RU2052337C1 - Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles - Google Patents

Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles Download PDF

Info

Publication number
RU2052337C1
RU2052337C1 RU93036443A RU93036443A RU2052337C1 RU 2052337 C1 RU2052337 C1 RU 2052337C1 RU 93036443 A RU93036443 A RU 93036443A RU 93036443 A RU93036443 A RU 93036443A RU 2052337 C1 RU2052337 C1 RU 2052337C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
biomass
ponds
lignin
aerators
Prior art date
Application number
RU93036443A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93036443A (en
Inventor
Михаил Васильевич Бирюков
Original Assignee
Михаил Васильевич Бирюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Васильевич Бирюков filed Critical Михаил Васильевич Бирюков
Priority to RU93036443A priority Critical patent/RU2052337C1/en
Publication of RU93036443A publication Critical patent/RU93036443A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2052337C1 publication Critical patent/RU2052337C1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: particles of biomass are mixed with binding and aqueous additions. As aqueous additions black caustic is used. Lignin is additionally inserted into the mixture. EFFECT: enhanced efficiency. 44 cl

Description

Изобретение относится к леcоперерабатывающей промышленности, к производству брусковых и листовых деталей. The invention relates to wood processing industry, to the production of squared and sheet parts.

Известен способ изготовления брусьев, состоящий из подготовки частиц сушки и смешивания с вяжущим и прессования деталей (Патент СССР N 1565341, кл. B 27 N 3/00, 1988). A known method of manufacturing bars, consisting of preparing particles of drying and mixing with a binder and pressing parts (USSR Patent N 1565341, CL B 27 N 3/00, 1988).

Известен также способ производства брусковых и листовых деталей, включающий подготовку частиц биомассы, сортировку, сушку и смешивание их с водными добавками, дозирование пресс-массы, прессование заготовок и обработку деталей (Aвторское свидетельство СССР N 1368174, кл. B 27 N 3/02 1988.)
Недостатками известных способов является относительно узкая сырьевая база, а также высокое энергопотребление при подготовке частиц биомассы, которые обычно получают используя рубительные машины, дробилки, сортировки и транспортные узлы при значительном их энергопотреблении, при этом введение добавок требует затрат на подготовку их водной части, что также повышает энергопотребление производства.
There is also known a method for the production of squared and sheet-like parts, including the preparation of biomass particles, sorting, drying and mixing them with water additives, dosing of the press mass, pressing of blanks and processing of parts (USSR Author's Certificate N 1368174, class B 27 N 3/02 1988 .)
The disadvantages of the known methods is the relatively narrow raw material base, as well as the high energy consumption in the preparation of biomass particles, which are usually obtained using chopping machines, crushers, graders and transport units with significant energy consumption, while the introduction of additives requires the cost of preparing their water part, which also increases the energy consumption of production.

Одновременно с этим неиспользуемая часть таких производств, как гидролизное, т. е. лигнин и непровар, могут быть вовлечены в производство прессованных брусковых и листовых деталей и могут служить растительным наполнителем. At the same time, the unused part of such industries as hydrolysis, i.e. lignin and lack of fusion, can be involved in the production of pressed squared and sheet parts and can serve as a vegetable filler.

Цель изобретения расширение сырьевой базы и снижение энергопотребления за счет вовлечения в производство неиспользуемого объема растительных частиц лигнина и непровара и использование черных щелоков в качестве водных добавок. The purpose of the invention is the expansion of the raw material base and reduction of energy consumption due to the involvement in the production of an unused volume of plant particles of lignin and lack of penetration and the use of black liquors as water additives.

Это достигается тем, что смешивание осуществляют с введением в частицы биомассы лигнина, а в качестве добавок используют черные щелоки. This is achieved by mixing with the introduction of lignin into the biomass particles, and using black liquors as additives.

П р и м е р 1. Древесные частицы сортировали, сушили до влажности 8-12% смешивали с окисью магния порошком магнезитовым каустическим по ГОСТ 1216-87 в пределах 0,35 т/м3 брусковых или листовых деталей и водными добавками, которые готовили на основе черных щелоков в количестве по ГОСТ 7759-73, при этом плотность достигала 1,18-1,20, кроме того, смешивание осуществляли с введением в частицы биомассы лигнина в объеме 5% от объема частиц, затем дозировали пресс-массу и прессовали заготовки в виде брусков и листов, которые обрабатывали и получали детали.PRI me R 1. Wood particles were sorted, dried to a moisture content of 8-12%, mixed with magnesium oxide with caustic magnesite powder in accordance with GOST 1216-87 in the range of 0.35 t / m 3 of bar or sheet parts and water additives that were prepared based on black liquors in an amount according to GOST 7759-73, the density reached 1.18-1.20, in addition, mixing was carried out with the introduction of lignin into the biomass particles in a volume of 5% of the particle volume, then the press mass was dosed and pressed blanks in the form of bars and sheets that processed and received parts.

