RU2032632C1 - Method for producing of decorative-faced material - Google Patents
Method for producing of decorative-faced material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032632C1 RU2032632C1 SU5041032A RU2032632C1 RU 2032632 C1 RU2032632 C1 RU 2032632C1 SU 5041032 A SU5041032 A SU 5041032A RU 2032632 C1 RU2032632 C1 RU 2032632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat treatment
- tape
- band
- glass
- decorative
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству декоративно-облицовочных материалов на основе стекла. The invention relates to the production of decorative-facing materials based on glass.
Известен способ получения декоративно-облицовочного материала, синтезируемого на основе песка, стеклобоя и красителя, загружаемых в форму с последующей термообработкой [1]
Однако полученный облицовочный материал имеет невысокие декоративные свойства из-за возможности выхода кварцевого песка на поверхность и сложную технологию изготовления.A known method of obtaining decorative facing material synthesized on the basis of sand, cullet and dye, loaded into the form with subsequent heat treatment [1]
However, the resulting facing material has low decorative properties due to the possibility of quartz sand coming to the surface and complicated manufacturing technology.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения декоративно-облицовочного материала, включающий формование ленты из расплава стекла, охлаждение на воздухе, нанесение клеящего вещества и покрытия на ее верхнюю и нижнюю поверхность, термообработку и разделение на плитки [2]
К недостаткам этого способа производства относятся сложная технология изготовления, недостаточно высокие физико-механические свойства и декоративный эффект.The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of obtaining decorative facing material, including forming a tape from a glass melt, cooling in air, applying adhesive and coating to its upper and lower surfaces, heat treatment and separation into tiles [2]
The disadvantages of this production method include the complex manufacturing technology, insufficiently high physical and mechanical properties and decorative effect.
Задачей изобретения является улучшение физико-механических свойств и декоративного эффекта. The objective of the invention is to improve the physico-mechanical properties and decorative effect.
Это достигается тем, что в способе изготовления декоративно-облицовочного материала, включающем формование ленты из расплава стекла, нанесение декоративного покрытия на верхнюю поверхность ленты, термообработку и разделение на плитки для формования ленты используют расплав стекла состава, мас. SiO2 52,7-64,4; Al2O3 4,0-6,7; CaO 18,35-27,3; Fe2O3 1,5-2,3; MgO 2,0-2,9; TiO2 0,38-0,54; Na2O 2,8-5,0; K2O 2,0-2,87; P2O5 0,01-0,8; MnO 0,1-0,15; S2- 0,26-0,6; ZnO 0p,01-2,0, охлаждение ведут ступенчато с отжигом от 670 до 620оС в течение 30-45 мин, затем проводят разделение ленты на плитки с последующим нанесением покрытия и термообрабатывают при 850-950оС.This is achieved by the fact that in the method of manufacturing a decorative facing material, including molding a tape from a glass melt, applying a decorative coating to the upper surface of the tape, heat treatment and dividing into tiles for forming the tape, melt glass of the composition, wt. SiO 2 52.7-64.4; Al 2 O 3 4.0-6.7; CaO 18.35-27.3; Fe 2 O 3 1.5-2.3; MgO 2.0-2.9; TiO 2 0.38-0.54; Na 2 O 2.8-5.0; K 2 O 2.0-2.87; P 2 O 5 0.01-0.8; MnO 0.1-0.15; S 2 0.26-0.6; ZnO 0p, 01-2,0, cooling steps lead to annealing of 670 to 620 ° C for 30-45 min, and then separation is carried out on tape tile followed by coating and heat treated at 850-950 ° C.
Кроме того, поставленная задача достигается тем, что в способе заготовления декоративно-облицовочного материала, для формования ленты используют стекла указанного состава, нанесение покрытия проводят на горячую ленту при 600-750оС, а термообработку ведут при 850-950оС, затем охлаждают и разделяют на плитки.Besides, the task set is achieved in that in the method harvested decorative facing material for forming the glass ribbon using the above composition, coating is performed on a hot strip at 600-750 C, and heat treatment is conducted at 850-950 ° C, then cooled and divided into tiles.
Для улучшения сцепляемости плитки с цементным раствором и равномерной кристаллизации подложки можно формовать нижний слой ленты стекла рельефно. To improve the adhesion of the tiles to the cement mortar and uniform crystallization of the substrate, the lower layer of the glass tape can be molded in relief.
