RU2063337C1 - Device for manufacturing packets from thermoplastic material - Google Patents

Device for manufacturing packets from thermoplastic material Download PDF

Info

Publication number
RU2063337C1
RU2063337C1 RU9494017315A RU94017315A RU2063337C1 RU 2063337 C1 RU2063337 C1 RU 2063337C1 RU 9494017315 A RU9494017315 A RU 9494017315A RU 94017315 A RU94017315 A RU 94017315A RU 2063337 C1 RU2063337 C1 RU 2063337C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
clamp
unit
lever
welding
packages
Prior art date
Application number
RU9494017315A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94017315A (en
Inventor
В.В. Барсуков
В.П. Шевейко
Original Assignee
Кооператив "Ирбис"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кооператив "Ирбис" filed Critical Кооператив "Ирбис"
Priority to RU9494017315A priority Critical patent/RU2063337C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU94017315A publication Critical patent/RU94017315A/en
Publication of RU2063337C1 publication Critical patent/RU2063337C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7433—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/222—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip comprising at least a single heated wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81815—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the clamps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: plastic welding; making of polyethylene film packets. SUBSTANCE: material unwinding unit of device has two knives. One of knives is spring-loaded and installed on axle of accumulator lever for separating material layers. Second knife is installed in unwinding unit on rod for displacement and turning. Hold-down and support of film welding unit have spaces for cooling agent and longitudinal slots for heater. The latter is made in form of wire secured on crossmember by means of spring compensator. Hold-down is freely hanging on crossmember furnished with adjustable stop. EFFECT: enlarged operating capabilities. 4 dwg

Description

Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки. The invention relates to the field of welding of plastics and can be used for the manufacture of plastic film bags.

Известно устройство для изготовления пакетов из термопластичной пленки, содержащее рулонодержатель, разматывающие и подающие ролики, механизм сварки и отрезки пакета, приспособление для обдува сварного шва и механизм укладки пакетов (авторское свидетельство СССР N 935305, кл. В 29 С 65/02, 1982). A device for the manufacture of packages of thermoplastic film containing a roll holder, unwinding and feeding rollers, a welding mechanism and segments of the package, a device for blowing a weld and a stacking mechanism (USSR author's certificate N 935305, class. 29 C 65/02, 1982) .

Однако производительность известного устройства ограничена из-за последовательного проведения технологических операций подачи мерной пленки и собственно сварки с частичным перекрытием вспомогательного времени операций отрезки, выдачи и укладки пакетов. However, the performance of the known device is limited due to the sequential technological operations of feeding the measured film and the actual welding with partial overlap of the auxiliary time of the operations of cutting, dispensing and stacking packages.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащее смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную под прижимом соосно ему (авторское свидетельство СССР N 1654007, кл. В 29 С 65/02, 1991 г.). The closest in technical essence to the invention is a device for the manufacture of packages of thermoplastic material, containing mounted on the frame unit for unwinding material with a drive made in the form of a lever mounted on an axis with the possibility of rotation between the end switches of the control system and equipped with a sleeve at the free end, transporting a unit with a freewheeling mechanism, the pinch roller of which is installed with the possibility of contact with the lever of the measured material feed, and the kinemati drive shaft eski is connected with the lower shaft of the mechanism for issuing packages, and a welding unit, including a traverse with a heater movable in a vertical direction and a clamp, and a support mounted coaxially under the clamp (USSR author's certificate N 1654007, class B 29 С 65/02, 1991 )

Однако в известном устройстве размеры пакетов имеют относительно большой допуск по длине из-за инерционности протяженной кинематической цепи управляющего воздействия от механизма отмеривания на исполнительный рычаг-прерыватель подачи. However, in the known device, the dimensions of the packets have a relatively large tolerance in length due to the inertia of the extended kinematic chain of the control action from the measuring mechanism on the actuating lever-feed chopper.

Кроме того, устройство имеет ограниченные возможности переналадки для изготовления пакетов различных типоразмеров, различных по длине и ширине, а также неудовлетворительное качество сварного соединения, т.к. во-первых, сварка происходит односторонним нагревом, а не сплавлением в общей для обеих пленок рукава сварочной ванне, во-вторых, не гарантируется технологией сплошность и равномерность шва без короблений пленки, которая не зафиксирована в узле сварки, возникают сварочные напряжения из-за градиента температур при резком охлаждении. In addition, the device has limited readjustment capabilities for manufacturing packages of various sizes, different in length and width, as well as unsatisfactory quality of the welded joint, because firstly, welding occurs by one-sided heating, and not by fusion in the weld pool common for both films of the sleeve, and secondly, the technology does not guarantee the continuity and uniformity of the weld without warping of the film, which is not fixed in the welding unit, welding stresses arise due to the gradient temperatures during sudden cooling.

