RU2063337C1 - Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала - Google Patents

Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2063337C1
RU2063337C1 RU9494017315A RU94017315A RU2063337C1 RU 2063337 C1 RU2063337 C1 RU 2063337C1 RU 9494017315 A RU9494017315 A RU 9494017315A RU 94017315 A RU94017315 A RU 94017315A RU 2063337 C1 RU2063337 C1 RU 2063337C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamp
unit
lever
welding
packages
Prior art date
Application number
RU9494017315A
Other languages
English (en)
Other versions
RU94017315A (ru
Inventor
В.В. Барсуков
В.П. Шевейко
Original Assignee
Кооператив "Ирбис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кооператив "Ирбис" filed Critical Кооператив "Ирбис"
Priority to RU9494017315A priority Critical patent/RU2063337C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063337C1 publication Critical patent/RU2063337C1/ru
Publication of RU94017315A publication Critical patent/RU94017315A/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7433—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81815—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки. Сущность изобретения: в устройстве для изготовления пакетов из термопластичного материала узел размотки материала снабжен двумя ножами. Один из ножей подпружинен и установлен на оси рычага накопителя для разделения слоев материала. Второй нож установлен в узле размотки посредством штанги с возможностью перемещения по ней и поворота. Прижим и опора узла сварки выполнены с полостями для хладагента и с продольными пазами под нагреватель. Нагреватель выполнен в виде проволоки, закрепленной на траверсе посредством пружинного компенсатора. Прижим свободно подвешен на траверсе, снабженной регулируемым упором. 4 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки.
Известно устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, разматывающие и подающие ролики, механизм сварки и отрезки пакета, приспособление для обдува сварного шва и механизм укладки пакетов (авторское свидетельство СССР N 935305, кл. В 29 С 65/02, 1982).
Однако производительность известного устройства ограничена из-за последовательного проведения технологических операций подачи мерной пленки и собственно сварки с частичным перекрытием вспомогательного времени операций отрезки, выдачи и укладки пакетов.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащее смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную под прижимом соосно ему (авторское свидетельство СССР N 1654007, кл. В 29 С 65/02, 1991 г.).
Однако в известном устройстве размеры пакетов имеют относительно большой допуск по длине из-за инерционности протяженной кинематической цепи управляющего воздействия от механизма отмеривания на исполнительный рычаг-прерыватель подачи.
Кроме того, устройство имеет ограниченные возможности переналадки для изготовления пакетов различных типоразмеров, различных по длине и ширине, а также неудовлетворительное качество сварного соединения, т.к. во-первых, сварка происходит односторонним нагревом, а не сплавлением в общей для обеих пленок рукава сварочной ванне, во-вторых, не гарантируется технологией сплошность и равномерность шва без короблений пленки, которая не зафиксирована в узле сварки, возникают сварочные напряжения из-за градиента температур при резком охлаждении.
Техническим результатом изобретения является увеличение типоразмеров и точности изготавливаемых пакетов, исключение коробления пленки и сварочных напряжений.
Для достижения технического результата в устройстве для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащем смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную поп, прижимом соосно ему, согласно изобретению узел размотки материала снабжен двумя ножами, один из которых подпружинен и установлен на оси рычага накопителя для разделения слоев материала, а второй нож установлен в узле размотки посредством штанги с возможностью перемещения по ней и поворота, причем прижим и опора узла сварки выполнены с полостями для хладагента и с продольными пазами под нагреватель, выполненный в виде проволоки, закрепленной на траверсе посредством пружинного компенсатора, а прижим свободно подвешен на траверсе, снабженной регулируемым упором.
Выполнение сопрягаемых продольных пазов в прижиме и опоре узла сварки образует замкнутый объем для локального предварительного охлаждения сваренных швов, а неподвижная установка на траверсе нагревателя раздельно от охлаждаемого прижима, который смонтирован с возможностью вертикальных относительно траверсы перемещений, позволили проводить изотермическую выдержку сваренных швов, т.е. ступенчатое охлаждение, исключающее коробление и усадку. За счет принудительной конвекции водоохлаждаемых полых опоры и прижима обеспечивается регулирование интенсивности охлаждения, обеспечивающей гарантированное качество сварки пакетов.