П р и м е р 2. Выполняли так же, как и пример 1, но количество лигнина увеличили до 50% от объема частиц биомассы. PRI me R 2. Performed in the same way as example 1, but the amount of lignin was increased to 50% of the volume of particles of biomass.

П р и м е р 3. Выполняли также, как и пример 1, однако количество лигнина увеличивали до 100% т. е. фактически произвели замену частиц биомассы, при этом вводили ароматические добавки отжимки корней солодки и других растений. Example 3. They also performed as example 1, however, the amount of lignin was increased to 100%, that is, the biomass particles were actually replaced, and aromatic additives of extracting licorice roots and other plants were introduced.

П р и м е р 4. Выполняли так же, как и пример 1, однако в качестве добавки вводили не лигнин, а частицы промышленных стоков лесоперерабатывающих производств, а также промышленных стоков частицы непровара, причем последние выдерживали в водных добавках хлористого магния. PRI me R 4. Performed in the same way as example 1, however, as an additive was introduced not lignin, but particles of industrial effluents from timber processing plants, as well as industrial effluents, particles of lack of fusion, the latter being kept in aqueous additives of magnesium chloride.

П р и м е р 5. Выполняли так же, как и пример 1, однако в качестве добавок брали лигнин с частицами непровара, которые выдерживали в хлористом магнии в водном его растворе. PRI me R 5. Carried out the same way as example 1, however, as additives, they took lignin with particles of lack of fusion, which were kept in magnesium chloride in its aqueous solution.

П р и м е р 6. Выполняли так же, как и пример 1, но использовали при смешивании массу отстойников и прудов аэраторов лесоперерабатывающих производств или их волокон, или шламы аэротенок, которые выдерживали в хлористом магнии. PRI me R 6. Carried out the same way as example 1, but used when mixing the mass of sedimentation tanks and ponds aerators of timber processing industries or their fibers, or sludge aeration tanks, which were kept in magnesium chloride.

Полученные прессованные брусковые и листовые детали соответствовали всем техническим условиям для стеновых прессованных деталей для малоэтажных строений. The obtained pressed squared and sheet parts corresponded to all technical specifications for wall pressed parts for low-rise buildings.

Claims (45)

1. СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ БРУСКОВЫХ И ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий операции подготовки частиц биомассы, сортировку и сушку их, смешивание с вяжущими и водными добавками, дозирование пресс-массы, прессование заготовок и обработку деталей, отличающийся тем, что смешивание осуществляют с введением в частицы биомассы лигнина, а в качестве водных добавок используют черные щелоки. 1. METHOD FOR PRODUCING PRESSED BAR AND SHEET DETAILS, including the preparation of biomass particles, sorting and drying them, mixing with binders and water additives, dosing the press mass, pressing the blanks and processing parts, characterized in that the mixing is carried out with the introduction of biomass into the particles lignin, and black liquors are used as water additives. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют лигнин от гидролизного производства. 2. The method according to claim 1, characterized in that the use of lignin from hydrolysis production. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют лигнин от производства целлюлозы. 3. The method according to p. 2, characterized in that the use of lignin from the production of pulp. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лигнин вводят в биомассу в пределах 0 - 100 мас.%. 4. The method according to p. 1, characterized in that the lignin is introduced into the biomass in the range of 0 to 100 wt.%. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигнин перед смешиванием выдержавают в водных добавках. 5. The method according to claim 1, characterized in that the lignin is kept in aqueous additives before mixing. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигнин вводят совместно с частицами непровара. 6. The method according to claim 1, characterized in that the lignin is introduced together with particles of lack of fusion. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в пресс-массу вводят растительные ароматические добавки. 7. The method according to p. 1, characterized in that plant aromatic additives are introduced into the press mass. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют оксид магния. 8. The method according to claim 1, characterized in that magnesium oxide is used as the binder. 9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют оксид кальция. 9. The method according to claim 5, characterized in that calcium oxide is used as a binder. 10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют растительные связующие. 10. The method according to claim 6, characterized in that as a binder use vegetable binders. 11. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве вяжущего применяют полимерные связующие. 11. The method according to claim 7, characterized in that the polymer binder is used as a binder. 12. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве вяжущего применяют каолин. 12. The method according to claim 8, characterized in that kaolin is used as the binder. 13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют глиноземы. 13. The method according to claim 9, characterized in that alumina is used as a binder. 14. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве вяжущего используют нефелины. 14. The method according to claim 10, characterized in that as a binder use nepheline. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку частиц биомассы производят оборотным теплоносителем лесоперерабатывающего производства. 15. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the biomass particles is carried out by the circulating heat carrier of the wood processing industry. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что черные щелоки используют с каолином. 16. The method according to p. 1, characterized in that the black liquor is used with kaolin. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смешивании вводят частицы непровара. 17. The method according to claim 1, characterized in that when mixing particles of lack of fusion are introduced. 18. Способ по п.17, отличающийся тем, что частицы непровара измельчают. 18. The method according to 17, characterized in that the particles of lack of penetration are crushed. 19. Способ по п.18, отличающийся тем, что частицы непровара выдерживают в водных добавках. 19. The method according to p. 18, characterized in that the particles of lack of penetration can withstand water additives. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют массу отстойников и прудов-аэраторов лесоперерабатывающих производств. 20. The method according to claim 1, characterized in that the mass of sedimentation tanks and ponds-aerators of timber processing industries is used as biomass. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют волокно отстойников и прудов-аэраторов. 21. The method according to claim 20, characterized in that the fiber of sedimentation tanks and aerator ponds are used as biomass. 22. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве биомассы применяют шламы накопителей аэротенка. 22. The method according to claim 20, characterized in that the slurry of aeration tank accumulators is used as biomass. 23. Способ по п.1, отличающийся тем, что при смешивании вводят частицы шламов накопителей аэротенка. 23. The method according to claim 1, characterized in that during mixing, particles of sludge from aeration tank accumulators are introduced. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что при смешивании вводят волокна отстойников и прудов-аэраторов лесоперерабатывающих производств. 24. The method according to item 23, wherein the fibers of the settlers and ponds-aerators of timber processing industries are introduced during mixing. 25. Способ по п.23, отличающийся тем, что смешивание проводят с введением массы отстойников и прудов-аэраторов. 25. The method according to item 23, wherein the mixing is carried out with the introduction of the mass of sedimentation tanks and ponds-aerators. 26. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед смешиванием шламы обрабатывают водными добавками. 26. The method according to claim 1, characterized in that before mixing the sludge is treated with aqueous additives. 27. Способ по п.26, отличающийся тем, что перед смешиванием массу отстойников и прудов-аэраторов обрабатывают водными добавками. 27. The method according to p. 26, characterized in that before mixing the mass of sedimentation tanks and ponds-aerators is treated with water additives. 28. Способ по п.26, отличающийся тем, что перед смешиванием волокно отстойников и прудов-аэраторов обрабатывают водными добавками. 28. The method according to p. 26, characterized in that before mixing the fiber sumps and ponds-aerators are treated with water additives. 29. Способ по п.27, отличающийся тем, что массу отстойников и прудов-аэраторов выдерживают в водных добавках. 29. The method according to item 27, wherein the mass of sedimentation tanks and ponds-aerators are kept in water additives. 30. Способ по п. 26, отличающийся тем, что шламы выдерживают в водных добавках. 30. The method according to p. 26, characterized in that the sludge can withstand water additives. 31. Способ по п. 28, отличающийся тем, что волокно отстойников и прудов-аэраторов выдерживают в водных растворах. 31. The method according to p. 28, characterized in that the fiber sumps and ponds-aerators are kept in aqueous solutions. 32. Способ по п. 20, отличающийся тем, что биомассу готовят в смеси с лигнином, шламами, волокном и массой отстойников и прудов-аэраторов. 32. The method according to p. 20, characterized in that the biomass is prepared in a mixture with lignin, sludge, fiber and the mass of sedimentation tanks and ponds-aerators. 33. Способ по п.22, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют частицы сучков непровара. 33. The method according to item 22, wherein the particles of lack of fusion are used as biomass. 34. Способ по п.33, отличающийся тем, что частицы сучков непровара доизмельчают. 34. The method according to p. 33, characterized in that the particles of knots of lack of fusion finely chopped. 35. Способ по п.33, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют частицы луба. 35. The method according to p. 33, characterized in that the particles of the bast are used as biomass. 36. Способ по п.35, отличающийся тем, что в качестве биомассы применяют частицы коры. 36. The method according to clause 35, wherein the particles of the cortex are used as biomass. 37. Способ по п.36, отличающийся тем, что в качестве биомассы используют древесные частицы, получаемые при окорке балансов. 37. The method according to clause 36, wherein the wood particles obtained by debarking balances are used as biomass. 38. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве водной добавки используют воду от обмыва балансов. 38. The method according to claim 1, characterized in that as an aqueous additive use water from washing balances. 39. Способ по п.1, отличающийся тем, что брусковые детали выполняют с поперечным сечением в виде многогранника. 39. The method according to claim 1, characterized in that the squared parts are made with a cross section in the form of a polyhedron. 40. Способ по п.39, отличающийся тем, что брусковые детали выполняют с поперечным сечением в виде замкнутой кривой. 40. The method according to § 39, wherein the squared parts are made with a cross section in the form of a closed curve. 41. Способ по п.40, отличающийся тем, что брусковые детали изготавливают с поперечным сечением в виде сочетания параллельных прямых и кривых. 41. The method according to p, characterized in that the bar parts are made with a cross section in the form of a combination of parallel lines and curves. 42. Способ по п.41, отличающийся тем, что брусковые детали имеют установочные гребни и пазы. 42. The method according to paragraph 41, wherein the squared parts have installation ridges and grooves. 43. Способ по п.42, отличающийся тем, что гребни и пазы расположены в вертикальной плоскости. 43. The method according to § 42, wherein the ridges and grooves are located in a vertical plane. 44. Способ по п. 43, отличающийся тем, что гребни и пазы выполняют в горизонтальной плоскости. 44. The method according to p. 43, characterized in that the ridges and grooves are performed in a horizontal plane. 45. Способ по п.44, отличающийся тем, что листовые детали выполняют с выступами и впадинами, расположенными в вертикальных плоскостях. 45. The method according to item 44, wherein the sheet parts are performed with protrusions and depressions located in vertical planes.
RU93036443A 1993-06-12 1993-06-12 Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles RU2052337C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93036443A RU2052337C1 (en) 1993-06-12 1993-06-12 Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93036443A RU2052337C1 (en) 1993-06-12 1993-06-12 Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93036443A RU93036443A (en) 1995-01-20
RU2052337C1 true RU2052337C1 (en) 1996-01-20

