RU2060166C1 - Method for recovery of used offset plates - Google Patents
Method for recovery of used offset plates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060166C1 RU2060166C1 RU92009215A RU92009215A RU2060166C1 RU 2060166 C1 RU2060166 C1 RU 2060166C1 RU 92009215 A RU92009215 A RU 92009215A RU 92009215 A RU92009215 A RU 92009215A RU 2060166 C1 RU2060166 C1 RU 2060166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- solution
- copper
- plate
- degreasing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к офсетной печати. The invention relates to the printing industry, in particular to offset printing.
Известен способ изготовления триметаллических офсетных пластин, предусматривающий иx последующую регенерацию после использования. Процесс осуществляют на специализированной гальванолинии для электрохимического наращивания покрытий в гальванованнах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. Основными технологическими операциями, выполняемыми на гальванолинии, являются следующие: обезжиривание, декапирование, никелирование, меднение, хромирование, сушка и промежуточные промывки водой. Заключительная операция нанесение светочувствительного раствора на пластины. В гальванолинии входят ванны регенерации пластин после их использования в печати [1]
Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, большой расход дефицитных цветных металлов и высокая себестоимость полученных пластин.A known method of manufacturing trimetallic offset plates, providing for their subsequent regeneration after use. The process is carried out on a specialized galvanic line for electrochemical build-up of coatings in galvanic baths arranged in the order of technological operations. The main technological operations performed on galvanic lines are the following: degreasing, decapitation, nickel plating, copper plating, chromium plating, drying and intermediate washing with water. The final operation is the application of a photosensitive solution to the plates. Plates include plate regeneration baths after their use in printing [1]
The disadvantages of the method are the high energy intensity of the process, the high consumption of scarce non-ferrous metals and the high cost of the resulting plates.
Наиболее близким к изобретению является способ восстановления отработанных печатных пластин, включающий промывку поверхности офсетной печатной пластины на алюминиевой основе для удаления печатной краски, обезжиривание в растворе щелочи при температуре 60о С, декапирование в азотной кислоте, электрохимическое зернение, оксидирование в растворе серной и щавелевой кислот при постоянной плотности тока, наполнение анодной окисной пленки в растворе силиката натрия с промывкой водой после каждой стадии [2]
Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, высокий расход цветных металлов и дорогостоящих химикатов.The closest to the invention is a method for the recovery of spent printing plates comprising washing the surface of an offset printing plate on the aluminum base to remove ink, degreasing in alkali solution at 60 ° C, pickling in nitric acid, electrochemical graining, oxidation in a solution of sulfuric and oxalic acids at a constant current density, filling the anode oxide film in a solution of sodium silicate with washing with water after each stage [2]
The disadvantages of the method are the high energy intensity of the process, the high consumption of non-ferrous metals and expensive chemicals.
Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей гальванолинии, экономия цветных металлов, высокопрокатной стали, снижение энергозатрат. An object of the invention is to expand the technological capabilities of electroplating, saving non-ferrous metals, high-rolled steel, reducing energy consumption.
Решение этой задачи достигается тем, что в способе восстановления отработанных офсетных пластин, преимущественно триметаллических, включающем удаление с поверхности пластин типографской краски, обезжиривание в растворе щелочи, декапирование в растворе кислоты и создание рабочей поверхности печатных пластин с промывкой водой после каждой стадии, перед удалением типографской краски пластины предварительно выдерживают в течение суток при комнатной температуре и типографскую краску удаляют промывкой в керосине, а после обезжиривания с медной поверхности пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне и декапируют в растворе щавелевой кислоты, а создание рабочей поверхности осуществляют путем последовательного нанесения на пластины слоя медного покрытия в растворе медно-кислотного электролита, хромового покрытия в растворе хромово-кислого электролита и защитного слоя декстрина. The solution to this problem is achieved by the fact that in the method of recovering spent offset plates, mainly trimetallic ones, including removing ink from the surface of the plates, degreasing in an alkali solution, dipping in an acid solution and creating a working surface of the printing plates with water washing after each stage, before removing the printing the ink of the plate is pre-incubated for 24 hours at room temperature and the ink is removed by washing in kerosene, and after degreasing copper surface plates chromium coating removed in an electrochemical bath and pickling in oxalic acid solution, and the establishment of the working surface is carried out by sequentially applying to the plate a layer of copper plating solution Copper-acid electrolyte, the coating of chrome-chrome in solution acidic electrolyte and a protective layer of dextrin.
