RU2058368C1 - Способ фракционирования нефти - Google Patents
Способ фракционирования нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058368C1 RU2058368C1 RU93039574A RU93039574A RU2058368C1 RU 2058368 C1 RU2058368 C1 RU 2058368C1 RU 93039574 A RU93039574 A RU 93039574A RU 93039574 A RU93039574 A RU 93039574A RU 2058368 C1 RU2058368 C1 RU 2058368C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- oil
- heated
- fractionation
- stream
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Использование: первичная перегонка нефти во фракционирующем аппарате с рекуперацией тепла технологических потоков. Сущность: фракционирование нефти осуществляют в горизонтальном многоступенчатом аппарате, разделенном на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками и снабженном по длине устройствами теплоотвода в верхней части для последовательной конденсации паров и теплоотвода в нижней части для последовательного испарения жидкости. Нефть разделяют на два потока, один из которых нагревают в теплообменниках, где рекуперируют тепло охлаждаемых фракций дизельного топлива и потока мазута, и затем пропускают через устройства теплоотвода в качестве хладагента, после чего смешивают с вторым потоком нефти, также подогретым другим потоком мазута. Смесь нагревают в печи и направляют на фракционирование, при этом поток отобранного мазута нагревают в печи и вводят в устройство теплоотвода в качестве теплоносителя. 1 ил., 3 табл.
Description
Изобретение относится к способам фракционирования нефти и может быть использовано в нефтяной и нефтехимической промышленности.
Известен способ фракционирования нефти, включающий ректификацию нефти, подвод и отвод тепла и отбор фракций бензина, дизельного топлива и остатка мазута [1] При этом отвод тепла осуществляют водой в конденсаторах-холодильниках паров бензина или вентиляцией воздуха в аппаратах воздушного охлаждения, подвод тепла циркуляцией через печь части мазута горячей струи, смешиваемой в кубе с остатком. Часть сконденсированной бензиновой фракции возвращается в колонну в виде жидкостного орошения. Жидкая фаза горячей струи смешивается в кубе колонны с остатком, повышая без необходимости его температуру. Необходимость обеспечения орошения и нагрев остатка требует увеличения поверхности теплообмена и энергетических затрат.
Таким образом, недостатком известного способа являются большие капитальные и энергетические затраты.
Цель изобретения снижение капитальных и энергетических затрат.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу фракционирования нефти, включающему нагрев исходной нефти перед подачей в фракционирующий аппарат, отбор паро-газовой фракции бензина с одного конца аппарата, фракции дизельного топлива из средней зоны и мазута с другого конца двумя потоками при использовании одного потока в виде теплоносителя после дополнительного его подогрева, охлаждение полученных фракций в теплообменниках с рекуперацией тепла, фракционирование нефти осуществляют в горизонтальном многоступенчатом аппарате, разделенном на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками, снабженном по длине устройствами теплоотвода в верхней части для последовательной конденсации паров и теплоотвода в нижней части для последовательного испарения жидкости, причем нефть разделяют на два потока, один из которых нагревают в теплообменниках, где рекуперируют тепло охлаждаемых фракций дизельного топлива и потока мазута, и затем пропускают через устройства теплоотвода в качестве хладагента, после чего смешивают с вторым потоком нефти, также подогретым другим потоком мазута, смесь нагревают в печи и направляют на фракционирование, при этом поток отобранного мазута нагревают в печи и вводят в устройство теплоотвода в качестве теплоносителя.
Отличием предлагаемого способа является фракционирование нефти в горизонтальном многоступенчатом аппарате, разделенном на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками, снабженном по длине устройствами теплоотвода в верхней части для последовательной конденсации паров и теплоотвода в нижней части для последовательного испарения жидкости, причем нефть разделяют на два потока, один из которых нагревают в теплообменниках, где рекуперируют тепло охлаждаемых фракций дизельного топлива и потока мазута, и затем пропускают через устройства теплоотвода в качестве хладагента, после чего смешивают с вторым потоком нефти, также подогретым другим потоком мазута, смесь нагревают в печи и направляют на фракционирование, при этом поток отобранного мазута нагревают в печи и вводят в устройство теплоотвода в качестве теплоносителя.
Предлагаемый способ, в отличие от известных науке и технике, обеспечивает снижение капитальных и энергетических затрат.
На чертеже приведена схема предлагаемого способа.
