RU2062165C1 - Способ изготовления полых изделий - Google Patents
Способ изготовления полых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2062165C1 RU2062165C1 RU93056095A RU93056095A RU2062165C1 RU 2062165 C1 RU2062165 C1 RU 2062165C1 RU 93056095 A RU93056095 A RU 93056095A RU 93056095 A RU93056095 A RU 93056095A RU 2062165 C1 RU2062165 C1 RU 2062165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- body part
- insert
- annular groove
- sleeve
- mandrel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Abstract
Использование: в области обработки металлов давлением, в частности при изготовлении поршней медицинского шприца из листового материала. Сущность изобретения: способ включает предварительное получение полой корпусной детали (стакана) и вставки, которую устанавливают в полость корпусной детали и закрепляют в ней путем пластического деформирования одной из соединяемых деталей роликом. В процессе закрепления вставки пластическому деформированию подвергают корпусную деталь (стакан) с образованием на ее боковой поверхности кольцевой канавки, образованной ступенчатой оправкой и вставкой. Деформирование производят перемещаемым в радиальном направлении роликом при одновременном вращении оправок с получением при этом предварительного профиля кольцевой канавки корпусной детали (стакана). На втором этапе производят деформирование корпусной детали (стакана) в зоне ее кольцевой канавки предварительного профиля перемещаемым в радиальном и осевом направлениях роликом и осадку части корпусной детали (стакана) со стороны донного участка. Осадку осуществляют путем воздействия на корпусную деталь перемещаемой в осевом направлении вспомогательной оправкой при одновременном вращении обеих оправок с получением при этом кольцевой канавки корпусной детали (стакана) окончательного профиля. 8 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поршней медицинских шприцов.
Известен способ изготовления полых изделий, включающий предварительное получение полой корпусной детали и вставки, которую устанавливают в полость корпусной детали и закрепляют в ней путем пластического деформирования одной из соединяемых деталей роликом [1]
Однако данный способ не позволяет получить при необходимости кольцевую канавку на полой корпусной детали с заданными геометрическими размерами.
Однако данный способ не позволяет получить при необходимости кольцевую канавку на полой корпусной детали с заданными геометрическими размерами.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение качества при изготовлении поршней медицинского шприца, имеющих форму цилиндра с кольцевой канавкой на боковой поверхности, резьбовым отверстием и коническим выступом на торце.
Поставленная задача решается тем, что при изготовлении поршней медицинского шприца, имеющих ферму цилиндра с кольцевой канавкой на боковой поверхности, резьбовым отверстием и коническим выступом на торце, корпусную деталь получают в форме стакана с коническим выступом на наружной поверхности донной части, а вставку в форме втулки с фланцем и резьбой на внутренней поверхности, при установке вставки в полость корпусной детали ее фланец сопрягают с донным участком последней, после чего в полости корпусной детали размещают ступенчатую оправку, располагая ступень меньшего диаметра со стороны вставки с образованием между поверхностью вставки и соответствующими поверхностями оправки кольцевой канавки, а в донную часть корпусной детали со стороны конического выступа упирают вспомогательную оправку; в процессе закрепления вставки пластическому деформированию подвергают корпусную деталь с образованием на ее боковой поверхности кольцевой канавки, при этом деформирование производят в два этапа, на первом из которых корпусную деталь деформируют в зоне кольцевой канавки, образованной ступенчатой оправкой и вставкой, перемещаемым в радиальном направлении роликом при одновременном вращении оправок с получением при этом предварительного профиля кольцевой канавки корпусной детали, а на втором этапе производят деформирование корпусной детали в зоне ее кольцевой канавки предварительного профиля перемещаемым в радиальном и осевом направлениях роликом и осадку части корпусной детали со стороны донного участка путем воздействия на нее перемещаемой в осевом направлении вспомогательной оправкой при одновременном вращении обеих оправок с получением при этом кольцевой канавки корпусной детали окончательного профиля.
Осуществление способа схематически поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен стакан с коническим выступом в осевом сечении; на фиг. 2 вставка в осевом сечении: на фиг. 3 стакан со вставкой в сборе; на фиг. 4 стакан в сборе со вставкой и размещенной в нем оправкой; на фиг. 5 стакан в сборе со вставкой, размещенной в нем оправкой, роликом и вспомогательной оправкой; на фиг. 6 схема пластического деформирования предварительной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана; на фиг. 7 схема пластического деформирования окончательной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана; на фиг. 8 - готовое изделие (поршень).
