RU2057604C1 - Method of expanding tubes and apparatus for performing the same - Google Patents
Method of expanding tubes and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2057604C1 RU2057604C1 SU5066798A RU2057604C1 RU 2057604 C1 RU2057604 C1 RU 2057604C1 SU 5066798 A SU5066798 A SU 5066798A RU 2057604 C1 RU2057604 C1 RU 2057604C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- pipe
- tube
- conical
- pipes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении особотонкостенных труб с конструктивными утолщениями стенки на концах. The invention relates to the production of pipes and can be used in the manufacture of especially thin-walled pipes with structural thickenings of the walls at the ends.
Известен способ раздачи труб, при котором закрепляют концы трубы, в трубу вводят оправку с коническим и цилиндрическим участками и осуществляют полную протяжку оправки по всей длине трубы, и устройство для раздачи труб (см. там же), содержащее установленные на станине в направляющих захваты для трубы и закрепленную на приводном стержне оправку с коническим и цилиндрическим участками [1] Однако при калибровке особотонкостенных труб с конструктивными утолщениями стенки на обоих концах возможен разрыв трубы в тонкостенной части. Это объясняется тем, что при вводе оправки через закрепленный конец трубы и протягивании ее по всей длине трубы, раздача противоположного утолщенного конца вызывает появление в тонкостенной части продольных растягивающих напряжений, превышающих предел прочности. A known method of distributing pipes, in which the ends of the pipe are fixed, a mandrel with conical and cylindrical sections is introduced into the pipe and the mandrel is fully extended along the entire length of the pipe, and a pipe distributing device (see ibid.) Containing grips for guides on the bed pipes and a mandrel with conical and cylindrical sections fixed to the drive rod [1] However, when calibrating extra-thin-walled pipes with structural thickenings of the wall at both ends, the pipe may break in the thin-walled part. This is because when the mandrel is inserted through the fixed end of the pipe and pulled along the entire length of the pipe, the distribution of the opposite thickened end causes longitudinal tensile stresses in the thin-walled part to exceed the tensile strength.
Технической задачей, решаемой изобретением, является возможность калибровки особотонкостенных труб с конструктивными утолщениями стенки на обоих концах. The technical problem solved by the invention is the ability to calibrate very thin-walled pipes with structural thickening of the wall at both ends.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе раздачи труб, заключающемся в том, что закрепляют концы трубы, в трубу вводят оправку с коническим и цилиндрическим участками и осуществляют полную протяжку оправки по всей длине трубы, согласно изобретению, предварительно дополнительной оправкой с коническим и цилиндрическим участками раздают один из концов трубы до совмещения средней части цилиндрического участка оправки с началом тонкостенного участка трубы, а полную протяжку осуществляют с противоположного конца трубы, при этом крепление концов трубы производят попеременно со стороны ее обработки. The problem is solved due to the fact that in the method of distributing pipes, which consists in securing the ends of the pipe, a mandrel with conical and cylindrical sections is inserted into the pipe and the mandrel is fully pulled along the entire length of the pipe, according to the invention, with an additional mandrel with a conical and cylindrical sections distribute one of the ends of the pipe to align the middle part of the cylindrical section of the mandrel with the beginning of a thin-walled section of the pipe, and the full pull is carried out from the opposite end of the pipe, when In order to fasten the ends of the pipe alternately from the side of its processing.
Для осуществления способа предложено устройство, содержащее установленные на станине в направляющих захваты для трубы и закрепленную на приводном стержне оправку с коническим и цилиндрическим участками, в отличие от известного оно снабжено дополнительной оправкой с коническим и цилиндрическим участками, периодически закрепляемой на приводном стержне, при этом захваты снабжены фиксаторами, а оправки расположены на расстоянии, большем чем расстояние между захватами. To implement the method, a device is proposed that comprises clamps for a pipe mounted on a bed in guides and a mandrel with conical and cylindrical sections fixed to the drive rod, in contrast to the known one, it is equipped with an additional mandrel with conical and cylindrical sections, periodically fixed to the drive rod, while the grips equipped with clamps, and the mandrels are located at a distance greater than the distance between the grippers.
На фиг,1 показан продольный разрез устройства; на фиг.2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 крепление стержня оправок; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 5 положение дополнительной оправки после раздачи утолщенного конца трубы; на фиг.6 последовательность операций предлагаемого способа. On Fig, 1 shows a longitudinal section of a device; in Fig.2 a section along aa in Fig. 1; figure 3 mount rod mandrels; figure 4 section BB in figure 1; in FIG. 5 position of the additional mandrel after the distribution of the thickened end of the pipe; Fig.6 the sequence of operations of the proposed method.
