RU2060166C1 - Method for recovery of used offset plates - Google Patents

Method for recovery of used offset plates Download PDF

Info

Publication number
RU2060166C1
RU2060166C1 RU92009215A RU92009215A RU2060166C1 RU 2060166 C1 RU2060166 C1 RU 2060166C1 RU 92009215 A RU92009215 A RU 92009215A RU 92009215 A RU92009215 A RU 92009215A RU 2060166 C1 RU2060166 C1 RU 2060166C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
solution
copper
plate
degreasing
Prior art date
Application number
RU92009215A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92009215A (en
Inventor
Ю.А. Кондрашин
Б.И. Таргонский
В.М. Сысоенко
В.П. Сидоров
Original Assignee
Производственно-издательский комбинат "Офсет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственно-издательский комбинат "Офсет" filed Critical Производственно-издательский комбинат "Офсет"
Priority to RU92009215A priority Critical patent/RU2060166C1/en
Publication of RU92009215A publication Critical patent/RU92009215A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2060166C1 publication Critical patent/RU2060166C1/en

Links

Landscapes

  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

FIELD: polygraphy. SUBSTANCE: used plates prior to recovery are held for a day at room temperature for acclimatization, then, washed in kerosene up to complete removal of printing ink, and chromium coating is removed from the copper surface of plate in the electrochemical bath, and copper coating layer is additionally applied to the plate in the solution of copper-acid electrolyte. Applied to the plate copper surface is chromium coating in the solution of chromium-acid electrolyte, and it is coated with dextrin protective layer. EFFECT: higher efficiency.

Description

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к офсетной печати. The invention relates to the printing industry, in particular to offset printing.

Известен способ изготовления триметаллических офсетных пластин, предусматривающий иx последующую регенерацию после использования. Процесс осуществляют на специализированной гальванолинии для электрохимического наращивания покрытий в гальванованнах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. Основными технологическими операциями, выполняемыми на гальванолинии, являются следующие: обезжиривание, декапирование, никелирование, меднение, хромирование, сушка и промежуточные промывки водой. Заключительная операция нанесение светочувствительного раствора на пластины. В гальванолинии входят ванны регенерации пластин после их использования в печати [1]
Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, большой расход дефицитных цветных металлов и высокая себестоимость полученных пластин.
A known method of manufacturing trimetallic offset plates, providing for their subsequent regeneration after use. The process is carried out on a specialized galvanic line for electrochemical build-up of coatings in galvanic baths arranged in the order of technological operations. The main technological operations performed on galvanic lines are the following: degreasing, decapitation, nickel plating, copper plating, chromium plating, drying and intermediate washing with water. The final operation is the application of a photosensitive solution to the plates. Plates include plate regeneration baths after their use in printing [1]
The disadvantages of the method are the high energy intensity of the process, the high consumption of scarce non-ferrous metals and the high cost of the resulting plates.

Наиболее близким к изобретению является способ восстановления отработанных печатных пластин, включающий промывку поверхности офсетной печатной пластины на алюминиевой основе для удаления печатной краски, обезжиривание в растворе щелочи при температуре 60о С, декапирование в азотной кислоте, электрохимическое зернение, оксидирование в растворе серной и щавелевой кислот при постоянной плотности тока, наполнение анодной окисной пленки в растворе силиката натрия с промывкой водой после каждой стадии [2]
Недостатками способа являются высокая энергоемкость процесса, высокий расход цветных металлов и дорогостоящих химикатов.
The closest to the invention is a method for the recovery of spent printing plates comprising washing the surface of an offset printing plate on the aluminum base to remove ink, degreasing in alkali solution at 60 ° C, pickling in nitric acid, electrochemical graining, oxidation in a solution of sulfuric and oxalic acids at a constant current density, filling the anode oxide film in a solution of sodium silicate with washing with water after each stage [2]
The disadvantages of the method are the high energy intensity of the process, the high consumption of non-ferrous metals and expensive chemicals.

Технической задачей изобретения является расширение технологических возможностей гальванолинии, экономия цветных металлов, высокопрокатной стали, снижение энергозатрат. An object of the invention is to expand the technological capabilities of electroplating, saving non-ferrous metals, high-rolled steel, reducing energy consumption.

