушки все движение воздушного потока происходит в замкнутой системе, а корпус сушилки теплоизолирован, то через определенное время (пример через час) температура воздуха в сушилке повышается до 50-55^oC. Для ускорения вывода сушилки в рабочий режим в начальный период воздух в сушилке дополнительно подогревается с помощью трубчатых электрических нагревателей. При достижении заданной температуры воздуха (50-55^oC) в сушилке электронагреватели выключаются и дальнейший процесс сушки производится за счет работы вентиляторов, выброса в атмосферу части теплого влажного воздуха и всаса в сушилку соответствующего количества холодного воздуха из атмосферы.Dryer loading with wet grain is carried out by noriya. Depending on the productivity of the elevator, the idle time of the dryer will change. The grain is loaded into the mines (1), first to the bottom, and then to the top. The shafts have two separate insulated ventilation systems with blowers and are designed in such a way that due to the location of the boxes made and mounted at a certain degree over the entire height and cross section of the shaft, grain is blown through the air throughout the shaft. Directly connected to the shaft are air ducts (2), through which either cold or warm air heated by the heating system (3) (initial period) moves with high speed using fans (4) (blowers) with a discharge part and a suction line friction (all the time the dryer is running). The heating system (3) (see Fig. 2) is a group of electric heaters (heating elements), which are assembled in blocks. The control of electric heaters is carried out with the help of temperature sensors that are installed in the ducts. The purpose of the sensors is to record the temperature of the air that passes through the grain. Thus, the grain temperature is recorded, which is especially important when drying seed grain in order to prevent its overheating. Air movement at high speed inside the dryer is achieved through the use of fans. The impeller of the fans and the duct system are made in such a way that a greater vacuum is created on the suction side and the air flow rate changes so that its speed is less on the air inlet side of the shaft than on the suction side of the shaft into the fans. When the fans are turned on, at a higher speed of air movement, it heats up due to air friction against the walls of the casing and the shaft, air ducts and when it passes through the grain layer, heating (steaming) the grain as a result of which moisture is released, followed by its ablation by the air flow. Since in the initial period of operation of the dryer in each drying cycle all the movement of air flow occurs in a closed system, and the dryer body is insulated, after a certain time (for example, after an hour) the air temperature in the dryer rises to 50-55 ^o C. To accelerate the output of the dryer In the operating mode, in the initial period, the air in the dryer is additionally heated using tubular electric heaters. Upon reaching the set air temperature (50-55 ^o C) in the dryer, the electric heaters are turned off and the further drying process is carried out due to the operation of the fans, the emission of part of the warm moist air into the atmosphere and the corresponding amount of cold air from the atmosphere being sucked into the dryer.

За один рабочий цикл шахты длительностью от 4 часов и выше, что определяется влажностью исходного зерна, происходит снижения уровня влажности не менее чем на 1% в течение каждого часа рабочего цикла сушилки. For one working cycle of the mine lasting 4 hours or more, which is determined by the moisture content of the initial grain, the moisture level decreases by at least 1% during each hour of the working cycle of the dryer.

Данная сушилка работает в периодическом режиме. При этом загрузка шахт с подпиточным бункером составляет 28 м³ зерна. Зерно проходит цикл сушки в течение времени, необходимого для снижения влажности до требуемого уровня.This dryer works in periodic mode. Moreover, the loading of the mines with feed hopper is 28 m ³ grain. The grain goes through a drying cycle for the time necessary to reduce moisture to the desired level.