Стекла в пределах указанного состава синтезированы на основе зол Эстонской ГРЭС и добавок: отход обогащения фосфоритов Кингисеппского месторождения или песок, сода кальцинированная, оксид цинка, отход производства электродного кокса ПО "Сланцехим" (г. Кохтла-Ярве) (табл.1). Glasses within the specified composition were synthesized based on the ashes of an Estonian state district power station and additives: waste phosphate enrichment from the Kingisepp deposit or sand, soda ash, zinc oxide, waste from the production of electrode coke PO Slantsekhim (Kohtla-Järve) (Table 1).
В качестве покрытия используются бой эмалей для термометровых стекол и декоративные стекла в виде гранул с размером частиц 0,6-5 мм, с КЛТР (78-95)х10-7оС-1 и температурой растекания 850-950оС.As an enamel coating used for fighting termometrovyh glasses and decorative glass in the form of granules having a particle size of 0,6-5 mm, CTE (78-95) x10 -7o C -1 and the temperature spreading 850-950 C.
В процессе термообработки подложка (ленты стекла) объемно кристаллизуется и приобретает мелкодисперсную структуру, соответствующую ситаллу. During the heat treatment, the substrate (glass tape) crystallizes in bulk and acquires a finely dispersed structure corresponding to the ceramic.
П р и м е р 1. Из расплавленной стекломассы состава 1 (табл.1) форленту двумя прокатными валками, причем нижний слой формуют рельефно. Охлаждают ступенчато с отжигом при 620оС в течение 45 мин, затем проводят разделение ленты на плитки. Плитки укладывают на поддоны, далее наносят на верхнюю поверхность плитки гранулы боя эмали для термометровых стекол (составы даны в табл. 1) с размером 3,15-5,0 мм и подвергают термообработке при 950оС в течение 30 мин. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют своеобразный пятнистый рисунок, напоминающий природные камни.PRI me
П р и м е р 2. Из расплавленной стекломассы состава 2 (табл.1) формуют ленту двумя гладкими валками. Охлаждают ступенчато с отжигом при 650оС в течение 40 мин, затем проводят разделение ленты на плитки. Плитки укладывают на поддоны, далее на верхнюю поверхность плитки наносят боя эмали для термометровых стекол с размером гранул 1,4-3,15 мм и подвергают термообработке при 900оС в течение 45 мин. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют красивый каплевидный рисунок.PRI me
П р и м е р 3. Из расплавленной стекломассы состава 3 (табл.1) формуют ленту двумя прокатными валками, причем нижний слой формуют рельефно. Охлаждают ступенчато с отжигом при 670оС в течение 30 мин, затем проводят разделение ленты на плитки. Плитки укладывают на поддоны, далее наносят на верхнюю поверхность плитки гранулы боя эмали с размером 0,6-1,4 мм и подвергают термообработке при 850оС в течение 60 мин. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют сплошной зернистый рисунок.PRI me
П р и м е р 4. Из расплавленной стекломассы состава 2 (табл.1) формуют ленту двумя прокатными валками, причем нижний слой формуют рельефно. Гранулы боя эмали для термометровых стекол с размером 1,4-3,15 мм засыпают на горячую ленту при 670оС, а термообработку проводят при 900оС в течение 45 мин, затем охлаждают и разделяют на плитки. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют красивый каплевидный рисунок.PRI me
П р и м е р 5. Из расплавленной стекломассы состава 1 (табл.1) формуют ленту двумя гладкими валками. На горячую ленту при 750оС засыпают гранулы боя эмали для термометровых стекол с размером 3,15-5,0 мм и термообрабатывают при 950оС в течение 30 мин, затем охлаждают и разделяют на плитки. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют своеобразный пятнистый рисунок, напоминающий природные камни.PRI me
П р и м е р 6. Из расплавленной стекломассы состава 3 (табл.1) формуют ленту двумя прокатными валками, причем нижний слой формуют рельефно. На горячую ленту при 600оС засыпают гранулы боя эмали для термометровых стекол с размером 0,6-1,4 мм и термообрабатывают при 850оС в течение 60 мин, затем охлаждают и разделяют на плитки. В процессе термообработки гранулы боя эмали расплавляются и образуют сплошной зернистый рисунок.PRI me
Декоративно-облицовочный материал с гладкой тыльной стороной может найти применение в мебельной и ювелирной отраслях промышленности, а при получении рельефного нижнего слоя ленты стекла для облицовки внутренних и наружных стен. Decorative and cladding material with a smooth back can be used in the furniture and jewelry industries, and upon receipt of a relief lower layer of glass tape for facing internal and external walls.