Решение этой задачи достигается тем, что в способе восстановления отработанных офсетных пластин, преимущественно триметаллических, включающем удаление с поверхности пластин типографской краски, обезжиривание в растворе щелочи, декапирование в растворе кислоты и создание рабочей поверхности печатных пластин с промывкой водой после каждой стадии, перед удалением типографской краски пластины предварительно выдерживают в течение суток при комнатной температуре и типографскую краску удаляют промывкой в керосине, а после обезжиривания с медной поверхности пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне и декапируют в растворе щавелевой кислоты, а создание рабочей поверхности осуществляют путем последовательного нанесения на пластины слоя медного покрытия в растворе медно-кислотного электролита, хромового покрытия в растворе хромово-кислого электролита и защитного слоя декстрина. The solution to this problem is achieved by the fact that in the method of recovering spent offset plates, mainly trimetallic ones, including removing ink from the surface of the plates, degreasing in an alkali solution, dipping in an acid solution and creating a working surface of the printing plates with water washing after each stage, before removing the printing the ink of the plate is pre-incubated for 24 hours at room temperature and the ink is removed by washing in kerosene, and after degreasing copper surface plates chromium coating removed in an electrochemical bath and pickling in oxalic acid solution, and the establishment of the working surface is carried out by sequentially applying to the plate a layer of copper plating solution Copper-acid electrolyte, the coating of chrome-chrome in solution acidic electrolyte and a protective layer of dextrin.

Существенным отличительным от прототипа признаком по настоящему изобретению является предварительная выдержка восстанавливаемых пластин в течение суток при комнатной температуре для акклиматизации. Кроме того, предложенный способ восстановления отработанных офсетных пластин позволяет использовать ту же гальванолинию, что и для получения офсетных пластин, что приводит к значительной экономии. A significant distinguishing feature of the prototype of the present invention is the preliminary exposure of the restored plates during the day at room temperature for acclimatization. In addition, the proposed method for the restoration of spent offset plates allows you to use the same galvanic line as for receiving offset plates, which leads to significant savings.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Отработанные триметаллические офсетные пластины восстанавливаются на линии получения офсетных пластин за счет использования ванн автоматической гальванолинии. Отработанные пластины перед восстановлением в течение суток выдерживают при комнатной температуре для акклиматизации, после этого удаляют типографскую краску промывкой в керосине до полного удаления краски с поверхности, а после обезжиривания в растворе щелочи с пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне с раствором щелочи путем анодного растворения. Контроль качества поверхности осуществляют визуально. После этого пластины декапируют в растворе щавелевой кислоты при концентрации 1,54% Далее на пластины дополнительно наносят слой медного покрытия в растворе меднокислого электролита, восстанавливая слой медного покрытия по рабочей толщине 7±2 мкм. Омедненные пластины покрывают хромом в растворе хромово-кислого электролита толщиной 1±0,2 мкм. Охромированные пластины покрывают защитным слоем декстрина. После каждой стадии пластины промывают водой для отмывки рабочих растворов с обрабатываемой формы и предотвращения их попадания из одной ванны в другую. Spent trimetallic offset plates are restored on the line for receiving offset plates through the use of automatic bathtubs. Prior to recovery, the spent plates are kept at room temperature for one day for acclimatization, then the ink is removed by washing in kerosene until the ink is completely removed from the surface, and after degreasing in an alkali solution, the chromium coating is removed from the plates in an electrochemical bath with an alkali solution by anodic dissolution. Surface quality control is carried out visually. After this, the plates are decapitated in a solution of oxalic acid at a concentration of 1.54%. Next, a layer of a copper coating in a solution of a copper acid electrolyte is additionally applied to the plates, restoring the layer of copper coating along the working thickness of 7 ± 2 μm. Copper-coated plates are coated with chromium in a solution of chromic acid electrolyte with a thickness of 1 ± 0.2 μm. The chrome plated plates are coated with a dextrin protective layer. After each stage, the plates are washed with water to wash working solutions from the mold to be processed and to prevent them from getting from one bath to another.

Предлагаемый способ позволяет использовать известное оборудование гальванолинии, не требуется приготовления новых электролитов, снижается расход цветных металлов, электроэнергии, высокопрокатной стали, расширяются технологические возможности. Себестоимость каждой пластины снижается на 20% Тиражестойкость восстановленных пластин не снижается. The proposed method allows the use of known galvanic line equipment, it does not require the preparation of new electrolytes, the consumption of non-ferrous metals, electricity, high-rolled steel is reduced, technological capabilities are expanded. The cost price of each plate is reduced by 20%. The print resistance of the restored plates is not reduced.

