RU2048603C1 - Способ латунирования проволоки - Google Patents
Способ латунирования проволоки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048603C1 RU2048603C1 SU5062947A RU2048603C1 RU 2048603 C1 RU2048603 C1 RU 2048603C1 SU 5062947 A SU5062947 A SU 5062947A RU 2048603 C1 RU2048603 C1 RU 2048603C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- stage
- brass
- copper
- interdiffusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Использование: изобретение может быть использовано при латунировании проволоки. Сущность способа: на проволоку последовательно наносят гальваническим способом слои меди и цинка, после чего проводят первый этап взаимодиффузии путем нагрева проволоки до температуры 450 550°С, обрабатывают в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди и проводят второй этап взаимодиффузии путем нагрева до температуры 300 450°С. Причем первый этап взаимодиффузии прекращают после достижения в латуни β -фазы в количестве 10 20% а второй этап взаимодиффузии продолжают до полного изчезновения b -фазы. 1 з. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано при производстве металлокорда.
Известен способ латунирования проволоки, включающий последовательное гальваническое нанесение меди и цинка, последующую операцию термообработки проволоки для совместной диффузии меди и цинка. Обработку в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди, обеспечивающую получение на поверхности комплексного меднофосфатного и цинкофосфатного подсмазочного покрытия, последующую сушку в проходном сушиле при температуре 100-150оС.
Получающееся в результате такой обработки подсмазочное покрытие не обладает достаточной прочностью сцепления с латунным покрытием.
В результате при волочении латунированной проволоки, происходит его преждевременное разрушение, приводящее к ухудшению условий волочения, снижению стойкости волочильного инструмента и ухудшению качества поверхности латунированной проволоки.
Цель изобретения повышение качества подсмазочного покрытия за счет улучшения его сцепления с латунным покрытием и тем самым повышение стойкости волочильного инструмента и качества поверхности.
В предложенном способе латунирования операция термодиффузии осуществляется в два этапа, причем второй этап проводится после обработки в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди. Температура термодиффузии на втором этапе составляет 300-450оС. Наличие второго этапа термодиффузии обеспечивает прочное сцепление фосфатов меди и цинка, образовавшихся на поверхности латуни при обработке в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди с латунью. Это улучшение сцепления осуществляется за счет диффузии в латунь контактной меди, осадившейся из сернокислой меди на поверхости латуни одновременно с фосфатами, являющейся к тому же центрами кристаллизации фосфатов. Температурный интервал 300-450оС проведения второго этапа термодиффузии является оптимальным. Ниже температуры 300оС диффузия проходит не полностью в латуни остается β-фаза. При температуре выше 45оС на поверхности латуни образуется окисная пленка, которая отрицательно влияет на свойства готовой продукции.
После первого этапа термодиффузии содержание латуни β-фазового состава должно составлять 10-20% Проведение второго этапа термодиффузии должно обеспечить отсутствие в латуни β-фазы.
Такая неполная взаимодиффузия на первом этапе обеспечивает более активную диффузию контактной меди в латунь, что повышает сцепляемость фосфатов, кристаллизующихся на выделениях контактной меди, с латунью. При содержании β-фазы в латунном покрытии ниже 10% и выше 20% положительное влияние второго этапа термодиффузии уменьшается. В первом случае это связано с более медленным ростом медноцинкфосфатного слоя, во втором с наличием в готовом покрытии остаточной β-фазы в латунном покрытии.
Применение предложенного способа латунирования обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости волочильного инструмента в 1,3-1,6 раз.
Достигается улучшение качества поверхности латунированной проволоки после волочения, что позволяет повысить производительность при свивке металлокорда за счет уменьшения обрывности, а также качественные характеристики готовой продукции металлокорда.
Предложенный способ латунирования проволоки включает следующую последовательность операций:
подготовка поверхности проволоки перед нанесением гальванопокрытий;
нанесение слоя меди гальваническим способом;
промывка водой;
нанесение слоя цинка гальваническим способом;
промывка водой;
первый этап термодиффузии слоев меди и цинка при температуре 450-550оС,
обработка в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди;
второй этап термодиффузии при температуре 300-450оС;
намотка проволоки на катушку.
подготовка поверхности проволоки перед нанесением гальванопокрытий;
нанесение слоя меди гальваническим способом;
промывка водой;
нанесение слоя цинка гальваническим способом;
промывка водой;
первый этап термодиффузии слоев меди и цинка при температуре 450-550оС,
обработка в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди;
второй этап термодиффузии при температуре 300-450оС;
намотка проволоки на катушку.
