RU205408U1 - Threaded connection for tubing - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к области нефтедобычи, в частности к резьбовым соединениям насосно-компрессорных труб. Соединение содержит первый и второй ниппельный элементы и муфтовый элемент, на концах которых выполнены, соответственно, внешняя и внутренняя конические резьбы с треугольным профилем витка, закругленным по впадинам и вершинам, с углами наклона боковых граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы 29÷31°, и с зазорами, образованными по вершинам и впадинам профиля витка. На первом и втором ниппельных элементах выполнены упорные торцевые поверхности с углом наклона 90° к осевой линии резьбы и возможностью смыкания торцевых поверхностей друг с другом при свинчивании соединения. На внутренней поверхности муфтового элемента, над местом смыкания упорных торцевых поверхностей ниппельных элементов, выполнена круговая проточка шириной 6÷10 мм и глубиной, превышающей высоту профиля резьбы не более чем на 0,5 мм. Достигается необходимая степень герметичности по жидкости соединения при воздействии на него значительного переменного давления, восприятие соединением крутящего момента. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.The utility model relates to the field of oil production, in particular to threaded connections for tubing. The connection contains the first and second nipple elements and a coupling element, at the ends of which, respectively, external and internal tapered threads are made with a triangular thread profile, rounded along the valleys and tops, with inclination angles of the lateral edges of the thread profile to the normal of the thread axial line 29 ÷ 31 ° , and with gaps formed along the tops and valleys of the turn profile. On the first and second nipple elements, stop end surfaces are made with an angle of inclination of 90 ° to the axial line of the thread and the possibility of closing the end surfaces with each other when screwing the connection. On the inner surface of the coupling element, above the place where the thrust end surfaces of the nipple elements meet, a circular groove is made with a width of 6 ÷ 10 mm and a depth exceeding the height of the thread profile by no more than 0.5 mm. The required degree of fluid tightness of the connection is achieved when it is exposed to a significant variable pressure, the perception of the connection torque. 6 c.p. f-ly, 3 dwg

Description

Полезная модель относится к муфтовым резьбовым соединениям насосно-компрессорных труб и может быть использована для соединения элементов верхнего уровня колонн, применяемых для обустройства нефтяных скважин, а также проведения различных технологических операций.The utility model refers to threaded couplings of tubing and can be used to connect elements of the upper level of strings used for the arrangement of oil wells, as well as for various technological operations.

Основная функция, которую выполняют насосно-компрессорные трубы, заключается в транспортировке извлекаемых из скважины или нагнетаемых в скважину газов и жидкостей. Кроме того, насосно-компрессорные трубы, помещенные в скважину, используют для обеспечения проведения внутри скважины спускоподъемных и ремонтных работ. Таким образом, насосно-компрессорные трубы и их соединения эксплуатируются в нефтяных и газовых скважинах при значительном переменном давлении и растягивающих нагрузках, создаваемых собственным весом колонны. При этом на верхних уровнях колонны величина растягивающих нагрузок невысока, и основными требованиями к соединениям таких насосно-компрессорных труб являются сохранение герметичности при воздействии значительного переменного давления и других механических нагрузок, а также обеспечение равнопроходности по внутренней поверхности трубы для беспрепятственного прохождения оборудования.The main function of the tubing is to transport gases and liquids extracted from the well or injected into the well. In addition, tubing placed in the well is used to ensure that round-trip and workover operations are carried out inside the well. Thus, tubing and their joints are operated in oil and gas wells under significant variable pressure and tensile loads created by the string's own weight. At the same time, at the upper levels of the string, the magnitude of tensile loads is low, and the main requirements for the connections of such tubing are maintaining tightness when exposed to significant alternating pressure and other mechanical loads, as well as ensuring equal passage along the inner surface of the pipe for the smooth passage of equipment.