Физико-механические свойства полученных декоративно-облицовочных материалов даны в табл.2. Physico-mechanical properties of the obtained decorative facing materials are given in table 2.
Предлагаемый способ производства позволяет улучшить декоративные и физико-механические свойства материала. Материал может иметь практически любую окраску ярких сочных тонов или приглушенных пастельных, а в отдельных случаях авантюриновый эффект. Наличие большого выбора разноцветного материала дает возможность получать не только одноцветную поверхность стен при их облицовке, но и выкладывать орнаменты и даже из красиво сочетающихся между собой плит, что придает строительным объектам законченный вид и архитектурную выразительность. The proposed production method allows to improve the decorative and physico-mechanical properties of the material. The material can have almost any color in bright rich tones or muted pastel, and in some cases an aventurine effect. The presence of a large selection of multi-colored material makes it possible to obtain not only a single-color surface of the walls when they are lined, but also to lay out ornaments and even from plates that are beautifully combined with each other, which gives the building objects a finished look and architectural expressiveness.
Claims (3)
Al2O3 4,0 6,7
CaO 18,35 27,3
Fe2O3 1,5 2,3
MgO 2,0 2,9
TiO2 0,38 0,54
Na2O 2,8 5,0
K2O 2,0 2,87
P2O5 0,01 0,8
MnO 0,1 0,15;
S2 - 0,26 0,6
ZnO 0,01 2,2
нанесение покрытия проводят при 600 750oС, а термообработку ведут при 850 950oС.SiO 2 52.7 64.4
Al 2 O 3 4.0 6.7
CaO 18.35 27.3
Fe 2 O 3 1.5 2.3
MgO 2.0 2.9
TiO 2 0.38 0.54
Na 2 O 2.8 5.0
K 2 O 2.0 2.87
P 2 O 5 0.01 0.8
MnO 0.1 0.15;
S 2 - 0.26 0.6
ZnO 0.01 2.2
the coating is carried out at 600 750 o C, and heat treatment is carried out at 850 950 o C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041032 RU2032632C1 (en) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Method for producing of decorative-faced material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041032 RU2032632C1 (en) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Method for producing of decorative-faced material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2032632C1 true RU2032632C1 (en) | 1995-04-10 |
Family
ID=21603655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041032 RU2032632C1 (en) | 1992-05-06 | 1992-05-06 | Method for producing of decorative-faced material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2032632C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-06 RU SU5041032 patent/RU2032632C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 546569, кл. C 03B 5/00, 1974. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1454791, кл. C 03B 31/00, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950000603A (en) | Methods for making natural stone-shaped, panel-shaped structures and decorative materials | |
KR100247322B1 (en) | Manufacturing method of synthetic articles | |
CN105541112B (en) | A kind of super flat glaze frit and the method for being produced from it super spar | |
RU2032632C1 (en) | Method for producing of decorative-faced material | |
RU2281924C2 (en) | Principal material for manufacturing glassy and glass-crystalline type articles of, method of preparing principal material, and a method for manufacturing articles | |
CN115700229A (en) | Process for manufacturing crystal glazed tile | |
CN1042627C (en) | Vitreous jewel colour sand and preparation method | |
KR970004970B1 (en) | Crystallized glass articles having an irregular rough surface pattern and a method for producing the same | |
JPS62230684A (en) | Manufacture of glass coated inorganic formed body | |
SU1454791A1 (en) | Method of producing decorating and facing material | |
KR100817776B1 (en) | Molding method for crystal patterning on the ceramics | |
JPS6363517B2 (en) | ||
US3583883A (en) | Method of decorating glazed glass-ceramic bodies | |
JPH0456796B2 (en) | ||
RU2045485C1 (en) | Method of preparing glass decorative-facing plate | |
CN110981552B (en) | Cera flava-imitated ceramic tile and preparation method thereof | |
CN100363306C (en) | Crystal diffusion drying granule for ceramic product and preparation process thereof | |
RU2329223C1 (en) | Method of facing slabs production from foamed glass "penodekor" | |
JPH0376642A (en) | Glass-porcelain composite and preparation thereof | |
SU1384553A1 (en) | Method of producing decorative frosted pattern | |
SU727585A1 (en) | Avanturine glass | |
Shen et al. | Application of Crystal Glaze in Architectural Pottery | |
JPH0324433B2 (en) | ||
SU1186586A1 (en) | Method of manufacturing decorative facing material | |
SU912699A1 (en) | Composition for producing base layer of ornamental and liner material |