Техническим результатом изобретения является увеличение типоразмеров и точности изготавливаемых пакетов, исключение коробления пленки и сварочных напряжений. The technical result of the invention is to increase the size and accuracy of the manufactured packages, the exclusion of warpage of the film and welding stresses.

Для достижения технического результата в устройстве для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащем смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную поп, прижимом соосно ему, согласно изобретению узел размотки материала снабжен двумя ножами, один из которых подпружинен и установлен на оси рычага накопителя для разделения слоев материала, а второй нож установлен в узле размотки посредством штанги с возможностью перемещения по ней и поворота, причем прижим и опора узла сварки выполнены с полостями для хладагента и с продольными пазами под нагреватель, выполненный в виде проволоки, закрепленной на траверсе посредством пружинного компенсатора, а прижим свободно подвешен на траверсе, снабженной регулируемым упором. To achieve a technical result, in a device for manufacturing packages of thermoplastic material containing a material unwinding unit mounted on a bed with a drive made in the form of a lever mounted on an axis with the possibility of rotation between the end switches of the control system and equipped with a sleeve at the free end, transporting unit with overtaking a mechanism, the pinch roller of which is installed with the possibility of contact with the lever of the measured material feed, and the drive shaft is kinematically connected with the lower shaft scrap of the mechanism for dispensing packages, and a welding unit, including a traverse with a vertically movable heater and clamp and a support mounted by pop, pressing coaxially with it, according to the invention, the material unwinding unit is equipped with two knives, one of which is spring loaded and mounted on the axis of the drive lever for separation layers of material, and the second knife is installed in the unwinding unit by means of a bar with the possibility of moving along it and turning, and the clamp and support of the welding unit are made with cavities for refrigerant and with longitudinal grooves od heater configured as a wire, fixed on the plate by means of a compensator spring, a clamp is freely suspended on the boom, provided with an adjustable stop.

Выполнение сопрягаемых продольных пазов в прижиме и опоре узла сварки образует замкнутый объем для локального предварительного охлаждения сваренных швов, а неподвижная установка на траверсе нагревателя раздельно от охлаждаемого прижима, который смонтирован с возможностью вертикальных относительно траверсы перемещений, позволили проводить изотермическую выдержку сваренных швов, т.е. ступенчатое охлаждение, исключающее коробление и усадку. За счет принудительной конвекции водоохлаждаемых полых опоры и прижима обеспечивается регулирование интенсивности охлаждения, обеспечивающей гарантированное качество сварки пакетов. The implementation of the mating longitudinal grooves in the clamp and the support of the welding unit forms a closed volume for local pre-cooling of welded joints, and the fixed installation on the heater cross-section separately from the cooled clamp, which is mounted with the possibility of vertical movements relative to the cross-beam, allowed isothermal holding of the welded joints, i.e. . step cooling, eliminating warping and shrinkage. Due to the forced convection of the water-cooled hollow supports and clamps, the regulation of the cooling intensity is ensured, which ensures the guaranteed quality of welding packages.

Длительность предварительного охлаждения в замкнутом объеме регулируется пространственным взаиморасположением фланцев штуцеров, траверсы и прижима, которое достигается посредством изменения длин заворачивания упоров и штуцеров. The duration of pre-cooling in a closed volume is controlled by the spatial relative positioning of the flanges of the fittings, traverse and clamp, which is achieved by changing the lengths of the wraps of the stops and fittings.

Разделение на пакеты зажатого между прижимом и опорой материала при движении в сопрягаемых пазах нагревателя обеспечивает формирование оплавлением двух равномерных швов, исключающее складки, неровности и несплошности. Сварка двух пакетов совмещена во времени с их разделением, без дополнительного разрезания. The separation of the material sandwiched between the clamp and the support during movement in the mating grooves of the heater ensures the formation of two uniform seams by fusion, eliminating wrinkles, irregularities and discontinuities. Welding of two packages is combined in time with their separation, without additional cutting.