Исходная нефть I перед подачей на фракционирование в горизонтальный аппарат совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси 1 распределяется на два потока. Первый поток нефти последовательно охлаждает в теплообменниках 2 и 3 фракции дизельного топлива и мазута, использованного в качестве теплоносителя для подвода тепла, и вводится в горизонтальный аппарат в качестве хладоносителя для отвода тепла. Второй поток нефти нагревается в теплообменнике 4 за счет охлаждения другого потока мазута, выводимого из горизонтального аппарата, смешивается с первым потоком нефти, нагревается в печи 5 и вводится на фракционирование в концевую зону горизонтального аппарата.
С противоположного конца горизонтального аппарата в паровой фазе выводятся фракции бензина, конденсируются в холодильнике 6 и направляются в емкость 8. С противоположного от точки вывода бензиновой фракции конца аппарата выводится двумя потоками мазут. Один поток нагревается в печи 9 и направляется в горизонтальный аппарат в качестве теплоносителя. Другой поток мазута охлаждается в теплообменнике 4, смешивается с охлажденным теплоносителем и вводится в емкость 10. Из емкостей 7, 8 и 10 выводятся соответственно фракции бензина II, дизельного топлива III и мазута IV. Газы V из емкостей направляются в топливную газовую сеть.
Для увеличения отпарки возможна подача в нефть перед ее нагревом в печи инертного компонента, например водяного пара. При неполном выделении светлых фракций из нефти нагрев теплоносителя в печи может и не проводиться.
В предлагаемом способе фракционирование нефти проводится в горизонтальном аппарате совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения смеси, характеризующейся по сравнению с ректификационной колонной малыми капитальными и энергетическими затратами [2, 3]
Горизонтальный аппарат по длине снабжен устройствами теплоотвода в верхней части, устройствами теплоотвода в нижней части и разделен на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками.
Горизонтальный аппарат по длине снабжен устройствами теплоотвода в верхней части, устройствами теплоотвода в нижней части и разделен на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками.
Паровой поток исходной нефти последовательно проходит все ступени конденсации, облегчается за счет многоступенчатой частичной конденсации и выводится из аппарата в качестве паров бензина. С каждой ступени конденсации сконденсированная часть паров поступает в совмещенную ступень испарения, где смешивается с потоком жидкости из предыдущей ступени испарения. Поток жидкости последовательно проходит все ступени испарения, обогащается высококипящими фракциями за счет многоступенчатого частичного испарения и выводится из аппарата в качестве остатка. С каждой ступени испарения испарившаяся часть жидкости поступает в совмещенную ступень конденсации, где смешивается с потоком пара из предыдущей ступени конденсации. При этом потоки пара и жидкости движутся по длине аппарата противоположно друг другу.
Проведены расчеты по фракционированию нефти по известному и предлагаемому способам. В качестве сырья рассматривались Арланская нефть и смесь нефтей Западно-Сибирских месторождений.
В расчетах давление в системе фракционирования принято равным 2 ата, число теоретических тарелок в ректификационной колонне по прототипу принято равным 15, для горизонтального аппарата число совмещенных ступеней конденсации и испарения равно 30.
Основные режимные параметры фракционирования нефти приведены в табл.1, групповой состав нефтей и продуктов разделения Арланской нефти в табл.2, смеси Западно-Сибирских нефтей в табл.3.
Из представленных данных следует, что тепловая нагрузка конденсатора-холодильника в предлагаемом способе в 3 раза меньше, чем в прототипе. Для снятия низкопотенциального тепла конденсации паров бензина используют холодную воду или аппарат воздушного охлаждения. Уменьшение тепловой нагрузки снижает энергетические затраты, а также необходимую поверхность теплообмена, что способствует уменьшению капитальных затрат.
Расход теплоносителя в предлагаемом способе меньше расхода горячей струи в прототипе в 4-5 раз, что также позволяет уменьшить поверхность теплообмена, следовательно, и капитальные затраты.
Снижение капитальных и энергетических затрат способствует использованию заявляемого изобретения по фракционированию нефти. Компактность горизонтального аппарата процесса совмещенной многоступенчатой конденсации и испарения позволяет применять предлагаемый способ при разработке и изготовлении малотоннажной блочно-передвижной установки фракционирования нефти для отдаленных регионов Сибири и Дальнего Востока.
