RU2063016C1 - Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии - Google Patents

Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии Download PDF

Info

Publication number
RU2063016C1
RU2063016C1 SU5009901A RU2063016C1 RU 2063016 C1 RU2063016 C1 RU 2063016C1 SU 5009901 A SU5009901 A SU 5009901A RU 2063016 C1 RU2063016 C1 RU 2063016C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shelves
pieces
cross
axle
springs
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Ш.С. Нурханов
Ф.Х. Бурумкулов
В.В. Конаков
Г.А. Таразюк
Original Assignee
Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей filed Critical Всероссийский научно-исследовательский институт технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей
Priority to SU5009901 priority Critical patent/RU2063016C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2063016C1 publication Critical patent/RU2063016C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области испытаний материалов на износостойкость в неподвижном соединении и определения влияния фреттинг-коррозии на усталостную прочность вала. Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии содержит основание с подпружиненными относительно него параллельными траверсами, выполненными в виде горизонтальных полок, соединенных вертикальными стойками, и оснащенными опорами для установки испытуемого вала, электродвигатели с возбудителями изгибных и крутильных колебаний, расположенными на концах траверс, по два механизма упругого сопротивления изгибным и крутильным колебаниям и датчики параметров испытаний. Каждый механизм упругого сопротивления изгибным колебаниям выполнен в виде размещенных между полками траверс, соединенных с их стойками кинематической связью вилок и набора пружин, концы которых закреплены на стойках вилок. Каждый механизм упругого сопротивления крутильным колебаниям выполнен в виде двух установленных между полками соответствующих траверс осей, закрепленного на одной оси ползуна, основной и дополнительной рам и закрепленные между рамами наборы пружин. Дополнительная рама предназначена для перемещения по ней ползуна и установлена внутри основной. Кинематическая связь выполнена в виде оси, размещенной между полками траверс, установленного на оси посредством подшипникового узла кулачка, дополнительной оси, скропленной с кулачком и со стойкой траверсы, и двух пружин, размещенных на концах оси между кулачком и соответствующей полкой вилки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к стендам для исследования материалов в неподвижных соединениях на износостойкость и установления влияния ферттинг-коррозии на усталостную прочность вала путем ускорения и расширения диапазона воспроизводимых циклических режимов нагружения.
Известен стенд для испытания валов на усталость и износостойкость, содержащий основание, размещенные на нем с помощью пружин параллельно друг другу две траверсы с опорами, предназначенными для установки испытуемого вала, электродвигатель с возбудителем изгибных колебаний, соединенный с концом траверс, и датчики параметров испытания /1/.
Недостатком этого стенда является то, что он не позволяет моделировать и воспроизводить в спектре высоких частот циклические изгибные режимы нагружения, а следовательно приблизить режимы стендовых испытаний валов к их режимам при наиболее высокодинамических эксплуатационных нагрузках.
Наиболее близким техническим решением является стенд для испытания на усталость валов при фреттинг-коррозии, содержащий основание с подпружиненными относительно него параллельными траверсами, выполненными в виде горизонтальных полок, соединенных вертикальными стойками, и оснащенными опорами для установки испытуемого вала, электродвигатели с возбудителями изгибных и крутильных колебаний, расположенными на концах траверс, и датчики параметров испытания (2).
Недостатком стенда является то, что он не позволяет моделировать и воспроизводить в спектре высоких частот циклические изгибные и крутильные режимы нагружения. Указанные недостатки не позволяют приблизить стендовые испытания валов и эксплуатационным при наиболее высокодинамичесних режимах нагружения.
Целью изобретения является ускорение и расширение диапазона процессов их нагружения при сохранении точности и достоверности результатов.
Поставленная цель достигается тем, что стенд, содержащий основание, установленные на основании параллельно его плоскости, подпружиненные относительно основания траверсы, каждая из которых выполнена в виде полок, соединенных между собой стойками, размещенные на траверсах опоры для установки испытуемого вала, расположенные на концах траверс электродвигатели с возбудителями изгибных и крутильных колебаний и датчики параметров испытаний, по предложению снабжен механизмами упругого сопротивления изгибным и крутильным колебаниям.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 приведена схема предлагаемого стенда, на фиг. 2 вид механизмов упругого сопротивления изгибным колебаниям испытуемого вала, на фиг. 3 вид механизмов упругого сопротивления крутильным колебаниям испытуемого вала.
Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии содержит основание 1, установленные на основании параллельно его плоскости, подпружиненные относительно основания пружинами 2 траверсы 3 и 4, каждая из которых выполнена в виде полок, соединенных между собой стойками 5 и 6, размещенные на траверсах опоры 7 и 8 с вкладышами 9 для установки коренных шеек испытуемого вала 10, расположенные на концах траверс электродвигателя 11 и 12 с возбудителями изгибных 13 и крутильных колебаний 14 два механизма упругого сопротивления изгибным колебаниям, каждый из которых выполнен в виде двух размещенных между полками траверс 3 и 4 вилок 15 и 16, которые соединены со стойками 5 и 6 кинематической связью, выполненной в виде осей 17, 18 дополнительных осей 19, 20 поворотных кулачков 21 и 22, установленных на осях 17 и 18, соединенных со стойками траверс при помощи упорных подшипников 23, и на дополнительных осях 19 и 20 посредством подшипниковых узлов 24, пружин 25 и 26.
Механизм упругого сопротивления изгибным колебаниям содержит также набор пружин 27, концы которых закреплены на вилках 15 и 16, два механизма упругого сопротивления крутильным колебаниям, каждая из которых выполнена в виде двух установленных между полками траверсы 3 осей 28 с помощью упорных подшипников 29 и 30, закрепленного на одной оси 28 ползуна 31, основной 32 и дополнительной 33, направляющей для ползуна 31, рамами и закрепленными между рамами 32, 33 наборами пружин 34, 35, основная рама 32 шарнирно закреплена на двух осях 36 при помощи упорных подшипников 37, 38, и дополнительная направляющая для ползуна 31 рама 33 установлена внутри основной рамы 32 при помощи подшипникового узла 39.
Стенд работает следующим образом.
После пуска электродвигателей 11, 12, возбудители 13, 14 совместно с механизмами упругого сопротивления изгибных и крутильных колебаний воспроизводят возникающие при эксплуатации данного типа испытуемого коленчатого вала 10, выбранные из максимальных изгибных и крутящих нагрузках с повышенной частотой колебания. Колебания траверсы 4 фиксируются датчиками перемещений скорости, ускорений (на чертеже не показаны), а деформированное состояние на поверхности коленчатого вала 10 тензодатчиками. ЫЫЫ2

