RU2044600C1 - Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления - Google Patents
Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044600C1 RU2044600C1 SU914895652A SU4895652A RU2044600C1 RU 2044600 C1 RU2044600 C1 RU 2044600C1 SU 914895652 A SU914895652 A SU 914895652A SU 4895652 A SU4895652 A SU 4895652A RU 2044600 C1 RU2044600 C1 RU 2044600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeders
- channel
- cross
- casting
- mold
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к заливке металла под низким давлением в многоступенчатую форму для деталей с тонкими стенками. Сущность изобретения: в форме сумма площадей сечений работающих питателей в каждый момент заливки превышает площадь сечения заливочного канала или по меньшей мере того же порядка величины, что позволяет замедлить металл при его прохождении по питателям и получить спокойное заполнение полостей. 3 с. и 3 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к разливке металла под низким давлением в песчаную форму.
Известен способ разливки металла при низком давлении в песчаную форму, которая имеет заливочный канал, по меньшей мере одну полость и питатели, при этом металл подают по заливочному каналу через питатели в полости формы.
Целью изобретения является улучшение техники разливки при низком давлении так, чтобы уменьшить частоту появления таких дефектов.
Предметом изобретения является способ описанного выше типа, отличающийся тем, что производят замедление металла при его прохождении через питатели, а в заливочном канале поддерживают такой расход жидкого металла, чтобы вызвать подъем этого металла выше работающих питателей.
Предметом изобретения является также форма из песка для достижения этих целей. Эта форма имеет заливочный канал, открытый вниз, по меньшей мере одну полость и питатели, соединяющие заливочный канал с этой полостью или с этими полостями, и отличается тем, что сумма площадей сечения работающих питателей в каждый момент заливки превышает площадь сечения заливочного канала или же по меньшей мере будет величиной такого же порядка.
В случае формы с несколькими полостями сумма площадей сечений всех питателей может быть больше площади сечения заливочного канала или по меньшей мере такого порядка, как и эта площадь.
В случае, если питатели распределены на n ступеней, площадь сечения заливочного канала может быть в пределах между суммой площадей сечений питателей (n-1) ступеней и суммой площадей всех питателей.
Если в форме имеются группы заливных питателей, каждый из которых запитывается через промежуточный канал, предпочтительно, чтобы площадь сечения каждого канала была не больше суммы площадей сечений питателей, которые выходят от этого канала.
Предметом изобретения является также установка разливки металла при низком давлении, в котором применяется такая форма. Эта установка имеет литейный ковш, из которого выходит металлопровод, открытый снизу, источник газа под давлением, соединенный с литейным ковшом, по меньшей мере одну песчаную форму, в которой имеется заливочный канал, открытый вниз, по меньшей мере одна полость и питатели, соединяющие заливочный канал с этой полостью или с этими полостями, а также средства для соединения основания заливочных каналов с отверстием металлопровода, она отличается тем, что форма соответствует приведенному выше описанию.
На фиг.1 схематически показан вертикальный разрез установки для заливки металла; на фиг.2 форма, фиг.3; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2.
Показанная на фиг.1 установка содержит камеру 1, образующую литейный ковш, или резерв жидкого металла 2, станину 3 для удержания формы и песчаную форму 4. Установка применяется для разливки при низком давлении чугуна (серый чугун или чугун со сфероидальным графитом), стали или суперсплавов в форму 4.
Неподвижный ковш 1 имеет верхнюю крышку 5, герметично закрепленную на боковых стенках соответствующими средствами (не показаны). Заливочный патрубок 6 проходит через отверстие 7 в крышке 5. Этот патрубок 6 имеет нижнюю трубчатую часть 8, наружный диаметр которой соответствует диаметру отверстия 7, и верхнюю часть 9, в общем случае конической формы, которая герметично накладывается на наружную поверхность отверстия 7 большим плоским основанием 10. Герметизирующая прокладка 11 из асбеста располагается в проточке, сделанной в основании 10 патрубка. Через патрубок 6 проходит металлопровод 12 из огнеупорного материала, который погружен в чугун почти до основания ковша 1, верхняя часть металлопровода 12 выходит в центре патрубка 6 на уровне верхней плоской стороны патрубка.
Ковш 1 соединяется в источником 13 давления газа при помощи трубопровода 14, соединение ковша 1 с источником 13 давления или с атмосферой осуществляется при помощи соответствующего устройства 15, внешнего по отношению к ковшу. Манометр 16 позволяет определять давление внутри ковша при разливке.