Длительность предварительного охлаждения в замкнутом объеме регулируется пространственным взаиморасположением фланцев штуцеров, траверсы и прижима, которое достигается посредством изменения длин заворачивания упоров и штуцеров.
Разделение на пакеты зажатого между прижимом и опорой материала при движении в сопрягаемых пазах нагревателя обеспечивает формирование оплавлением двух равномерных швов, исключающее складки, неровности и несплошности. Сварка двух пакетов совмещена во времени с их разделением, без дополнительного разрезания.
Тепловой пружинный компенсатор обеспечивает постоянное натяжение проволочного электронагревателя при сварке и центральное расположение его внутри пазов и прижима.
Установка вертикального ножа с возможностью перемещения по штанге поперек полотна разматываемого рукавного материала обеспечивает автоматические роспуск на два выбранной (равной и разной) ширины полурукава полуфабрикаты пакетов, которые свариваются параллельно.
Закрепленный в торец по траектории движения материала подпружиненный "плавающий" нож обеспечивает разрезание рукавной заготовки на полурукав или при использовании готового полурукава только разделение слоев пленочного материала для удобства раскрывания изготовленных пакетов.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства сбоку на фиг. 2 - кинематическая схема на фиг. 3 узел сварки; на фиг. 4 разрез по А-А на фиг. 3.
Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала содержит смонтированные на станине 1 (фиг. 1) узлы размотки 2, транспортирования 3, сварки 4 и укладки 5.
Узел 2 размотки включает в себя рулонодержатель 6, обводные ролики 7, 8, 9, штангу 10 с закрепленным на ней с возможностью перемещения и поворота ножом 11, пару тянущих роликов 12, 13 и накопитель, выполненный в виде установленного на оси 14 рычага 15 с втулкой 16 на свободном конце. Рычаг 15 размещен между конечными выключателями 17 и 18, связанными с блоком управления автомата. На оси 14 укреплен "плавающий" разделительный нож 19, нагруженный, в частности пружиной скручивания и установленный на траектории движения пленочного рукавного материала, в его торец. Рулонодержатель 6 оснащен тормозной колодкой 20, установленной на оси 21 и нагруженной перемещаемым по рычагу 22 противовесом 23.
Приводной ролик 12 (фиг. 2) через цепную передачу 24 и привод 25 связан с двигателем М1 постоянного тока ПЛ 062 ( N 120 Вт, n 2700 об/мин). К ролику 12 примыкает обрезиненный ролик 13, нагруженный пружинами 26, на оси которого установлен эксцентрик 27.
Привод 25 посредством цепной передачи 28, равной двум, связан с приводными валами 29 и 30 обгонного механизма 31 узла 3 транспортирования. Над приводным валом 29, образуя подающий механизм, установлен прижимной ролик 32, опирающийся на рычаг 33 оси 34 мерной подачи материала и управляемый кулачком 35 распределительного вала 36, получающего вращение через привод 37 от асинхронного двигателя М2 марки 4АА56В4У3 ( N 180 Вт, n 1420 об/мин). Приводной вал 30 в паре с установленным над ним роликом 38 образуют механизм выдачи пакетов. Ролик 38 опирается на рычаг-прерыватель 39, управляемый кулачком 40.
Кулачок 41 распредвала 36 через закрепленные на оси 42 рычаги 43 управляет вертикальными перемещениями колонок 44 траверсы 45 узла 4 сварки. Колонки 44 размещены в направляющих 46 (фиг. 3), закрепленных на основании 47, несущем опору 48, над которой аксиально смонтирован прижим 49. В сопрягаемых опоре 48 и прижиме 49 выполнены продольные пазы 50 (фиг. 4) под нагреватель 51 нихромовую проволоку марки Х20Н80 ФО, 8 мм, закрепленную на траверсе 45 через тепловой пружинный компенсатор 52 и связанную с токосъемником посредством кулачка 53 распредвала 36. Опора 48 и прижим 49 выполнены полыми и сообщаются с магистралью 54 подачи охлаждающей воды. Прижим 49 свободно за фланцы штуцеров 55 подвешен на траверсе 45, которая оснащена регулируемым упором 56.
Кулачок 57 (фиг. 2) распредвала 36 кинематически связан с осью 58, на которой укреплены захватные рамки 59 узла 5 укладки готовых пакетов на стол 60, а кулачок 61 связан со счетчиком.