Family

ID=20145114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93036443A RU2052337C1 (en) 1993-06-12 1993-06-12 Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2052337C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 1368174, кл. B 27N 3/02, 1988. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100473455C (en) Dewatering promoter and method for production thereof
NZ217951A (en) Production of paper-drainage improving composition
Ajiwe et al. A pilot plant for production of ceiling boards from rice husks
GB2026055A (en) Method of making a fibriform fire protection medium
CN104674595A (en) Corrugated medium produced from waste paper papermaking sludge as well as production method of corrugated medium
FI69161B (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SVAORTAENDLIGA ELLER OBRAENNBARA PRODUKTER AV FIBROEST MATERIAL
US4481072A (en) Method for recovery of wastewater residues
RU2052337C1 (en) Method of producing the pressed brick-shaped and sheet articles
US2687556A (en) Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates
US2692206A (en) Process of making water-resistant molded lignocellulose
US2078269A (en) Artificial lumber
CN1116473C (en) Grass pulp without pollution and method for reclaiming its by-product
RU2096432C1 (en) Composition for manufacturing difficultly combustible heat resistant material
CN111691235A (en) Gray board paper and preparation method thereof
GB2395162A (en) A method of producing moulded products from waste paper`
DE3043518A1 (en) METHOD FOR RECOVERY OF SEWAGE DEPOSITS OR - RESIDUES
RU2010702C1 (en) Compound for manufacturing soft wood filament tiles or like articles
FI69657C (en) FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOCELLULOSAMATERIAL.
KR910007581B1 (en) Method of manufacturing board
GB1321514A (en) Purification of waste waters
RU2021106C1 (en) Composition for manufacture of soft wood-wool slabs
RU2004557C1 (en) Method for making panel-like material from wood feedstock
RU2082603C1 (en) Method of manufacturing fireproof heat insulating material
RU2032012C1 (en) Method for pressed lignocellulose material manufacturing
US2537101A (en) Process for manufacture of wallboard from lignocellulosic material