Станина 3 имеет колонны 17, на нижнем конце которых имеются колеса 18, перемещающиеся по рельсам 19. Верхние концы колонны 17 соединяются пластиной 20, в которой имеется домкрат 21, направленный вниз, на тяге поршня 22 на нижнем конце шарнирно закреплена опорная плита 23.
На каждой колонне 17 имеется фланец 24, на который опирается геликоидальная пружина 25. Горизонтальная опорная пластина 26 может вертикально перемещаться вдоль части колонны 17, расположенной выше фланцев 24, эта пластина 26 постоянно упирается в верхний конец пружин 25 и толкается пружинами вверх. Если на пластину 26 не действует никакое давление вниз, она находится на уровне выше верхней стороны патрубка 6. В пластине 25 сделано круглое отверстие 27 диаметром, достаточном для пропускания патрубка 6.
Форма 4 представляет собой песчаную форму, сделанную по меньшей мере из двух частей. В этой форме имеется заливочный канал 28 и четыре полости 29, каждая из которых соединяется с колодцем 28 при помощи питателя 30, полости располагаются на двух ступенях.
Канал 28 вертикальный, его круговое сечение почти равно сечению металлопровода 12. Канал открыт в основании, которое представляет собой выемку 31 конической уширенной формы, которая сопрягается с формой патрубка 6. Канал приходит на определенное расстояние от стороны верхнего конца формы.
Четыре питателя 30 параллельны попарно и почти горизонтальные, они имеют прямоугольное сечение (величина этого сечения будет рассмотрена дальше).
Установка работает следующим образом.
Станина 3 удалена от ковша 1, в основание выемки 31 формы 4 устанавливается соответствующая герметизирующая огнеупорная прокладка 32. Форма 4, в каждой полости которой имеется сердечник (не показан), устанавливается на пластине 26 и центрируется на отверстии 27 этой пластины, затем по рельсам 19 станина 3 устанавливается над ковшом 1 жидкого чугуна так, чтобы патрубок 6 находился против выемки 31 формы. Затем приводится в действие домкрат 21, который при помощи пластины 23 опускает форму 4 и ее опору 26 против действия пружин 25. При этой операции прокладка 32 зажимается между основанием выемки 11 и патрубком 6, обеспечивая герметичное соединение заливочного канала с металлопроводом.
Затем ковш 1 соединяется с источником 13 давления за счет устройства 15. Действующее на свободную поверхность чугуна давление заставляет подниматься чугун в металлопроводе 12. Чугун заполняет канал 28 формы, питатели 30 и полости 29. Давление удерживается в течение определенного времени в зависимости от размеров, форма изготавливаемых деталей и системы питания. В течение этого времени канал 28 играет роль резерва или избытка металла в форме, подавая в полости дополнительный жидкий чугун для компенсации усадки. Затем питатели 30 затвердевают, давление газа в ковше 1 доводится до величины атмосферного давления при помощи устройства 15, а жидкий чугун, находящийся в канале 28 и в трубе 1, опускается в ковш 1, освобождая их.
Затем домкрат 21 перестает действовать, комплект форма 4-опора 26 отводится от патрубка 6 под действием пружин 25 и станина 3 горизонтально отводится от ковша по рельсам 19.
Площадь сечения канала 28 находится в пределах между суммой площадей сечений питателей 30 одной ступени и суммой площадей сечения всех питателей. Вследствие этого, когда через трубопровод 14 обеспечивается соответствующий расход газа, металл поднимается в канале 28, обеспечивая достаточную металлостатическую высоту на уровне каждой ступени, и металл проникает в полости. Это позволяет обеспечить многоступенчатый разлив, гарантируя регулярное разливание металла с минимумом турбулентности, вследствие чего уменьшается эрозия песка при прохождении жидкого металла как в питателях, так и в самых полостях формы. При этом становятся минимальным риск удержания пузырьков воздуха в металле и появление захватов, и в конечном счете детали будут более качественными.
В частично показанной на фиг.2 и 3 форме также имеется две полости 29 на ступень, однако в данном случае в каждую полость металл поступает через несколько питателей 30, а промежуточные каналы 33 соединяют канал 28 с двумя из этих питателей соответственно. Для соблюдения спокойного заполнения, как описано выше, площадь сечения каждого канала 33 превышает сумму площадей сечения питателей, соединенных с этим каналом.