Влажное зерно после очистки на зерноочистительном комплексе автомашиной загружается в завальный бункер сушилки, включается нория подъема зерна в шахту. После того как будет загружена нижняя шахта, включается вентилятор продувки нижней шахты и электронагреватели ускоренного разогрева нижней шахты. Затем производится загрузка верхней шахты, после чего включается в работу отдельно замкнутая вентиляционная система данной шахты: вентилятор и электронагреватели верхней шахты. После достижения температуры зерна в плотном неподвижном слое в нижней и верхней шахтах 38 42^oC (примерно через 1,5-2 часа производится автоматическое отключение системы ускоренного подогрева воздуха. Нория переключается на работу в замкнутом цикле, т.е. зерно выводится из нижней шахты и норией подается в подпиточный бункер верхней шахты. Таким образом, зерно проходит сушку с перемещением его слоя по высоте. При нагреве зерна до 25 30^oC одновременно производится отвод в атмосферу части теплого влажного воздуха и забор из атмосферы соответствующего количества сухого холодного воздуха. После достижения зерном необходимой влажности начинается забор сухого зерна из нижней и верхней шахт в количестве 18 19 тонн. После этого начинается поэтапная загрузка нижней и верхней шахт сушилки новой порцией влажного зерна. Дальнейшая работа сушилки будет осуществляться периодической загрузкой и выгрузкой около 20 тонн зерна через определенное время в зависимости от исходной влажности зерна из расчета понижения уровня влажности зерна на не менее чем 1% за 1 час рабочего цикла сушилки. При этом за 10-12 часов работы сушилки при исходной влажности зерна около 20% и конечной влажности 15 16% будет высушено около 50-60 т зерна в зависимости от автоматизации работ по загрузке и выгрузке зерна.After cleaning the wet grain at the grain cleaning complex, the truck is loaded into the hopper of the dryer, and the elevator for lifting the grain into the mine is switched on. After the lower shaft is loaded, the blower of the lower shaft and electric heaters for accelerated heating of the lower shaft are turned on. Then the upper shaft is loaded, after which a separately closed ventilation system of this shaft is turned on: a fan and electric heaters of the upper shaft. After reaching the temperature of the grain in a dense fixed layer in the lower and upper shafts 38 42 ^o C (after about 1.5-2 hours, the accelerated air heating system is automatically turned off. Noria switches to closed loop operation, i.e., the grain is removed from the bottom mine and noriya is fed into the feed hopper of the upper mine. Thus, the grain is dried with the movement of its layer in height. When the grain is heated to 25 30 ^o C at the same time is carried out into the atmosphere part of the warm moist air and the intake from the atmosphere is of dry dry air from the lower and upper shafts in the amount of 18 19 tons begins. Gradual loading of the lower and upper shafts of the dryer with a new portion of wet grain begins. Further operation of the dryer will be carried out by periodic loading and unloading about 20 tons of grain after a certain time, depending on the initial grain moisture, based on a decrease in the grain moisture level by at least 1% per 1 hour of the dryer’s working cycle. At the same time, for 10-12 hours of operation of the dryer, with an initial grain moisture of about 20% and a final moisture content of 15 16%, about 50-60 tons of grain will be dried, depending on the automation of grain loading and unloading.

Заявленный способ сушки зерна и аэродинамическая сушилка опробованы на практике в ряде хозяйств на территории Республики Башкортостан в уборочную кампанию 1994 года. The claimed method of drying grain and an aerodynamic dryer have been tested in practice in a number of farms in the Republic of Bashkortostan during the 1994 harvesting campaign.