В исходном положении рулон материала установлен в держателе 6. Ролик 13 рукояткой посредством эксцентрика 27 отведен в крайнее верхнее положение. Рычаг 43 находится в крайнем верхнем положении и через колонки 44 удерживает траверсу 45 вверху, при этом прижим 49 свободно висит на фланцах вкрученных в него штуцеров 55. Вода в полостях опоры 48 и прижима 49 циркулирует постоянно. Рычагами 33 и 39 ролики 32 и 38 соответственно отведены вверх, образуя зазоры над неподвижными приводными валами 29 и 30.
Рамки 59 узла 5 укладки отведены к столу 60. Усилие прижима тормозной колодки 20 рулонодержателя 6 регулируется перемещением противовеса 23 по рычагу 22 для выбора оптимального натяжения разматываемого материала без складок. Перемещением по штанге 10 нож 11 устанавливается на ширине изготавливаемых пакетов или поворотом вокруг штанги 10 убирается с траектории полотна, если пакеты изготавливаются шириной исходного материала.
Работает устройство следующим образом. Сматываемый материал с рулона пропускают через обводные ролики 7, 8, 9 и заправляют в зазор между роликами 12 и 13. При этом подпружиненный нож 19 размещается между слоями рукавного материала для последующей автоматической резки или без таковой в качестве разделителя слоев полурукавной заготовки. Далее материал огибает втулку 16 рычага 15 и подается в зазоры между валом 29 и роликом 32 подающего механизма, валом 30 и роликом 38 механизма выдачи. После этого вручную эксцентриком 27 опускают ролик 13 на приводной ролик 12, к которому своим весом и усилием пружин 26 материал прижимается для размотки без проскальзывания.
При включении двигателей М1 и М2 приводами 25 и 37 пара роликов 12,13 разматывает рулон и протягивает пленку, которая образует петлю под действием веса рычага 15, т.к. подающая пара вал 29 и ролик 32 разомкнута, а вращением кулачка 41 осью 42 поворачиваются рычаги 43 и освобождаются колонки 44, которые опускаются под действием веса траверсы 45. Прижим 49 останавливается опорой 48, зажимая в пазах 50 материал, а траверса 45 продолжает движение вниз, перемещая разогретый нагреватель 51, который сигналом от выключателя 17 подключен к токоприемнику. Нагреватель 51 расплавляет зажатую в пазу 50 пленку и разделяет ее, образуя два сварных шва. Далее нагреватель 51 опускается в пазу 50 опоры 48, где останавливается, т.к. упоры 56 траверсы 45 устанавливаются на прижиме 48, и обесточивается от управляющего воздействия кулачка 53 на токосъемник.
Дальнейшим вращением распредвала 36 от кулачка 41 через ось 42 рычагами 43 траверса 45 колонками 44 поднимается вверх, при этом прижим 49 неподвижен
сваренные швы замедленно охлаждаются. Рамки 59 узла 5 укладки осью 58 воздействием кулачка 57 поворачиваются к узлу 4 сварки.
Затем траверса 45 встречает на своем пути фланцы штуцеров 55 и посредством последних захватывает вверх прижим 49, размыкая сварочный объем пазов 50 происходит атмосферное охлаждение сварных швов.
Воздействием кулачка 61 вырабатывается управляющий сигнал на счетчик пакетов. При этом рычаги 33 и 39, поворачиваясь, освобождают ролики 32 и 38, которые зажимают разделенные сваркой части материала на приводных валах 29 и 30, готовый пакет валом 30 и роликом 38 выдается на рамки 59, которые от кулачка 57 осью 58 поворачиваются к столу 60, где и укладываются в стопу, а валом 29 и роликом 32 материал ускоренно выбирается из петли накопителя и подается под освободившиеся вал 30 и ролик 38 со скоростью, равной скорости вращения.
Рычаг 15 при этом возвращается в исходное верхнее положение, где нажимает на конечный выключатель 17, сигнал с которого подключает нагреватель 51 к источнику тока.
Далее цикл работы повторяется. Таким образом, материал через узел 2 размотки подается постоянно и равномерно, что исключает динамические нагрузки, а через транспортирующий узел 3 дискретно ускоренно.