Claims (1)
- СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ НЕФТИ с нагревом исходной нефти перед подачей во фракционирующий аппарат, отбором парогазовой фракции бензина с одного конца аппарата, фракции дизельного топлива из средней зоны и мазута с другого конца двумя потоками при использовании одного потока в виде теплоносителя после дополнительного его подогрева, охлаждением полученных фракций в теплообменниках с рекуперацией тепла, отличающийся тем, что фракционирование ведут в горизонтальном многоступенчатом аппарате, разделенном на совмещенные ступени конденсации и испарения вертикальными и поперечными перегородками, снабженном по длине устройствами теплоотвода в верхней части для последовательной конденсации паров и теплоподвода в нижней части для последовательного испарения жидкости, причем нефть разделяют на два потока, один из которых нагревают в теплообменниках, где рекуперируют тепло охлаждаемых фракций дизельного топлива и потока мазута, и затем пропускают через устройства теплоотвода в качестве хладагента, после чего смешивают с вторым потоком нефти, также подогретым другим потоком мазута, смесь нагревают в печи и направляют на фракционирование, при этом поток отобранного мазута нагревают в печи и вводят в устройство теплоподвода в качестве теплоносителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039574A RU2058368C1 (ru) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | Способ фракционирования нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93039574A RU2058368C1 (ru) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | Способ фракционирования нефти |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058368C1 true RU2058368C1 (ru) | 1996-04-20 |
RU93039574A RU93039574A (ru) | 1996-06-20 |
Family
ID=20146080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93039574A RU2058368C1 (ru) | 1993-08-02 | 1993-08-02 | Способ фракционирования нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058368C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997043355A1 (fr) * | 1996-05-12 | 1997-11-20 | Valery Georgievich Leontievsky | Procede et installations de fractionnement du petrole brut |
WO2002057392A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'ettis' | Procede de fabrication de produits petroliers legers et installation correspondante |
-
1993
- 1993-08-02 RU RU93039574A patent/RU2058368C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти, ч. 1, Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972, 360 с. 2. Авторское свидетельство СССР N 1452536, кл. B 01D 3/06, опублик. 1980. 3. Авторское свидетельство СССР N 1560253, кл. B 01D 3/00, опублик. 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997043355A1 (fr) * | 1996-05-12 | 1997-11-20 | Valery Georgievich Leontievsky | Procede et installations de fractionnement du petrole brut |
WO2002057392A1 (fr) * | 2001-01-17 | 2002-07-25 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'ettis' | Procede de fabrication de produits petroliers legers et installation correspondante |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW293842B (ru) | ||
US7172686B1 (en) | Method of increasing distillates yield in crude oil distillation | |
EP0037665B1 (en) | Improved acetylene recovery process and apparatus | |
KR100338407B1 (ko) | 올레핀을회수하기위한복합식응축-흡수방법 | |
EP0675190B1 (en) | Olefin recovery method | |
US4292140A (en) | Process for recovering heat in distillation process | |
US3210271A (en) | Fractionation with side stripping | |
US3026682A (en) | Separation of hydrogen and methane | |
US4606816A (en) | Method and apparatus for multi-component fractionation | |
US3320754A (en) | Demethanization in ethylene recovery with condensed methane used as reflux and heat exchange medium | |
RU2058368C1 (ru) | Способ фракционирования нефти | |
US5962763A (en) | Atmospheric distillation of hydrocarbons-containing liquid streams | |
US2270852A (en) | Separating of gas mixtures | |
KR101811676B1 (ko) | 나프타 정제 장치 및 이를 이용한 정제 방법 | |
KR101171986B1 (ko) | 벤젠 회수 유닛의 열량 회수 방법 | |
US3444072A (en) | Method for minimizing hydrogen losses in high pressure processes | |
US2781293A (en) | Absorption recovery of hydrocarbons | |
US4417847A (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
US2168683A (en) | Absorption process | |
RU2100403C1 (ru) | Способ фракционирования нефти и установка для его осуществления | |
JPH0535200B2 (ru) | ||
US5223152A (en) | Recovered oil dewatering process and apparatus with water vaporizing in blowdown drum | |
RU2057783C1 (ru) | Способ получения нефтяных фракций | |
RU2145971C1 (ru) | Способ поточной перегонки мазута и устройство для его осуществления | |
EA026632B1 (ru) | Способ разделения многокомпонентных смесей на фракции |