Так, в колхозе "Таналык" Баймакского р-на 22 сентября 1994 года в сушилку загружено пять автомашин зерна (пшеницы) общей массой 19 тонн сорностью 25% Усредненная первоначальная влажность зерна, взятая из каждой автомашины, составляла 22,9% За 6 часов работы сушилки зерно просушено до усредненной влажности 15,3% За расчетный цикл сушки, равный 3,5 часа, таким образом было произведено снижение исходной влажности зерна на 4,43% вместо 4% За сутки было высушено три сушилки зерна общей массой по сырому зерну 55,5 тонны и влажности 22,9% Затраченное время на сушку составило 18 часов. 6 часов затрачено на загрузку и выгрузку, организационные вопросы. Замеры влажности зерна производились влагомером марки "Колос-1" колхоза "Таналык", прошедшим проверку на элеваторе в г. Сибае. So, on the Tanalyk collective farm of the Baymak district on September 22, 1994, five grain (wheat) cars were loaded into the dryer with a total mass of 19 tons with a weed of 25%. The average initial grain moisture taken from each car was 22.9% Over 6 hours of operation grain dryers were dried to an average moisture content of 15.3%. For the calculated drying cycle of 3.5 hours, thus, the initial grain moisture was reduced by 4.43% instead of 4%. Three grain dryers with a total weight of crude grain of 55 were dried per day , 5 tons and humidity of 22.9% The time spent on drying with tavilo 18 hours. 6 hours spent loading and unloading, organizational issues. Measurements of grain moisture were made with a Kolos-1 hygrometer of the Tanalyk collective farm, which was tested at an elevator in the city of Sibay.

16 июня 1944 года аналогичные испытания другой аналогичной изготовленной и смонтированной зерносушилки были выполнены в колхозе "Сакмар" Баймакского района с близкими конечными результатами. On June 16, 1944, similar tests of another similarly manufactured and mounted grain dryer were performed on the Sakmar collective farm in the Baymak district with similar end results.

Использование предлагаемого способа сушки зерна и конструкции зерносушилки позволяет по сравнению с существующими значительно удешевить стоимость сушки единицы продукции за счет использования в качестве источника тепла электрического тока и исключения больших и постоянных транспортных расходов по доставке жидкого топлива, необходимого для сушилок с топочными агрегатами; за счет упрощения конструкции и монтажа, а следовательно, и стоимости предлагаемой сушилки; за счет уменьшения удельного расхода электроэнергии, необходимого для сушки единицы продукции, благодаря конструктивным особенностям данной сушилки. Кроме того, использование данного способа сушки и конструкции зерносушилки позволяет значительно улучшить экологическую ситуацию в районе сушилки и сохранить высокое качество зерна за счет устранения выброса в атмосферу и контакта с зерном продуктов сгорания жидкого топлива, позволяет избежать перегрева зерна, что особенно важно при сушке семенного зерна. Using the proposed method of drying grain and the design of a grain dryer, compared with the existing ones, it is possible to significantly reduce the cost of drying a unit of production by using an electric current as a heat source and eliminating large and constant transport costs for the delivery of liquid fuel needed for dryers with furnace units; by simplifying the design and installation, and therefore the cost of the proposed dryer; by reducing the specific energy consumption required for drying a unit of production, due to the design features of this dryer. In addition, the use of this method of drying and design of a grain dryer can significantly improve the environmental situation in the area of the dryer and maintain high grain quality by eliminating the emission of liquid fuel combustion products into the atmosphere and contact with grain, avoiding grain overheating, which is especially important when drying seed grain .