Из уровня техники известно резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, содержащее ниппельный и муфтовый элементы, на концах которых на наружной и внутренней поверхностях, соответственно, выполнены конические резьбы с треугольным профилем витка, конусностью - 1:16, шагом резьбы - 3,175 мм, высотой профиля - 1,81 мм и углом наклона боковых граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы, равным 29÷31° (патент РФ №192664, F16L 15/00, опубл. 25.09.2019), принятое в качестве ближайшего аналога заявляемого соединения.From the prior art, a threaded connection of tubing pipes is known, containing nipple and coupling elements, at the ends of which, on the outer and inner surfaces, respectively, tapered threads are made with a triangular turn profile, taper - 1:16, thread pitch - 3.175 mm, profile height - 1.81 mm and the angle of inclination of the lateral edges of the turn profile to the normal of the axial line of the thread, equal to 29 ÷ 31 ° (RF patent No. 192664, F16L 15/00, publ. 09/25/2019), adopted as the closest analogue of the claimed connection.

К недостаткам данного резьбового соединения относятся невозможность восприятия соединением указанной конструкции крутящего момента, недостаточная герметичность соединения и неравнопроходность соединения по внутренней поверхности труб.The disadvantages of this threaded connection include the impossibility of perception by the connection of the specified design of the torque, insufficient tightness of the connection and unequal passage of the connection along the inner surface of the pipes.

Техническая задача состоит в разработке муфтового резьбового соединения насосно-компрессорных труб, обладающего высокой степенью герметичностью (по жидкости) при воздействии на него значительного переменного давления и других механических нагрузок, воспринимающего при этом крутящий момент и являющегося равнопроходным по внутренней поверхности трубы.The technical problem consists in the development of a threaded coupling of tubing pipes, which has a high degree of tightness (in terms of liquid) when exposed to significant variable pressure and other mechanical loads, which at the same time perceives a torque and is equal on the inner surface of the pipe.

Технический результат заключается в повышении герметичности резьбового соединения по жидкости при воздействии на него механических нагрузок и значительного переменного давления и восприятии соединением крутящего момента.The technical result consists in increasing the tightness of the threaded connection in liquid when exposed to mechanical loads and significant variable pressure and perception of the connection torque.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в резьбовом соединение насосно-компрессорных труб, содержащем первый и второй ниппельный элементы и муфтовый элемент, на концах которых выполнены, соответственно, внешняя и внутренняя конические резьбы с треугольным профилем витка, закругленным по впадинам и вершинам, и с зазорами, образованными по впадинам и вершинам профиля витка, с углами наклона боковых граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы, составляющими 29÷31°, и выполненной на внутренней поверхности муфтового элемента круговой проточкой, согласно полезной модели, на первом и втором ниппельных элементах выполнены упорные торцевые поверхности с углом наклона 90° к осевой линии резьбы и с возможностью смыкания упорных торцевых поверхностей друг с другом при свинчивании соединения, а круговая проточка на внутренней поверхности муфтового элемента выполнена шириной 6÷10 мм и глубиной, превышающей высоту профиля резьбы не более чем на 0,5 мм.The specified technical result is achieved due to the fact that in the threaded connection of the tubing, containing the first and second nipple elements and the coupling element, at the ends of which, respectively, external and internal tapered threads are made with a triangular profile of the turn, rounded at the valleys and tops, and with gaps formed along the grooves and tops of the turn profile, with the angles of inclination of the lateral edges of the turn profile to the normal of the thread centerline, constituting 29 ÷ 31 °, and a circular groove made on the inner surface of the coupling element, according to the utility model, on the first and second nipple elements are made of thrust end surfaces with an angle of inclination of 90 ° to the axial line of the thread and with the possibility of closing the stop end surfaces with each other when the connection is screwed, and the circular groove on the inner surface of the coupling element is 6 ÷ 10 mm wide and with a depth exceeding the height of the thread profile not more than 0.5 mm.

В частном случае выполнения соединения конусность резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 1:16.In the particular case of the connection, the taper of the threads of the nipple and coupling elements is 1:16.