Устройство для раздачи труб на оправке схематично представлено на фиг. 1,2,3,4. На основании 1 закреплены две стойки 4 с направляющими 3. Направляющие имеют П-образный вырез, в который входят ролики 2 (фиг.2) подвижных захватов 5 и 6. Любой из подвижных захватов может крепиться к стойкам в заданном положении с помощью пальцев 7, проходящих через отверстия в стойках и подвижном захвате. Для крепления конца трубы в подвижный захват вставляется разрезное кольцо, состоящее из двух полуколец 8 и 9 (фиг.4). В собранном виде разрезное кольцо имеет внутренний конус, в которых входит конус 10, имеющий центральное отверстие для прохода оправки. The mandrel tube dispenser is shown schematically in FIG. 1,2,3,4. Two
Раздача трубы осуществляется оправками 11 и 12, закрепленными на стержне. Стержень оправок состоит и двух отличающихся по длине участков 17 и 18. Оправка 12 с обоих концов имеет хвостовики 13 и 14. Хвостовик 13 кpепится к штоку гидроцилиндра 15, закрепленному на раме 16, а хвостовик 14 к участку 17 стержня оправок. Оправка 11 одним концом крепится к участку 17 стрежня оправок, а другим к участку стержня 18, который крепится к подвижной тележке 19, перемещаемой тянущим устройством, в направлении, показанном стрелкой на фиг. 1 по направляющим, закрепленным на столе 20. Крепление стержня 18 к тележке, а также хвостовиков 13 и 14 оправки 12 к штоку гидроцилиндра 15 и стержню 17 выполнено быстроразъемным. Вариант крепления приведен на фиг.3. На переднем конце стола 20, для направления оправки по оси трубы, закреплена проставка 21, имеющая желоб, по которому перемещается оправка 11. Оправка 12 также перемещается по направляющему желобу стола 22. The distribution of the pipe is carried out by
Рассмотри пример конкретного осуществления предлагаемого способа и работы устройства для раздачи труб на оправке. Consider an example of a specific implementation of the proposed method and operation of a device for dispensing pipes on a mandrel.
Перед началом работы трубы подготавливают к раздаче. Для этого оба конца трубы на специальной установке раздают на конус, величина которого обеспечивает выполнение раздачи и зажим конца трубы. Предварительно подготовленные концы трубы 23 закрепляют в захватах 5 и 6. Закрепление конца осуществляют следующим образом. Конусный конец трубы охватывают двумя полукольцами 7 и 8 (фиг.4), а во- внутрь конуса трубы вставляют конус 10. Таким образом, стенка трубы оказывается зажатой между образующими конус поверхностями: полукольцами 7,8 и конусом 10. Аналогично закрепляют и второй конец трубы. Надежность фиксации концов достигается тем, что угол наклона образующих конусов не превышает угла трения. Захват 5 посредством пальцев 7 крепят к стокам 4 (фиг. 2). После этого через закрепленный конец в трубу задают стержень 17 с предварительно установленной на его конце оправкой 11 (фиг.6,1). На другой конец стержня устанавливают оправку 12. Оправки имеют конический и цилиндрический участки, причем для обеспечения необходимого качества переходного участка от толстой стенки к тонкой осевая длина цилиндрического участка берется приблизительно равной 0,5 наружного диаметра трубы. Оправку 11 за стержень 18 крепят к подвижной тележке 19, а оправку 12 аналогично крепят к стержню 17, а затем к предварительно выдвинутому в крайнее левое положение штоку гидроцилиндра 15. На этом подготовка устройства к работе заканчивается (фиг.1, фиг.6, II). Before starting work, the pipes are prepared for distribution. For this, both ends of the pipe are distributed on a special installation into a cone, the value of which ensures the distribution and clamping of the pipe end. The pre-prepared ends of the
Раздачу трубы осуществляют следующим образом. Оправку 11 посредством гидроцилиндра 15 вводят в трубу со стороны ранее закрепленного конца, осуществляя предварительную раздачу утолщенного конца трубы. После того, как начало тонкостенного участка трубы окажется примерно на средней части цилиндрического участка оправки 11, ее останавливают. Оправка 12 расцепляется с гидроцилиндром 15 (фиг.5, фиг.6,III). Затем с помощью тележки 19 оправку возвращают в исходное положение, захват 5 освобождают от крепления к стойкам 4, а захват 6 закрепляют (фиг.6, IV). После этого с помощью тележки 19 оправка 12 протягивается через всю трубу, включая ранее подвергнутый раздаче утолщенный конец (фиг.6, V). Полная раздача трубы завершается после выхода оправки 12 через свободный конец (фиг.6, VI). The distribution of the pipe is as follows. The
Важной особенностью заявляемого способа является то, что процесс предварительной раздачи утолщенного конца останавливают, когда средняя часть цилиндрического участка оправки совмещена с началом тонкостенного участка трубы. Это делают из следующих соображений. Так, например, если цилиндрический участок оправки полностью окажется в тонкостенной части трубы, то при извлечении оправки из трубы усилие извлечения оправки вызывает смятие тонкостенного участка трубы, заключенного между утолщенным концом трубы и цилиндрическим участком оправки. Если же цилиндрический участок оправки не довести до начала тонкостенного участка трубы, то это означает, что часть утолщенного конца трубы осталась нерозданной и при последующей раздаче этого участка второй оправкой в тонкостенной части трубы появляются продольные растягивающие напряжения, превышающие предел прочности, что приводит к разрыву трубы в тонкостенной части. An important feature of the proposed method is that the process of preliminary distribution of the thickened end is stopped when the middle part of the cylindrical section of the mandrel is combined with the beginning of a thin-walled section of the pipe. This is done for the following reasons. So, for example, if the cylindrical section of the mandrel is completely in the thin-walled part of the pipe, then when the mandrel is removed from the pipe, the force of extraction of the mandrel causes the thin-walled section of the pipe enclosed between the thickened end of the pipe and the cylindrical section of the mandrel to be crushed. If the cylindrical section of the mandrel is not brought to the beginning of the thin-walled section of the pipe, this means that part of the thickened end of the pipe remained un-created and, upon subsequent distribution of this section by the second mandrel, longitudinal tensile stresses exceeding the tensile strength appear in the thin-walled part of the pipe, which leads to pipe rupture in the thin-walled part.