Тепловой пружинный компенсатор обеспечивает постоянное натяжение проволочного электронагревателя при сварке и центральное расположение его внутри пазов и прижима. The thermal spring compensator provides constant tension of the wire electric heater during welding and its central location inside the grooves and clamp.

Установка вертикального ножа с возможностью перемещения по штанге поперек полотна разматываемого рукавного материала обеспечивает автоматические роспуск на два выбранной (равной и разной) ширины полурукава полуфабрикаты пакетов, которые свариваются параллельно. The installation of a vertical knife with the ability to move along the bar across the canvas of the unwinding sleeve material provides automatic dissolution into two selected (equal and different) half-sleeve widths of semi-finished packages that are welded in parallel.

Закрепленный в торец по траектории движения материала подпружиненный "плавающий" нож обеспечивает разрезание рукавной заготовки на полурукав или при использовании готового полурукава только разделение слоев пленочного материала для удобства раскрывания изготовленных пакетов. A spring-loaded “floating” knife fixed to the end along the material path ensures cutting of the sleeve blank into a half-sleeve or, when using a finished half-sleeve, only separation of the layers of film material for the convenience of opening the fabricated bags.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства сбоку на фиг. 2 - кинематическая схема на фиг. 3 узел сварки; на фиг. 4 разрез по А-А на фиг. 3. In FIG. 1 is a side elevational view of the device of FIG. 2 is a kinematic diagram of FIG. 3 welding unit; in FIG. 4 is a section along AA in FIG. 3.

Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала содержит смонтированные на станине 1 (фиг. 1) узлы размотки 2, транспортирования 3, сварки 4 и укладки 5. A device for the manufacture of packages of thermoplastic material contains mounted on the frame 1 (Fig. 1) units of unwinding 2, transportation 3, welding 4 and laying 5.

Узел 2 размотки включает в себя рулонодержатель 6, обводные ролики 7, 8, 9, штангу 10 с закрепленным на ней с возможностью перемещения и поворота ножом 11, пару тянущих роликов 12, 13 и накопитель, выполненный в виде установленного на оси 14 рычага 15 с втулкой 16 на свободном конце. Рычаг 15 размещен между конечными выключателями 17 и 18, связанными с блоком управления автомата. На оси 14 укреплен "плавающий" разделительный нож 19, нагруженный, в частности пружиной скручивания и установленный на траектории движения пленочного рукавного материала, в его торец. Рулонодержатель 6 оснащен тормозной колодкой 20, установленной на оси 21 и нагруженной перемещаемым по рычагу 22 противовесом 23. The unwinding unit 2 includes a roll holder 6, bypass rollers 7, 8, 9, a rod 10 with a knife 11 mounted on it with the ability to move and rotate, a pair of pulling rollers 12, 13 and a drive made in the form of a lever 15 s mounted on an axis 14 sleeve 16 at the free end. The lever 15 is placed between the limit switches 17 and 18 associated with the control unit of the machine. On the axis 14, a "floating" separation knife 19 is fastened, in particular, loaded with a torsion spring and mounted on the trajectory of the film of the tubular material, in its end face. The roll holder 6 is equipped with a brake shoe 20 mounted on an axis 21 and loaded with a counterweight 23 moved along the lever 22.

Приводной ролик 12 (фиг. 2) через цепную передачу 24 и привод 25 связан с двигателем М1 постоянного тока ПЛ 062 ( N 120 Вт, n 2700 об/мин). К ролику 12 примыкает обрезиненный ролик 13, нагруженный пружинами 26, на оси которого установлен эксцентрик 27. The drive roller 12 (Fig. 2) through a chain gear 24 and a drive 25 is connected to a DC motor M1 PL 062 (N 120 W, n 2700 rpm). A rubberized roller 13 adjoins the roller 12, loaded with springs 26, on the axis of which an eccentric 27 is mounted.