В частном случае выполнения соединения шаг резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 2,54 мм.In the particular case of the connection, the pitch of the threads of the nipple and box elements is 2.54 mm.

В частном случае выполнения соединения высота профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 1,3÷1,5 мм.In the particular case of the connection, the height of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements is 1.3 ÷ 1.5 mm.

В частном случае выполнения соединения радиус закругления вершины профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,43÷0,48 мм.In the particular case of the connection, the radius of curvature of the top of the thread profile of the threads of the nipple and box elements is 0.43 ÷ 0.48 mm.

В частном случае выполнения соединения радиус закругления впадины профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,31÷0,36 мм.In the particular case of the connection, the radius of curvature of the bottom of the thread profile of the threads of the nipple and box elements is 0.31 ÷ 0.36 mm.

В частном случае выполнения соединения величина зазоров, образованных при свинчивании соединения, по вершинам и впадинам профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,07÷0,08 мм.In the particular case of the connection, the size of the gaps formed when screwing the connection along the tops and valleys of the thread profile of the nipple and sleeve elements is 0.07 ÷ 0.08 mm.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено заявляемое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб в собранном состоянии, на фиг. 2 показан профиль резьбы соединения насосно-компрессорных труб, на фиг. 3 изображена зона смыкания упорных торцевых поверхностей ниппельных элементов резьбового соединения насосно-компрессорных труб.The utility model is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows the inventive threaded connection of tubing in the assembled state, FIG. 2 shows the thread profile of the tubing connection, FIG. 3 shows the zone of closure of the stop end surfaces of the nipple elements of the threaded connection of tubing pipes.

Заявляемое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб содержит первый (1) и второй (2) ниппельные элементы и муфтовый (3) элемент, на концах которых выполнены, соответственно, внутренняя (4) и внешняя (5) конические резьбы с треугольным профилем витка. Ниппельные элементы выполнены с упорными торцевыми поверхностями (6) и (7), профиль витка резьб (4) и (5) представляет собой равнобедренный треугольник с боковыми гранями (8), закругленный по вершинам (10) и впадинам (11). На внутренней поверхности муфтового элемента (3) выполнена круговая проточка (9).The inventive threaded connection of tubing pipes contains the first (1) and second (2) nipple elements and a coupling (3) element, at the ends of which, respectively, internal (4) and external (5) tapered threads with a triangular turn profile are made. The nipple elements are made with stop end surfaces (6) and (7), the thread profile (4) and (5) is an isosceles triangle with side faces (8), rounded at the tops (10) and valleys (11). A circular groove (9) is made on the inner surface of the coupling element (3).

Профиль витка резьб (4) и (5) представляет собой закругленный по вершинам (10) и впадинам (11) равнобедренный треугольник, боковые грани (8) которого выполнены с углами наклона 29÷31° к нормали осевой линии резьбы. Под нормалью осевой линии резьбы понимается перпендикуляр, проведенный к осевой линии резьбы. Закругление по вершинам профиля витка резьб (4) и (5) необходимо для предотвращения повреждений острыми вершинами треугольников профиля витка поверхностей резьб при свинчивании соединения.The profile of the thread (4) and (5) is an isosceles triangle rounded along the vertices (10) and valleys (11), the lateral faces (8) of which are made with inclination angles of 29 ÷ 31 ° to the normal to the thread axial line. The thread centerline normal refers to the perpendicular to the thread centerline. Rounding along the tops of the thread profile (4) and (5) is necessary to prevent damage from the sharp tops of the triangles to the thread profile when screwing the connection.