В случае полостей большего размера, чему соответствует запитывание каждой полости через несколько питателей (фиг.2 и 3), может быть так, что в питателях первой ступени или первых ступеней металл затвердевает до того, пока металл попадает в вершину заливочного канала. В этом случае размеры камер (заливочный канал, каналы, питатели) формы выбираются такими, чтобы в каждый момент сумма площадей сечений работающих питателей (т.е. ни пустых, ни с затвердевшим металлом) превышала площадь сечения заливного канала.
Claims (6)
1. Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, включающий подачу металла под давлением в полости формы через заливочный канал и питатели, отличающийся тем, что при прохождении металла через питатели замедляют его движение, а в заливочном канале поддерживают расход металла, обеспечивающий подъем этого металла выше питателей.
2. Песчаная форма для заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением, содержащая открытый вниз заливочный канал полости, распределенные на n ступеней, и питатели, соединяющие заливочный канал с этими полостями, отличающаяся тем, что в каждый момент заливки сумма площадей сечений работающих питателей больше площади сечения заливочного канала или, по крайней мере такого же порядка.
3. Форма по п.2, отличающаяся тем, что сумма площадей сечений всех питателей больше площади сечения заливочного канала или по крайней мере такого же порядка.
4. Форма по п.3, отличающаяся тем, что при распределении полостей на n ступеней площадь сечения заливочного канала больше суммы площадей сечений питателей n 1 ступеней и меньше суммы площадей сечений всех питателей.
5. Форма по п.3, отличающаяся тем, что при соединении полоси формы с заливочным каналом через несколько питателей и промежуточный канал площадь сечения каждого промежуточного канала по меньшей мере равна сумме площадей сечений питателей, выходящих из этого канала.
6. Установка для заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением, содержащая разливочный ковш с металлопроводом, источник давления газа, соединенный с разливочным ковшом, по меньшей мере одну песчаную форму, имеющую открытый вниз заливочный канал, несколько рабочих полостей и питатели, соединяющие заливочный канал с этими полостями, средства для соединения основания заливочного канала формы с металлопроводом, отличающаяся тем, что песчаная форма выполнена в соответствии с одним из пп. 3 6.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9007861A FR2663571B1 (fr) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression. |
FR9007861 | 1990-06-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2044600C1 true RU2044600C1 (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=9397916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895652A RU2044600C1 (ru) | 1990-06-22 | 1991-06-20 | Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5217058A (ru) |
EP (1) | EP0463909B1 (ru) |
JP (1) | JPH0780035B2 (ru) |
AT (1) | ATE119443T1 (ru) |
BR (1) | BR9102618A (ru) |
CA (1) | CA2044881C (ru) |
CS (1) | CS188291A3 (ru) |
DE (1) | DE69107910T2 (ru) |
DK (1) | DK0463909T3 (ru) |
ES (1) | ES2072566T3 (ru) |
FI (1) | FI96098C (ru) |
FR (1) | FR2663571B1 (ru) |
HU (1) | HU206844B (ru) |
MX (1) | MX173386B (ru) |
NO (1) | NO179065C (ru) |
PL (1) | PL168031B1 (ru) |
RU (1) | RU2044600C1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI97955C (fi) * | 1994-04-15 | 1997-03-25 | Matti Hyvaerinen | Laite tarkkuusvalujen valamiseen |
US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
US6216924B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-04-17 | Tyk America, Inc. | Pressure tube |
HU223609B1 (hu) * | 1999-01-28 | 2004-10-28 | Disa Industries A/S | Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására |
DE10033903C1 (de) | 2000-07-12 | 2001-11-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen mit einer Giessform mit untenliegender Eingussöffnung mit einem Schieberverschluss |
US6581673B1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-06-24 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for controlling the filling of a mold cavity of a casting machine |
FI125826B (fi) | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
JP6350050B2 (ja) * | 2014-07-10 | 2018-07-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 減圧吸引鋳造方法 |
CN107096903B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2940142A (en) * | 1958-03-31 | 1960-06-14 | Wells Mfg Company | Mold assembly |
US3628598A (en) * | 1968-10-23 | 1971-12-21 | Modern Equipment Co | Casting molds |
US3656539A (en) * | 1969-01-29 | 1972-04-18 | Amsted Ind Inc | Apparatus for casting molten metal |
FR2295808A1 (fr) * | 1974-12-24 | 1976-07-23 | Pont A Mousson | Procede et installation de coulee sous basse pression en moule en sable |