Примером использования данного изобретения является его применение при латунировании патентированной углеродистой проволоки диаметром 0,65-1,5 мм из стали 70 на многониточном гальваноагрегате непрерывного действия после нанесения на ее поверхность слоев меди и цинка.
Первый этап термодиффузии осуществляется на двухплечевой электротермодиффузионной установке при нагреве до температуры 450-550оС. Затем осуществляется обработка в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди с концентрациями соответственно 30-60 г/л и 1-3 г/л. После такой обработки и удаления излишков раствора с помощью пневмососуда осуществляется второй этап термодиффузии на 1-2-плечевой электротермодиффузионной установке при температуре 300-450оС. Затем проволока поступает на намоточный агрегат для замотки на катушки.
Claims (2)
1. СПОСОБ ЛАТУНИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ, включающий последовательное нанесение гальваническим способом меди и цинка, взаимодиффузию слоев путем нагрева проволоки до 450 550oС, обработку в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди, последующую сушку проволоки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества подготовки поверхности к волочению, операцию взаимодиффузии осуществляют в два этапа, причем второй этап проводят при 300 450oС после обработки в растворе ортофосфорной кислоты и сернокислой меди.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый этап взаимодиффузии прекращают после достижения в латуни β-фазы в количестве 10 20% а второй этап взаимодиффузии продолжают до полного исчезновения b-фазы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062947 RU2048603C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Способ латунирования проволоки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5062947 RU2048603C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Способ латунирования проволоки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2048603C1 true RU2048603C1 (ru) | 1995-11-20 |
Family
ID=21613645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5062947 RU2048603C1 (ru) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | Способ латунирования проволоки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2048603C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734604C1 (ru) * | 2019-06-25 | 2020-10-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Способ латунирования патентированной проволоки для производства металлокорда |
RU2821987C1 (ru) * | 2023-04-11 | 2024-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Способ меднения при латунировании патентированной стальной проволоки для производства металлокорда |
-
1992
- 1992-09-24 RU SU5062947 patent/RU2048603C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Феоктистов Ю.В., Фетисов В.П., Бирюков Б.А. Производство металлокорда на Белорусском металлургическом заводе. Экспресс-информация. М.: Черметинформация, 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2734604C1 (ru) * | 2019-06-25 | 2020-10-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Способ латунирования патентированной проволоки для производства металлокорда |
RU2821987C1 (ru) * | 2023-04-11 | 2024-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Способ меднения при латунировании патентированной стальной проволоки для производства металлокорда |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2101950A (en) | Preparing metal for enameling | |
RU2048603C1 (ru) | Способ латунирования проволоки | |
GB1534517A (en) | Aqueous zinc phosphatizing solutions and method of coating steel therewith prior to cold deformation | |
US2563431A (en) | Method of improving the resistance | |
DE69005693T2 (de) | Elektroplattierung von feuerverzinkten Stahlbändern und kontinuierliche Vorrichtung dafür. | |
US2159510A (en) | Method of coating copper or its alloys with tin | |
US3012310A (en) | Bridge wire and method of making same | |
JPH04293757A (ja) | 平角めっき線の製造方法 | |
US4795503A (en) | Seam welded steel pipe proofed against corrosion and provided with coating for preventing fluid from oxidation and method for production thereof | |
FI78507C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av foertennade traodar. | |
JPS6057520B2 (ja) | タイヤコ−ド用鋼線のめつき方法 | |
JP2002126950A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法 | |
DE3627249A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von konversionsschichten auf titanoberflaechen | |
US2580801A (en) | Method of making lustrous steel music wire | |
KR100268963B1 (ko) | 와이어방전가공용전극선및이의제조방법 | |
CN1049016C (zh) | 镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 | |
US2394620A (en) | Preparing metal for drawing operations | |
EP0423624B1 (en) | Color-coated article and method for producing the same | |
US3160481A (en) | Mate tin plate | |
US4567067A (en) | Method of surface treatment of aluminum killed steel in preparation for porcelain coating | |
SU1574687A1 (ru) | Способ электрохимической обработки стальных оправок | |
IL30389A (en) | Copper plating of iron and iron alloys | |
US3526529A (en) | Method of producing high tensile strength aluminum coated ferrous strands | |
KR100481950B1 (ko) | 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법 | |
JPH02213454A (ja) | 溶融Snメッキ線の製造方法 |