Выполнение боковых граней (8) профиля витка резьб (4) и (5) в виде равнобедренного треугольника с одинаковыми углами наклона, равными 29÷31° к нормали осевой линии резьбы, предотвращает заклинивание соединения на начальном этапе свинчивания, обеспечивает его легкую свинчиваемость в целом и повышение герметичности соединения при воздействии на него механических нагрузок за счет контакта по обеим боковым граням (8) при свинчивании соединения.The execution of the lateral faces (8) of the thread profile (4) and (5) in the form of an isosceles triangle with the same tilt angles equal to 29 ÷ 31 ° to the normal of the thread centerline, prevents the joint from jamming at the initial stage of make-up, ensures its easy make-up in general and increasing the tightness of the joint when exposed to mechanical loads due to contact on both side faces (8) when screwing the joint.

Конусность резьб (4) и (5), выполненных, соответственно, на внутренней поверхности муфтового элемента (3) и на наружной поверхности первого (1) и второго (2) ниппельных элементов, обеспечивает оптимальное сочетание скорости свинчивания соединения и необходимой степени зацепления витков резьб для обеспечения герметичности соединения при воздействии значительного переменного давления, действующего во время эксплуатации соединения.The taper of the threads (4) and (5), made, respectively, on the inner surface of the coupling element (3) and on the outer surface of the first (1) and second (2) nipple elements, provides an optimal combination of the speed of make-up of the connection and the required degree of engagement of the threads to ensure the tightness of the connection when exposed to significant alternating pressure acting during the operation of the connection.

Зазоры по вершинам (10) и впадинам (11) профиля витка резьб (4) и (5) служат для выхода избытка смазки при свинчивании соединения, излишнее скопление которой на контактирующих поверхностях резьб снижает герметичность соединения. Кроме того, повышение герметичности соединения обеспечивается создаваемым в зазорах уплотнением резьбовой смазки при свинчивании.The gaps along the peaks (10) and valleys (11) of the thread profile (4) and (5) serve to release excess lubricant when screwing the joint, the excessive accumulation of which on the contacting surfaces of the threads reduces the tightness of the joint. In addition, an increase in the tightness of the connection is provided by the thread compound seal created in the gaps during make-up.

Упорные торцевые поверхности (6) и (7) первого (1) и второго (2) ниппельных элементов имеют угол наклона 90° к осевой линии резьбы и выполнены с возможностью смыкания друг с другом при свинчивани соединения. Указанное расположение упорных торцевых поверхностей обеспечивает стойкость соединения при воздействии крутящего момента, возникающего при эксплуатации соединения. Также обеспечиваются четкое позиционирование ниппельных элементов относительно муфтового элемента, точное фиксирование заданной величины натяга и крутящего момента в процессе свинчивания соединения, повышенный момент свинчивания соединения и контроль свинчивания.The thrust end surfaces (6) and (7) of the first (1) and second (2) nipple elements have an inclination angle of 90 ° to the thread axial line and are made with the possibility of closing with each other when the connection is screwed. The specified location of the thrust end surfaces ensures the durability of the joint under the influence of the torque that occurs during the operation of the joint. It also provides a clear positioning of the nipple elements relative to the coupling element, precise fixation of the preset tension and torque during the make-up of the joint, increased make-up torque of the joint and control of make-up.

Кроме того, при свинчивании соединения, ниппельные элементы которого выполнены с упорными торцевыми поверхностями (6) и (7), перпендикулярными осевой линии резьбы, при их смыкании и дальнейшем затягивании соединения отсутствует вертикальная составляющая силы воздействия на резьбы (4) и (5), что предотвращает повреждение их поверхностей и образование на них задиров.In addition, when screwing a connection, the nipple elements of which are made with stop end surfaces (6) and (7) perpendicular to the axial line of the thread, when they are closed and further tightened the connection, there is no vertical component of the force acting on the threads (4) and (5), which prevents damage to their surfaces and the formation of scoring on them.