Claims (1)

Способ восстановления отработанных офсетных пластин, включающий удаление с поверхности пластин типографской краски, обезжиривание в растворе щелочи, декапирование в растворе кислоты и создание рабочей поверхности печатных пластин с промывкой водой после каждой стадии, отличающийся тем, что перед удалением типографской краски пластины предварительно выдерживают в течение суток при комнатной температуре, типографскую краску удаляют промывкой в керосине, после обезжиривания с медной поверхности пластин снимают хромовое покрытие в электрохимической ванне и декапируют в растворе щавелевой кислоты, а создание рабочей поверхности осуществляют путем последовательного нанесения на пластины слоя медного покрытия в растворе меднокислотного электролита, хромового покрытия в растворе хромового кислого электролита и защитного слоя декстрина. A method of recovering spent offset plates, including removing ink from the surface of the plates, degreasing in an alkali solution, dipping in an acid solution, and creating a working surface of the printing plates with water washing after each step, characterized in that the plates are preliminarily held for 24 hours before removal of the printing ink at room temperature, the printing ink is removed by washing in kerosene, after degreasing, the chrome coating is removed from the copper surface of the plates ktrohimicheskoy pickling bath and a solution of oxalic acid, and the establishment of the working surface is carried out by sequentially applying to the plate a copper plating layer mednokislotnogo electrolyte solution, chromium plating solution of chromic acid in the electrolyte and the protective layer of dextrin.
RU92009215A 1992-12-02 1992-12-02 Method for recovery of used offset plates RU2060166C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009215A RU2060166C1 (en) 1992-12-02 1992-12-02 Method for recovery of used offset plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92009215A RU2060166C1 (en) 1992-12-02 1992-12-02 Method for recovery of used offset plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92009215A RU92009215A (en) 1995-08-10
RU2060166C1 true RU2060166C1 (en) 1996-05-20

Family

ID=20132892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92009215A RU2060166C1 (en) 1992-12-02 1992-12-02 Method for recovery of used offset plates

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2060166C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Грибков А.В. Формное оборудование, п.2, М.: Книга, 1988, с.219-220. 2. Солохин В.Г. и др. Электрохимические методы в формных процессах офсетной печати. М.: Книга, 1978, с.90. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3755116A (en) Process for the production of aluminum base offset printing plates
JPS606799B2 (en) Manufacturing method of aluminum base sheet for printing plates
US3923610A (en) Method of copper plating gravure cylinders
EP1002644B1 (en) Production of support for lithographic printing plate.
KR100831075B1 (en) Post-processing method of a printing cylinder for reuse
RU2060166C1 (en) Method for recovery of used offset plates
JPS58209597A (en) Supporter for lithographic plate
JPH0517876B2 (en)
JPS60190392A (en) Aluminum support for lithographic plate and manufacture thereof
JP2002211159A (en) Method for manufacturing support for lithographic printing plate, support for lithographic printing plate and lithographic printing original plate
JP2016037037A (en) Cylinder roll for photogravure printing
JPH10183400A (en) Surface roughening method for aluminum plate
JPH11115340A (en) Manufacture of aluminum support for lithographic printing plate
JP2843986B2 (en) Method for producing aluminum support for lithographic printing plate
JPH10251900A (en) Method for surface roughening aluminum sheet
JP2002225454A (en) Method for manufacturing base for lithographic printing plate, base for lithographic printing plate, and original plate for lithographic printing
JP2000301850A (en) Manufacture of aluminum support for lithographic printing plate
KR810000090B1 (en) Plating method for aluminium and aluminium alloy
RU92009215A (en) METHOD OF RESTORING COMPLETED TRIMETALLIC OFFSET PLATES
JP2945502B2 (en) Continuous electrolytic surface roughening method of aluminum support for offset printing plate
JPH07191452A (en) Production of base for photosensitive planographic printing plate
CN118186531A (en) Method for coloring surface of aluminum or aluminum alloy
JPS5921395B2 (en) Method of forming wood grain pattern on aluminum or aluminum alloy material
JPH0227439B2 (en) ARUMINIUMUBANNORENZOKUTEKIKATAMENDENKAISHORIHO
JPH1030200A (en) Method for roughening aluminum sheet