Способ осуществляют следующим образом. В полость стакана 1 с коническим выступом 2 устанавливают вставку 3 с резьбовым отверстием 4 (фиг. 1, 2, 3). Далее в полости стакана 1 размещают оправку 5, закрепленную, например, в шпинделе токарного станка, образуя при этом между торцом оправки и торцом вставки кольцевую канавку 6 (фиг. 4). После этого к донной части стакана 1 со стороны конического выступа 2 подводят вспомогательную оправку 7, закрепленную, например, в панели задней бабки токарного станка, а в зону кольцевой канавки 6 подводят ролик 8 (фиг. 5), закрепленный, например, в резцедержателе токарного станка, и производят пластическое деформирование в радиальном направлении боковой поверхности стакана с образованием предварительной кольцевой канавки при одновременном вращении оправки и ролика (фиг. 6). После этого ролик 8 выводят из зоны кольцевой канавки 11 в исходное положение и вводят ролик 12 в зону предварительной кольцевой канавки 11 с одновременным его перемещением как в радиальном, так и в осевом направлениях до соответствующих упоров и одновременным перемещением вспомогательной оправки 7 в осевом направлении и вращении оправок 5, 7 и ролика 12 до получения геометрических размеров окончательной кольцевой канавки на боковой поверхности стакана (поршня), при этом ползун 9 с отверстием 10 и пружина 13, расположенные в оправке 5, перемещаются в правое крайнее положение. Далее ролик 12 выводится из кольцевой канавки в исходное положение, вспомогательная оправка 7 в левое крайнее положение, освобождая тем самым изделие (поршень), при этом ползун 9 под действием пружины 13 сбрасывает изделие с оправкой 5 и цикл повторяется. ЫЫЫ2 ЫЫЫ4 ЫЫЫ6
Claims (1)
- Способ изготовления полых изделий, включающий предварительное получение полой корпусной детали и вставки, которую устанавливают в полость корпусной детали и закрепляют в ней путем пластического деформирования одной из соединяемых деталей роликом, отличающийся тем, что при изготовлении поршней медицинского шприца, имеющих форму цилиндра с кольцевой канавкой на боковой поверхности, резьбовым отверстием и коническим выступом на торце, корпусную деталь получают в форме стакана с коническим выступом на наружной поверхности донной части, а вставку в форме втулки с фланцем и резьбой на внутренней поверхности, при установке вставки в полость корпусной детали ее фланец сопрягают с донным участком последней, после чего в полости корпусной детали размещают ступенчатую оправку, располагая ступень меньшего диаметра со стороны вставки с образованием между поверхностью вставки и соответствующими поверхностями оправки кольцевой канавки, а в донную часть корпусной детали со стороны конического выступа упирают вспомогательную оправку, в процессе закрепления вставки пластическому деформированию подвергают корпусную деталь с образованием на ее боковой поверхности кольцевой канавки, при этом деформирование производят в два этапа, на первом из которых корпусную деталь деформируют в зоне кольцевой канавки, образованной ступенчатой оправкой и вставкой, перемещаемым в радиальном направлении роликом при одновременном вращении оправок с получением при этом предварительного профиля кольцевой канавки корпусной детали, а на втором этапе производят деформирование корпусной детали в зоне ее кольцевой канавки предварительного профиля перемещаемым в радиальном и осевом направлениях роликом и осадку части корпусной детали со стороны донного участка путем воздействия на нее перемещаемой в осевом направлении вспомогательной оправки при одновременном вращении обеих оправок с получением при этом кольцевой канавки корпусной детали окончательного профиля.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056095A RU2062165C1 (ru) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Способ изготовления полых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93056095A RU2062165C1 (ru) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Способ изготовления полых изделий |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2062165C1 true RU2062165C1 (ru) | 1996-06-20 |
RU93056095A RU93056095A (ru) | 1996-07-20 |
Family
ID=20150430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93056095A RU2062165C1 (ru) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | Способ изготовления полых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2062165C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10874801B2 (en) | 2009-05-20 | 2020-12-29 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | System comprising a drug delivery device and a cartridge provided with a bung and a method of identifying the cartridge |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX346268B (es) * | 2011-11-02 | 2017-03-13 | Sanofi Aventis Deutschland | Pistón para un cartucho para el uso en un dispositivo de administración de fármacos. |
-
1993
- 1993-12-17 RU RU93056095A patent/RU2062165C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1.Авторское свидетельство СССР N 178346, кл. В 21 D 51/04, 1966. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10874801B2 (en) | 2009-05-20 | 2020-12-29 | Sanofi-Aventis Deutschland Gmbh | System comprising a drug delivery device and a cartridge provided with a bung and a method of identifying the cartridge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3977264A (en) | Method of making poly-v pulleys and product | |
US4055976A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor | |
CA1045467A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks | |
KR101910395B1 (ko) | 워크피스의 재형성 방법 및 장치 | |
US3995474A (en) | Method of making spun V-grooved sheet metal pulleys | |
US4023250A (en) | Method and apparatus for making hubless V-grooved pulley and product | |
KR20090122889A (ko) | 공작물 제조 방법 | |
JPH09267145A (ja) | ボスを有する成形品の製造方法及び成形装置 | |
JPS6357020U (ru) | ||
US4651548A (en) | Wobble-die forging machine | |
US4369558A (en) | Outer race working method and apparatus therefor | |
RU2062165C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
US3962899A (en) | Method and apparatus for making an eccentric locking collar | |
JP3720567B2 (ja) | 軸受素形材の形成用素材 | |
US20040065129A1 (en) | Method for forming a groove and flow-forming machine | |
KR960002909B1 (ko) | 다수의 v-요구를 갖는 풀리와 이러한 풀리의 제작방법 | |
US4059977A (en) | Method of producing hermetically sealed end in a tubular workpiece | |
SU1479168A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
SU1310077A1 (ru) | Способ изготовлени цилиндрических изделий | |
CN113195126A (zh) | 旋压加工装置、旋压加工方法及加工辊 | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
JPS61202742A (ja) | 塑性加工用型構造 | |
JP3102674B2 (ja) | 歯車のサイジング金型 | |
JP3720564B2 (ja) | 軸受素形材の製造方法 | |
RU2018398C1 (ru) | Способ изготовления дисков |