Привод 25 посредством цепной передачи 28, равной двум, связан с приводными валами 29 и 30 обгонного механизма 31 узла 3 транспортирования. Над приводным валом 29, образуя подающий механизм, установлен прижимной ролик 32, опирающийся на рычаг 33 оси 34 мерной подачи материала и управляемый кулачком 35 распределительного вала 36, получающего вращение через привод 37 от асинхронного двигателя М2 марки 4АА56В4У3 ( N 180 Вт, n 1420 об/мин). Приводной вал 30 в паре с установленным над ним роликом 38 образуют механизм выдачи пакетов. Ролик 38 опирается на рычаг-прерыватель 39, управляемый кулачком 40. The drive 25 through a chain transmission 28, equal to two, is connected with the drive shafts 29 and 30 of the overtaking mechanism 31 of the transportation unit 3. Above the drive shaft 29, forming a feeding mechanism, a pressure roller 32 is mounted, resting on the lever 33 of the axis 34 of the measured material supply and controlled by the cam 35 of the camshaft 36, which is rotated through the drive 37 from the 4AA56B4U3 induction motor M2 (N 180 W, n 1420 rev / min). The drive shaft 30 is paired with a roller 38 mounted above it form a mechanism for issuing packages. The roller 38 is supported by a cam lever 39 controlled by a cam 40.

Кулачок 41 распредвала 36 через закрепленные на оси 42 рычаги 43 управляет вертикальными перемещениями колонок 44 траверсы 45 узла 4 сварки. Колонки 44 размещены в направляющих 46 (фиг. 3), закрепленных на основании 47, несущем опору 48, над которой аксиально смонтирован прижим 49. В сопрягаемых опоре 48 и прижиме 49 выполнены продольные пазы 50 (фиг. 4) под нагреватель 51 нихромовую проволоку марки Х20Н80 ФО, 8 мм, закрепленную на траверсе 45 через тепловой пружинный компенсатор 52 и связанную с токосъемником посредством кулачка 53 распредвала 36. Опора 48 и прижим 49 выполнены полыми и сообщаются с магистралью 54 подачи охлаждающей воды. Прижим 49 свободно за фланцы штуцеров 55 подвешен на траверсе 45, которая оснащена регулируемым упором 56. Cam 41 of the camshaft 36 through levers 43 fixed to the axis 42 controls the vertical movements of the columns 44 of the crosshead 45 of the welding unit 4. Columns 44 are placed in the guides 46 (Fig. 3), fixed on the base 47, supporting the support 48, over which the clamp 49 is axially mounted. In the mating support 48 and the clamp 49 there are longitudinal grooves 50 (Fig. 4) for the heater 51 nichrome wire brand Х20Н80 ФО, 8 mm, mounted on the traverse 45 through a thermal spring compensator 52 and connected to the current collector via cam 53 of the camshaft 36. The support 48 and clamp 49 are hollow and communicate with the cooling water supply line 54. The clamp 49 is loosely attached to the flanges of the fittings 55 and is suspended on the crosshead 45, which is equipped with an adjustable stop 56.

Кулачок 57 (фиг. 2) распредвала 36 кинематически связан с осью 58, на которой укреплены захватные рамки 59 узла 5 укладки готовых пакетов на стол 60, а кулачок 61 связан со счетчиком. The cam 57 (Fig. 2) of the camshaft 36 is kinematically connected to the axis 58, on which the gripping frames 59 of the assembly 5 for laying the finished bags onto the table 60 are mounted, and the cam 61 is connected to the counter.

В исходном положении рулон материала установлен в держателе 6. Ролик 13 рукояткой посредством эксцентрика 27 отведен в крайнее верхнее положение. Рычаг 43 находится в крайнем верхнем положении и через колонки 44 удерживает траверсу 45 вверху, при этом прижим 49 свободно висит на фланцах вкрученных в него штуцеров 55. Вода в полостях опоры 48 и прижима 49 циркулирует постоянно. Рычагами 33 и 39 ролики 32 и 38 соответственно отведены вверх, образуя зазоры над неподвижными приводными валами 29 и 30. In the initial position, the roll of material is installed in the holder 6. The roller 13 by the handle by means of the eccentric 27 is retracted to its highest position. The lever 43 is in its highest position and, through the columns 44, holds the yoke 45 at the top, while the clamp 49 hangs freely on the flanges of the fittings 55 screwed into it. Water in the cavities of the support 48 and the clamp 49 circulates constantly. With levers 33 and 39, the rollers 32 and 38 are respectively retracted upward, forming gaps above the stationary drive shafts 29 and 30.