Claims

1. Способ сушки зерна в нескольких шахтах зерносушилки, заключающийся в последовательном проведении стадий загрузки зерна, сушки, последующего охлаждения и выгрузки, причем подсушку вначале ведут в плотном неподвижном слое зерна с последующей многократной рециркуляцией зерна в процессе сушки, отличающийся тем, что после завершения последовательной загрузки с помощью нории нижней и верхней шахт зерносушилки, расположенных одна над другой, в работу последовательно включаются соответственно нижняя и верхняя отдельно замкнутые вентиляционные системы, обеспечивающие продувание с высокой скоростью через слой зерна с помощью распределительных коробов потока воздуха, нагреваемого за счет трения при прохождении через зерно и воздуховоды и осуществляющего сушку зерна, частичный отвод из системы воздуха с повышенным содержанием влаги и выгрузку зерна с необходимой влажностью с помощью разгрузочного устройства. 1. The method of drying grain in several mines of a grain dryer, which consists in sequentially carrying out the stages of loading grain, drying, subsequent cooling and unloading, moreover, the drying is first carried out in a dense fixed layer of grain, followed by multiple grain recirculation during the drying process, characterized in that after sequential loading with the help of the elevator of the lower and upper shafts of the grain dryer located one above the other, separately lower and upper individually closed ventilation are successively included in the work These systems provide high-speed blowing through the grain layer using distribution ducts of an air stream heated by friction when passing through the grain and air ducts and drying the grain, partially removing air with a high moisture content from the system and unloading the grain with the necessary humidity using unloading device.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для обеспечения более быстрого вывода сушилки на рабочий режим после включения отдельных замкнутых вентиляционных систем производится подогрев воздуха в системе с помощью электрических нагревателей, отключаемых термодатчиками при достижении температурой зерна заданной величины 38 42^oС.2. The method according to claim 1, characterized in that in order to ensure a quicker output of the dryer to the operating mode after switching on individual closed ventilation systems, the air is heated in the system using electric heaters that are switched off by temperature sensors when the grain temperature reaches a predetermined value of 38 42 ^o C.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичный отвод из системы теплоносителя, насыщенного влагой, начинается при нагреве зерна до 25 - 30^oС, при этом одновременно производится забор в систему соответствующего количества холодного сухого воздуха из атмосферы.3. The method according to p. 1, characterized in that the partial removal of moisture-saturated coolant from the system begins when the grain is heated to 25 - 30 ^o C, while the corresponding amount of cold dry air from the atmosphere is taken into the system.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для достижения более равномерной температуры и влажности зерна по высоте шахт периодически осуществляется перемещение зерна с помощью нории из нижней шахты в подпиточный бункер верхней шахты. 4. The method according to claim 1, characterized in that in order to achieve a more uniform temperature and grain moisture along the height of the mines, the grain is periodically moved with the help of a noriya from the lower shaft to the feed hopper of the upper shaft.

5. Аэродинамическая сушилка, состоящая из двух шахт, снабженных подводящими и отводящими коробами, бункерами, вентиляционной системой, отличающаяся тем, что прямоугольные шахты, расположенные одна над другой и соединенные между собой, имеют две отдельные изолированные вентиляционные системы с воздуходувами, имеющими на нагнетательной части воздуховоды для частичного удаления из системы теплоносителя с повышенным содержанием влаги, а на всасывающей линии каждой системы электрические нагреватели для подогрева ими воздуха после включения отдельных замкнутых вентиляционных систем в сушилке, а также более сухого холодного воздуха, забираемого из атмосферы, смонтированные в этих шахтах, обеспечивающих многократное прохождение теплоносителя через слой зерна в обеих шахтах, подпиточного бункера, расположенного над верхней шахтой, завальной ямы, нории и промежуточного бункера-охладителя сухого зерна. 5. Aerodynamic dryer, consisting of two shafts, equipped with inlet and outlet ducts, bins, ventilation system, characterized in that the rectangular shafts, located one above the other and interconnected, have two separate insulated ventilation systems with blowers having on the discharge part air ducts for partial removal from the coolant system with a high moisture content, and on the suction line of each system, electric heaters for heating the air after they are turned on separate closed ventilation systems in the dryer, as well as drier cold air taken from the atmosphere, mounted in these shafts, providing multiple passage of the coolant through the grain layer in both shafts, a feed hopper located above the upper shaft, an overburden pit, a noriya and an intermediate hopper dry grain cooler.

6. Сушилка по п.5, отличающаяся тем, что эффективный проход теплоносителя через слой зерна в шахтах осуществляется за счет коробов, имеющих с торцов треугольное сечение, расположенных в шахматном порядке по всей высоте и сечению обеих шахт и герметизированных поочередно по высоте шахт через ряд с разных концов. 6. The dryer according to claim 5, characterized in that the effective passage of the coolant through the grain layer in the mines is carried out by boxes having triangular sections from the ends, staggered along the entire height and section of both mines and sealed alternately by the height of the mines through a row from different ends.