RU2046767C1

RU2046767C1 - Lining glass product manufacturing method

Info

Publication number: RU2046767C1
Application number: RU93008180A
Authority: RU
Inventors: Геннадий Евгеньевич Марковский
Original assignee: Геннадий Евгеньевич Марковский
Priority date: 1993-02-11
Filing date: 1993-02-11
Publication date: 1995-10-27

Abstract

FIELD: manufacturing of glass products. SUBSTANCE: method involves spilling binding material, for example mortar sand, into glass product mold for a depth of 2 mm; applying a layer of glass with particle average size of up to 1 mm, with glass thickness exceeding glass particle average size by 2-10 times; applying colored glass pattern with glass particle average size of 2-10 mm; melting glass product components at temperature not below glass softening point, with heat being supplied to pattern surface and to sand layer. EFFECT: increased efficiency and improved quality of glass products. 1 tbl

Description

Изобретение относится к изготовлению стеклоизделий, в частности к получению цветных стеклянных облицовочных плиток из отходов стекла или стеклобоя. The invention relates to the manufacture of glass products, in particular the production of colored glass cladding tiles from waste glass or cullet.

Известен способ получения декоративных стеклоизделий путем нанесения рисунка из суспензии порошков легкоплавких стекол, температура размягчения которых ниже температуры размягчения изделий не более чем на 150^оС, содержащих не менее 80% частиц с размером 1-3 мкм, а термообработку проводят при температуре на 30-100^оС выше температуры размягчения стеклоизделий [1]
Недостаток способа заключается в следующем: необходима избирательность стекла по температуре размягчения, соблюдение процентного состава порошка и размеров частиц в пределе 1-3 мкм.A known method of producing decorative glassware by applying a pattern of a suspension of powders of fusible glasses, the softening temperature of which is lower than the softening temperature of products no more than 150 ^about C, containing at least 80% of particles with a size of 1-3 microns, and heat treatment is carried out at a temperature of 30- 100 ^о С higher than the softening temperature of glassware [1]
The disadvantage of this method is as follows: the selectivity of the glass according to softening temperature is required, compliance with the percentage composition of the powder and particle sizes in the range of 1-3 microns.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения облицовочных стеклоизделий из отходов стекла, включающий заполнение формы для изготовления стеклоизделий слоем песка толщиной до 2 мм и слоем стекла с последующим сплавлением составных частей стеклоизделия [2]
Недостатком этого способа является сложность технологии изготовления.Closest to the proposed is a method for producing cladding glassware from glass waste, including filling out a mold for the manufacture of glassware with a layer of sand up to 2 mm thick and a layer of glass, followed by fusion of the components of the glassware [2]
The disadvantage of this method is the complexity of the manufacturing technology.

Сущность изобретения состоит в следующем. В приготовленную форму для стеклоизделия засыпают связующий с раствором материал, в частности строительный песок, на толщину до 2 мм. Сверху песка наносят слой в 2-10 мм любого стекла со средним размером частиц стекла 0,1-1 мм. Этот слой необходим для захвата в процессе сплавления стекла частиц связующего материала. На поверхность стеклянного слоя наносят рисунок из любого стекла со средним размером частиц 2-10 мм. Толщина покрытия рисунка равна среднему размеру частиц этого слоя. Оплавление ведут при температуре не ниже температуры размягчения стекла нижнего слоя путем подвода тепла только к поверхности рисунка и слою песка. The invention consists in the following. A binder with a solution, in particular building sand, is poured into the prepared mold for glassware to a thickness of up to 2 mm. A layer of 2-10 mm of any glass with an average glass particle size of 0.1-1 mm is applied on top of the sand. This layer is necessary for capture in the process of glass melting particles of a binder material. A pattern of any glass with an average particle size of 2-10 mm is applied to the surface of the glass layer. The coating thickness of the pattern is equal to the average particle size of this layer. Reflow is carried out at a temperature not lower than the softening temperature of the glass of the lower layer by supplying heat only to the surface of the picture and the sand layer.

В этих условиях сначала происходит плавление частиц стекла нижнего слоя между собой с одновременным захватом частиц связующего материала, в частности песка, а затем оплавление слоя рисунка, что обеспечивает хорошее светорассеяние стеклоизделия. Время оплавления 20-90 мин. Under these conditions, first the glass particles of the lower layer melt together with the simultaneous capture of particles of a binder material, in particular sand, and then the pattern layer melts, which ensures good light scattering of the glass product. Reflow time 20-90 min.

Способ применим для любого состава стекла, что исключает соблюдение требований к согласованности стекол по КЛТР. Это обусловлено тем, что в качестве нижнего слоя используют один состав стекла. The method is applicable for any composition of glass, which excludes compliance with the requirements for glass consistency according to KLTR. This is due to the fact that one glass composition is used as the lower layer.

В качестве исходного материала используют стеклобой или отходы стекла, что позволяет решить вопрос с утилизацией стеклянной массы. As a starting material, glass cullet or glass waste is used, which allows us to solve the problem of recycling glass mass.

При толщине слоя связующего материала меньше 1 мм в процессе сплавления стеклоизделия частицы стекла верхнего слоя полностью захватывают частицы связующего материала, образуя на дне формы стеклянную поверхность, которая не пригодна для сцепления с цементирующим раствором. When the thickness of the binder layer is less than 1 mm, during the fusion of glassware, the glass particles of the upper layer completely capture the binder particles, forming a glass surface on the bottom of the mold, which is not suitable for adhesion to the cementitious mortar.

При толщине связующего слоя материала больше 2 мм независимо от параметров стеклянного слоя и рисунка при сплавлении стекла его проникновение в глубь слоя связующего материала не более 1,5 мм. Поэтому увеличение слоя связующего материала приводит только к перерасходу этого материала и увеличению себестоимости стеклоизделия. When the thickness of the binder layer of the material is more than 2 mm, regardless of the parameters of the glass layer and the pattern during glass fusion, its penetration into the depth of the layer of binder material is not more than 1.5 mm. Therefore, an increase in the layer of a binder material only leads to an overexpenditure of this material and an increase in the cost of glassware.

В таблице представлено влияние изменений условий приготовления на качество стеклоизделий. The table shows the effect of changes in cooking conditions on the quality of glass products.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ из отходов стекла, включающий заполнение формы для изготовления стеклоизделий слоем песка толщиной до 2 мм и слоем стекла с последующим сплавлением составных частей стеклоизделия, отличающийся тем, что используют стекло со средним размером частиц до 1 мм и заполняют им форму на толщину, превышающую средний размер частиц стекла в 2-10 раз, затем наносят рисунок из цветного стекла со средним размером частиц 2-10 мм при толщине рисунка 2-10 мм, а сплавление составных частей стеклоизделия ведут при температуре не ниже температуры размягчения стекла путем подвода тепла к поверхности рисунка и слою песка. METHOD FOR PRODUCING FACING GLASSWARE from glass waste, including filling out a mold for the manufacture of glassware with a sand layer up to 2 mm thick and a glass layer followed by fusion of glassware components, characterized in that glass with an average particle size of up to 1 mm is used and they fill the mold with a thickness of exceeding the average particle size of the glass by 2-10 times, then apply a colored glass pattern with an average particle size of 2-10 mm with a thickness of 2-10 mm, and the fusion of the components of the glassware is carried out at a pace a temperature not lower than the softening temperature of the glass by supplying heat to the surface of the picture and a layer of sand.