Особенность устройства заключается в том, что для раздачи трубы применяются две оправки, установленные одна от другой на расстоянии, большем чем расстояние между захватами. Это позволяет проводить поочередно сначала раздачу утолщенного конца, а затем всей трубы, не вводя дополнительных операций на перестановку оправки, как это было бы необходимо при работе с одной оправкой. A feature of the device is that two mandrels are used to distribute the pipe, installed one from the other at a distance greater than the distance between the grippers. This allows you to alternately first distribute the thickened end, and then the entire pipe, without introducing additional operations to rearrange the mandrel, as would be necessary when working with one mandrel.
Осуществление операций по заявляемому способу с помощью предлагаемого устройства позволяет повысить точность геометрических размеров по диаметру особотонкостенных труб с конструктивными утолщениями стенки на обоих концах. The operations of the claimed method using the proposed device can improve the accuracy of the geometric dimensions for the diameter of the extra-thin-walled pipes with structural thickening of the wall at both ends.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066798 RU2057604C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Method of expanding tubes and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066798 RU2057604C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Method of expanding tubes and apparatus for performing the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2057604C1 true RU2057604C1 (en) | 1996-04-10 |
Family
ID=21615409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066798 RU2057604C1 (en) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | Method of expanding tubes and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2057604C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2533621C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Device for pipe rolling and expansion |
RU2540287C2 (en) * | 2013-04-05 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for forming thin-wall axially symmetric parts shaped to truncated cone |
RU2548867C2 (en) * | 2013-06-18 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for forming thin-wall axially symmetric parts shaped to barrels |
RU2551036C1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for shaping of thin-wall axisymmetrical parts of flattened converging shape |
RU2567079C1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for shaping of thin-walled axisymmetric details with truncated narrowed shape |
-
1992
- 1992-06-15 RU SU5066798 patent/RU2057604C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SU, авторское свидетельство 590046, кл. B 21D 41/02, 1978. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540287C2 (en) * | 2013-04-05 | 2015-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for forming thin-wall axially symmetric parts shaped to truncated cone |
RU2548867C2 (en) * | 2013-06-18 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for forming thin-wall axially symmetric parts shaped to barrels |
RU2533621C1 (en) * | 2013-06-25 | 2014-11-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Device for pipe rolling and expansion |
RU2551036C1 (en) * | 2013-12-18 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for shaping of thin-wall axisymmetrical parts of flattened converging shape |
RU2567079C1 (en) * | 2014-04-15 | 2015-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Device for shaping of thin-walled axisymmetric details with truncated narrowed shape |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4616500A (en) | Method for producing tubing of varying wall thickness | |
DE3366607D1 (en) | Methods of prestressing and methods of manufacturing tubular apparatus | |
RU2057604C1 (en) | Method of expanding tubes and apparatus for performing the same | |
US6837091B2 (en) | Tube drawing method and device | |
EP0317905B1 (en) | Method of drawing weldless tubes | |
US5533376A (en) | Method for preparing a tubular blank having a thick wall for a following cascade drawing operation | |
US3327513A (en) | Method and apparatus for working metal | |
US6568233B2 (en) | Method and apparatus of diametrically expanding metal shafts | |
US4217770A (en) | Drawing hollow blanks in multiple steps | |
US4206626A (en) | Extrusion press for extruding tubes | |
DE4427119C2 (en) | Fastening and tensioning device for a pull rope connected to a ram boring machine | |
SU1625556A1 (en) | Pipe expansion method | |
JPS5973113A (en) | Manufacture of drawn pipe | |
JPS61219418A (en) | Expanding and drawing method of metal pipe | |
RU2030941C1 (en) | Tube drawing method | |
CN214211756U (en) | Centering device for perforation centering roller | |
US3713318A (en) | Apparatus for and method of forming a tubular metal blank into a tapered tube on a tapered mandrel | |
SU1444012A1 (en) | Method of drawing tubes | |
US5467631A (en) | Method for manufacturing a plug-type chamber used in the cascade drawing of tubes, and device for implementing the method | |
CA2325078A1 (en) | Method and device for increasing diameter of metal shaft material | |
JPH0760385A (en) | Method for expanding and drawing tube | |
US4114431A (en) | Method of forming tubular metal products | |
SU1574326A1 (en) | Method of expanding tubes | |
SU764770A1 (en) | Apparatus for extending branch pipes on parent pipes | |
JPS6324971Y2 (en) |