Смыкание упорных торцевых поверхностей (6) и (7) ниппельных элементов при свинчивании соединения также является дополнительным фактором повышения герметичности соединения по жидкости и обеспечивает равнопроходность по внутренней поверхности трубы. При этом равнопроходность является фактором, обеспечивающим улучшение технологичности резьбового соединения при его эксплуатации.Closing the stop end surfaces (6) and (7) of the nipple elements when screwing the joint is also an additional factor in increasing the fluid tightness of the joint and ensures equal passage along the inner surface of the pipe. In this case, equal bore is a factor that improves the manufacturability of a threaded connection during its operation.

На внутренней поверхности муфтового элемента (3), при свинчивании соединения над местом смыкания упорных торцевых поверхностей (6) и (7) ниппельных элементов (1) и (2), выполнена круговая проточка (9) шириной 6÷10 мм и глубиной, превышающей высоту профиля резьбы не более чем на 0,5 мм.On the inner surface of the coupling element (3), when the connection is screwed over the place where the stop end surfaces (6) and (7) of the nipple elements (1) and (2) meet, a circular groove (9) is made with a width of 6 ÷ 10 mm and a depth exceeding the height of the thread profile is not more than 0.5 mm.

Круговая проточка (9) является технологической и служит для выхода резьбонарезного инструмента. Кроме того, в нее могут выходить излишки смазки при свинчивании резьбового соединения, скопление которой на контактирующих поверхностях резьб (4) и (5) существенно влияет на герметичность соединения. Выполнение круговой проточки шириной 6÷10 мм и глубиной, превышающей высоту профиля резьб (4) и (5) не более чем на 0,5 мм, выбрано исходя из создаваемого проточкой внутреннего объема, необходимого для обеспечения выхода резьбонарезного инструмента и выхода излишек смазки без существенных потерь толщины муфтового элемента (3).The circular groove (9) is a technological one and serves for the exit of the threading tool. In addition, excess lubricant can escape into it when screwing a threaded connection, the accumulation of which on the contacting surfaces of the threads (4) and (5) significantly affects the tightness of the connection. Execution of a circular groove with a width of 6 ÷ 10 mm and a depth exceeding the height of the thread profile (4) and (5) by no more than 0.5 mm, selected on the basis of the internal volume created by the groove, which is necessary to ensure the exit of the threading tool and the exit of excess lubricant without significant loss of thickness of the coupling element (3).

Заявляемое резьбовое соединение насосно-компрессорных труб работает следующим образом.The inventive threaded connection of the tubing works as follows.

При выполнении операции свинчивания резьбового соединения первоначально осуществляется взаимодействие муфтового (3) элемента и первого ниппельного (1) элемента с помощью конических резьб (4) и (5) с закругленным треугольным профилем витка, выполненных, соответственно, на внутренней поверхности муфтового элемента (3) и наружной поверхности первого ниппельного элемента (1). Окончание процесса свинчивания первого ниппельного элемента (1) и муфтового элемента (3) осуществляется при силовом контактировании по обеим боковым граням (8) профиля витка резьб (5) и (4). Также контроль свинчивания первого ниппельного элемента (1) и муфтового элемента (3) осуществляется по меткам, нанесенным на наружную поверхность первого-ниппельного элемента (1).When performing the screwing operation of a threaded connection, the interaction of the coupling (3) element and the first nipple (1) element is initially carried out using tapered threads (4) and (5) with a rounded triangular profile of the turn, made, respectively, on the inner surface of the coupling element (3) and the outer surface of the first nipple element (1). The end of the screwing process of the first nipple element (1) and the coupling element (3) is carried out with force contact on both side faces (8) of the thread profile (5) and (4). Also, the make-up control of the first nipple element (1) and the coupling element (3) is carried out according to the marks applied to the outer surface of the first nipple element (1).