Когда материал израсходован и в случае неполадок в узле 4 сварки рычаг 15 опускается до контакта с конечным выключателем 18, сигналом с которого отключается устройство.
Длину изготавливаемых пакетов регулируют изменением скорости подачи материала под узел 4 сварки и времени работы обгонного механизма, т.е. продолжительностью отведения рычага 33 от прижимного ролика 32.
Практически длина изготовляемых пакетов регулируется в диапазоне 100-150 мм, а ширина устанавливается от 80 до 500 мм. Технология сварки отработана на пленке толщиной 15-80 мкм. ЫЫЫ2

Claims (1)

  1. Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащее смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную под прижимом соосно ему, отличающееся тем, что узел размотки материала снабжен двумя ножами, один из которых подпружинен и установлен на оси рычага накопителя для разделения слоев материала, а второй нож установлен в узле размотки посредством штанги с возможностью перемещения по ней и поворота, причем прижим и опора узла сварки выполнены с полостями для хладагента и с продольными пазами под нагреватель, выполненный в виде проволоки, закрепленной на траверсе посредством пружинного компенсатора, а прижим свободно подвешен на траверсе, снабженной регулируемым упором.
RU9494017315A 1994-05-11 1994-05-11 Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала RU2063337C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494017315A RU2063337C1 (ru) 1994-05-11 1994-05-11 Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494017315A RU2063337C1 (ru) 1994-05-11 1994-05-11 Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2063337C1 true RU2063337C1 (ru) 1996-07-10
RU94017315A RU94017315A (ru) 1996-07-10

Family

ID=20155792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494017315A RU2063337C1 (ru) 1994-05-11 1994-05-11 Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063337C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662269C1 (ru) * 2017-08-07 2018-07-25 Игорь Николаевич Пятериков Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов
RU2706055C2 (ru) * 2015-06-15 2019-11-13 ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО. Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659047C1 (ru) * 2017-06-26 2018-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Топ-маркет" Устройство для изготовления заготовок термопластичных мешков для пылесосов и способ изготовления заготовок термопластичных мешков для пылесосов, осуществляемый на нем
RU174532U1 (ru) * 2017-06-26 2017-10-19 Общество с ограниченной ответственностью "Топ-маркет" Сварочный узел для изготовления заготовок термопластичных мешков для пылесосов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 935305, кл. B 29 C 65/02, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706055C2 (ru) * 2015-06-15 2019-11-13 ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО. Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов
RU2662269C1 (ru) * 2017-08-07 2018-07-25 Игорь Николаевич Пятериков Устройство для контактной сварки изделий из термопластичных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
RU94017315A (ru) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6250048B1 (en) Longitudinal seam sealer for polyethylene material
RU2049671C1 (ru) Способ изготовления трубчатых корпусов упаковочных туб из пленочной свариваемой пластмассовой полосы и устройство для его осуществления
CA2173431C (en) Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film
US3769124A (en) Method and apparatus for splicing foam sheet material
US3739547A (en) Shrink-wrapping method and apparatus
US4278488A (en) Tape delivery system
JPS6044462A (ja) シ−ト材料を自動的に切断し巻き取る装置
JPH069872B2 (ja) プラスチックウエブの溶接装置
RU2063337C1 (ru) Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала
JPH031225B2 (ru)
US8163118B2 (en) Thermoformable web splicer and method
US5852920A (en) Longitudinal seam sealer for continuous motion form, fill and seal machine
CN106560403B (zh) 薄膜包装机薄膜供料
JP2010222088A (ja) 溶接ワイヤ巻替え方法
US3426118A (en) Method for covering large rolls and the like with films
CA1251720A (en) Unit load wrapping with controlled wrap tensioning
EP0874776B1 (en) Method and device for yarn fusion
JP2020104899A (ja) フィルム包装方法とフィルム包装装置
US3473994A (en) Film splicing mechanism
WO1997028079A9 (en) Method and device for yarn fusion
EP0011860B1 (en) Apparatus and method for handling lengths of thermoplastic web
JPS6359938B2 (ru)
JP3563683B2 (ja) フィルム接合装置
KR930000477Y1 (ko) 써패스 와인더의 보빈 교환장치
AU706822B2 (en) Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film