Рамки 59 узла 5 укладки отведены к столу 60. Усилие прижима тормозной колодки 20 рулонодержателя 6 регулируется перемещением противовеса 23 по рычагу 22 для выбора оптимального натяжения разматываемого материала без складок. Перемещением по штанге 10 нож 11 устанавливается на ширине изготавливаемых пакетов или поворотом вокруг штанги 10 убирается с траектории полотна, если пакеты изготавливаются шириной исходного материала. The frames 59 of the stacking unit 5 are allocated to the table 60. The clamping force of the brake pad 20 of the roll holder 6 is controlled by moving the counterweight 23 on the lever 22 to select the optimal tension of the unwound material without wrinkles. By moving along the bar 10, the knife 11 is installed on the width of the manufactured packages or by turning around the bar 10 it is removed from the path of the web if the packages are made with the width of the source material.

Работает устройство следующим образом. Сматываемый материал с рулона пропускают через обводные ролики 7, 8, 9 и заправляют в зазор между роликами 12 и 13. При этом подпружиненный нож 19 размещается между слоями рукавного материала для последующей автоматической резки или без таковой в качестве разделителя слоев полурукавной заготовки. Далее материал огибает втулку 16 рычага 15 и подается в зазоры между валом 29 и роликом 32 подающего механизма, валом 30 и роликом 38 механизма выдачи. После этого вручную эксцентриком 27 опускают ролик 13 на приводной ролик 12, к которому своим весом и усилием пружин 26 материал прижимается для размотки без проскальзывания. The device operates as follows. The material to be unwound from the roll is passed through the bypass rollers 7, 8, 9 and tucked into the gap between the rollers 12 and 13. In this case, the spring-loaded knife 19 is placed between the layers of the sleeve material for subsequent automatic cutting or without it as a separator of the layers of the half-sleeve blank. Further, the material goes around the sleeve 16 of the lever 15 and is fed into the gaps between the shaft 29 and the feed roller 32, the shaft 30 and the feed mechanism roller 38. After that, the roller 13 is manually lowered by the eccentric 27 onto the drive roller 12, to which, with its weight and spring force 26, the material is pressed to unwind without slipping.

При включении двигателей М1 и М2 приводами 25 и 37 пара роликов 12,13 разматывает рулон и протягивает пленку, которая образует петлю под действием веса рычага 15, т.к. подающая пара вал 29 и ролик 32 разомкнута, а вращением кулачка 41 осью 42 поворачиваются рычаги 43 и освобождаются колонки 44, которые опускаются под действием веса траверсы 45. Прижим 49 останавливается опорой 48, зажимая в пазах 50 материал, а траверса 45 продолжает движение вниз, перемещая разогретый нагреватель 51, который сигналом от выключателя 17 подключен к токоприемнику. Нагреватель 51 расплавляет зажатую в пазу 50 пленку и разделяет ее, образуя два сварных шва. Далее нагреватель 51 опускается в пазу 50 опоры 48, где останавливается, т.к. упоры 56 траверсы 45 устанавливаются на прижиме 48, и обесточивается от управляющего воздействия кулачка 53 на токосъемник. When you turn on the engines M1 and M2 with drives 25 and 37, a pair of rollers 12,13 unwinds the roll and stretches the film, which forms a loop under the action of the weight of the lever 15, because the feed pair shaft 29 and the roller 32 are open, and the levers 43 rotate the levers 43 by turning the cam 41 and the columns 44 are released, which are lowered by the weight of the cross beam 45. The clamp 49 is stopped by the support 48, clamping the material in the grooves 50, and the cross beam 45 continues to move down moving the heated heater 51, which is connected to the current collector by a signal from the switch 17. The heater 51 melts the film sandwiched in the groove 50 and separates it, forming two welds. Next, the heater 51 is lowered into the groove 50 of the support 48, where it stops, because the stops 56 of the beam 45 are mounted on the clamp 48, and de-energized from the control action of the cam 53 on the current collector.

Дальнейшим вращением распредвала 36 от кулачка 41 через ось 42 рычагами 43 траверса 45 колонками 44 поднимается вверх, при этом прижим 49 неподвижен
сваренные швы замедленно охлаждаются. Рамки 59 узла 5 укладки осью 58 воздействием кулачка 57 поворачиваются к узлу 4 сварки.The further rotation of the camshaft 36 from the cam 41 through the axis 42 by the levers 43 of the beam 45 by the columns 44 rises, while the clamp 49 is stationary
welds are cooled slowly. The frames 59 of the laying unit 5 with the axis 58 are turned by the action of the cam 57 towards the welding unit 4.