Далее происходит взаимодействие второго ниппельного элемента (2) и муфтового элемента (3) с помощью конических резьб (5) и (4). Окончание процесса свинчивания второго ниппельного элемента (2) и муфтового элемента (3) осуществляется при силовом контактировании упорных торцевых поверхностей (6) и (7) ниппельных элементов (1) и (2), в результате чего на упорных торцевых поверхностях возникают контактные напряжения, величина которых находится в области упругих деформаций. Излишки смазки уходят в образовавшиеся при свинчивании зазоры по вершинам (10) и впадинам (11) профиля витка резьб (4) и (5), а также в проточку (9) на муфтовом элементе (3).Further, the interaction of the second nipple element (2) and the coupling element (3) takes place using tapered threads (5) and (4). The end of the screwing process of the second nipple element (2) and the coupling element (3) is carried out with the force contact of the thrust end surfaces (6) and (7) of the nipple elements (1) and (2), as a result of which contact stresses arise on the thrust end surfaces, the value of which is in the area of elastic deformations. Excess grease goes into the gaps formed during make-up along the tops (10) and valleys (11) of the thread profile (4) and (5), as well as into the groove (9) on the coupling element (3).

Пример осуществления полезной модели.An example of the implementation of the utility model.

Для проведения испытаний резьбового соединения насосно-компрессорных труб был изготовлен образец резьбового соединения с конструктивными признаками предлагаемой полезной модели. Изготовлены ниппельные элементы и муфтовый элемент, на концы которых были нанесены наружная и внутренняя конические резьбы с закругленным треугольным профилем витка. Диаметр соединения - 89 мм, конусность резьб - 1:16, шаг резьбы - 2,54 мм, угол наклона боковых граней профиля витка резьб к нормали осевой линии резьбы составил 30°. По вершинам и впадинам профиля витка резьб образованы зазоры. Упорные торцевые поверхности первого и второго ниппельных элементов имеют угол наклона 90° к осевой линии резьбы и выполнены с возможностью смыкания торцевых поверхностей друг с другом при свинчивании соединения. На внутренней поверхности муфтового элемента, в месте смыкания упорных торцевых поверхностей ниппельных элементов, выполнена проточка, например шириной 8 мм и глубиной 1,9 мм (при высоте профиля резьбы 1,4 мм).To test the threaded connection of tubing pipes, a sample of the threaded connection was made with the design features of the proposed utility model. Nipple elements and a coupling element were manufactured, on the ends of which external and internal conical threads with a rounded triangular turn profile were applied. The diameter of the connection is 89 mm, the taper of the threads is 1:16, the pitch of the thread is 2.54 mm, the angle of inclination of the side faces of the thread turn profile to the normal to the center line of the thread is 30 °. Gaps are formed along the tops and valleys of the thread profile. The thrust end surfaces of the first and second nipple elements have an angle of inclination of 90 ° to the axial line of the thread and are made with the possibility of closing the end surfaces with each other when screwing the connection. On the inner surface of the coupling element, at the point where the stop end surfaces of the nipple elements meet, a groove is made, for example, 8 mm wide and 1.9 mm deep (with a thread profile height of 1.4 mm).

Также был изготовлен образец резьбового соединения с конструктивными признаками наиболее близкого аналога: ниппельные и муфтовый элементы резьбового соединения насосно-компрессорных труб, на концах которых соответственно на наружной и внутренней поверхностях выполнены конические резьбы с треугольным профилем витка. Диаметр соединения - 73 мм, конусность резьб - 1:16, шаг резьбы - 3,175 мм, высота профиля резьбы -1,81 мм, угол наклона боковых граней профиля витка резьб к нормали осевой линии резьбы равен 30°. На внутренней поверхности муфтового элемента выполнена проточка, например шириной 12 мм и глубиной 2,2 мм.A sample of a threaded connection was also made with the structural features of the closest analogue: nipple and coupling elements of a threaded connection of tubing pipes, at the ends of which, respectively, on the outer and inner surfaces, tapered threads with a triangular turn profile are made. The diameter of the connection is 73 mm, the taper of the threads is 1:16, the pitch of the thread is 3.175 mm, the height of the thread profile is -1.81 mm, the angle of inclination of the side faces of the thread profile to the normal of the center line of the thread is 30 °. On the inner surface of the coupling element, a groove is made, for example, 12 mm wide and 2.2 mm deep.