US4133370A (en) * | 1974-12-24 | 1979-01-09 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould |
FR2367566A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Pont A Mousson | Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression |
US4112997A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-12 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
FR2556996B1 (fr) * | 1983-12-26 | 1988-03-11 | Pont A Mousson | Procede d'alimentation de moules de fonderie en alliages metalliques sous pression differentielle controlee |
JPH0685992B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1994-11-02 | 本田技研工業株式会社 | 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 |
-
1990
- 1990-06-22 FR FR9007861A patent/FR2663571B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-11 DK DK91401542.5T patent/DK0463909T3/da active
- 1991-06-11 EP EP91401542A patent/EP0463909B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 ES ES91401542T patent/ES2072566T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 AT AT91401542T patent/ATE119443T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 DE DE69107910T patent/DE69107910T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 HU HU912031A patent/HU206844B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 CA CA002044881A patent/CA2044881C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 FI FI913010A patent/FI96098C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 CS CS911882A patent/CS188291A3/cs unknown
- 1991-06-20 PL PL91290756A patent/PL168031B1/pl unknown
- 1991-06-20 NO NO912404A patent/NO179065C/no unknown
- 1991-06-20 RU SU914895652A patent/RU2044600C1/ru active
- 1991-06-20 US US07/718,122 patent/US5217058A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 BR BR919102618A patent/BR9102618A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 JP JP3150562A patent/JPH0780035B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 MX MX026347A patent/MX173386B/es unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Франции N 2295808, кл. B 22D 47/00, опублик. 1976. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0780035B2 (ja) | 1995-08-30 |
FR2663571B1 (fr) | 1994-11-25 |
MX173386B (es) | 1994-02-24 |
NO179065B (no) | 1996-04-22 |
HU912031D0 (en) | 1991-12-30 |
HUT58010A (en) | 1992-01-28 |
FI96098B (fi) | 1996-01-31 |
NO912404L (no) | 1991-12-23 |
NO179065C (no) | 1996-07-31 |
EP0463909A1 (fr) | 1992-01-02 |
DE69107910D1 (de) | 1995-04-13 |
DK0463909T3 (da) | 1995-07-10 |
ATE119443T1 (de) | 1995-03-15 |
EP0463909B1 (fr) | 1995-03-08 |
BR9102618A (pt) | 1992-01-21 |
JPH04231144A (ja) | 1992-08-20 |
NO912404D0 (no) | 1991-06-20 |
HU206844B (en) | 1993-01-28 |
FI96098C (fi) | 1996-05-10 |
FI913010A (fi) | 1991-12-23 |
CA2044881A1 (fr) | 1991-12-23 |
CS188291A3 (en) | 1992-06-17 |
DE69107910T2 (de) | 1995-06-29 |
US5217058A (en) | 1993-06-08 |
ES2072566T3 (es) | 1995-07-16 |
CA2044881C (fr) | 1995-10-31 |
FI913010A0 (fi) | 1991-06-19 |
FR2663571A1 (fr) | 1991-12-27 |
PL168031B1 (pl) | 1995-12-30 |
PL290756A1 (en) | 1992-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3900064A (en) | Metal casting | |
US4008749A (en) | Method for low-pressure casting in a sand mould | |
EP0061703B1 (en) | Apparatus for casting low-density alloys | |
US11364539B2 (en) | Method and apparatus for counter-gravity mold filling | |
RU2044600C1 (ru) | Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления | |
US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
US4862945A (en) | Vacuum countergravity casting apparatus and method with backflow valve | |
US3976118A (en) | Method for casting material under pressure | |
US3677332A (en) | Vacuum casting process | |
RU2046692C1 (ru) | Способ заливки металла под низким давлением в песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления | |
FI92807B (fi) | Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa | |
US2912728A (en) | Casting method and apparatus | |
RU2046034C1 (ru) | Способ заливки металла под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для ее осуществления | |
DE2964197D1 (en) | Process and device for the continuous casting of metals by one or several lines | |
US4436142A (en) | Method and apparatus for making ductile iron castings | |
GB2057937A (en) | Casting metals using bottom pouring | |
US5325905A (en) | Method and apparatus for multi-stage, low-pressure metal casting | |
CN217166460U (zh) | 一种铸造用浇注装置 | |
US4582112A (en) | Weight-controlled casting of fully-killed steel ingots | |
SU1261743A2 (ru) | Устройство дл лить под газовым давлением | |
RU2014940C1 (ru) | Способ получения отливок в вакуумируемых формах | |
RU1787675C (ru) | Способ лить под давлением | |
SU1683863A1 (ru) | Способ лить вакуумным всасыванием | |
JPH0985419A (ja) | 不活性ガス雰囲気中における鋳造法および装置 |