Затем траверса 45 встречает на своем пути фланцы штуцеров 55 и посредством последних захватывает вверх прижим 49, размыкая сварочный объем пазов 50 происходит атмосферное охлаждение сварных швов. Then the traverse 45 meets the flanges of the fittings 55 on its way and by means of the latter, grabs the clamp 49 upward, breaking the welding volume of the grooves 50, atmospheric cooling of the welds occurs.

Воздействием кулачка 61 вырабатывается управляющий сигнал на счетчик пакетов. При этом рычаги 33 и 39, поворачиваясь, освобождают ролики 32 и 38, которые зажимают разделенные сваркой части материала на приводных валах 29 и 30, готовый пакет валом 30 и роликом 38 выдается на рамки 59, которые от кулачка 57 осью 58 поворачиваются к столу 60, где и укладываются в стопу, а валом 29 и роликом 32 материал ускоренно выбирается из петли накопителя и подается под освободившиеся вал 30 и ролик 38 со скоростью, равной скорости вращения. The action of the cam 61 produces a control signal to the packet counter. In this case, the levers 33 and 39, turning, release the rollers 32 and 38, which clamp the parts of the material separated by welding on the drive shafts 29 and 30, the finished package with the shaft 30 and the roller 38 is extended to the frames 59, which from the cam 57 turn 58 to the table 60 , where they fit into the stack, and with the shaft 29 and the roller 32, the material is accelerated out of the drive loop and fed under the freed shaft 30 and roller 38 at a speed equal to the speed of rotation.

Рычаг 15 при этом возвращается в исходное верхнее положение, где нажимает на конечный выключатель 17, сигнал с которого подключает нагреватель 51 к источнику тока. The lever 15 then returns to its original upper position, where it presses the limit switch 17, the signal from which connects the heater 51 to the current source.

Далее цикл работы повторяется. Таким образом, материал через узел 2 размотки подается постоянно и равномерно, что исключает динамические нагрузки, а через транспортирующий узел 3 дискретно ускоренно. Next, the cycle of work is repeated. Thus, the material is fed continuously and evenly through the unwinding unit 2, which eliminates dynamic loads, and through the transporting unit 3 is discretely accelerated.

Когда материал израсходован и в случае неполадок в узле 4 сварки рычаг 15 опускается до контакта с конечным выключателем 18, сигналом с которого отключается устройство. When the material is used up and in case of malfunctions in the welding unit 4, the lever 15 is lowered until it contacts the limit switch 18, the signal from which the device is turned off.

Длину изготавливаемых пакетов регулируют изменением скорости подачи материала под узел 4 сварки и времени работы обгонного механизма, т.е. продолжительностью отведения рычага 33 от прижимного ролика 32. The length of the manufactured packages is regulated by changing the feed rate of the material under the welding unit 4 and the operating time of the overrunning mechanism, the duration of the abduction of the lever 33 from the pressure roller 32.

Практически длина изготовляемых пакетов регулируется в диапазоне 100-150 мм, а ширина устанавливается от 80 до 500 мм. Технология сварки отработана на пленке толщиной 15-80 мкм. ЫЫЫ2 In practice, the length of the manufactured bags is adjustable in the range of 100-150 mm, and the width is set from 80 to 500 mm. The welding technology has been tested on a film with a thickness of 15-80 microns. YYY2

Claims (1)