При испытании образцов оценивали количество выдерживаемых резьбовым соединением свинчиваний-развинчиваний при воздействии значительного крутящего момента и растягивающих нагрузок.When testing the samples, the number of make-ups and unscrews withstand by the threaded connection was evaluated when exposed to significant torque and tensile loads.

Испытания образцов заявляемого резьбового соединения показали повышение герметичности соединения по жидкости при воздействии на него крутящего момента, превышающего на 20% величину крутящего момента, приложенного к образцу, изготовленному по прототипу, а также равнопроходность по внутренней поверхности трубы.Tests of samples of the inventive threaded connection showed an increase in the tightness of the connection in liquid when exposed to a torque exceeding by 20% the value of the torque applied to the sample made according to the prototype, as well as equal passage along the inner surface of the pipe.

Claims (7)

1. Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб, содержащее первый и второй ниппельный элементы и муфтовый элемент, на концах которых выполнены, соответственно, внешняя и внутренняя конические резьбы с треугольным профилем витка, закругленным по впадинам и вершинам, и с зазорами, образованными по впадинам и вершинам профиля витка, с углами наклона боковых граней профиля витка к нормали осевой линии резьбы, составляющими 29÷31°, и выполненной на внутренней поверхности муфтового элемента круговой проточкой, отличающееся тем, что на первом и втором ниппельных элементах выполнены упорные торцевые поверхности с углом наклона 90° к осевой линии резьбы и с возможностью смыкания упорных торцевых поверхностей друг с другом при свинчивании соединения, а круговая проточка на внутренней поверхности муфтового элемента выполнена шириной 6÷10 мм и глубиной, превышающей высоту профиля резьбы не более чем на 0,5 мм.1. Threaded connection of tubing containing the first and second nipple elements and the coupling element, at the ends of which, respectively, external and internal tapered threads are made with a triangular profile of the turn, rounded along the valleys and tops, and with gaps formed along the valleys and to the tops of the turn profile, with the angles of inclination of the lateral faces of the turn profile to the normal of the axial line of the thread, constituting 29 ÷ 31 °, and made on the inner surface of the coupling element with a circular groove, characterized in that on the first and second nipple elements there are thrust end surfaces with an inclination angle 90 ° to the centerline of the thread and with the possibility of closing the stop end surfaces with each other when screwing the connection, and the circular groove on the inner surface of the coupling element is made 6 ÷ 10 mm wide and with a depth exceeding the height of the thread profile by no more than 0.5 mm. 2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что конусность резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 1:16.2. The connection according to claim 1, characterized in that the taper of the threads of the nipple and coupling elements is 1:16. 3. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что шаг резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 2,54 мм.3. The connection according to claim 1, characterized in that the pitch of the threads of the pin and box elements is 2.54 mm. 4. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что высота профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 1,3÷1,5 мм.4. The connection according to claim 1, characterized in that the height of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements is 1.3 ÷ 1.5 mm. 5. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что радиус закругления вершины профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,43÷0,48 мм.5. The connection according to claim 1, characterized in that the radius of curvature of the top of the thread profile of the threads of the nipple and box elements is 0.43 ÷ 0.48 mm. 6. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что радиус закругления впадины профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,31÷0,36 мм.6. The connection according to claim 1, characterized in that the radius of rounding of the root profile of the thread of the threads of the nipple and coupling elements is 0.31 ÷ 0.36 mm. 7. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что величина зазоров, образованных при свинчивании соединения, по вершинам и впадинам профиля витка резьб ниппельных и муфтового элементов составляет 0,07÷0,08 мм.7. The connection according to claim 1, characterized in that the size of the gaps formed when screwing the connection along the tops and valleys of the thread profile of the threads of the nipple and coupling elements is 0.07 ÷ 0.08 mm.

Images