Существенным отличительным от прототипа признаком по настоящему изобретению является предварительная выдержка восстанавливаемых пластин в течение суток при комнатной температуре для акклиматизации. Кроме того, предложенный способ восстановления отработанных офсетных пластин позволяет использовать ту же гальванолинию, что и для получения офсетных пластин, что приводит к значительной экономии. A significant distinguishing feature of the prototype of the present invention is the preliminary exposure of the restored plates during the day at room temperature for acclimatization. In addition, the proposed method for the restoration of spent offset plates allows you to use the same galvanic line as for receiving offset plates, which leads to significant savings.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Отработанные триметаллические офсетные пластины восстанавливаются на линии получения офсетных пластин за счет использования ванн автоматической гальванолинии. Отработанные пластины перед восстановлением в течение суток выдерживают при комнатной температуре для акклиматизации, после этого удаляют типографскую краску промывкой в керосине до полного удаления краски с поверхности, а после обезжиривания в растворе щелочи с пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне с раствором щелочи путем анодного растворения. Контроль качества поверхности осуществляют визуально. После этого пластины декапируют в растворе щавелевой кислоты при концентрации 1,54% Далее на пластины дополнительно наносят слой медного покрытия в растворе меднокислого электролита, восстанавливая слой медного покрытия по рабочей толщине 7±2 мкм. Омедненные пластины покрывают хромом в растворе хромово-кислого электролита толщиной 1±0,2 мкм. Охромированные пластины покрывают защитным слоем декстрина. После каждой стадии пластины промывают водой для отмывки рабочих растворов с обрабатываемой формы и предотвращения их попадания из одной ванны в другую. Spent trimetallic offset plates are restored on the line for receiving offset plates through the use of automatic bathtubs. Prior to recovery, the spent plates are kept at room temperature for one day for acclimatization, then the ink is removed by washing in kerosene until the ink is completely removed from the surface, and after degreasing in an alkali solution, the chromium coating is removed from the plates in an electrochemical bath with an alkali solution by anodic dissolution. Surface quality control is carried out visually. After this, the plates are decapitated in a solution of oxalic acid at a concentration of 1.54%. Next, a layer of a copper coating in a solution of a copper acid electrolyte is additionally applied to the plates, restoring the layer of copper coating along the working thickness of 7 ± 2 μm. Copper-coated plates are coated with chromium in a solution of chromic acid electrolyte with a thickness of 1 ± 0.2 μm. The chrome plated plates are coated with a dextrin protective layer. After each stage, the plates are washed with water to wash working solutions from the mold to be processed and to prevent them from getting from one bath to another.
Предлагаемый способ позволяет использовать известное оборудование гальванолинии, не требуется приготовления новых электролитов, снижается расход цветных металлов, электроэнергии, высокопрокатной стали, расширяются технологические возможности. Себестоимость каждой пластины снижается на 20% Тиражестойкость восстановленных пластин не снижается. The proposed method allows the use of known galvanic line equipment, it does not require the preparation of new electrolytes, the consumption of non-ferrous metals, electricity, high-rolled steel is reduced, technological capabilities are expanded. The cost price of each plate is reduced by 20%. The print resistance of the restored plates is not reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009215A RU2060166C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Method for recovery of used offset plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92009215A RU2060166C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Method for recovery of used offset plates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92009215A RU92009215A (en) | 1995-08-10 |
RU2060166C1 true RU2060166C1 (en) | 1996-05-20 |
Family
ID=20132892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92009215A RU2060166C1 (en) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | Method for recovery of used offset plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060166C1 (en) |
-
1992
- 1992-12-02 RU RU92009215A patent/RU2060166C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Грибков А.В. Формное оборудование, п.2, М.: Книга, 1988, с.219-220. 2. Солохин В.Г. и др. Электрохимические методы в формных процессах офсетной печати. М.: Книга, 1978, с.90. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3755116A (en) | Process for the production of aluminum base offset printing plates | |
JPS606799B2 (en) | Manufacturing method of aluminum base sheet for printing plates | |
US3923610A (en) | Method of copper plating gravure cylinders | |
EP1002644B1 (en) | Production of support for lithographic printing plate. | |
KR100831075B1 (en) | Post-processing method of a printing cylinder for reuse | |
RU2060166C1 (en) | Method for recovery of used offset plates | |
JPS58209597A (en) | Supporter for lithographic plate | |
JPH0517876B2 (en) | ||
JPS60190392A (en) | Aluminum support for lithographic plate and manufacture thereof | |
JP2002211159A (en) | Method for manufacturing support for lithographic printing plate, support for lithographic printing plate and lithographic printing original plate | |
JP2016037037A (en) | Cylinder roll for photogravure printing | |
JPH10183400A (en) | Surface roughening method for aluminum plate | |
JPH11115340A (en) | Manufacture of aluminum support for lithographic printing plate | |
JP2843986B2 (en) | Method for producing aluminum support for lithographic printing plate | |
JPH10251900A (en) | Method for surface roughening aluminum sheet | |
JP2002225454A (en) | Method for manufacturing base for lithographic printing plate, base for lithographic printing plate, and original plate for lithographic printing | |
JP2000301850A (en) | Manufacture of aluminum support for lithographic printing plate | |
KR810000090B1 (en) | Plating method for aluminium and aluminium alloy | |
RU92009215A (en) | METHOD OF RESTORING COMPLETED TRIMETALLIC OFFSET PLATES | |
JP2945502B2 (en) | Continuous electrolytic surface roughening method of aluminum support for offset printing plate | |
JPH07191452A (en) | Production of base for photosensitive planographic printing plate | |
CN118186531A (en) | Method for coloring surface of aluminum or aluminum alloy | |
JPS5921395B2 (en) | Method of forming wood grain pattern on aluminum or aluminum alloy material | |
JPH0227439B2 (en) | ARUMINIUMUBANNORENZOKUTEKIKATAMENDENKAISHORIHO | |
JPH1030200A (en) | Method for roughening aluminum sheet |