Claims (2)

1. Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии, содержащий основание, установленные на основании, параллельно его плоскости, подпружиненные относительно основания траверсы, каждая из которых выполнена в виде полок, соединенных между собой стойками, размещенные на траверсах опоры для установки испытуемого вала, расположенные на концах траверс электродвигатели с возбудителями колебаний и датчики параметров испытаний, отличающийся тем, что стенд снабжен механизмами упругого сопротивления изгибным колебаниям, каждый из которых выполнен в виде размещенных между полками траверс, соединенных с их стойками кинематической связью вилок и набора пружин, концы которых закреплены на стойках вилок, и механизмами упругого сопротивления крутильным колебаниям, каждый из которых выполнен в виде двух установленных между полками соответствующих траверс осей, закрепленного на одной оси ползуна, основной и дополнительной, направляющей для ползуна, рамами и закрепленными между рамами наборами пружин, основная рама шарнирно закреплена на свободной оси, а дополнительная, направляющая для ползуна рама, установлена внутри основной.
2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что кинематическая связь выполнена в виде размещенной между полками траверс оси, предназначенной для размещения на ней с возможностью поворота вилки, установленного на оси посредством подшипникового узла кулачка, дополнительной оси, скрепленной с кулачком и посредством упорных подшипников со стойкой траверсы и двух пружин, размещенных на концах оси между кулачком и соответствующей полкой вилки.
SU5009901 1991-10-22 1991-10-22 Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии RU2063016C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009901 RU2063016C1 (ru) 1991-10-22 1991-10-22 Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009901 RU2063016C1 (ru) 1991-10-22 1991-10-22 Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2063016C1 true RU2063016C1 (ru) 1996-06-27

Family

ID=21589158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5009901 RU2063016C1 (ru) 1991-10-22 1991-10-22 Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2063016C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112033833A (zh) * 2020-09-02 2020-12-04 上海海事大学 一种柔性波纹管微动加载疲劳试验装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Научно-технический отчет. Проведение лабораторных стендовых испытаний восстановленных коленчатых валов, шатунов, торцовых уплотнений, гильз цилиндров двигателей ЭМЗ-53, ЯМЗ-240 СМД-60 разными методами. - М., НПО "Ремдеталь", 1983, гос. рег. 0181.6.012665. Авторское свидетельство СССР N 1255897, кл. G 01 N 3/56, 1986. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112033833A (zh) * 2020-09-02 2020-12-04 上海海事大学 一种柔性波纹管微动加载疲劳试验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104865034B (zh) 一种六自由度振动激励***
US20110239771A1 (en) Triaxial vibration composite testing apparatus
CN107179183B (zh) 球铰三向加载疲劳试验装置
CN107860581B (zh) 一种模块化发动机转子不平衡振动综合试验台
US7946172B2 (en) Device for mounting rotors, in particular articulated shafts, in a balancing machine
CN104792527B (zh) 前置后驱汽车动力传动***扭振试验台架
CN114018482B (zh) 一种曲轴动平衡机
CN109765022A (zh) 一种直升机主减速器隔振***试验装置
CN209485639U (zh) 一种直升机主减速器隔振***试验装置
RU2063016C1 (ru) Стенд для испытаний на усталость валов при фреттинг-коррозии
CN116164065B (zh) 用于抛光打磨设备的二自由度准零刚度隔振器
CN215639927U (zh) 一种万向轴测验的动平衡试验设备
CN210293952U (zh) 一种抗震支吊架试验机
CN113324851A (zh) 一种多功能金属拉杆测试装置
SU1619096A1 (ru) Стенд дл испытани валов машин
RU2071043C1 (ru) Балансировочный станок
CN111380672A (zh) 一种用于扭振减振器的试验装置
RU2019804C1 (ru) Стенд для ресурсных испытаний балансирных устройств транспортного средства
SU1753323A1 (ru) Стенд дл испытани гасителей колебаний валов
CN211927176U (zh) 一种传动轴动平衡试验台
RU2818443C1 (ru) Универсальное нагрузочное устройство
CN220751448U (zh) 一种曲轴平衡机中心高度调整结构
CN112857807B (zh) 交变载荷滚动轴承应力超声原位监测试验装置及方法
RU203608U1 (ru) Стенд для испытаний виброизоляторов кабины транспортного средства
SU1765739A1 (ru) Способ усталостных испытаний рабочего колеса лопаточной машины