Устройство для изготовления пакетов из термопластичного материала, содержащее смонтированные на станине узел размотки материала с накопителем, выполненным в виде рычага, установленного на оси с возможностью поворота между конечными выключателями системы управления и снабженного на свободном конце втулкой, транспортирующий узел с обгонным механизмом, прижимной ролик которого установлен с возможностью контакта с рычагом мерной подачи материала, а приводной вал кинематически связан с нижним валом механизма выдачи пакетов, и узел сварки, включающий траверсу с подвижными в вертикальном направлении нагревателем и прижимом и опору, установленную под прижимом соосно ему, отличающееся тем, что узел размотки материала снабжен двумя ножами, один из которых подпружинен и установлен на оси рычага накопителя для разделения слоев материала, а второй нож установлен в узле размотки посредством штанги с возможностью перемещения по ней и поворота, причем прижим и опора узла сварки выполнены с полостями для хладагента и с продольными пазами под нагреватель, выполненный в виде проволоки, закрепленной на траверсе посредством пружинного компенсатора, а прижим свободно подвешен на траверсе, снабженной регулируемым упором. A device for manufacturing packages of thermoplastic material containing a material unwinding unit mounted on a bed with a drive made in the form of a lever mounted on an axis with the possibility of rotation between the end switches of the control system and provided with a sleeve at the free end, transporting the unit with a freewheeling mechanism, the pressure roller of which installed with the possibility of contact with the lever dimensional feed of material, and the drive shaft is kinematically connected with the lower shaft of the mechanism for issuing packages, and the welder and including a traverse with a vertically movable heater and clamp and a support mounted coaxially under the clamp, characterized in that the material unwinding unit is equipped with two knives, one of which is spring loaded and mounted on the axis of the drive arm to separate the layers of material, and the second knife installed in the unwinding unit by means of a bar with the ability to move along it and rotate, and the clamp and support of the welding unit are made with cavities for the refrigerant and with longitudinal grooves for the heater, made in the form of a wire ki fixed to the traverse via a spring compensator, and the clamp is freely suspended on the boom, provided with an adjustable stop.
RU9494017315A 1994-05-11 1994-05-11 Device for manufacturing packets from thermoplastic material RU2063337C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494017315A RU2063337C1 (en) 1994-05-11 1994-05-11 Device for manufacturing packets from thermoplastic material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9494017315A RU2063337C1 (en) 1994-05-11 1994-05-11 Device for manufacturing packets from thermoplastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94017315A RU94017315A (en) 1996-07-10
RU2063337C1 true RU2063337C1 (en) 1996-07-10

Family

ID=20155792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9494017315A RU2063337C1 (en) 1994-05-11 1994-05-11 Device for manufacturing packets from thermoplastic material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063337C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662269C1 (en) * 2017-08-07 2018-07-25 Игорь Николаевич Пятериков Device for contact welding of thermoplastic materials
RU2706055C2 (en) * 2015-06-15 2019-11-13 ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО. Device and method of making plastic bags

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659047C1 (en) * 2017-06-26 2018-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Топ-маркет" Device and method for manufacturing blanks of thermoplastic bags for vacuum cleaners
RU174532U1 (en) * 2017-06-26 2017-10-19 Общество с ограниченной ответственностью "Топ-маркет" WELDING UNIT FOR MANUFACTURING Billets of thermoplastic bags for vacuum cleaners

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 935305, кл. B 29 C 65/02, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706055C2 (en) * 2015-06-15 2019-11-13 ПЛЮМАТ ПЛАТЭ энд ЛЮБЕК ГМБХ энд КО. Device and method of making plastic bags
RU2662269C1 (en) * 2017-08-07 2018-07-25 Игорь Николаевич Пятериков Device for contact welding of thermoplastic materials

Also Published As

Publication number Publication date
RU94017315A (en) 1996-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6250048B1 (en) Longitudinal seam sealer for polyethylene material
RU2049671C1 (en) Method of manufacture of tubular casings of packing tubes from film welded plastic band and device for its accomplishment
JP3526872B2 (en) Method and apparatus for thermally splicing thermoplastic films
US3769124A (en) Method and apparatus for splicing foam sheet material
US3739547A (en) Shrink-wrapping method and apparatus
US4278488A (en) Tape delivery system
JPH069872B2 (en) Plastic web welding equipment
CN106560403B (en) Film feeding of film packaging machine
RU2063337C1 (en) Device for manufacturing packets from thermoplastic material
US8163118B2 (en) Thermoformable web splicer and method
JPH031225B2 (en)
US5852920A (en) Longitudinal seam sealer for continuous motion form, fill and seal machine
US3426118A (en) Method for covering large rolls and the like with films
CA1251720A (en) Unit load wrapping with controlled wrap tensioning
EP0874776B1 (en) Method and device for yarn fusion
JP2020104899A (en) Film packaging method and film packaging device
US3473994A (en) Film splicing mechanism
WO1997028079A9 (en) Method and device for yarn fusion
EP0011860B1 (en) Apparatus and method for handling lengths of thermoplastic web
JPS6359938B2 (en)
JP3563683B2 (en) Film bonding equipment
KR930000477Y1 (en) Structure and driving machine of surface winder
AU706822B2 (en) Method and apparatus for heat splicing thermoplastic film
SU903158A1 (en) Device for continuous welding of polymer films
SU1565722A2 (en) Arrangement for placing strip material on drum of assembly machine